Переиздание издания

                                               ВВЕДЕНИЕ

   В данном дипломном проекте проведен сравнительный анализ и расчет, выбрана технология оборудования и расходные материалы для печати листовой офсетной многокрасочной продукции. Разработана структура проектируемого предприятия и его экономическая эффективность. При выполнении работы использованы современные высокоавтоматизированные печатные машины и послепечатное оборудование, что позволяет более производительно и с высоким качеством изготавливать проектируемую печатную продукцию.

В качестве проектируемых  бумаг, красок, офсетных полотен, различных  добавок предложены современные  материалы, предлагаемые в данный момент производителями полиграфических  расходных материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМЫХ

                                        ИЗДАНИЙ.

                                                                                                                                           таблица 1

   На сегодняшнем полиграфическом рынке производство листовой офсетной продукции востребовано. Многие фирмы занимающиеся производством различных товаров и предоставлением услуг в любом сегменте прорекламировать свои товары и услуги.

   Каталог - справочное, информационное или рекламное издание, основу которого составляет систематизированный перечень описаний произведений искусства, товаров, документов, услуг, и т.п., которыми располагает музей, библиотека, магазин, склад или которые экспонирует выставка. В зависимости от описанных в каталоге объектов и его целей различаются каталоги выставки, издательские каталоги, книготорговые, музейные, промышленные, номенклатурные. В данном дипломном проекте я проектирую каталог парфюмерной продукции, предлагаемой….

   Проспект - рекламное издание, которое представляет один или несколько (много) товаров и услуг, выделяя их привлекательные качества.

   Представительская папка - представляет собой упаковку, обычно используется для вложения в нее рекламных материалов, а так же различных документов. Чаще всего печатается на картоне или пластике с изображением логотипа фирмы и ее реквизитов и т.п.

   Буклет - листовое издание, сфальцованное в неразрезанную тетрадь. Чаще всего в виде буклета выпускаются рекламные проспекты, краткие путеводители, карты городов для туристов и т.п.

   Календарь – периодическое справочное издание, содержащее последовательный перечень дней, недель, месяцев данного года.

   Перекидной календарь  – календарь ежегодник настенной  или настольной формы, в котором  на каждый день (неделю, месяц)  отведены отдельные перекидные листы. Чаще всего календарная продукция распространяется фирмами в качестве подарков и презентов своим клиентам и партнерам. Обычно печатается малыми и реже средними тиражами. Поэтому для производства проектируемых календарей больше всего подходит мелкосерийное производство.

    2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО      

   ПРОЦЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ПРОЕКТИРУЕМЫХ

                                          ИЗДАНИЙ

     2.1 Технологические схемы изготовление проектируемых изданий

Каталог

Проспект

Папка

Буклет

Перекидной календарь

                           2.2 Выбор и обоснование способа печати

   Современная печать основана на открытиях и изобретениях в области физики, химии, инженерных наук и информатики. Компьютерная техника и информационные технологии особенно активно оказывают влияние на полиграфию и процессы печати в последние годы, и эта тенденция в дальнейшем будет усиливаться. Стратегическое значение для обеспечения, будущего проектируемого мной предприятия имеет достаточная гибкость его производственных возможностей. Это ведет к созданию смешанного парка машин, применению различных систем печати. Производство печатной продукции можно представить как систему обработки информации, внутри которой она претерпевает изменения и имеет разные носители, как слайд, негатив на пленке, цифровой файл, пленка, печатная форма, оттиск, печатный лист, конечный продукт. Вид используемого носителя информации зависит от применяемого способа печати.

   Термином «печать» называют вид процесса или способ получения печатных оттисков. В полиграфическом производстве применяются три основных (классических) вида печати: плоская, офсетная и глубокая. По общепринятой классификации они отличаются друг от друга принципом разделения печатающих и пробельных элементов на печатных формах.

   Выбор способа  печати является основным вопросом  при проектировании технологического  процесса изготовления издания.  Проектируемые к выпуску мною издания - каталог, рекламный проспект, буклет, перекидной календарь и представительская папка по заданию печатаются в четыре и более красок, содержат иллюстрации с площадью запечатывания листа более 50-80%. Чтобы обеспечить требуемую точность воспроизведения оригинала и высокое качество полиграфического исполнения, для печатания проектируемых изданий предлагаю рассмотреть три способа печати- офсетный, глубокий и цифровую печать.

