Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО «Консервщик»)

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

им. И. И. Ползунова» (АлтГТУ)

Институт экономики и управления

Кафедра экономики и производственного менеджмента

УДК 658.562                                                                    Допустить к защите в ГАК

Зав. кафедрой                    Г.Е. Родина

«       »                             2011 г.

Управление качеством продукции на предприятии

(на примере ОАО «Консервщик»)

Пояснительная записка

к дипломной работе

ДР 080502.01.000 ПЗ

обозначение документа

Дипломник группы    ЭУП-62                -                                                 Е.Д. Белозерцева

и. о., фамилия

Руководитель проекта__________________доцент,   к. т. н.                       Н.Б. Бессонова

должность, ученая степень                                              и. о., фамилия

Консультанты:

______________________________________________________________________________

раздел проекта                    должность, ученая степень                подпись                 и. о., фамилия

______________________________________________________________________________

раздел проекта                    должность, ученая степень                подпись                 и. о., фамилия

______________________________________________________________________________

раздел проекта                    должность, ученая степень                подпись                 и. о., фамилия

Нормоконтроль         доцент, к. э. н.                               Г. С. Огневенко_____________

раздел проекта                    должность, ученая степень                подпись                 и. о., фамилия

БАРНАУЛ 2011

Содержание

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение управления качества и безопасности пищевой продукции. Повышение управления качеством выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество выпускаемой  продукции по праву можно отнести  к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение  качества продукции определяет степень  выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Целью дипломной работы является разработка рекомендаций по созданию и внедрению системы менеджмента качества и безопасности на основе принципов ХАСПП.

Для достижения цели в работе были поставлены следующие задачи:

• изучение теоретических основ современных подходов к управлению качеством;
• бизнес диагностика ОАО «Консервщик»;
• анализ макроокружения;
• анализ общей ситуации в отрасли и конкуренции в ней;
• анализ управления качеством в ОАО «Консервщик»;
• разработка рекомендаций по созданию и внедрению системы менеджмента качества и безопасности продукции на предприятии.

Объектом исследования является ОАО «Консервщик».

Предмет исследования - управление качеством в ОАО «Консервщик».

Дипломная работа состоит  из введения, трех основных частей, заключения, списка используемой литературы и приложений.

Использованные методы исследования: системный анализ, анализ финансово-хозяйственной  деятельности, статистический анализ.

За основу теоретической  базы были использованы труды, результаты исследований отечественных и зарубежных ученых, таких, как Меркулова Н.Г., Шумилова И.Ш., Басовский Л. Е., Быковская Г. В., Матисон В. А.

Информационной базой  послужили материалы с  официального сайта ОАО «Консервщик», бухгалтерская  отчетность, внутренняя документация предприятия.

Практическая значимость исследования состоит в возможности  использовать полученные данные для  улучшения системы менеджмента качества и безопасности на основе принципов ХАСПП для исследуемого предприятия.

1 Современные  подходы к управлению качеством

1.1Необходимость  применения системного подхода  к управлению

качеством

Понятия "система" и "системный  подход" в современном мире используются достаточно широко в различных областях знаний и деятельности, хотя до настоящего времени отсутствует строгое, общепринятое определение системы. Это, на наш  взгляд, объясняется чрезвычайной сложностью данного понятия, для которого трудно подобрать адекватную формулировку. Система (греч. systema - составленное из частей, соединение) трактуется философией как совокупность элементов, находящихся в отношениях и связях между собой и образующих определенную целостность, единство. Но это определение не имеет ограничений, так как причинно-следственными связями охвачены практически все объекты мира. Следовательно, под понятие "система" подходит чрезвычайно широкий круг явлений: от вселенной до предметов обихода. По этой причине многочисленные дефиниции не нашли поддержки у научной общественности и до настоящего времени отсутствует общепринятая формулировка. При этом формально пользуются широкой трактовкой термина, а конкретизируют понятие через перечисление его свойств [ 4, с. 35-36].

Система часто определяется как совокупность взаимосвязанных  элементов, объединенных в единое целое  благодаря тому, что ее свойства не сводятся к свойствам составляющих ее элементов. Основными чертами  системы являются: наличие разнообразных  элементов, среди которых обязательно  есть системнообразующие связи и взаимодействия элементов, целостность их совокупности (внешняя и внутренняя среда), сочетание и соответствие свойств элементов и их совокупности в целом.

