Агротехнические требования к технологическому процессу

Задание 1

Агротехнические требования к технологическому процессу

Возделывание  овощных культур

Основная обработка почвы включает лущение стерни, планировку поверхности полей, вспашку, боронование, культивацию, прикатывание. Основная обработка почвы способствует восстановлению ее плодородия, обеспечивает улучшение водно-воздушного режима, заделку растительных остатков и уничтожение сорных растений. Она включает лущение и зяблевую вспашку. После поздноубираемых предшественников зяблевую вспашку можно заменить дискованием в два следа.

На заливных поймах во избежание смыва плодородного слоя основную обработку почвы проводят весной.

Планировка полей необходима для качественного выполнения посева семян, посадки рассады, междурядной обработки, полива и уборки урожая. Для капитальной планировки полей применяют экскаваторы, бульдозеры, скреперы, самосвальные транспортные средства.

Окончательное выравнивание поверхности почвы, легкую планировку проводят длиннобазовыми планировщиками, которые ликвидируют неровности микрорельефа. Эту операцию выполняют осенью, после уборки урожая и лущения стерни один раз в 3-4 года.

Лущение предупреждает испарение влаги из почвы, создает благоприятные условия для накопления в ней питательных веществ и влаги, провоцирует прорастание семян однолетних сорняков, уничтожает вредителей и сорняки.

При наличии корнеотпрысковых сорняков целесообразнее применять отвальные лущильники на глубину 5-8 см, а при наличии корневищных - дисковые на глубину 10-14 см с равномерным рыхлением и выравниванием поверхности поля.

Осеннюю зяблевую вспашку почвы проводят плугами с предплужниками на глубину до 25-30 см или на глубину пахотного слоя, если он меньше указанной глубины. Для повышения плодородия дерново-подзолистых почв и торфяников углубляют пахотный и рыхлят подпахотный слои почвы.

Наряду с общепринятыми операциями, проводимыми при основной обработке почвы, рекомендуется применять глубокое чизелевание или двухъярусную вспашку.

В зависимости от зональных рекомендаций по обработке почвы, наличия энергетических средств, площадей, занятых овощными культурами, их размещения выбирают конкретные почвообрабатывающие машины и орудия, параметры и режимы их работы.

Предпосевная обработка почвы под овощные культуры включает боронование, перепашку зяби, культивацию, шлейфование и прикатывание.

При предпосевной обработке почвы создаются оптимальные условия для равномерного распределения семян, получения дружных всходов и полной приживаемости рассады после посадки. Высококачественная предпосевная обработка достигается с помощью культиватора КОР-5,4 со шлейфом боронок или прутковых барабанов, или фрезерного почвообрабатывающего агрегата АПО-5,4.

Для сохранения влаги в почве предпосевную обработку начинают с боронования. Легкие почвы боронуют в один след, суглинистые и тяжелые - в два. На сильно уплотнившейся почве вместо боронования проводят культивацию на глубину 6-8 см с боронованием. Перед посевом (посадкой) ранних культур на легких минеральных почвах и торфяниках выполняют' одну обработку - культивацию или перепашку с одновременным боронованием. Глубина обработки на минеральных почвах 10-12 см, на торфяниках - 6-9 см.

Для культур позднего срока посева (посадки) необходимы две обработки: ранневесенняя культивация или перепашка и предпосевная культивация на глубину 6-8 см для посевных культур и на 12-14 см для рассадных культур. Глубина обработки почвы на участке должна быть равномерной, высота гребней не должна превышать поверхность почвы более чем на 3-4 см.

Поверхностный слой почвы должен иметь мелко комковатую структуру.

Предпосевное прикатывание применяют для выравнивания и уплотнения поверхности почвы и дробления глыб. Выполняют его катками, кольчатыми или гладкими в агрегатах с плугами, культиваторами, тяжелыми дисковыми боронами или агрегатами, включающими только катки.

Основная и предпосевная подготовка почвы может включать несколько вариантов, которые определяются формой поверхности, местом расположения участков (например, затопляемая пойма), состоянием почвы, биологическими особенностями выращиваемых овощных культур.

