Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Анализ технологического уровня предприятия

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО Уральский Федеральный Университет

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина

Контрольная работа по курсу

«Планирование и технико-экономический анализ»

Вариант № 6

Тема: «Анализ технологического уровня предприятия»

Студент: БШ 010 У 1

Кориневская Е.В.

Преподаватель:

Доцент Низов А.Н.

Екатеринбург

2012

Содержание:

1.	Введение	3
2.	Характеристика технологического уровня развития производства	4
3.	Эффективность совершенствования технологии	7
4.	Заключение	13
5.	Список литературы	15

Введение

Прогрессивность применяемых технических и технологических решений тесно связана с уровнем производственных возможностей и с так называемым технологическим уровнем производства.

В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, технологической интенсивности процесса, технологической управляемости процесса, его адаптационно-организационного уровня.

Уровень технологического воздействия характеризуется по виду и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда (т.е. по степени механизации, автоматизации, по виду физических, химических, механических или комбинированных воздействий).

Уровень технологической интенсивности процесса характеризуется по степени использования материальных, энергетических и временных параметров технологического процесса. Уровень технологической управляемости показывает гибкость процесса и возможности изменения его параметров под воздействием требований внешних условий с целью максимальной эффективности.

Уровень технологической организации процесса определяется по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотходности процесса и т.д.

Уровень адаптации технологического процесса характеризуется максимально реальной возможностью функционирования технологии с соблюдением заданного режима во взаимосвязи с уже существующим производством и окружающей средой.

Характеристика технологического уровня развития производства

Состояние технологии производства — важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология производства относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на:

формирование парка оборудования;
комплектование кадров;
применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но, в конечном счете, они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач:

1) обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции;

2) наиболее эффективному использованию ресурсов.

Отсюда вытекает возможность и необходимость рассматривать уровень технологии с двух позиций:

1) технической;

2) экономической.

В среднем от технологии зависит 25—40% себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства на предприятии в целом, по отдельным производствам, по отдельным изделиям и группам изделий, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

1) коэффициент механизации;

2) коэффициент автоматизации;

3) удельный вес передовых технологических процессов;

4) коэффициент поточности;

5) коэффициент оснащенности производства;

6) удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;

7) удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

8) показатели технологической дисциплины;

9) коэффициенты унификации и стандартизации.

Уровень механизации характеризуется с помощью трех коэффициентов:

1) механизации работ (К_мр ):

где V_{ВП (м)}— объем продукции (работ), произведенных механизированным способом;

V_ВП — общий объем работ;

2) механизации труда (К_мт ):

где Т_м — рабочее время, затраченное на механизированные работы;

Т — общее отработанное время на данный объем продукции или работ;

3) механизации по трудоемкости (К_мтр ):

Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Уровень технологии:

- показатель удельного веса продукции, изготовленной с применением современных технологических процессов, в общем объеме выпуска товарной продукции;

- показатель удельного веса продукции, изготовленной с применением и метода k, в общем объеме выпуска товарной продукции.

Определение уровня унификации и стандартизации — важное направление анализа технологии, которое позволяет сократить номенклатуру, повысить партионность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов производства.

Эффективность совершенствования технологии

Чтобы повысить эффективность совершенствования технологии нужно, в первую очередь, снизить трудоемкость, материалоемкость и технологическую себестоимость продукции.

Снижение трудоемкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т. д.

В процессе анализа изучают динамику трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда Значительный интерес представляет сравнение удельной трудоемкости продукции на разных предприятиях, что дает возможность выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

Таблица 1.

Показатель	Прошлый год	Отчетный год		Рост уровня показателя, %
Показатель	Прошлый год	План	Факт	План к прошлому году	Факт к прошлому году	Факт к плану
Товарная продукция, тыс.руб.	97300	96700	98500	99,4	101,2	101,9
Время отработанное всеми рабочими, чел.-час.	2972000	2868000	2750000	96,5	925	95,9
Удельная трудоемкость на 1 тыс.руб., час.	30,5	29,7	27,9	97,1	91,4	94,1
Среднечасовая выработка, руб.	32,7	33,7	35,8	103,0	109,4	106,2

Из таблицы 1 видно, что плановое задание по снижению трудоемкости в целом по предприятию перевыполнено:

1. Плановое задание по снижению трудоемкости к прошлому году:

29,70 / 30,5 * 100 = 97,1%

97,1 – 100 = 2,9%

2. Фактическое снижение трудоемкости к уровню прошлого года:

27,9 / 30,5 * 100 = 91,4%

91,4– 100 = 8,6%

Между изменением общей трудоемкости и среднечасовой выработкой существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому, зная, как изменилась трудоемкость продукции, можно определить темпы прироста среднечасовой выработки.

