Анализ фондоотдачи

Анализ фондоотдачи

Конечная эффективность использования основных средств характеризуется показателями фондоотдачи, фондоемкости, рентабельности, относительной экономии фондов, повышения объема продукции, повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и затрат на воспроизводство основных средств, увеличения сроков службы средств труда.

На промышленных предприятиях фондоотдача определяется по объему выпуска продукции на 1 рубль среднегодовой стоимости основных средств.

Фондоотдача является важнейшим обобщающим показателем эффективности использования основных фондов и рассчитывается как отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных средств[1]:.

                                                      ,                                                 (1.7.)

где ФО - фондоотдача основных средств;

ВП – стоимость товарной продукции;

Фср/год – среднегодовая стоимость основных средств.

Существует взаимосвязь фондоотдачи с производительностью труда и фондовооруженностью:

                   ,                          (1.8.)

                                             ,                                                    (1.8.1.)

где ФО – фондоотдача;

ВП – объем продукции;

Фср/год – среднегодовая стоимость промышленно – производственных основных средств;

Тсчр – среднесписочная численность работающих;

ПТ – производительность труда;

ФВ – фондовооруженность.

Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.

Фондоёмкость обратный показатель фондоотдачи

                                                ,                                            (1.9.)

Рентабельность, как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств.

                                               ,                                                    (1.10)

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию)[2].

При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приво­дят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость ос­новных средств - на их переоценку[3].

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов, которые можно сгруппировать следующим образом (см. Рисунок 3).

Рисунок 3. Схема факторной системы анализа фондоотдачи

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов. Для расчета их влияния можно использовать прием цепных подстановок. Подстановкой будет фондоотдача при фактическом удельном весе активной части и плановой ее отдаче. Разность между подстановкой и плановым показателем фондоотдачи покажет влияние изменения удельного веса активной части, а разность между фактическим показателем фондоотдачи и подстановкой покажет влияние изменения отдачи активной части.

Отдача активной части является сложным фактором. Среди экономистов нет единого мнения в подходе и к формированию факторов второго и последующих порядков изменения фондоотдачи. Соответственно различны и методики анализа. Рассмотрим одну из них.

В соответствии с ней фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:

                             ,               (1.11.)

Где ФОА – фондоотдача активной части;

ВП – объем продукции;

Фа ср/год – среднегодовая стоимость основных производственных средств;

К – среднегодовое количество действующего оборудования;

Че – продолжительность работы единицы оборудования;

Вч – выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования);

Отдч – среднечасовая отдача работы единицы оборудования.

В числителе третьим сомножителем является часовая выработка продукции единицей оборудования или объем продукции, произведенной оборудованием за один час. Если этот объем продукции за один час разделить на среднегодовую стоимость активной част основных средств, получим отдачу (по аналогии с фондоотдачей), но эта отдача будет часовой. Иначе говоря, факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются: изменение количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования. Последний фактор можно выделить и таким образом:

                                                                              (1.12.)

                      ,              (1.13.)

Где Ч – фонд времени работы действующего оборудования

Третий фактор - это среднечасовая отдача работы единицы оборудования. Такой вывод можно обосновать и таким обстоятельством.

Результативный показатель - фондоотдача активной части основных средств (не объем продукции) - является годовым. Если мы выделяем такие факторы, как количество действующего оборудования и время работы единицы оборудования, то для того, чтобы получить данный результативный показатель, необходимо произведение этих факторных показателей умножить именно на среднечасовую отдачу работы единицы оборудования.

В данной методике анализа третий фактор находится как частное от деления среднечасовой выработки единицы оборудования, но на среднегодовую стоимость всей активной части основных фондов. В целях соблюдения единого подхода фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:

                                       ,                 (1.14.)

где  Вчк - часовая выработка продукции всего оборудования;

Отдк   - среднечасовая отдача работы действующего оборудования.

