Агроэкологические основы использования с/х техники

Шифр 11049

 

Федеральное агентство по сельскому хозяйству

 

Федеральное государственное образовательное учреждение 
высшего профессионального образования  
Государственный университет по землеустройству

 

 

Кафедра земледелия и растениеводства

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

Агроэкологические основы использования с/х техники

 

 

 

 

 

 

Исполнитель: студентка  I группы

II курса

Заочного факультета

Специальности  «Землеустройство»

Пронина Марина Вячеславовна

 

Работа зачтена  ____________________

______________2013 г.

 

 

 

 

Москва 2013

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………3

1.Какие комплексы машин применяют для уборки незерновой части урожая (соломы и половы) в различных почвенно-климатических условиях……………4

2.Из каких основных сборочных единиц состоит машина ПРТ-10-1…………….8

 3.Какие машины применяют для послеуборочной обработки картофеля………10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….16

Список используемой литературы………………………………………………...17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Сельскохозяйственная техника — широкий спектр технических средств, предназначенных для повышения производительности труда в сельском хозяйстве путем механизации и автоматизации отдельных операций или технологических процессов. В сельском хозяйстве техника обычно используется на сельскохозяйственных объектах и предприятиях. Для постоянного использования сельскохозяйственной техники для сельскохозяйственных потребностей создаются сельскохозяйственные базы, отвечающие за базирование, использование и ремонт сельскохозяйственной техники, а также за содержание домашних животных, заготовку кормов и рыночную продажу на других более мелких сельскохозяйственных объектах. Наиболее продвинутыми в этом плане являются Базы ТОЗ, основной целью которых является базирование и использование сельскохозяйственной техники и продвинутая обработка сельскохозяйственных угодий. Управление Базами ТОЗ происходит благодаря Товариществам по совместной обработке земли, которые также являются и собственниками других сельскохозяйственных баз. Чаще всего сельскохозяйственные базы именуются по названию населённого пункта, рядом с которым они располагаются, или по расположению от какого-то ли выделяющегося географического объекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Какие комплексы машин применяют  для уборки незерновой части урожая (соломы и половы) в различных почвенно-климатических условиях

 

 

Солому и мякину (полову) убирают с поля для того, чтобы использовать их на корм и подстилку животным, а также очистить поля перед обработкой почвы.

В зависимости от почвенно-климатических условий и парка машин применяют разные технологические схемы соломы и мякины.К процессу уборки соломы и половы предъявляют следующие требования: как можно быстрее освободить поле от соломы, обеспечить чистоту и максимальный сбор незерновой части урожая, которую, как правило, используют на корм для животных.

Для соблюдения этих главных требований копны укладывают прямыми рядами, без растягивания. Это позволит увеличить производительность машин на транспортировке копен и уменьшить потери.

Копны соломы убирают вслед за обмолотом, не допуская большого разрыва между этими двумя операциями. Это требование необходимо соблюдать при уборке любых культур, но особенно при освобождении гречишного поля, так как гречиха — предшественник озимых.

Для исключения или уменьшения загрязнения почвой копны убирают копновозами и как исключение волокушами.

После вывозки копен поля очищают от остатков соломы имеющимися в хозяйствах машинами, сжигать ее нельзя.

Места для складирования соломы выбирают ровные, на возвышенности, вблизи мест потребления, особенно если она предназначена непосредственно для кормовых целей. Для длительного хранения солому укладывают плотно, верх стога должен иметь два ската, расположенных примерно под прямым углом, для хорошего стока воды.

Солома, предназначенная для приготовления корма животным, должна удовлетворять зоотехническим требованиям по кормовой ценности и загрязненности. 
Скирды устанавливают на расстоянии 15—20 м от дороги, опахивают не менее двумя проходами 4-корпусного навесного плуга. 
Сроки и качество уборки незерновой части урожая значительно влияют на проведение последующих технологических операций: лущения стерни, зяблевой обработки и др., т. е. тех мероприятий, которые способствуют задержанию влаги в почве и борьбе с сорняками. 
В зонах возделывания гречихи в основном используют следующие способы уборки незерновой части урожая: цельная солома с половой, полова и измельченная солома; отдельно солома и полова. 
Технологию уборки выбирают исходя из конкретной производственной ситуации (наличия сельскохозяйственной техники, приспособлений для уборки соломы, хозяйственной потребности в соломе и полове). Широкое распространение получили две технологии: копенная и поточная — с применением навесных измельчителей соломы.