При возделывании овощей на грядах и по направляющей колее на участках, где есть возможность провести зяблевую вспашку, органические и минеральные (фосфорно-калийные) удобрения вносят осенью. Предварительную нарезку гряд и направляющей колеи осуществляют сразу после зяблевой вспашки бороздорезом-профилеобразователем БОН-5,4. Весной гряды или направляющую колею боронуют грядковой бороной БЗГ-5,4, вносят азотные удобрения с последующей заделкой их при окончательном формировании гряд или направляющей колеи.

Если основную обработку почвы (пахота или дискование в два следа) проводят весной, то начинают ее с боронования или культивации с целью закрытия влаги. Органические и минеральные удобрения вносят под вспашку или дискование. Затем осуществляют черновую нарезку гряд и направляющей колеи с помощью бороздореза-профилеобразователя БОН-5,4.

Окончательно гряды или направляющую колею формируют одновременно с посевом комбинированным агрегатом АПО-5,4-01. Гербициды в этом случае вносят одновременно с посевом или после него, не заделывая их в почву.

При возделывании овощных культур на ровной поверхности органические и минеральные удобрения вносят осенью под зяблевую вспашку. Весной боронуют легкие почвы или культивируют тяжелые с целью закрытия влаги и заделки минеральных удобрений.

Если органические и минеральные удобрения вносят весной, то для их заделки необходимо проводить весновспашку.

На тяжелых почвах заделку минеральных удобрений, гербицидов и предпосевную подготовку почвы под рассадные культуры, чеснок или лук, возделываемые из зубков или севка, проводят фрезерной частью комбинированного агрегата АПО-5,4; под посевные культуры - комбинированным агрегатом АПО-5,4, в состав которого входят сеялка СУП 0-9-01 для рядового или СУПО-9 для точного высева семян. Лук-севок и чеснок высевают сеялкой СЛС-5,4. На участках затопляемой поймы под посев столовых корнеплодов и зеленных культур зябь рано весной не боронуют, благодаря чему почва быстрее готова для предпосевной обработки и посева. Поля, отведенные под поздние культуры, боронуют как можно раньше.

Так же для повышения урожайности овощных культур большое значение имеет и качество семян. Однако вопросу семеноводства овощных культур уделяется еще недостаточное внимание. Семенную продукцию по всем овощным культурам и до настоящего времени оценивают без учета важнейших качественных показателей (энергия прорастания семян, их абсолютный вес и т.д.). Получение семян, имеющих хорошие посевные качества, возможно лишь при выращивании растений на фоне высокой агротехники. При этом необходимо учитывать биологические особенности той или иной культуры и ее отношение к условиям внешней среды.

Вопрос о повышении посевных качеств семян следует рассматривать не только с точки зрения тех условий, которые способствуют наилучшему формированию семян на корню и при послеуборочном дозревании, но и с точки зрения тех приемов предпосевной обработки, которые повышают урожай овощей и их питательные и вкусовые достоинства.

Практика уже располагает широко испытанными приемами предпосевной обработки семян (яровизация, закалка, прогревание, намачивание и пр.), которые довольно часто используются в овощеводстве, но еще не носят массового характера.

Не меньшее значение для повышения посевных качеств семян имеют очистка, сортировка, сушка и хранение семян.

 

 

                                           

 

 

 

 

                                       Задание 2

 

 Комплекс машин для возделывания и уборки культуры -           ячмень.