В этом случае единый подход в расчетах будет соблюден: делим среднечасовую выработку всего оборудования на среднегодовую стоимость всей активной части основных средств и получаем среднечасовую отдачу работы действующего оборудования.

Однако данный фактор является сложным. Задача же анализа заключается в разложении сложных факторов на простые. Среднечасовую отдачу работы действующего оборудования можно представить в виде произведения количества действующего оборудования на среднечасовую отдачу работы единицы оборудования, следовательно:

                         ,             (1.15.)

Из формулы 1.15. видно, что здесь присутствуют те же простые факторы второго порядка изменения фондоотдачи активной части основных средств (см. формула 1.12.)

1.4. Анализ обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования

Оборудование – наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса всегда считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно – производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым стандартам[4].

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие:

-   наличное;

-   установленное;

-   действующее.

К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии. К установленному – смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование – это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности)[5].

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-час), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков. Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т. е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают приведенные ниже показатели.

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

               Количество используемого оборудования

КН= ___________________________________________    ,                            (1.16.)

                Количество наличного оборудования

где КН - коэффициент использования наличного оборудования

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

             Количество используемого оборудования

  КУ=    _____________________________________ ,                                      (1.17.)

             Количество установленного оборудования

где КУ – коэффициент использования установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции, на единицу оборудования, - это потенциальный резерв уве­личения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования[6].

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

1.                       Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывает­ся как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не мо­жет быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно;

2.                       Режимный фонд времени (умножается количество единиц ус­тановленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

3.                       Плановый фонд - время работы оборудования по плану; отли­чается от режимного временем нахождения оборудования в плано­вом ремонте и на модернизации;

4.                       Фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов вре­мени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календар­ного и режимного - возможности лучшего использования оборудо­вания за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом по предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д.[7]

Действующая система учета и отчетности на ряде предприятии не по­зволяет достаточно точно выявить использование машинного времени, поскольку не содержит показателей, характеризующих фактически отра­ботанное время[8].

Для характеристики использования времени работы оборудова­ния применяются приведенные ниже коэффициенты.

Календарного фонда времени:

                                                                                                                            (1.18.)

Режимного фонда времени:

                                                                                                        (1.19.)

Планового фонда времени:

                                                                                                         (1.20.)

Удельный вес простоев в календарном  фонде:

                                                                                                     (1.21.)

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования;

УДпр – удельный вес простоев в календарном фонде.

Коэффициент сменности работы оборудования, характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте):

                                                                                                                                         (1.22.)

где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;

Ч° - сумма отработанных машино-смен в сутках;

К - количество установленного оборудования.

Этот коэффициент показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудования работает в течение суток и тем больше выпускается продукции.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества отработанных машино - часов к плановому их количеству:

                                                            ,                                                     (1.23.)

где Кэкс – коэффициент экстенсивного использования оборудования;

Чопл – плановое количество отработанных машино - часов.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

                                                           ,                                                       (1.24.)

где СВф, СВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

                                                      Кинт = Кэ*Ки                                              (1.25.)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

1.5. Резервы  увеличения выпуска продукции и фондоотдачи

В заключение рассчитывают пути увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий научно-технического прогресса. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Данное влияние определятся по формуле:

                                                                                                                        (1.26.)

где ФО – изменение фондоотдачи в результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса;

ВПнтп - приращение объема продукции в результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса;

Фср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов[9].

При анализе влияния внедрения мероприятий научно-технического прогресса на фондоотдачу необходимо изучать, как отразились на ее изменении не только рост объема продукции, но и стоимость промышленно-производственных основных средств. Если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса, можно сделать неправильные выводы, так как зачастую новая техника (оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому следует изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости основных средств, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией основных фондов.

Большинство экономистов сходятся во мнении, что объективный рост фондоотдачи рассчитываются лишь на основе внедрения конкретных мероприятий научно-технического прогресса.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

       ВПд = Кв * РД * ДВф = Кв * РД * Ксмф * Пф *СВф                               (1.27.)