   Глубокая печать – это очень хороший способ достижения высочайшего качества оттисков иллюстрационных изданий. При использовании формных цилиндров с ячейками переменной глубины, гравированных электронным способом, ячейки принимают соответствующее количество краски. На запечатываемом материале образуется слой краски различной толщины соответственно тоновым градациям оригинала. Поэтому иллюстрация, напечатанная способом глубокой печати, воспроизводит непрерывные изменения тоновых градаций изображения очень близко к оригиналу. Зрительное восприятие улучшается еще благодаря тому, что после нанесения жидкая печатная краска в области глубоких тонов немного растекается на запечатываемом материале и, таким образом, не дает четко ограниченных растровых точек, а пробельные элементы печатной формы также становятся не заметными.

   Тем не менее, ввиду значительной трудоемкости и дороговизны изготовления формных цилиндров для машин глубокой печати, применение этой технологии оправдано лишь при выпуске больших тиражей – не менее одного миллиона экземпляров.

   В последнее  десятилетие цифровая печать получила широкое распространение в виде принтеров, плоттеров и цифровых печатных машин. Это технология, базирующаяся на цифровой обработке текста и иллюстраций, выполняемая без каких-либо промежуточных этапов (например, изготовления печатных форм) и возможностью индивидуального оформления каждого печатного оттиска. Цифровая печать включает в себя различные технологии полиграфической печати, в которых изображение непосредственно выводится из электронного массива данных и применяется для изготовления малых тиражей (1-500 шт.) со средними требованиями к качеству, с необходимостью персонифицировать печатную продукцию, или, например, для печати по заказу одной брошюры (или нескольких неполных). Основное ее преимущество – оперативность изготовления печатной продукции. Но цифровая печать это дорогая технология в связи с высокой стоимостью расходных материалов, для печати проектируемых изданий ее использование нецелесообразно.

   К безусловным  достоинствам офсетной технологии  следует отнести – малые сроки переналадки печатной машины благодаря современным способам автоматизации и стабильность печатного процесса, гораздо более дешевый способ изготовления печатных форм.

   Из трех рассмотренных  способов для печатания листовой  многокрасочной продукции по  качеству воспроизведения оригинала больше подходят глубокий и офсетный способ печати, но так как тиражи проектируемых изданий очень малы и не оправдывают затрат на изготовление печатных форм глубокой печати, я выбираю офсетный способ печати.

   2.3 Выбор и обоснование проектируемого печатного оборудования

   В полиграфическом производственном производстве печатные машины занимают центральное место. Ответ на вопрос о том, изготавливать продукцию на листовых или рулонных материалах, определяется главным образом величиной тиража и запечатываемым материалом.

   Листовые машины  имеют ряд преимуществ по сравнению  с рулонными ротационными машинами:

• Способность печатать на бумагах различного формата с различной массой, а также способность печатать на других материалах;
• Обеспечение более точной приводки при многокрасочной печати;
• Требует меньшего расхода бумаги на технические нужды.

Рулонные машины имеют  также свои преимущества перед листовыми  ротационными машинами:

• Высокая скорость работы;
• Простота конструкции;
• Возможность печатания многокрасочной продукции за один прогон;
• Возможность выполнения дополнительных операций (фальцовка, комплектовка).

   Проектируемые  мною изделия – представительская  папка, буклет, перекидной календарь это листовые издания, соответственно печать таких изданий предполагается на листовых печатных машинах. Каталог и рекламный проспект по материальной конструкции относится к книжным изданиям, но тираж данных изданий будет не рентабельным для печати на рулонных машинах, к тому же по заданию рекламный проспект печатается на бумаге массой 200г/м, что не позволяет производить печать на рулонной машине с последующей фальцовкой. Поэтому для печати проектируемых изданий я выбираю листовые печатные машины. Целесообразнее всего печатать данную продукцию на печатных машинах малого или среднего формата, то есть эта машина формата А2 (485*650) и В2 (520*740).

   Высокая конкуренция  на полиграфическом рынке повысила  требования к качеству печатной  продукции, и ее красочности,  при заметном сокращении тиражей.  Скорость и удобство работы, максимально возможная автоматизация процессов – естественный и необходимый путь для увеличения производительности и качества.