 
С помощью машин протравливают семена за 2-3 недели до посева. Способ посева, который используется в хозяйствах – узкорядный . Для этого используют сеялки СЗУ-3,6,СПУ-6. 
Уход за посевами и уборка.   После посева ярового ячменя сразу же осуществляют прикатывание. Обязательным приёмом является довсходовое и послевсходовое боронование сетчатыми боронами, что способствует значительному уничтожению всходов сорняков.  
По мере появления сорняков, в фазе 2-3 листьев – кущения ячменя, проводят опрыскивание против сорняков опрыскивателем ОП-2000. Когда зерно ячменя достигает физической спелости и влажности приблизительно 20-22 %, в хозяйстве начинается его уборка. Уборка начинается с участков, на которых ячмень наиболее созрел. Это делается для того, чтобы уменьшить потери, связанные с перезреванием зёрен и ломкостью стеблей.   
Одним из наиболее ответственных этапов в  
возделывании ячменя является уборка урожая. Убирают ячмень двухфазным и однофазным способами. Способ  
уборки определяется погодными условиями, засоренностью полей и  
назначением урожая.  
Однофазным способом целесообразно убирать низкорослые и  
выращиваемые на мелкоконтурных площадях посопи, а также при их  
равномерном созревании и небольшой засоренности. Уборку начинают при  
наступлении твердой спелости мерин и завершают за 3—5 дней. Чрезмерное  
затягивание сроков уборки ведет к резкому увеличению потерь и ухудшению  
качества семян.  
Двухфазным способом убирают ячмень при устойчиво  
благоприятной погоде, засоренные посевы с подгоном, нормальной густотой  
и высотой стеблестоя. Для скашивания в валки используют навесные жатки ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖВН-6А-01, ЖВР-10—03 на базе энергосредства КПС-50. Побор и обмолот валков осуществляется зерноуборочными  
комбайнами СК-5М, Нива, СК-6А, Колос, Енисей 1200, Сибиряк и Дон-1500.  
Комбайны оборудуют полотенно-транспортерными подборщиками типа ПТ-ЗА.  
 
Послеуборочную обработку зерна осуществляют на  
зерноочистительных агрегатах ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50, ЗАВ-100.  
Первичная очистка должна обеспечивать максимальное выделение сорной и  
зерновой примеси. При повышенной влажности зерно сушат на  
зерноочистительно-сушильных комплексах КЗС-20Ш, КЗС-40Ш, КЗС-25Ш,  
КЗС-25Б, КЗС-50.

 
Задание 3

 Методы контроля и оценки качества работы машины - Копнение и плющение травы

Скашивание и плющение. Высота среза должна удовлетворять агротехническим требованиям. В течение смены ее проверяют не менее трех раз по длине гона и по ширине захвата (не менее 10 замеров). Допускается отклонение от агротребований не более ± 1 см. 
При скашивании огрехи не допускаются. Этот показатель оценивают визуально 2…3 раза за смену. 
Степень плющения определяют на ощупь 2…3 раза за смену. Сминание и плющение стеблей должно быть полным. 
Ворошение и сгребание. Качество переворачивания трав в прокосах, а также валках и их вспушенность проверяют за смену не менее трех раз визуально и на ощупь. Валок должен быть перевернут на 180°, трава в прокосах тоже. 
Валок по длине должен быть равномерным, и по мощности соответствовать пропускной способности подборщика-измельчителя. Определяют массу взвешиванием 1 м валка по длине в трех разных местах загона, отступив от края 20…30 м. Допускается отклонение от средней массы 0,5 кг. 
Механические потери не должны превышать 1%. Определяют потери один раз в начале смены (повторность трехкратная), вычесав для этого ручными граблями траву на площади 10 м2 и взвесив ее. 
Подбор валков. Влажность травы проверяют в начале операций для определения по мере необходимости, к какому виду корма относится убираемая масса. 
Механические потери не должны превышать 1%. Их определяют в начале смены. Для этого на месте валка по длине 10 м сгребают оставшуюся траву ручными граблями в трех местах загона. Находят массу оставшейся травы в расчете на 1 м, делят ее на первоначальную мощность валка и умножают на 100.

Задание 4

Схема технологического процесса машины -

                     Семяочистительная машина СМ-4

Семяочистительная машина СМ-4 общий вид которого представлен на рисунке 3.4, предназначена для очистки и сортирования зерновых, зерно- бобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 15%, полученный после комбайна или после предварительной очистки, например, на ворохоочистительных машинах.

                                      Схема технологического процесса машин

. Машина применяется во  всех сельскохозяйственных зонах  страны и предназначена для  работ, как на открытых токах, так и в складских помещениях.