Достоинства первой технологии заключаются в том, что она позволяет с небольшими затратами труда в короткий срок убрать солому с полей. Но, учитывая, что солому и особенно полову гречихи, как правило, используют на корм, нельзя эту технологию рекомендовать как рациональную, так как потеря половы при этом почти полная, а соломы теряется до 30 %, происходит загрязнение ее почвой при сволакивании.

Более полно отвечает требованиям производства вторая технология, которая, несмотря на ее высокую трудоемкость и некоторое снижение производительности агрегатов, позволяет проводить одновременную уборку всего биологического урожая и практически полностью сохранить полову и солому. Кроме того, поточная технология с применением универсального приспособления может быть детализирована шестью технологическими схемами, три из которых можно рекомендовать при уборке гречихи:

1. Сбор  измельченной соломы и половы  в сменную тележку. Эта схема  наиболее универсальная, обеспечивается  основной комплектацией измельчителя заводом-изготовителем. Применяют при достаточном количестве тележек, тракторов. Влажность соломы и половы при этом должна быть такой, чтобы их можно было хранить в течение продолжительного времени.

2. Сбор  измельченной соломы и половы  в постоянно прицепленную к  комбайну тележку большой вместимости. Применяют такую схему при  достаточном количестве комбайнов  и при отсутствии колесных  тракторов класса 9 и 14 кН. Наполненную тележку комбайном транспортируют на край поля и там выгружают с помощью гидросистемы. 
3. Сбор половы в тележку и укладывание соломы в валок. Преимущественно используют при уборке гречихи, когда соцветия, зерно и листья подсохли достаточно хорошо, а стебли имеют еще повышенную влажность. Эта схема может быть применена при уборке двойным обмолотом семенных участков, когда первый обмолот проводят прямым комбайнированием. После просыхания стеблей обмолачивают вторично комбайном с копнителем или измельчителем или солому подбирают подборщиком-копнителем. 
В соответствии с выбранной технологией подбирают соответствующий комплекс машин.

Для уборки соломы применяют машины не только промышленного изготовления, но и изготовленные в хозяйствах и смежных организациях. 
Удачную конструкцию машины по перевозке стогов и копен соломы изобрели и внедрили в производство специалисты хозяйств Саратовской и Сумской областей Эта машина, названная гидрофицированным стоговозом, агрегатируется с трактором К-701 и имеет сменную производительность 100 т при плече перевозки до 5 км. Стоговоз состоит из сварной фронтальной рамы-решетки 1 (размером 4,0X1,3 м), к боковым стойкам которой шарнирно присоединены боковые захваты 2 (длиной 9 м) с гребенками 3 в нижней части. К концам захватов установлены флюгерным способом спаренные пневматические колеса 4, взятые со списанных комбайнов (управляемые колеса) или с тележек ШТС-9, ЗПТС-12. Стоговоз навешивается на трактор с помощью кронштейнов 5; в транспортное и рабочее положение переводится с помощью гидроцилиндров 9. Во время работы гидроцилиндры 6 разводят захваты в сторону, опускают гребенки на почву, заводят к стогам, а затем захваты смыкаются и подпрессовывают солому с боков с помощью гидроцилиндров 7 и тросов, фиксируют солому в раме. Переводят стоговоз в транспортное положение, устанавливают колеса в продольном положении и отвозят солому к местам скирдования.

При обмолоте гречихи, имеющей повышенную влажность стеблей, возникает необходимость ее укладки в валок для подбора после подсыхания. При этом способе теряется практически вся полова. Для предотвращения разбрасывания половы по полю литовскими механизаторами из колхоза "Социалистинис кяляс" было изготовлено специальное приспособление к копнителю. За лотком соломонабивателя 1 шарнирно закреплен щит 3, ширина которого равна расстоянию между боковинами копнителя. Он перекрывает выход полове и образовывает с дном копнителя камеру для сбора половы. В верхней части его приварена по углам пластина 2 высотой 500 мм для сужения валка соломы за комбайном. Чтобы щит не мешал выгрузке половы, к нему приваривают две стойки, упирающиеся в дно копнителя. Кучки половы затем подбирают фуражиром ФН-1,4, оборудованным приспособлением ПВФ-1,4.

Наиболее часто при уборке незерновой части урожая используются следующие машины. 

Толкающая волокуша ВНК-11 забирает и перевозит копны соломы к местам скирдования на краю поля. Агрегатируется с тракторами К-700 и Т-150.  