   Возможности, методы  и системы, которые могут быть  использованы для того, чтобы  в пределах всего технологического процесса автоматизировать производство многокрасочной печатной продукции, можно показать на примере офсетной печати. Производственные скорости современных многокрасочных листовых машин с их типичными значениями до 15 000отт/ч. Находятся на очень высоком технологическом уровне, и их дальнейшее повышение ограничено. Поэтому особенно важны мероприятия, направленные на дальнейшее сокращение времени подготовки машины к работе до начала печати тиража. Перед началом производственного процесса изготовления тиража нужно подготовить машину исходя из формата бумаги, необходимых печатных красок и снабдить ее комплектом печатных форма. Перед этим должны быть смыты красочные аппараты, удалены из печатного аппарата использованные печатные формы и т.д.

   Автоматизация процесса подготовки машины к печати позволяет также облегчить работу печатника, т.е. освободить его от утомительных физических работ, предотвратить возможные опасности в рамках производственного процесса и проводить работу в комфортных условиях. В этом случае обслуживающий персонал посвящает себя в полном объеме решению чисто профессиональной задачи – получение высокого, одинакового во всем тираже качестве печати.

   На сегодняшний  день в мире производством  офсетных печатных листовых машин  занимаются такие известные фирмы-производители как: HEIDELBERG, MAN ROLAND, KBA AG, KOMORI, RYOBI, SHINOHARA, SAKURAL. По качеству исполнения, автоматизации, освещенности современным оборудованием и узлами, машины одного класса почти не уступают друг другу. Предлагаю рассмотреть для печати проектируемых изданий три офсетные печатные машины. Все три печатные машины высокопроизводительные, оснащены современными системами автоматизации процессов подготовки машины к печати, смывки красочного и печатного аппаратов, автоматической установки форм, перехода с формата на формат и т.п.

    2.3.1 Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

                                                                                                                                           таблица 2

   Для печати  проектируемых изданий предлагаю сравнить три типа офсетных печатных листовых машин малого и среднего формата по приведенным выше характеристикам.

   MAN ROLAND-205 по своим габаритам самая компактная машина из всех предложенных и имеет большую возможность по толщине запечатываемого материала. Машина имеет низкостапельную приемку, что не всегда удобно при печати длинных тиражей, так как необходимо останавливать машину и разгружать стапель приемного устройства. У проектируемых изданий – обложка лакируется, а эта машина позволяет только печатать в 5 красок в связи с тем, что в конструкции данной модели не предусмотрена лакировальная секция.

   SHINOHARA 66-4 – подходит по красочности для печати проектируемых изданий – буклета и текстовой части каталога, что позволяет оптимально использовать данную печатную машину. Но у данной машины небольшой диапазон толщин запечатываемых материалов. Лакировальная секция для данной машины также не предусмотрена.

   RIOBI 755 S-W-D – основное преимущество данной машины в сравнении с другими предложенными машинами, наличие лакировальной секции, удлиненная высокостапельная приемка с инфракрасной сушкой позволяющая

лакировать проектируемые  изделия в линию.

   Оснащение и особенности машины

   - Машина имеет печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра, в результате передача листа из секции в секцию производится с минимальным количеством перехватов, что сводит к минимуму потери в точности приводки.

   - Система регулирования  скорости вращения дукторного  вала красочного аппарата позволяет  передавать краску в том объеме, в каком требуется для качественной печати изображения. Система управления скоростью вращения передаточного красочного валика может изменять частоту вращения в целях обеспечения необходимой плотности краски.

   - Система полуавтоматической  системы форм Ryobi Semi-RPC позволяет за несколько минут снять отработанную и установить следующую печатную форму.

   - Система автоматической установки давления печати.

   - Устройство автоматической смывки офсетных полотен и красочного аппарата, сокращают время перехода с тиража на тираж.

   - Увлажняющий  аппарат RYOBI-matic-D с функцией удаления марашек и функцией включения/выключения с пульта управления.

   - Антишаблонирующие  накатные валики красочного аппарата  и регулятор осевого перемещения  накатных вакликов. Данная функция позволяет избежать шаблонирования при печати повторяющихся на печатной форме изображений.

   - Ink Volume Setter CIP(PPF) – программа для предачи данных о печатаемом изображении с компьютера на пульт машины и рачета площади изображения для предварительной настройки зональной подачи краски.

   RYOBI Program Inking – программа осуществляющая автоматическую подачу краски на красочные валики в соответствии с характером изображения для более раннего начала печати. Также когда до конца тиража остается заданное количество оттисков, количество краски автоматически выравнивается, позволяя печатнику быстрее перейти к следующей работе.