 

 

 

1 – загрузочный транспортёр; 2 – ковш распределённого шнека; 3 – распре- делительный шнек; 4 – заслонка; 5 – канал первой аспирации; 6 и 8 - отстойная камера первой и второй аспирации; 7 – вентиляторы; 9 – двух поточный отгрузочный элеватор; 10 и 11– кукольный и овсюжный триерные цилиндры; 12 – канал второй аспирации; 13 – шнек отвода мелких примесей. Рисунок 3.5 Схема рабочего процесса семяочистительной машины СМ-4. В канале 5 первой аспирации восходящий поток воздуха уносит в отстойную камеру 6 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорня- ков и т.д.). Пройдя очистку в канале 5 первой аспирации зерновой материал по- ступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делит- ся на две примерно равные части. Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракция с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющая мелких примесей и мел- кого зерна обрабатывается на решете Б2. Крупные примеси сходят с решета Б2 (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето Г. Фракция с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющая крупных приме- сей, обрабатывается на подсевном решете В. Сквозь решето В проходят мел- кие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на сортировальное решето 33 Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б2. Мелкие, битые и щуплые зерна проходят сквозь решето Г (выход II). Очищенное на решетах зерно сходит с решета Г и ссыпается в прием- ник второй аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в отстойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси. Очищенное зерно (сход с решета Г) шнеком подается на первую ветвь отгрузочного элеватора 9, который транспортирует зерно в кукольный три- ерный цилиндр 10, для выделения коротких примесей. Короткие примеси ячейками триерного цилиндра забрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу и объединяются с проходом решета Г. Очищенное от коротких примесей зерно, поступает в овсюжный ци- линдр 11 для выделения длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй вет- ви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси (выход IV). При очистке продовольственного зерна триеры отключают. Зерно, схо- дящее с решета Г, минуя триерную очистку, поступает в головку второй вет- ви отгрузочного элеватора

Задание 5

  Назначение и общее устройство машин ШБ-2,5

Шлейф-борона ШБ 2,5 применяется при весеннем бороновании для закрытии влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь. Борона состоит из прицепа, к которому присоединены цепочками два. Каждое звено имеет нож для срезания гребней, грабли для рыхления почвы и шлейф из четырех соединенных один с другим цепочками стальных уголков для выравнивания поверхности почвы.

Глубину хода ножа 5 регулируют изменением угла его наклона к поверхности почвы. Шлейфование проводят под углом к свальным гребням, оставшимся после вспашки. Борона со сцепкой работает в агрегате с тракторами класса тяги 6 14 кН.

Культиватор садовый модернизированный КСМ-5 
Предназначен для обработки почвы в междурядьях и приствольных полосах в садах с шириной междурядий до 5 м за один проход агрегата. Это достигается установкой на раме культиватора двух плоскорезных поворотных ножей с автоматическими управляющими устройствами. Культиватор комплектуют сменными рабочими органам» для культивации, глубокого рыхления почвы, нарезания поливких борозд и лапами для одновременной обработки двух приствольных полос. 
Состоит из рамы, механизма крепления рабочих органов, опорный колес, правого и левого поворотных ножей с гидравлическим механизмом управления. Глубина обработки ргулируется изменением положения опорных колес винтовым механизмом.

 

 

Комбинированный пахотный агрегат ПКА

ПКА предназначен для вспашки, дробления глыб, уплотнения почвы и выравнивания ее поверхности на раме приспособления смонтированы два балластных ящика. Каток присоединяют к прицепке плуга гибкой связью. При работ агрегата диски , создавая большое давление, разрезают крупные глыбы, проникают в почву на 10...13 см и в результате боковой сдвига уплотняют более глубокие слои почвы. Кольчато-шпоровые диски дробят оставшиеся комки и выравнивают поверхность почвы. Агрегат состоит из двух секций. На раме  передней секции установлены три дисковые батареи  и три плоскорежущие лапы . На задней секции смонтированы каток-рыхлитель  с двухрядным расположением кольчато-шпоровых дисков, заравниватель  и балластный ящик . На трактор навешивают переднюю секцию, а заднюю соединяют с ней прицепным устройством. Дисковые батареи могут быть составлены из сферических или игольчатых дисков. Заравниватель устанавливают только при использовании сферических дисков. Диски рыхлят верхний слой почвы на глубину до 8см, лапы подрезают пласт на глубину до 16см, рыхлят его и уничтожают сорняки, заравниватель выравнивает поверхность поля, а катки разбивают комья и уплотняют почву.

