HACCP-план производства йогурта (укр. язык)

Ф. 1 Опис продукту: йогурт «Фруктавиця»

1. Назва продукту

Йогурт «Фруктавиця»

2. Нормативний документ

ТУ У 00447824.006-99

3. Важливі характеристики продукту Кислотність 80-140°T, температура – не вище 4°С, масова частка жиру – 2,5%, рН – не менше 4,8-4.0.

Фізико-хімічні:

-масова частка  жиру 1,5, 2,5, 3,2, 6,0 %

-масова частка  цукру, % не менше  - 5,0 %,

-кислотність титрована в межах 80-140 ºТ

4. Як продукт має  використовуватись Продукт готовий  до вживання й не вимагає додаткової обробки
5. Пакування (споживче  і тара) Мішечки з поліетиленової плівки, згідно ТУ У 00203588-23 номінальної  місткості 500 см3, вкладають в пластмасові ящики згідно ТУ 10-10-01-04, в картонні ящики згідно ГОСТ 13512, ГОСТ 13513, та укладають щільно один від одного, рядами в два, три і чотири поверхи по вертикалі.
6. Термін зберігання 14 діб при температурі 4± 2 °С для нетермізованого йогурту, для термізованого 28 діб.
7. Як продукт реалізуватиметься В торговельній мережі й мережі громадського харчування.
8. Інструкції щодо  етикетування На кожній упаковці наноситься дата виготовлення (число, місяць, рік) і номер виготовлення.

Маркування повинно  містити позначення:

- найменування, адреса, товарний знак підприємства-виробника;

- найменування йогурту;

- масова частка жиру в сухій речовині, у %;

- інформаційні даних про харчову й енергетичну цінність, 100 г йогурту;

- склад йогурту відповідно до рецептури;

- строк придатності до вживання й умови зберігання;

- дата вироблення (дата закінчення дозрівання);

- знак відповідності по ДСТУ 2296 для партії йогурту, сертифікованої по системі УкрСЕПРО;

-штрих-код EAN по ДСТУ 3145;

- технічні умови.

На кожну одиницю  транспортної тари наклеюється етикетка із вказівкою:

- найменування, адреса, товарний знак підприємства-виробника;

- найменування  йогурту;

- масова частка жиру в сухій речовині, у %;

- маса нетто й кількості впакованих упаковок;

- порядковий номер місця з початку місяця;

- дата виготовлення йогурту;

- строк придатності до вживання й умови зберігання;

- технічні умови.

Реалізація йогурту в роздрібній мережі повинна здійснюватися при наявності інформації про харчову й енергетичну цінність 100г продукту.

Транспортне маркування доповнюється нанесенням маніпуляційного  знака «Берегти від нагрівання»  за ДСТУ 14192.

Маркування виконується  українською мовою.

9. Спеціальни вимоги  до постачання Уникати фізичного  пошкодження та екстремальних температур, контроль дотримання реалізації
 
 
Дата _______________                             Затвердив __________________
 
 

 

Ф. 2. Перелік 

Інгредієнтів та матеріалів

Назва продукту: йогурт «Фруктавиця»

Сировина Нормативний документ Пакувальний матеріал Нормативний документ Сухі  інгредієнти Нормативний документ
Молоко коров’яче не нижче другого сорту ДСТУ 3662 Мішечки з поліетиленової плівки номінальної місткості 500 см3 ТУ У 00203588-23 Цукор-пісок ДСТУ 2316
Молоко знежирене ДСТУ 3662 Пластмасові ящики ТУ 10-10-01-04 Сухі ферментні культури імпортного виробництва Дозволені до застосування МОЗ України при наявності  гігієнічного висновку
Вершки пастеризовані з коров’ячого молока ТУ 10.02.02.789.08 Картонні ящики  ГОСТ 13512, ГОСТ 13513 Ванілін ГОСТ 16599
Молоко сухе знежирене розпилю-вального сушіння ГОСТ 10970   Какао порошок ГОСТ 108
Мед натуральний ГОСТ 19792 Стабіліза-тори імпортного виробництва Дозволені до застосування МОЗ України при наявності  гігієнічного висновку
Закваски бактеріальні ТНВп та Бн або закваска «Симбіон-Н» або закваски бактеріальні СИ-М1 і СИ-М2 Відповідно:

