Безопасность - важнейшее требование к технологическим процесам

Содержание 

Введение*********************************************************2

1.Понятие технологического процесса********************************3

2. Требования к технологическому процессу**************************4

Заключение******************************************************12

Список используемой литературы **********************************13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Требования к безопасности производственного оборудования и  производственных процессов установлены  в системе стандартов безопасности труда (ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.064-81 и др.), а также в  строительных нормах и правилах (СНиП).

Для того, чтобы обеспечить безопасность человека, надежность и  удобство эксплуатации производственного  оборудования необходимо:

- обеспечивать безопасность  работающих при монтаже, вводе  в эксплуатацию и эксплуатации  оборудования (как в случае его  автономного использования, так  и в составе технологических комплексов);

- использовать органы  управления и отображения информации, соответствующие эргометрическим  требованиям и расположенные  таким образом, чтобы не вызывать  повышенную утомляемость и негативно  психологическое воздействие;

- использовать систему  управления оборудованием, обеспечивающую  надежное и безопасное ее функционирование  на всех режимах работы и  при всех внешних воздействиях  в условиях эксплуатации оборудования.

Надежность (вероятность  нарушения нормальной работы) оборудования обеспечивается выбором прочных  конструктивных элементов, безопасных параметров рабочих процессов и  конструктивных решений, а также  использованием контрольно-измерительных  приборов, регуляторов, автоматики и  средств защиты людей.

Контроль учета требований безопасности в документации на проектирование новых машин и технологий производится при ее экспертизе, которая проводится Минтруда РФ с участием Санэпидемнадзора РФ и независимых общественных организаций  как на этапе проектирования, так  и перед производством и внедрением нового оборудования или технологических процессов.

 

 

 

 

1. Понятие технологического  процесса

Технологический процесс  — это совокупность физико-химических или физико-механических превращений  веществ, изменение значений параметров тел и материальных сред, целенаправленно  проводимых на технологическом оборудовании или в аппарате (системе взаимосвязанных  аппаратов, Агрегате, машине и т. д.). Т. п. разделяют на взрывоопасные,  пожароопасные, повышенной пожарной опасности.

Технологический процесс  — совокупность последовательно  выполняемых операций, образующих вместе единый процесс преобразования исходных материалов в нужный товар.

Технологический процесс - последовательность технологических операций, необходимых  для выполнения определенного вида работ. Технологический процесс  состоят из рабочих операций, которые  в свою очередь складываются из рабочих движений (приемов).

Технологический процесс, сокр. техпроцесс — последовательность технологических  операций, необходимых для выполнения определенного вида работ. Технологический  процесс состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из рабочих движений (приёмов). В зависимости от применения в производственном процессе для  решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают типы техпроцессов.

Технологический  процесс - совокупность всех действий людей  и орудий производства, необходимых  на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых предметов  торговли. Предметом торговли называется любой предмет или набор предметов  производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Деталь - изделие, изготовленное  из однородного по наименованию и  марке материала, без применения сборочных операций. Производство классифицируется тремя категориями:

 

 

 

 

 

2. Требования к  технологическому процессу

Безопасность технологических  процессов обеспечивается:

- на стадии проектирования  технологии;

- на стадии постановки  новой продукции на производство;

- на стадии эксплуатации  технологии;

- на стадии утилизации  или ликвидации продукции после  отработки ресурса.

Основными методами оценки соответствия производственных процессов  требованиям безопасности являются:

На первой стадии - метод  экспертной оценки полного учета  требований безопасности и гигиены  труда, предусмотренных соответствующими стандартами ССБТ, правилами и  нормами безопасности и гигиены  труда.

На второй стадии - проверка новых технических решений должна осуществляться при лабораторных, стендовых  и других исследовательских испытаниях моделей, макетов и экспериментальных  образцов продукции в условиях, имитирующих  реальные условия эксплуатации. Согласно ГОСТ 15.001-88 "Системы разработки и  постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" устанавливается специальный  порядок постановки новой продукции  на производство путем приемочных испытаний  по типовым методикам испытаний, что позволяет обеспечить выполнение всех требований безопасности.

На третьей стадии - проведение сопоставления фактической величины контролируемого опасного или вредного факторов с допустимыми их значениями в соответствии с нормативными документами.

На четвертой стадии - переработка промышленных отходов, производящаяся на специальных полигонах, создаваемых в соответствии с  требованиями рекомендации “Система управления производственным оборудованием  и промышленным предприятием. Рекомендации по разработке, внедрению и совершенствованию” и предназначенных для централизованного  сбора, обезвреживания и захоронения  токсичных отходов промышленных предприятий.