 

Задание 6

Общее устройство и основные регулировки машин

     Машины для основной обработки почвы

   Общие устройство и основные регулировки машин

                  Навесной пятикорпусной плуг ПЛ-5-35

Плуг ПЛ-5-35, навешиваемый  на  трактор  Т-150,  предназначен вспашки почв с удельным сопротивлением до 9  Н/см2  на глубину до 30 см. Корпус плуга  предплужник и дисковый нож закреплены на плоской раме, сваренной из пустотелых балок: главной , продольной и поперечной . К главной балке приварены угольники для крепления стоек корпусов и кронштейнов предплужников. Вынос предплужника относительно корпуса регулируют перемещением хомута по кронштейну. Глубину хода предплужника регулируют перемещением стойки по высоте. Дисковый нож закреплен на кронштейне, ось вращения диска вынесена вперед относительно носка предплужника на 120 мм.

Рама плуга во время работы опирается на колесо, положение которого по высоте можно изменять винтовым механизмом.

Навеска плуга состоит из раскоса, планок, образующих стойку, и кронштейнов с пальцами. Задний конец раскоса можно устанавливать на продольной балке в двух положениях. Кронштейны прикреплены к поперечной балке . В зависимости от числа корпусов кронштейны можно устанавливать в четырех положениях для согласования ширины захвата плуга с типом трактора. Бороны и катки присоединяют к прицепке.

На плуге можно установить корпуса: с культурной или полувинтовой поверхностью (обычные  и скоростные),  с вырезными отвалами, выдвижным долотом, с почвоуглубителями, безотвальные.

 Установка и регулирование  полунавесных и навесных плугов

При агрегатировании тракторов класса 30 кН с навесными и полунавесными плугами навесное устройство трактора необходимо собрать по двухточечной схеме. Для этого передние концы нижних продольных тяг закрепляют на шарнире, установленном на нижней оси навески трактора. При переводе плуга из транспортного положения в рабочее и при вспашке золотник гидрораспределителя устанавливают в положение «плавающее».

Механизмами навески трактора устанавливают раму плуга параллельно поверхности поля. Перекос рамы в продольной и поперечной плоскостях приводит к неравномерному заглублению корпусов плуга. При наклоне рамы вперед передние корпуса пашут глубже, задние - мельче; если рама наклонена назад, плуг выглубляется. Продольный перекос рамы устраняют изменением длины верхней центральной тяги навески трактора

При перекосе рамы плуга вправо первый корпус пашет глубже, чем задние корпуса. Если рама наклонена влево, передний корпус пашет мельче заднего. Поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса, а иногда и обоих раскосов механизма навески трактора.

Глубину вспашки регулируют перестановкой опорного колеса плуга, которое должно катиться по поверхности поля выше опорной плоскости корпусов плуга на глубину вспашки. Колесо перемещают по высоте механизмом регулирования глубины. У полунавесных плугов вращением болта, добиваются, чтобы между опорной плоскостью и концом полевой доски заднего корпуса образовался просвет 1,5 - 2 см.

Передний корпус плуга должен отрезать пласт такой же ширины, как и остальные корпуса.