Плановый прирост производительности труда за счет снижения трудоемкости продукции:

Фактический рост производительности труда за счет снижения трудоемкости к уровню прошлого года:

Теперь, зная изменение среднечасовой выработки можем определить изменение трудоемкости:

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

существенно снизить издержки на производство и реализацию продукции;
значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия;
повысить конкурентоспособность продукции;
улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно снизить за счет:

создания более совершенной конструкции машин и оборудования;
широкого применения искусственных и синтетических материалов;
широкого применения малоотходной и безотходной технологии;
создания совершенной нормативной базы на предприятии;
использования отходов производства для выпуска побочной продукции;
комбинирования производства;
улучшения качества продукции.

Достигнуть рационального использования материальных ресурсов на предприятии можно только на основе хорошо продуманной политики тю ресурсосбережению, которая воплощена в постоянно действующую систему.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями. Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращениирасходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Заключение

В контрольной работе были поставлены задачи исследования, которые были решены следующим образом:

Раскрыта сущность и значение анализа технологического уровня предприятия в современных условиях.

Цель анализа состоит не только и не столько в том, чтобы установить и оценить технологический уровень предприятия, но еще и в том, чтобы постоянно проводить работу, направленную на его улучшение.

Определены источники информации, обеспечивающие проведение анализа технологического уровня предприятия.

Для того чтобы реально управлять предприятием в современных условиях, необходимо вести мониторинг производственного и обеспечивающих производство процессов. Иметь быстрый доступ к архивам документов, проектной и технической документации, технологическим картам производственных процессов. Получать информацию о загрузке рабочих мест, перемещении материалов по участкам производства, расходе рабочего времени, проводить непрерывную инвентаризацию, регистрировать изменение размеров запасов материалов, готовой продукции, незавершенного производства и, наконец, детально классифицировать затраты.

Чтобы соответствовать требованиям сегодняшнего дня, процесс автоматизации управления предприятием необходимо рассматривать в комплексе, как систему взаимосвязанных конструкторских, расчетных и технологических программных инструментов на всех стадиях разработки проекта. Такой подход не только существенно сокращает сроки разработок, сводит к минимуму конструкторские ошибки, но и позволяет кардинально изменить подходы по подготовке производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) является узловой подсистемой в системе проектирования и управления промышленным предприятием. ТПП включает в себя функции по определению конфигурации исходных заготовок для изготовления деталей и сборочных единиц (ДСЕ), проектированию технологических маршрутов, технологических процессов (ТП) и специального технологического оснащения, формированию требований для их реализации, разработке технически обоснованных материальных и трудовых норм, внедрению запроектированных ТП и технологического оснащения в производство, нормализации и унификации технологического оснащения в соответствии с разработанной конструкторской документацией.

Исходной информацией для ТПП являются сведения о конструкторской документации по изготовляемой продукции, о структуре действующих производственных мощностей предприятия, номенклатуре материальных ресурсов, разрешенных к использованию на данном предприятии и т.п.

В результате функционирования подсистемы ТПП формируется технологическая документация, которая является, с одной стороны, директивной основой производственным рабочим в части последовательности и характера выполнения процедур при изготовлении продукции, а, с другой стороны, является официальной первичной основой для расчета различных технико-экономических показателей деятельности производственных подразделений, формирования им плановых заданий.

Необходимо отметить, что в процессе ТПП производится обработка десятков, а на средних и крупных предприятиях, и многих сотен тысяч данных для достижения требуемых результатов. При этом существуют довольно жесткие требования по актуальности, достоверности, оперативности и форме представления выходных данных. Любое нарушение этих требований может привести к самым серьезным последствиям в производственно-хозяйственной и технико-экономической деятельности предприятия. Отечественная и зарубежная практика доказала, что наиболее эффективным вариантом решения указанных проблем является автоматизация процессов проектирования и управления ТПП.

Список литературы:

О.А. Толпегина «Экономический анализ», Учебный курс (учебно-методический комплекс), 2004г.
А.А. Канке, И.П. Кошевая «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия», 2007г.
М.С. Абротина «Экономический анализ деятельности предприятия», Учебник - М.: ИНФРА-М, 2005г.
Г.В. Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности предприятия», 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: ООО "Новое знание", 2007.
Л. Г. Скамай «Экономический анализ деятельности предприятия», - М.: ИНФРА-М, 2004г.

Анализ технологического уровня предприятия 📙 Контрольная → 🆔 5223