Системе присуще свойство развиваться, адаптироваться к новым  условиям путем создания новых связей, элементов со своими локальными целями и средствами их достижения [ 6, с. 45-46].

Раскрывая сущность системного подхода, обычно имеют в виду, что  речь идет не просто о наборе процедур, операций и приемов, а о совокупности (системе) принципов, которые определяют общую цель и стратегию теоретической  и практической деятельности. Системный  подход в настоящее время является наиболее важным и продуктивным при  исследовании различных социально-экономических  явлений, в том числе управления.

Системный подход к управлению качеством в настоящее время  предусматривает функционирование системы качества, направленное на реализацию политики в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на различных  стадиях жизненного цикла объекта  управления в этой системе. Важнейшей  составляющей данного подхода является устойчивость функционирования системы  управления качеством. Устойчивость - это обобщающее понятие, которое  складывается из большой группы факторов, непосредственно на нее влияющих. Потеря устойчивости в общем случае может произойти из-за изменения  параметров системы (в ходе бифуркации), из-за наличия не предусмотренных  при создании системы воздействий  внешней среды либо из-за нарушения  связей в системе, когда меняется ее структура.

Необходимость формирования системного подхода к управлению качеством была фактически осознана к середине 60-х годов нашего столетия, когда все явственнее стало ощущаться, что сам по себе контроль качества даже при всемерном его усилении, расширении масштабов, увеличении числа  объектов и участников не может существенным образом изменить состояние дел  в лучшую сторону. Усиление контроля не могло дать ответа на вопросы  о том, как учитывать мнение возможных  потребителей, характер их запросов; какие  требования к качеству предъявляются  техническим и социальным прогрессом; что должны делать для улучшения  качества и своевременного обновления продукции отдельные подразделения  предприятий. А именно эти вопросы  все чаще возникали перед теми, кто занимался качеством [ 9, с. 77-78].

Именно в данный период начинает реализоваться важнейшая, по нашему мнению, тенденция, связанная  со становлением и все более широким  использованием системного подхода  к управлению качеством. Первой попыткой использования системного подхода  к управлению качеством в нашей  стране считают разработку и внедрение  в 1955 году на предприятиях Саратовской  области, и прежде всего на Саратовском  авиационном заводе, системы бездефектного  проектирования и изготовления промышленных изделий и сдачи их ОТК с  первого предъявления - системы БИП. На ее основе на предприятиях Львовской области была разработана система бездефектного труда - СБТ. Вслед за этим появилась горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), получившая дальнейшее развитие на Ярославском моторном заводе (позднее объединение "Автодизель"). В 1963 году здесь была разработана и внедрена система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса). И, наконец, с 1972 года на предприятиях страны начинают разрабатываться и внедряться комплексные системы управления качеством (КСУКП). Эта тенденция заключается в том, что работы по качеству в своей совокупности неуклонно, объективно, естественным образом стали преобразовываться (на настоящий момент уже преобразовались) в специфическую функцию организации и управления производством. Данное положение, на наш взгляд, требует более подробного рассмотрения [ 11, с. 45-46].

Согласно всем вышеперечисленным  методам и конкретным подходам предприятием необходимо управлять целостно, то есть системно, но с учетом конкретной ситуации. Системный подход обусловливает  создание на каждом предприятии гибкой системы менеджмента, которая включает определенный состав подсистем. Используя  сложившуюся в отечественной  теории и практике управления терминологию, среди таких подсистем можно  выделить, например подсистему общего линейного менеджмента, целевые, комплексные  функциональные и обеспечивающие подсистемы. При этом различные ученые, занимающиеся проблемами менеджмента, предлагают свое видение их содержания [ 21, с. 15-16].

Модели, к комплексным  функциональным подсистемам следует  отнести:

- во-первых, производственную  подсистему, в которой реализуются  такие функции, как организация  основного, обеспечивающего и  обслуживающего производства, оперативное  управление производством;

- во-вторых, техническую  подсистему, связанную с организацией  работ по унификации и стандартизации, организацией технической подготовки  производства, технологических процессов,  организацией метрологического  обеспечения, техническим контролем,  испытанием и сертификацией продукции;

- в-третьих, экономическую  подсистему, связанную с реализацией  таких функций, как долгосрочное, среднесрочное и оперативное  технико-экономическое и социальное  планирование, организация труда,  заработной платы и финансовой  деятельности, учет и экономический  анализ;

- в-четвертых, внешнеэкономическую  систему, которая включает материально-техническое  снабжение, сбыт, организацию и  обеспечение внешнеэкономических  связей;

- в-пятых, подсистему капитального  строительства;

- в-шестых, подсистему, характеризующую кадровую и творческую деятельность коллектива [ 25, с. 11-13].