Машина для внесения удобрений    1-РМГ- 4

Разбрасыватель 1-РМГ-4 предназначен для рассева по полю твердых минеральных удобрений. Его цельносварной кузов  опирается на подрессорное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера , изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство , регулируемое заслонкой. Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение левым колесом 8 при помощи пневматического нажимного ролика и цепной передачи. В транспортном положении ролик отводится от колеса гидроцилиндром . Скорость движения транспортера регулируют перестановкой цепи по звездочкам ведущего и ведомого валов. Тукоделитель  , составленный из двух коробчатых лотков, разделяет поток удобрений на две части и направляет их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки  лотков прикреплены шарнирно. Перестановкой их изменяют место поступления удобрений на диски. Для разбрасывания тука применены горизонтальные вращающиеся диски   с желобчатыми лопатками . Правый диск вращается от шестеренчатого гидромотора. Тук загружают в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер подает его через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого масса сходит на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях. В ветреную погоду кузов машины накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 6. Количество высеваемого тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Ее перемещают по шкале, показывающей величину окна дозатора, руководствуясь таблицей, помещенной на кузове машины. Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами. Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу кузова, а под кузовом провисать на 10 мм. Ширина полосы разбрасывания 6…14 м, с ветрозащитным устройством 6 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Агрегатируют 1-РМГ-4 с трактором класса тяги 14 кН, оборудованным гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования.

 

 

 

 

 

Машины для заготовки стебельчатых кормов

                                                       Косилка КПС-5Г

 

Основные части косилки: Отгибочный брус Мотовило Режущий аппарат Шнек Плющильный аппарат Щитки валкообразователи А также:  моторная установка,  трансмиссия,  ходовая часть,  кабина с органами управления.         Косилка может комплектоваться: зерновой валковой жаткой    и валкооборачивателем.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Отгибочный брус отклоняет стебли сначала вперед, а после отпускает их. Стебли за счет упругости отклоняются назад и в этот момент срезаются режущим аппаратом. Мотовило также наклоняет стебли назад и укладывает их после среза на шнек. Шнек суживает поток массы и подает её к плющильным вальцам. Проходя между вальцами стебли плющатся, то есть дают трешины, через которые при сушке выходит влага. В результате стебли высыхают одновременно с листьями, что повышает качество сена.
РЕГУЛИРОВКИ
1. Высота среза - опорными  башмаками.  2. Степень плющения - поджатием вальцов. На густой массе или при выходе ломаных стеблей - вальцы ослабить.  На слабой массе или при отсутствии трещин на стеблях - вальцы поджать. Зерноуборочные машины

                                        Жатки валковые ЖВН-6А

                                       жатка валковая  навесная

 
Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖВН-6А, Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашивают поля при подготовке их к уборке раздельным способом.  

 
 
Рис 1 Валковая жатка ЖВН-6А:  
1 — режущий аппарат; 2 — транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр;  
5 шатун; в — вариатор; 7 — поддержка мотовила; 8 — блок пружин;  
9 — наклонная ка мера комбайна; 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток;  
12 — мотовило; 13 граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно.  
Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины.  
Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера 2 меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.  
Задание 7

                                              Мелиоративные машины

                                           Корчеватель пней Д-695 А

Навесной корчеватель собиратель Д - 695А навесной, предназначен для корчевки пней на старых и свежих вырубках леса на минеральных и твёрдых грунтах, корчёвки и леса - расчистки при мелиоративной строительстве, корчевки и погрузки в транспортные средства камней или транспортировки их на клыках за пределы осваиваемой полосы.

  Основные узлы: охватывающая сворная рама, поворотный отвал с уширителями, подрезающее устройство, гидросистема и защитный щит радиатора трактора.

  Рама с поворотным отвалом и подрезающим устройством шарнирно соединена с ходовыми тележками трактора. На раме установлены гидроцилиндры и её подъем, поворот отвала и подрезающего устройства.

  Отвал имеет 5 приваренных  клыков для корчевки пней и  камней, а также для проушины  для присоединения цилиндров  порота и навески его на раму, кронштейны для установки уширителен.

  Уширители имеют по 2 дополнительных клыка, присоединены к отвалу с обеих сторон. Используют их для корчевки кустарника и мелколесья, а также сбора выкорчеванной древесной массы.

  Подрезающее устройство предназначено для подрезания пней с сильной корневой системой. Состоит из ножа и гидроцилиндра управления, установленный на охватывающей раме. Агрегатируется с трактором Т - 130Г - 1.