Чтобы подсчитать увеличение выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СмВ):

РВПксм = Кв * Дв * РКсм * СмВф = Кв * Дв * РКсм * Пф * СВф                  (1.28.)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения этой величины следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМв (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПп = СМв * РП * СВф = Кв * Дв * Ксмв * РП * СВФ                               (1.29.)

1.6 Рекомендации по повышению уровня использования основных средств

Рекомендации сводятся к разработке мероприятий по повышению уровня использования основных средств, выявлению имеющихся резервов производства и разработке путей и способов их реализации на уровне фирмы в целом  и ее отдельных подразделений

Можно рекомендовать две группы мер по повышению уровня использования основных средств.

Первая группа – это рекомендации, реализация которых не требует значительных капитальных вложений, и их внедрение можно осуществить в относительно короткий период времени. К этой группе могут быть отнесены рекомендации по:

-   сокращению количества бездействующего оборудования;

-   повышению коэффициента сменности работы оборудования;

-   налаживанию ритмичности производства;

-   совершенствованию материально-технического снабжения и оперативно-производственного планирования;

-   изучению потребителей рынка, возможностей быстрой переналадки производства.

Вторая группа – это рекомендации, реализация которых зависит не только от предприятия, но и от многих внешних обстоятельств, требует определенных капитальных вложений и более продолжительного времени для их осуществления. К этой группе могут быть отнесены рекомендации по:

-   совершенствованию технологических процессов;

-   повышению уровня компьютеризации и автоматизации основных и вспомогательных производственных процессов;

-   повышению уровня технического состояния и обслуживания основных средств;

-   техническому перевооружению отдельных цехов и участков.

Разработанные рекомендации по улучшению качества, структуры, технического состояния и повышению уровня использования основных средств должны предусматривать конкретные задачи по их реализации.

Выделяются следующие пути улучшения использования основных средств:

-   технические;

-   организационные;

-   экономические.

К техническим путям относятся реконструкция зданий и сооружений, модернизация машин и оборудования, повышение качества их технической эксплуатации, рост квалификации персонала. Здесь же рассматривается упущенная выгода от несвоевременной замены технических средств или приобретения устаревших моделей оборудования.

Организационное направление включает: во-первых, четкое диспетчирование производства, выявление незагруженного оборудования, реализацию излишних основных средств, расширение объемов производства на имеющихся производственных мощностях и площадях; во – вторых, применении современной оргтехники, позволяющей вести учет движения продукции и всех инвентарных единиц основных средств в реальном режиме времени.

Экономические пути реализуются через стимулирование субъектов хозяйствования и персонала. Основные из них: сдача в аренду временно незагруженного оборудования; консервация основных средств, которые в среднесрочной перспективе не будут использованы или реализованы; материальное поощрение персонала, добивающегося высокой производительности технических средств. Особое место занимает остаточная стоимость основных средств, которая является объектом налогообложения на недвижимость или на имущество.

[1] Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Н.А. Русак, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун, Д.А. Шартух, Г.Г. Виногоров, Л.А. Богдановская; под общей ред. В.И. Стражева – Ми.: Высшая школа, 2006 г. – 398 с.

[2] Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. – М.: Инфра - М, 2004 г – 284 с.

[3]  Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.:ПБОЮЛ, 2000 г – 424 с.

[4] Любущин Н.П., Лещева В.П., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия - М.: ЮНИТИ 2002 г. – 475 с.

[5] Экономика предприятия / под ред. Семенова В. М. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2005г. – 323 с.

[6] Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. – Мн.: Высшая школа 2004 г. – 498 с.

[7] Курс экономики: Учебник. / Под ред. Б. А. Райзберга. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 716 с.

[8] Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА-М, 2006– 208с.

[9]Спирин В. С. Анализ экономического потенциала предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2007 г. - 112 с.