 

Согласно требованиям  ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности" безопасность производственных процессов  в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

1. Выбором промышленных  технологических процессов, а  также приемов, режимов работы  и порядка обслуживания производственного  оборудования.

Основными требованиями безопасности к технологическим процессам  являются:

1) устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, заготовками, полуфабрикатами,  готовой продукцией и отходами  производства, оказывающими вредное  действие. Необходимо стремиться  выбирать такие исходные материалы,  заготовки и т.п., которые не  оказывают вредного воздействия  на работающих. При невозможности  должны применяться соответствующие  средства защиты людей;

2) замена технологических  процессов и операций, связанных  с возникновением опасных и  вредных производственных факторов, процессами и операциями, при  которых указанные факторы отсутствуют  или обладают меньшей интенсивностью;

3) комплексная механизация,  автоматизация, применение дистанционного  управления технологическими процессами  и операциями при наличии опасных  и вредных производственных факторов;

4) герметизация оборудования;

5) применение средств  защиты работающих.

Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:

 

- удаление опасных и  вредных веществ и материалов  из рабочей зоны;

 

- снижение уровня вредных  факторов до нормативных величин;

 

- защиту работающих от  действия опасных и вредных  производственных факторов, сопутствующих  принятой технологии и условиями  работы;

 

- защиту работающих от  действия опасных и вредных  производственных факторов, возникающих  при нарушении технологического  процесса;

 

6) рациональная организация  труда и отдыха, оптимальное распределение  функций между человеком и  оборудованием с целью профилактики  монотонности и гиподинамии, а  также ограничения тяжести труда;

7) своевременное получение  информации о возникновении опасных  и вредных производственных факторов  на отдельных технологических  операциях (причем системы получения  такой информации необходимо  выполнять по принципу устройств  автоматического действия с выводом  на системы предупреждающей сигнализации);

8) внедрение систем контроля  и управления технологическими  процессами, обеспечивающими защиту  работающих и аварийное отключение  производственного оборудования;

9) своевременное удаление  и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных  и вредных производственных факторов;

10) обеспечение пожаро- и  взрывобезопасности;

11) производственные процессы  не должны загрязнять окружающую  среду (воздух, почву, водоемы)  вредными веществами.

2. Выбором производственных  помещений или производственных  площадок для процессов, выполняемых  вне производственных помещений.

В каждом конкретном случае требования безопасности к производственным помещениям и площадкам формируются, исходя из требований действующих строительных норм и правил, утвержденных в соответствующем  порядке.

3. Выбором производственного  оборудования. Применяемое в технологическом  процессе оборудование должно  быть безопасным и отвечать  требованиям соответствующих нормативно-технических  документов.

4. Размещением производственного  оборудования и организацией  рабочих мест.

Размещение производственного  оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции  и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для  персонала. Расстояние между единицами  оборудования, а также между оборудованием  и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать  требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

Правильная организация  рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную компоновку органов управления и т.п.).

Уровни опасных и вредных  производственных факторов на рабочих  местах должны соответствовать требованиям  соответствующих нормативных документов.

5. Выбором способов хранения  и транспортирования исходных  материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов  производства. Хранение исходных  материалов, готовой продукции, отходов  производства и т.п. должно  предусматривать:

- применение способов  хранения, исключающих возникновение  опасных и вредных производственных  факторов;

- использование безопасных  устройств для хранения (контейнеры, герметично закрывающиеся бункеры  и т.п.);

- механизацию и автоматизацию  погрузо-разгрузочных работ.

При транспортировании необходимо обеспечивать:

- использование безопасных  транспортных коммуникаций;

- применение средств транспортирования,  исключающих возникновение опасных  и вредных производственных факторов (например, спецподвижной состав);

- механизацию и автоматизацию  транспортирования.

Ручные и механизированные транспортные средства ускоряют процесс  перемещения материалов или заготовок  между станками и рабочими местами.

Механизация удаления отходов, в особенности стружки, окалины  и т.п., уменьшает опасность травмирования  станочников и вспомогательных  рабочих. Сыпучие материалы и  стружку рекомендуется удалять  от станков и из цеха специальными транспортерами, установленными под  полом помещения.

6. Профессиональным отбором  и обучением работающих.

Безопасность производственного  оборудования - это свойство сохранять  соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций  в условиях, установленных нормативно-технической  документацией.

Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, и  специфические требования безопасности к отдельным видам оборудования содержатся в системе стандартов безопасности труда. Например, ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие  требования безопасности».