ТУ 10.02.02.789.65 або  ТУ 46.39.073 або ТУ У 46.39 ГО 047 і ТУ 46.39 ГО 048

 
ІНШІ Нормативний документ  
Вода  питна ГОСТ 2874
 
 
Дата _______________                                                                       Затвердив __________________
 

 

    БЛОК-СХЕМА ВИРОБНИЦТВА

Назва продукту: йогурт «Фруктавиця»

 

 

 
 

 
 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 
 
 

Дата ___________________     Затвердив _____________________

 

Ф.5 ІДЕНТИФІКАЦІЯ НЕБЕЗПЕК

(біологічні  небезпечні чинники) 

Назва продукту: йогурт «Фруктавиця»

Небезпечний чинник Контролюється в:
Сировина / Інгредієнти
 Молоко  коров’яче і (або) Молоко знежирене  і (або) Вершки пастеризовані з коров’ячого молока і (або) Молоко сухе знежирене
  • Може містити патогенні мікроорганізми та їх токсини;
  • Недотримання умов транспортування та зберігання може призвести до швидкого розмноження та збільшення загальної кількості мікроорганізмів (ЗКМ), мезофільно-анаеробної і факультативно-анаеробної мікрофлори (МАФАнМ), бактерій групи кишкової палички (БГКП)
Супровідна  документація, ветеринарний контроль, мікробіологічні показники безпеки
Сухі ферментні культури
  • Може містити патогенні мікроорганізми та їх токсини
Декларація  постачальника, сертифікат відповідності
Закваски
  • Може містити патогенні мікроорганізми та їх токсини
Декларація  постачальника, сертифікат відповідності
Вода
  • Може містити колі форми або споро утворюючі бактерії чи інші мікроорганізми
GMP/GHP (протокол, посвідчення про якість води СЕС)
Плодово-ягідний  наповнювач
  • Може мати місце збільшення кількості мікроорганізмів при недотриманні умов зберігання
Декларація  постачальника, сертифікат відповідності
    Пакувальний матеріал
  • Може містити дефекти, які можуть спричинити контамінацію після пакування
Декларація  постачальника, сертифікат відповідності
Етапи технологічного процесу
    Приймання молока
  • Можлива наявність в молоці термостійких мікроорганізмів і їх токсинів;
  • Можливе надходження молока з підвищеним бактеріальним обсіменінням;
  • Відкривання люків автоцистерн, неналежна дезінфекція пробовідбірників може призвести до підвищення загального бактеріального обсіменіння молока.
Супровідна  документація, ветеринарний контроль, мікробіологічні показники безпеки
    Очистка молока
    • Неналежне миття і дезінфекція сепаратора-очисника може призвести до надмірного розвитку і накопичення в ньому мікроорганізмів, що призведе до підвищення загального бактеріального обсіменіння молока, яке надходить для очищення
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція)
    Нормалізація  молока та внесення стабілізаторів
  • Вершки та сухе молоко можуть містити патогенні мікроорганізми та їх токсини;
  • При внесенні стабілізаторів, сухого молока і вершків можуть потрапляти мікроорганізми з навколишнього середовища.
GMP/GHP (протоколи, персонал)
    Гомогенізація та пастеризація
  • Неналежне миття, чищення та дезінфекція гомогенізатора-пастеризатора може призвести до надмірного утворення пригарів та білково-жирових відкладень, що знижують ефективність пастеризації, та збільшує ймовірність залишити живі патогенні мікроорганізми та спровокувати їх швидкий ріст
GMP/GHP (протоколи, миття, дезінфекція)
    Охолодження, заквашування і сквашування
  • Довготривале охолодження гомогенізованої суміші може призвести до проростання спор мікроорганізмів та їх швидкого розмноження;
  • Неналежне миття та дезінфекція танк-резервуару може призвести до розмноження патогенних мікроорганізмів;
  • При внесенні закваски в молоко можуть потрапляти мікроорганізми з навколишнього середовища;
  • Несвоєчасне охолодження сквашеної суміші може призвести до подальшої життєдіяльності культури закваски та збільшення кислотності продукту.
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція, декларація виробника заквасок)
    Внесення  плодово-ягідного наповнювача
  • При внесенні наповнювача можуть потрапляти мікроорганізми з навколишнього середовища
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція)
    Розлив  йогурту
  • Неналежне миття та дезінфекція фасовочно-пакувального автомату може призвести до потрапляння мікроорганізмів в готовий продукт;
  • Негерметичне запаювання шва на пакунку
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція)
    Пакування і маркування
  • Неадекватне поводження з упаковками може призвести до пошкодження їх цілісності і ініціювати повторне бактеріальне обсіменіння готового продукту.
 