Подборщик-уплотнитель ПВ-6 применяют для подбора из валков соломы, погрузки в тракторный прицеп с уплотнением. Ширина захвата 1,5 м, пропускная способность при подборе 6 кг/с. Навешивается на трактор МТЗ или ЮМЗ. 

Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10 агрегатируется с тракторами ДТ-75 или К-150К. Имеет скирдооформительную камеру без дна и стенок. Солому в камеру подают стогометателем и подпрессовывают грабельным механизмом. После заполнения камеры машина перемещается вперед, скирда выходит из камеры, в которую снова загружают солому. Высота формируемой скирды 5,5-6 м, ширина 5,5 м, плотность 45 кг/м3. 

Скирдорез СНТ-7Б навешивают на трактор ДТ-75 и используют для разрезания скирд соломы на части, которые грузят на транспортные средства и перевозят к животноводческим помещениям. Рабочим органом машины служит цепная пила в виде стрелы длиной 7 м. При работе скирдорез подъезжает к скирде задним ходом на расстояние 0,5-2,5 м, включает привод цепи и медленно опускает стрелу. Скирда соломы перерезается и выносится из зоны резания. Время перерезания скирды 3-5 минут. 

Универсальный фуражир ФН-1,4 предназначен для измельчения и погрузки соломы из скирд (с приспособлением ПФН-1,4) или для подбора и измельчения соломы из валков. Навешивается на трактор МТЗ, ширина захвата 1,4 м, высота обрабатываемой скирды до 5 м.

 

 

2.Из каких основных  сборочных единиц состоит машина  ПРТ-10-1

 

 

Разбрасыватель для внесения твердых органических удобрений ПРТ-10-1 предназначен для транспортирования и поверхностного внесения твердых органических удобрений в почву, а также для перевозки кормов и других сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад. Производитель «Бобруйскагромаш»

Состоит из рамы, кузова, ходовой системь. с тормозами, транспортера, разбрасывающего устройства, привода рабочих органов, электрооборудования.

 

 

 

 

 

Технологический процесс осуществляется следующим образом. 
При движении по полю находящиеся в кузове удобрения подаются транспортером к разбрасывающему устройству, захватываются нижним барабаном, измельчаются и направляются на верхний барабан, который распределяет их по поверхности поля. Доза внесения 
удобрений устанавливается перестановкой звездочек на ведущем и ведомом валах привода транспортера.

Машина выполнена в виде тракторного прицепа. На раме которого установлен металлический узел прямоугольной формы, на днище кузова установлен цепочно-планчетый транспортер. На переднем ведомом и задним ведущим валом. За транспортером установлено разбрасывающее устройство в виде двух шнековых барабана, лопости на барабанах приварены по спирали левого и правого направления вращения. Привод транспортера и барабанов осуществляется через цепную передачу и редуктор.

 

Технические данные:

 

Масса,  кг	3700
Габаритные размеры:
Длина, мм	7100
Ширина, мм	2500
Высота, мм	2700
Грузоподъёмность, т	11
Агрегатируется с тракторами 3 класса	Т-150, К-700
Дозы внесения, т/га	20-60
Ширина внесения удобрений, м	5-8
Вместимость кузова, м3	8,5
Транспортная скорость не более, км/ч	30
Число обслуживающего персонала	1 тракторист

 

 

 

3.Какие машины применяют для послеуборочной обработки картофеля

 

Послеуборочная обработка картофеля включает доочистку, сортировку с последующей погрузкой отсортированного картофеля в тару, транспортные средства, хранилище.

Транспортер-загрузчик ТЗК-ЗО предназначен для загрузки картофеля и корнеплодов в хранилище. Производительность загрузчика 30 т/ч, скорость движения 0,2 км/ч, потребляемая мощность 11,1 кВт, обслуживает машину один человек. Транспортер-загрузчик состоит из приемного бункера вместимостью 4 т с подвижным дном, скребкового подъемного транспортера, выгрузного ленточного транспортера с поворотной колонкой, цельносварной рамы, трансмиссии, электропривода с пультом управления, гидросистемы и четырех колес с пневматическими шинами.

При подготовке к работе транспортер  - загрузчик размещают  так, чтобы приемный бункер располагался со стороны въезда транспортных средств — автосамосвалов или тракторов с саморазгружающимися прицепами. Стрелу выгрузного транспортера устанавливают на расстоянии 250-300 мм от пола. Равномерность загрузки хранилища обеспечивают  за счет самопередвижения машины и за счет того, что выгрузной транспортер можно поворачивать на 160° и поднимать на высоту от 0,15 до 5 м.