Согласно вышеприведенной  модели, к целевым подсистемам  относятся такие, как качество; выполнение поставок продукции, услуг и плана  производства; регулирование затрат и ресурсов; развитие производства; совершенствование менеджмента; социальное развитие коллектива; охрана окружающей среды.

И, наконец, к обеспечивающим подсистемам в системе менеджмента  предприятия относятся подсистемы, связанные с оснащением всех перечисленных  подсистем техническими средствами, оргтехникой, а также с нормативным, правовым и информационным обеспечением.

Основным назначением  подсистемы общего линейного менеджмента  является рациональная координация  функционирования всех подсистем в  рамках общей системы менеджмента  для достижения целей, стоящих перед  предприятием [ 28, с. 17-18].

Содержание системного подхода  к управлению качеством заключается  в том, что в рамках системы  менеджмента предприятия необходимым  является формирование и последующее  функционирование целевой подсистемы качества, являющейся самостоятельной  системой со всеми присущими ей свойствами. Ее наличие в системе управления предприятием обусловлено тем, что  цели последнего в области качества и конкурентоспособности продукции  выдвигаются в число приоритетных в его деятельности. Необходимость  их достижения определяет в условиях рынка и конкуренции направленность всей менеджерской деятельности на исследование потребностей, удовлетворение спроса на продукцию и запросов потребителей. Требования фиксируются в технических  условиях на продукцию, однако это не может быть достаточной гарантией  того, что они будут удовлетворены, так как в процессе принятия и  реализации решений, связанных с  управлением качеством, могут возникнуть отклонения от задаваемых качественных параметров. Важнейшим инструментом, с помощью которого возможные  отклонения могут своевременно предотвращаться, а возникшие оперативно устраняться, и являются системы управления качеством. Их функционирование направлено на реализацию политики предприятия в области  качества посредством осуществления  основных управленческих функций на всех стадиях жизненного цикла объекта  управления в данной системе. Эта  характеристика, на мой взгляд, отвечает требованиям не только системного, но и ситуационного подхода к управлению. Она отражает реализацию функций в системе управления качеством, что является требованием процессного подхода к управлению.

Гибкость системы управления качеством подразумевает принятие соответствующих управленческих решений  в системе в зависимости от конкретной ситуации, а также способность  системы своевременно реагировать  на изменения во внешней среде. Это  в свою очередь позволяет:

- во-первых, интегрировать  работы по качеству со всеми  другими направлениями производственно-хозяйственной  деятельности, используя разнохарактерные  факторы, влияющие на качество;

- во-вторых, применять к  работам по качеству такие  технико-экономические категории,  как эффективность, производительность, затраты и др. [ 31, с. 35-36].

Приведенная характеристика требует конкретизации таких  понятий, как "политика предприятия  в области качества", а также "объект" и "субъект" управления в системе управления качеством.

Политика предприятия  в области качества представляет собой основные направления и  четко сформулированные цели в этой области, является элементом общей  политики предприятия, разрабатывается  и утверждается его высшим руководством.

Общеизвестно, что без  цели нет системы. Система управления качеством должна иметь четко  сформулированные, ясные и конкретные цели, лежащие в основе политики предприятия в области качества. Они должны формироваться исходя из реально существующей социально-экономической  ситуации и общих стратегических целей предприятия на момент разработки политики с учетом внутренних и внешних  факторов. Ее реализация обязательна  для всех работников данного предприятия, поэтому она должна быть определенной, реальной и понятной всем[ 35, с. 26-27].

Политика в области  качества может быть оформлена в  виде специального документа, подписанного руководством, либо как раздел основного  документа системы качества. В  него могут быть включены:

-экономические и социальные  цели предприятия;

- приоритетные цели предприятия  по отношению к качеству осуществляемых  процессов, выпускаемой продукции;

- распределение ответственности  и обязанностей между руководителями  и подразделениями предприятия  в рамках системы управления  качеством;

- принципы построения  системы управления качеством.

Безусловно, что главной  целью политики предприятия в  области качества должно быть постоянное удовлетворение запросов потребителей в продукте соответствующего уровня качества.