    Зберігання  і транспортування
  • Зберігання і транспортування продукції при неналежній температурі може призвести до псування продукту, пошкодження упаковки, що ініціює повторне бактеріальне обсіменіння готового продукту
 
 
 

Ф.6 ІДЕНТИФІКАЦІЯ НЕБЕЗПЕК

(хімічні небезпечні чинники) 

Назва продукту: йогурт «Фруктавиця»

Небезпечний чинник Контролюється в:
Сировина / Інгредієнти
Молоко  коров’яче і (або) Молоко знежирене  і (або) Вершки пастеризовані  з коров’ячого  молока і (або) Молоко сухе знежирене
  • Може містити надлишкові кількості важких металів, антибіотиків, гормонів, пестицидів
Супровідна  документація, ветеринарний контроль, хімічні показники безпеки
Сухі ферментні культури
  • Містять різні за походженням та структурою хімічні елементи
Декларація  постачальника, сертифікат відповідності
Закваски
  • Містять різні за походженням та структурою хімічні елементи
Декларація  постачальника, сертифікат відповідності
Вода
  • Може містити у своєму складі різні токсиканти, важкі метали, пестициди
GMP/GHP (протокол, посвідчення про якість води СЕС)
Етапи технологічного процесу
Приймання молока
  • Можлива наявність в молоці дезінфікуючих речовин і мийних засобів, антибіотиків, пестицидів, токсичних елементів, гормональних препаратів;
  • Неналежне миття і миття водою невідповідної якості пробовідбірників після дезінфекції може призвести до потрапляння дезінфікуючих речовин в молоко.
Супровідна  документація, ветеринарний контроль, хімічні показники безпеки
Очистка молока
  • Неналежне промивання і миття водою невідповідної якості сепаратора-очисника після дезінфекції може призвести до потрапляння дезінфікуючих речовин в продукт;
  • Можливе потрапляння мастил після обробки складових частин сепаратора.
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція)
Нормалізація  молока та внесення стабілізаторів
  • Вершки та сухе молоко можуть містити надлишкові кількості важких металів, антибіотиків, гормонів, пестицидів.
  • Внесення стабілізатора в надлишковій кількості, термін зберігання якого скінчився або який зберігався при неналежних умовах, а також нерівномірне змішування стабілізатора з молоком, можуть спричинити утворення стійких грудок стабілізатора, що може становити хімічний ризик.
GMP/GHP (протоколи, персонал)
Гомогенізація та пастеризація
  • Неналежне промивання і миття водою невідповідної якості гомогенізаторно-пастеризаційної установки після дезинфекції може призвести до потрапляння в продукт дезінфікуючих речовин.
GMP/GHP (протоколи,  дезінфекція)
Охолодження, заквашування і сквашування
  • Неналежне промивання і миття водою невідповідної якості танк-резервуару може призвести до потрапляння в продукт дезінфікуючих речовин.
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція)
Розлив  йогурту
  • Неналежне промивання і миття водою невідповідної якості фасовочно-пакувального автомату після дезиніекції може призвести до потрапляння в продукт дезінфікуючих речовин.
GMP/GHP (протоколи, дезінфекція)
 