   - Система управления  оптическими плотностями RYOBI PDS-E измеряет контрольную шкалу на отпечатанном листе, используя денситометр. Значения, для которых необходимо скорректировать оптическую плотность сравнения с подписным листом рассчитываются и поступают по обратной связи в пульт RYOBI PCS-G, который в свою очередь производит соответствующую корректировку открытия красочных зон.

   - Камер – ракельная  лакировальная система закрытого  типа (для воднодисперсионных лаков)+2 анилоксовых вала линиатурой 80 и  120 лин/см. Система лакирования обеспечивает  нужную плотность лакового слоя  и поддерживает его вязкость  на необходимом уровне за счет уменьшений испарения воды и растворителей в атмосферу. Толщина лаковой пленки может меняться путем использования анилоксовых валов различного разрешения. Поэтому лакирования ВД-лаком можно использовать в целях защиты печатного слоя и за счет быстрого высыхания и в более короткие сроки передавать тиражи на послепечатную обработку, что позволяет сократить технологический цикл изготовления печатной продукции. Система оборудования функцией автоматической смывки, позволяющей проводить смывку даже в процессе печати.

   Машина оснащена  инфракрасной (ИК) сушкой в удлиненном  приемно-выводном устройстве. При  ее использовании печать оборотной  стороны тиража можно производить  без ожидания высыхания оттисков  естественным путем.

   На основе рассмотренных характеристик печатных машин и проведенного сравнительного анализа, для печати проектируемых изданий с отделкой лакированием – я выбираю пятикрасочную офсетную листовую печатную машину с лакировальной секцией RYOBI 755W-D, а для печати тексто-иллюстрационной части каталога и буклета четырехкрасочную офсетную листовую печатную машину RYOBI 755W. Это высокоавтоматизированные машины позволяющие печатать высококачественную продукцию с высокой скоростью и короткими временными затратами при переходе с тиража на тираж.

     2.4 Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм.

   Для изготовления  печатных форм в данном дипломном  проекте я выбираю систему  «Компьютер-печатная форма» (СТР), так  как она предоставляет возможность  существенного повышения качества полиграфической продукции и сокращения времени на производство форм.

   На качество  оттиска влияют все стадии  производства. Устройство для экспонирования  формных материалов является  главным, а в отношении качества  воспроизведения – самым стабильным и надежным компонентом производственного процесса. На стадии допечатных процессов основными факторами, оказывающими влияние на качество, являются процесс растрирования и характеристики растрового процесса. Химическое проявление пластин после их записи вносит некоторую неопределенность в технологический процесс. Многочисленные факторы, прежде всего химический состав обрабатывающих растворов и, в особенности, их чистота и температура, должны поддерживаться постоянными для достижения хороших результатов.

   Технология СТР  обеспечивает изготовление печатных  форм с более высокой точностью  приводки. Она превышает результаты, получаемые при копировании с  полноформатных фотоформ, поскольку  фотопленки не обладают той  стабильностью размеров (явление  усадки), которая свойственна для алюминия.

   Использование  алюминиевых печатных форм и  автоматических устройств для  их установки в печатной машине  делает регулировку приводки  едва ли необходимой. Кроме  того, в устройстве СТР исключается  операция копирования на формные пластины, чреватая погрешностями (например, недокопировка). Также не исключается появление пыли на формном материале, и она может стать причиной брака.

   Автоматизация  и связанные с ней возможности  сокращения временных и материальных  затрат составляют главные доводы в пользу использования технологии СТР. Существенным фактором является и ее воздействие на работу печатного цеха, так как заметно сокращается период приладки машин.

   Наибольшая экономия  времени закладывается еще в  допечатных процессах цифровым спуском полос. Исключается монтаж фотоформ, необходимый при копировании на формные пластины. Использование систем СТР приводит к увеличению производительности почти в три раза по сравнению с традиционной технологией. Производительность, то есть число печатных форм, изготавливаемых устройством в единицу времени, зависит как от общей продолжительности отдельных процессов, так и от возможности параллельного выполнения операций или с их перекрытием, например, появление первой формной пластины в процессоре и одновременная запись следующей в экспонирующем устройстве. Время экспонирования или записи является основным фактором, влияющие на производительность. Оно возрастает с увеличением разрешения.