Цели, стоящие перед системой управления качеством, должны быть направлены на улучшение деятельности и результатов  работы предприятия с тем, чтобы  обеспечить эффективность его функционирования в будущем. По моему мнению, они должны формироваться по всем стадиям жизненного цикла объекта управления в системе управления качеством, находиться в одном ряду с другими целями предприятия, отражать специфические, характерные только для данного предприятия особенности производства, управления, структуры системы управления качеством и т.д. [ 36, с. 14-15].

Для того чтобы удовлетворить  постоянно повышающиеся требования потребителей, система управления качеством  на предприятии должна создаваться  и функционировать на основе научно обоснованных принципов. Основополагающим из них является функционирование системы  управления качеством как органичной составной части всей системы  управления предприятием. Она, безусловно, не может действовать отдельно, без  взаимосвязи, взаимодействия со всеми  другими системами в рамках менеджмента  предприятия. Помимо данного принципа при рассмотрении системного подхода  к управлению качеством можно  руководствоваться рядом общесистемных  принципов, к которым относятся  следующие:

- целенаправленность, реализуемая  формированием и функционированием  соответствующих подсистем для  достижения поставленных целей;

-делимость, реализуемая  делением системы на подсистемы  и элементы;

- иерархичность, реализуемая  формированием многоуровневой структуры  системы с учетом делегирования  полномочий на соответствующий  уровень управления;

- комплексность, реализуемая  взаимной увязкой всех подсистем,  элементов, стадий жизненного  цикла объектов управления, иерархических  уровней и всего комплекса  организационных, экономических,  социальных, научно-технических, производственных  и других мероприятий, используемых  в системе управления качеством;

- взаимодействие системы  управления качеством со всеми  другими системами предприятия  (установление приоритетности одних  целей по отношению к другим  или реализация взаимосвязанных  процессов их достижения);

- замкнутость управленческого  процесса, реализуемая выполнением  в системе, подсистемах и элементах  полного общефункционального цикла, включая прогнозирование, планирование, организацию, мотивацию и контроль [ 37, с. 21-22].

Отражение данных принципов  в политике предприятия в области  качества применительно к конкретной системе управления качеством должно носить четко сформулированный характер в зависимости от специфики его  деятельности в целом и системы  управления качеством в частности.

Важным элементом, который  должен содержаться в политике предприятия, является распределение ответственности  и обязанностей между руководителями и подразделениями в рамках системы  управления качеством. Причем может  быть определена как персональная ответственность  каждого работника за обеспечение  качества, так и ответственность  и обязанности работников отдельного подразделения.

Система управления качеством, как и другие системы управления, имеет объект и субъект. Немаловажное значение в развитии теории системного подхода к управлению качеством  имеет трактовка этих понятий. Абстрагируемся от воздействия факторов внешней  среды на деятельность предприятия  в целом и системы управления качеством в частности, исключим также внутреннее воздействие на систему управления качеством со стороны других подсистем в рамках системы управления предприятием. Субъектом управления являются руководители различных уровней, осуществляющие управление качеством на соответствующем уровне. Объектами управления выступают процессы, преобразующие исходные ресурсы в конечные результаты деятельности (производственный процесс, технологические процессы и др.); продукция как конечный результат деятельности предприятия; персонал в лице как отдельных исполнителей, так и отдельных структурных подразделений, реализующих определенные функции в системе управления качеством[ 7, с. 28-29].

Взаимодействие между  субъектом и объектом управления в системе управления качеством  осуществляется, с одной стороны, в ходе реализации управляющего воздействия  субъекта на объект управления путем  принятия определенных управленческих решений в области качества; с  другой стороны, посредством механизма  обратной связи, благодаря которому субъект управления получает информацию о реализации принятых управленческих решений, а также о функционировании объекта, о его соответствии задаваемым параметрам.

Таким образом, управляющая  и управляемая подсистемы представляют собой составные части системы, взаимодействующие друг с другом и взаимовлияющие друг на друга, что  обеспечивает единство в рамках системы  управления качеством.

В настоящее время популярна  система ХАССП - анализ рисков и контроль в критических точках Существенной частью этой общей системы менеджмента качества является система ХАССП. Сущность этой системы заключается в выявлении опасных факторов, влияющих на безопасность производимой продукции. Внедрение данной системы дает возможность предприятию эффективно использовать все технические ресурсы для обеспечения безопасности выпускаемой продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая продажей готовой продукции.