 
Ф.7 ІДЕНТИФІКАЦІЯ НЕБЕЗПЕК

(фізичні небезпечні чинники) 

Назва продукту: йогурт «Фруктавиця»

Небезпечний чинник Контролюється в:
Сировина / Інгредієнти
Молоко  коров’яче і (або) Молоко знежирене  і (або) Вершки пастеризовані  з коров’ячого  молока і (або) Молоко сухе знежирене
  • Може містити механічні домішки
Супровідна  документація, ветеринарний контроль, фізичні показники безпеки
Етапи технологічного процесу
Приймання молока
  • При відкриванні люків автоцистерн можливе потрапляння механічних домішок.
GMP/GHP (протоколи)
Очистка молока
  • При недотриманні частоти обертання сепаратора-очисника можливе недостатнє очищення молока від сторонніх домішок.
GMP/GHP (протоколи)
Внесення  стабілізатора
  • Надходження сторонніх домішок при недотриманні персоналом посадових інструкцій
GMP/GHP (протоколи)
Внесення  концентрату закваски
  • Надходження сторонніх домішок при недотриманні персоналом посадових інструкцій
GMP/GHP (протоколи)
 
 

Ф.8 Визначення критичних точок контролю

(за деревом  рішень)

Вхідний матеріал/Етап процесу Вид та ідентифікована небезпека Пит. 1 Пит. 2 Пит. 3 Пит. 4 Номер КТК
  1. Приймання молока
Б – можлива  наявність в молоці термостійких мікроорганізмів і їх токсинів;

- можливе  надходження молока з підвищеним  бактеріальним обсіменінням.

+ + + - КТК-1Б
Х – можлива наявність у молоці дезінфікуючих речовин і миючих засобів, антибіотиків, пестицидів, токсичних елементів, гормональних препаратів. + + + - КТК-1Х
  1. Нормалі-зація молока та внесення стабілізаторів
Х – внесення стабілізаторів, термін використання яких скінчився або які зберігались при неналежних умовах;

- нерівномірне змішування стабілізаторів з молоком, що може спричинити утворення стійких грудочок та може становити хімічний ризик.

+ + + - КТК-2Х
  1. Гомогені-зація і пастеризація
Б – неналежне  миття, чищення та дезінфекція гомогенізатора-пастеризатора  може призвести до надмірного утворення  пригарів та білково-жирових відкладень, що знижують ефективність пастеризації та збільшують ймовірність залишити живі патогенні мікроорганізми і  спровокувати швидкий їх ріст. + + + - КТК-3Б
  1. Розлив продукту
Б – неналежне  миття і дезінфекція фасувально-пакувального автомата, негерметичне запаювання швів на пакунках може призвести до потрапляння  мікроорганізмів у готовий продукт + + + - КТК-4Б
 
 

 

Ф.10 ПЛАН HACCP

Назва продукту: йогурт «Фруктавиця»

Етап  процесу КТК Опис небезпечного чинника Граничне значення Процедура моніторингу Коригувальна  дія Протокол HACCP
Приймання молока КТК 1Б
  • Загальне бактеріальне обсіменіння молока, тис/см3
  • Санітарно-показові – мезофільні аероби і факультативно-анаеробні мікроорганізми (МАФАнМ), бактерії групи кишкової палички (БГКП)
  • Умовно-патогенні – Staphylococcus, Clostridium маса продукту (г), у якій не допускаються
  • Патогенні – Salmonella enteritidis, Listeria monocytogenes маса продукту (г), у якій не допускаються
300-3000 