Любое оборудование независимо от назначения должно отвечать следующим  требованиям:

· быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транспортировке и хранении в течение всего срока службы;

· не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных  веществ, содержание которых превышает  норму;

· быть надежным в течение  срока, установленного эксплуатационно-технической  документацией;

· материалы конструкции  не должны быть вредными и опасными;

· составные части оборудования при повреждении не должны создавать  опасность;

· конструкция машины должна исключать контакт работающих с  горячими (с t выше ) и переохлажденными частями;

· выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимого в рабочей  зоне;

 

· конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;

· при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны представлять опасность;

· конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения  выше норм;

· исключать пожаро- и  взрывоопасность.

Безопасность производственного  оборудования обеспечивается:

· включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транспортировке и хранению;

· выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

· применением средств  механизации, автоматизации и дистанционного управления;

· выполнением эргономических требований;

· применением в конструкции  технических средств безопасности и производственной санитарии.

При выборе конструктивного  решения и отдельных систем оборудования нужно учитывать следующие требования:

· Все движущиеся части  оборудования по возможности заключают  в компактные корпуса, имеющие минимум  острых граней и кромок, выступающих  частей.

· Внешние контуры защитных устройств необходимо вписывать  в контуры основного оборудования. Средства защиты должны быть многофункционального типа, то есть решать несколько задач  одновременно. Так, корпуса машин  и механизмов, станины станков  должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня шума и вибрации. Ограждение абразивного круга заточного  станка должно конструктивно совмещаться  с системой местной вытяжной вентиляции.

 

· В оборудовании не рекомендуется  использовать системы и элементы, являющиеся источниками опасных  и вредных факторов, а при необходимости их применения предусматривать соответствующие средства защиты.

Установки повышенной опасности  должны быть выполнены с учетом специальных  требований органов Госнадзора. Например, электропривод - с учетом «Правил  устройства электрических установок»; в случае использования рабочих  тел под давлением, не равным атмосферному, а также при конструировании  и эксплуатации грузоподъемных машин  необходимо соблюдать требования Госгортехнадзора России.

Для безопасного подъема  и перемещения узлов и агрегатов  при монтаже, демонтаже и ремонте  отдельные крупногабаритные части  машин должны иметь специальные  устройства для строповки (петли, лапы), которые располагают с учетом центра масс груза.

Надежность машин и  механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате которого наступает  прекращение их функционирования. Такого рода нарушения могут явиться  причиной аварий, травм. Большое значение в обеспечении надежности имеет  прочность конструктивных элементов. Конструктивная прочность машин  и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала  конструкции, так и его крепежных  соединений (швы, заклепки, штифты, резьбовые  соединения), а также условиями  их эксплуатации (наличие смазки, коррозия под действием окружающей среды...).

Выбор конструкционных материалов машин и механизмов производится с учетом потенциально возможных  опасных и вредных факторов. Например, в оборудовании для производства, где возможно образование взрывоопасной  среды, нельзя использовать искрящиеся материалы. Обычные конструкционные  материалы не допускается использовать в установках, работающих под давлением, в условиях агрессивных сред и  при высоких и низких температурах.

Применение в конструкциях машин средств механизации и  автоматизации управления позволяет  резко снизить травматизм. Особенно это характерно для кузнечно-прессовочного  оборудования, деревообрабатывающего, литейного, термического.

Надежность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью действия обсуживающего  персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место  оператора следует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антропометрических данных. Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний КИП и четкого восприятия сигналов. Согласно ГОСТ 12.2.064-81 «Органы управления производственным оборудованием» органы управления производственным оборудованием должны соответствовать следующим требованиям:

· иметь форму, размеры  и поверхность, безопасные и удобные  для работы;

· располагаться в рабочей  зоне так, чтобы расстояние между  ними не затрудняло выполнения операций;

· размещаться с учетом требуемых для их перемещений  усилий и направлений;

· компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования;

· приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных  соответствующими нормами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Безопасность технологических (производственных) процессов согласно ГОСТ 12.3.002 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов  работы и порядка обслуживания производственного  оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором  исходных материалов, заготовок и  полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в  том числе готовой продукции  и отходов производства); выбором  производственного оборудования и  его размещения; распределением функций  между человеком и оборудованием  в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения  безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, пра­вильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для  окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Абдрахимов Ю.Р., Шарафутдинова Г.М., Галикеев Р.К..: Уфа, 2007

2. Промышленные роботы: Внедрение и эффективность: Пер. с яп. / Асаи К., Кигими С., Кодзима Т. И др. - М.: Мир, 2002. - 384 с.; ил.

3.Роботизированные производственные комплексы / Ю. А.Козырев, А. А. Кудинов, В.Э.Булатов и др.; Под ред. Ю. Г. Козырева, А.А. Кудинова. - М.: Машиностроение, 2002. - 272 с.; ил.