Вначале собирается исходная информация, необходимая для разработки системы контроля и анализа опасных  факторов в каждой точке производства и реализации любого продукта. Собранная  информация позволяет проанализировать вероятные опасные факторы, проранжировать их по приоритетам и ресурсам, идентифицировать точки эффективного управления, сформировать перечень корректирующих воздействий [ 12, с. 45-46].

Надлежащим образом проведенное  изучение критических контрольных  точек при анализе опасного фактора  позволяет установить причины, непосредственно  влияющие на безопасность продукта. Важным моментом в процессе внедрения системы  управления качеством является регистрация  и документирование (трассировка  процессов), которые используются для  подтверждения своевременности  действий, предпринятых для обеспечения  необходимых мер по сведению к  минимуму риска наступления нежелательного события.

В соответствии с этой системой в производственном цикле определяются контрольные точки, то есть такие, где  имеется высокая вероятность  возникновения потенциально серьезной  опасности. Например, соблюдение режимов  пастеризации молока (контроль температуры  и давления). Известно, что отмирание  микроорганизмов под воздействием высоких температур протекает в  логарифмическом порядке, т.е. количество и вид микроорганизмов, определяющих бактериальную осемененность, в начале процесса пастеризации определяет конечное число бактериального загрязнения продукта.

Если в исходном материале  много спорообразующих микроорганизмов, то обычный режим пастеризации будет  недостаточен (при недостаточной  пастеризации существует опасность  выживания, например, клостридий). Чем выше была первичная обсемененность молока, тем больше вероятность появления пороков в готовом продукте. Поэтому, процесс пастеризации - это критическая контрольная точка технологического процесса производства любого молочного продукта.

Предпосылкой успешного  производства является соблюдение всех технологических режимов и регламентов. В работе важна система, а не единичные  мероприятия [ 17, с. 47-48].

Необходимым элементом поддержания  системы качества являются внутренние аудиторские проверки. Это может  быть и независимый отдел технического контроля и санитарная комиссия, которые  по определенному графику проводят обследование всех подразделений предприятия, отслеживая состояние на текущий  момент, требуя устранения выявленных недостатков [ 19, с. 19-20].

Система управления качеством  охватывает не только конкретные производственные процессы и помещения. В нее входит все, что имеет прямое или косвенное  отношение к изготавливаемому продукту. Стабильность системы управления качеством  обеспечивается "человеческим фактором" и поддерживается системой управления кадрами. Это потребует изменения  отношения к своим обязанностям всего коллектива, каждого работника - от рабочего до высококвалифицированного специалиста.

Контроль за качеством и безопасностью молочных продуктов должен осуществляться на постоянной основе, обеспечивая безопасность их потребления для жизни и здоровья людей и предотвращая экономический ущерб, наносимый употреблением некачественной продукции.

1.2 Управление  безопасностью производства пищевой  продукции (Характеристика ИСО  22000)

Международный стандарт ISO 22000:2005 устанавливает требования к системе управления безопасностью пищевой продукции, дает возможность организации:

• развивать, внедрять, выполнять, поддерживать и улучшать систему управления безопасностью пищевой продукции, нацеленную на обеспечение безопасности пищевой продукции для потребителя;
• показать соответствие требованиям потребителя посредством информации;
• показать соответствие регулируемым требованиям, относящимся к пищевой безопасности;
• гарантировать себе ее соответствие с политикой в области безопасности пищевой продукции;
• продемонстрировать соответствие другим организациям;
• сделать с собственное заявление о соответствии этому Международному стандарту;
• добиться сертификации/регистрации ее системы управления безопасностью пищевой продукции сторонней организацией [ 23, с. 27-28].

Требования потребителей к безопасности продуктов питания  постоянно растут. Это ведет к  появлению все большего числа  стандартов в этой отрасли. Рост числа  национальных стандартов на управление пищевой безопасностью породил  определенную путаницу. В целях устранения противоречий и недопонимания необходимо международное единство в этом вопросе, ISO работает в этом направлении посредством разработки и поддержки международного стандарта ISO 22000:2005 и его казахстанского аналога СТ РК ИСО 22000-2006 «Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования ко всем организациям в цепи производства и потребления пищевых продуктов» [ 13, с. 24-25].

Международный стандарт предназначен для любой организации пищевой  отрасли (от производителя до потребителя), включая также организации, чья  деятельность связана с обеспечением этого производства (производство оборудования для этой отрасли, упаковочных материалов, добавок и ингредиентов). Стандарт ISO 22000 разработан также, для компаний, желающих внедрить интегрированную Систему управления, объединив например ISO 9001 и ХАССП.