1х105 
 
 

1,0 
 
 

25

Досліджується партія молока від кожного постачальника  з періодичністю 1 раз на 10 днів мікробіологом  підприємства згідно вимог ДСТУ 3662-97 та чинних правил ветсанекспертизи молока та молочних продуктів, наказ ДКВМ №49 від 20.04.2004 р. Мікробіолог подає  сигнальний лист завідувачу виробничої лабораторії та головному технологу  підприємства для вирішення питання  стосовно подальшого використання сировини. Інформація подається до відділу  закупівлі сировини для попередження закупівлі небезпечної сировини. Протокол з  мікробіологічного дослідження  сировини.
КТК 1Х Токсичні елементи, мг/кг:

Свинець

Кадмій

Арсен

Ртуть

Мідь

Цинк

Мікотоксини

Афлатоксин В1

Афлатоксин М1

Антибіотики:

Тетрациклінової групи

Пеніцилін

Стрептоміцин

Гормональні препарати, мг/кг:

Діетил-бестрол

Естрадіол 17β

Пестициди:

Байтекс

ГХЦГ гама-ізомер

ДДТ

Вміст решти  пестицидів

Не більше:

0,1

0,03

0,05

0,005

1,0

50 

Не допуск.

<0.0005 

<0.01

<0.01

<0.5 

Не допуск.

0,0002 

0,05

0,05

0,05

Не допуск.

До сліджується  партія молока від кожного постачальника  з періодичністю 1 раз на 6 міс. Офіційний  лікар ветмедицини відбирає проби  молока і направляє їх в Київську обласну державну лабораторію ветмедицини  для дослідження відповідних показників. Вивчається  екологічна ситуація сировинної бази підприємства, та відповідно до результатів  моніторингу подається інформація головному технологу про перевищення  МДР для визначення подальшого використання сировини. Протокол наявності  токсичних елементів, мікотоксинів, антибіотиків, гормональних препаратів, пестицидів в молоці.
Нормалізація  молока та внесення стабілізаторів КТК 2Х Нерівномірне  змішування стабілізаторів з молоком може спричинити утворення стійких грудок з вмістом надлишкової кількості стабілізатора, що може становити ризик 4-6 кг на 1 тону  молока Візуальний  контроль інженером-оператором за набряканням  та рівномірним розмішуванням стабілізатора в молоці Перемішування молокосуміші до повного розчинення стабілізатора Технологічний журнал. Графа контролю за внесенням  стабілізатора та його розчиненням.
Гомогенізація та пастеризація КТК 3Б Порушення температурного режиму може призвести до неповної пастеризації з наступним швидким  розвитко у пост-пастеризаційний  період патогенної мікрофлори та її токсинів в період заквашування і сквашування, та накопичення у готовому продуткі 92+2°С протягом 6-10 хв. Постійний контроль інженером-оператором за температурою пастеризації та самим процесом пастеризації в цілому. Молоко, яке  пастеризувалось при невідповідній  температурі, направляють в окремий  асептичний танк-резервуар, потім після  з’ясування причин та усунення неполадок, молоко направляють на повторну пастеризацію. Технологічний журнал. Графа реєстрації температур пастеризації.
Розлив  йогурту КТК 4Б Неналежне миття  і дезинфекція фасувально-пакувального автомату, негерметичне запаювання швів на пакунках, можуть призвести до потрапляння  мікроорганізмів у готовий продукт. Герметичність шва. Згідно ОМ по роботі апарату Hell-Pak, кожні 15 хвилин. Зупинка процесу. Налагодження автомату. Вибракування. Мікробіологічний  контроль за першим, середнім, останнім пакетами готової продукції у  виробничій лабораторії (лабораторний журнал)
HACCP-план производства йогурта (укр. язык)