Для сортировки и доочистки клубней применяют роликовые сортировки, которыми снабжаются передвижные и стационарные сортировочные пункты. Некондиционные клубни, комки и камни отделяют вручную на переборочных столах и специальных автоматических отделителях. 

Роликовая сортировка КСЭ-15Б разделяет клубни на фракции по размерам. Поверхность сортировки составлена из обрезиненных фигурных вращающихся роликов. На участке А ролики образуют ячейки шириной (по ходу продукта) 45 мм, на участке Б — 55 мм.

Для выделения примесей и клубней массой до 30 г перед фигурными роликами помещен сепаратор, составленный из  пяти дисковых батарей. Диски сепаратора, изготовленные из волокнита, смонтированы на валах. Валы с дисками и роликами расположены параллельно и вращаются в одном направлении. Под роликами установлены сборники с транспортерами для отвода клубней и примесей. 

Клубни загружают в бункер, из которого транспортером подают на дисковый сепаратор. Клубни перекатываются по дискам, а примеси просыпаются в просветы между ними. Далее клубни перемещаются роликами и, западая в ячейки (на участке А — мелкие клубни, на участке Б — средние), проходят вниз. Крупные клубни сходят по роликовой поверхности. Транспортерами клубни загружают в контейнеры. Ролики можно раздвигать, увеличивая или уменьшая размер проходных ячеек.

Если в исходном материале содержится много мелких клубней, раздвигают ролики А, когда преобладают средние клубни, раздвигают ролики Б.

Переборочные столы представляют собой ленточные транспортеры, с обеих сторон которых оборудованы места для рабочих. Рабочие осматривают поток клубней и отбирают вручную комки, камни и испорченные клубни. Переборочные столы устанавливают на стационарных картофелесортировальных пунктах.

Автоматический отделитель Е-691 отделяет камни и комки от клубней, используя различную степень поглощения ими рентгеновских лучей.

Отделитель снабжен многоканальной лентой, генератором рентгеновских лучей, приемником, механизмом привода толкателей, транспортерами для отвода примесей и клубней, компрессором и горкой. 

Многоканальная лента распределяет клубни на несколько потоков, каждый из которых при падении пересекает рентгеновские лучи, направленные от источника на экран приемника. В результате поглощения просвеченным телом части энергии лучей интенсивность их на экране снижается, особенно сильно при просвечивании более плотных тел (комки, камни). Интенсивность лучей оценивается электронным устройством приемника, от которого (при прохождении только камней или комков) подается сигнал на срабатывание механизма привода толкателей. Толкатели отбрасывают комки и камни на транспортер, а клубни свободно проходят на горку и далее на транспортер. Горка дополнительно очищает клубни от почвы. Производительность установки до 30 т/ч. Особых мер для защиты обслуживающего персонала от облучения не требуется.

Передвижной картофелесортировальный пункт КСП- 15Б применяют для поточной доочистки картофеля от примесей, сортирования клубней на три фракции и загрузки отсортированного картофеля в хранилище, мешки, корзины, контейнеры или транспортные средства. Механизмы пункта КСП- 15Б могут приводиться от двигателя внутреннего сгорания мощностью 3,5 кВт, электродвигателя мощностью 2,8 кВт или вала отбора мощности трактора. Поэтому его можно устанавливать в поле и у хранилищ.

Пункт составлен из приемного бункера ПБ-2 и роликовой картофелесортировки КСЭ-15Б. Агрегат снабжен комплектом рельсов и тележек для транспортировки заполненных контейнеров.

Приемный бункер корытообразной формы имеет, подвижное дно в виде прорезиненного полотна, рабочую ветвь  которого поддерживают ролики. Транспортер приемного  бункера равномерно подает клубни в приемный ковш картофелесортировки.

Ленточным транспортером приемного бункера клубни подаются на загрузочный транспортер. Он направляет их на дисковый сепаратор картофелесортировки, где примеси и клубни (массой до 30 г) просыпаются между параллельно установленными вращающимися дисками. Под ними расположен транспортер, отводящий клубни и мелкие примеси. Оставшиеся на дисках клубни поступают на сортировальную поверхность, состоящую из вращающихся фигурных обрезиненных роликов. Роликовая поверхности имеет две зоны, где ролики образуют ячейки шириной (по ходу движения клубней) 45 и 55 мм.