 

 

Дождевальные машины

Дождеватель колесный широкозахватный ДКШ-64А "Волжанка"

Дождевальная машина "Волжанка" используется при орошении дождеванием зерновых, овощебахчевых и технических культур, многолетних трав, лугов и культурных пастбищ.  
Подключается к стационарным оросительным сетям или разборному трубопроводу. В зависимости от используемой сети машина может эксплуатироваться с дистанцией между гидрантами 18 и 24 м.

Дождевальная машина ДКШ-64А "Волжанка" способна производить различные виды поливов: вегетационный (различными нормами), предпосевной, влагозарядковый и др. ДКШ-64А производится в следующем исполнении в зависимости от ширины полосы: ДКШ-64А - 800 м. ДКШ-64А имеет два поливных крыла, расположенных по обе стороны поливной сети. Каждое крыло состоит из оросительного трубопровода, опорных колес, дождевальных аппаратов, узла присоединения, приводной тележки с двигателем внутреннего сгорания и реверс-редуктором, а также концевой заглушки.  
На машине смонтированы дождевальные аппараты, оборудованные соплами диаметром 7 и 8 мм, что позволяет варьировать расстояние между гидрантами (18 и 24 м) и в зависимости от водопроницаемости грунта интенсивность полива. 
Предусмотрена возможность внесения с поливной водой растворимых минеральных удобрений с помощью двух гидроподкормщиков ГПД-50.

Технико-экономические требования включают большое число показателей. Однако к наиболее важным из них относятся эффективное использование земли, производительность машин и энергоемкость выполняемого ими процесса.  
Коэффициент земельного использования, учитывающий потери площади под оросительной сетью и поливной техникой, должен быть равен или больше 0,97.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 8

Машины для послеуборочной обработки зерна

              Общее устройство и рабочий процесс машин

    Машина предварительной очистки зерна МПО-50

 

 

 

Машина предварительной очистки зерна МПО-50

Машина МПО-50 предназначается для предварительной очистки зерна от различных сорных примесей зернового вороха крупяных, колосовых, зернобобовых культур, сорго, кукурузы и подсолнечника, поставляемого с полей. Предназначена для работы в поточных стационарных линиях, а также в составе с другими зерноочистительными машинами ПРК-50. Используется во всех зонах страны, где развито сельское хозяйство.

Устройство и работа МПО-50

Главными рабочими элементами машины являются воздушно-очистительная часть и приёмная камера. Зерновой ворох идёт в распределительный шнек. Тот, в свою очередь, равномерно распределяет зерно по всей ширине машины. Затем ворох по скатному листу попадает на сетчатый транспортер. Через него проходят зерно, мелкие и лёгкие примеси. Колоски, солома и прочие крупные примеси выводятся из машины сетчатым транспортером. Чтобы зерновая фракция просеивалась интенсивнее, ведомая ветвь встряхивается. Материал, который уже прошёл через транспортёр, разделяется на два потока и отправляется во всасывающие каналы аспирации. 
Из потока зерна воздухом выводятся лёгкие примеси. Они попадают в осадочную камеру. Оттуда с помощью шнека самотеком выводится очищенное зерно. Встроенным безосевым диаметральным вентилятором создаётся воздушный поток в машине для предварительной очистки. Дроссельной заслонкой, которая расположена в нагнетательном канале, регулируется скорость воздушного потока. 
МПО-50 устанавливается на ХПП, ЗАВа, на линии зерноосушительных комплексов. Техника отлично справляется с удалением соломистой примеси и камней из зернового вороха. Убирая солому из вороха, машина исключает возможное возгорание в сушильной камере. Благодаря этому её часто устанавливают на линии перед сушилкой. Чтобы увеличить производительность основных машин, она используется также перед решетными приставками РП, машинами ЗВС-20 или БИС-100. 
При работе необходимо обратить внимание на ячейку сетчатого транспортера. Использование мелкой ячейки (10 мм) повышает качество очистки, 12 мм – стандарт, ячейку 15 мм используют для крупных культур и увеличения производительности.