В результате ворох клубней на сортировальной поверхности разделяется на три фракции: в первой зоне — мелкие клубни, во второй — средние, сходом с поверхности поступают крупные клубни. Транспортерами клубни названных фракций раздельно загружаются в контейнеры, установленные на тележках рельсового пути.Подачу клубней регулируют изменением скорости приемного и наклона загрузочного транспортеров. При нормальной загрузке в фракцию крупных клубней не должны попадать мелкие клубни. Производительность пункта — 15 т/ч. Обслуживают пункт машинист и пять-восемь рабочих.  

Стационарный картофелесортировальный пункт ЦСП- 50 предназначен для послеуборочной обработки картофеля в специализированных хозяйствах. Пункт составлен из двух приемных бункеров ПБК-4 (емкостью 10 м3 каждый), двух высокопроизводительных картофелесортировок КС-40, переборочных столов СПУ-15, бункеров-накопителей для крупной и средней фракций и системы транспортеров для перемещения клубней и примесей. Оборудование пункта устанавливают под крышей, что гарантирует его работу независимо от погодных условий. Пункт обеспечивает прием и доочистку клубней, убранных комбайнами, от примесей, сортирование клубней на три фракции, переборку отсортированных средних и крупных клубней, подачу их в бункер- накопитель и загрузку транспортных средств. Производительность пункта до 50 т/ч.

Картофелесортировальный пункт КСП-25 используют для доочистки картофеля от примесей до 60%, переборки, сортировки и подачи отсортированных клубней в бункера- накопители или в транспортные средства. Производительность пункта при содержании примесей до 50%— 25 т/ч. Обслуживают его от 8 до 20 человек. Пункт состоит из приемных бункеров, межоперационных двух основных и одного переносного загрузочного транспортеров, трех переборочных столов, игольчатого сепаратора, бункеров-накопителей отсортированного картофеля и отходов, пульта управления.  

Транспортер-подборщик ТПК-30 применяют для выгрузки картофеля из хранилищ с навальным способом хранения. ТПК-30 состоит из роторного питателя шириной 800 мм и подающего транспортера. Его навешивают на погрузчик T3K-30 вместо приемного бункера. Роторным рабочим органом подбирают клубни из буртов в хранилище и загружают в машину. Стрелу выгрузного транспортера укорачивают до 3 м. Производительность агрегата — 30 т/ч, обслуживают ТПК машинист и двое-четверо рабочих.

Система транспортеров СТХ-30 предназначена для загрузки клубней в закрома картофелехранилищ и выгрузки из них в транспортные средства. Транспортеры используют также на сортировальных пунктах для загрузки клубней в хранилище или транспорт.

Система транспортеров СТХ-30 включает приемный бункер, ленточные транспортеры (пять — длиной 6 м, один — 3 м) и транспортер-погрузчик ТП-30. Каждый транспортер приводится от электродвигателя. Поэтому их можно устанавливать один за другим в требуемом направлении и загружать клубни в закрома. Производительность — до 10 т/ч.  Производительность — до 10 т/ч. Обслуживают их трое-четверо рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Основы технологии сельскохозяйственных машин не претерпели серьёзных изменений за последние сто лет. Хотя современные уборочные машины и сеялки работают гораздо быстрее их предшественников, комбайны ценой $250,000 срезают, обмолачивают и разделяют продукции по той же схеме, что и много лет назад. Однако, изменилось управление машинами, так как компьютеризированные системы контроля, GPS навигация и программы самоуправления делают современные машины более точными и менее расточительными в использовании топлива, семян и удобрений. В обозримом будущем сельскохозяйственные машины будут способны управлять собой сами, используя GPS навигацию и электронные сенсоры.

Земледелие возможно одна из самых древних профессий, но развитие и использование сельскохозяйственных машин сделало работу фермера редкостью. Меньше 2 % населения США сегодня заняты в сельском хозяйстве и эти два процента производят значительно больше еды, чем остальные 98 % могут потребить. Если в начале XX века один фермер в США по примерным оценкам мог накормить 25 человек, то сегодня это отношение составляет 1:130. А в современном зернопроизводстве один фермер может обеспечить зерновыми более тысячи человек. С продолжением совершенствования сельскохозяйственных машин, работа фермера станет ещё более специализированной редкой.

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.Кленин Н.И., Егоров В. Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. – М.: КолосС, 2003.

2.Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. Под ред. Б. Г. Турбина – М.: Машиностроение, 2007

3.  Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Часть 1 Растениеводство – М.: Госагропромком, 2008.

4.  Устинов А. Н. и др. Машины для посева и посадки сельхоз. культур. – М.: Машиностроение, 2009

5.  Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2003.

6.  Чудаков Д.А. Основы теории трактора и автомобиля. М.: Колос, 2002.