Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Контрольная работа по «Экономика предприятия». 3

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Брестский государственный технический университет»

Факультет заочного обучения

Кафедра мировой экономики, маркетинга и инвестиций

Контрольная работа

по дисциплине: «Экономика предприятия»

Выполнил:

студент 3 курса

группы 732

шифр 1173218

Романова Ю. В.

Руководитель работы:

__________________

Брест 2014

Вариант 18

СОДЕРЖАНИЕ
1.Производственная мощность предприятия	3
2. Нормирование оборотных средств	6
3.Задача 1	11
4.Задача 2	14
5.Задача 3	15
Список литературы	16

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия - это способность средств труда предприятия (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимально возможному выпуску качественной продукции в номенклатуре и ассортименте, согласованных с планом продажи при эффективном использовании производственного оборудования и рабочего времени, а также с учетом прогрессивных технологий, передовых методов организации труда производства и управления [2,с.42].

Производственная мощность является исходным показателем планирования производственной программы предприятия. Производственная мощность и производственная программа предприятия выражаются, как правило, в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) показателях. Производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Наряду с понятием «производственная мощность» применяется понятие «пропускная способность», которое характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе конкретного оборудования, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность, как правило, за год, в некоторых случаях за квартал, месяц.

Производственная мощность (М) - величина непостоянная, поэтому ее планирование основано на учете ряда факторов, от которых она зависит. Такими факторами являются:

• количество, состав, производительность и техническое состояние оборудования (уровень его физического и морального износа) и производственные площади;

• фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия (сменность, продолжительность смены, прерывное или непрерывное производство), что является основанием для определения продолжительности (по времени) работы оборудования;

• номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;

• технические нормы производительности оборудования и трудоемкость выпускаемой продукции;

• степень прогрессивности применяемой техники и технологий производства;

• качество перерабатываемых сырья и материалов, своевременность их поставок;

• уровень специализации производства;

• пропорциональность (сопряженность) производственных площадей отдельных цехов и групп оборудования;

• уровень организации производства и труда;

• квалификационный уровень кадров .

Исходя из учета потерь времени, а также нерабочих периодов, различают календарный фонд времени работы оборудования, режимный (номинальный) и плановый (эффективный).

Календарный фонд времени работы оборудования в году (Ф_{календ
t}) является исходной базой для планирования других видов фонда времени. Он определяется по формуле

где - число календарных дней в году; 24 - количество часов в сутках.

Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования () определяется по формуле

где - количество рабочих дней в расчетном периоде;

- количество рабочих часов в сутках при соответствующем режиме работы (одна, две или три смены).

Плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования (Фдд _t) определяется по формуле

где - процент регламентированных потерь рабочего времени, связанный с плановым ремонтом, оборудования.

При расчете производственной мощности применяется максимально возможный фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты) этот фонд времени () рассчитывается по формуле

где - необходимое время простоя оборудования при выполнении капитальных и планово-предупредительных ремонтов, дней;

- время простоя, обусловленное технологическими остановками агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования, дней.

Для оборудования прерывного действия максимально возможный фонд времени () определяется по формуле

где - количество выходных и праздничных дней в году;

- количество дней для проведения в рабочее время капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

- количество смен работы оборудования;

- продолжительность смены, ч;

- процент планируемых текущих простоев.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимого размера реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно разрабатывается баланс производственной мощности, который включает:

• величину входной производственной мощности предприятия, которая определяется исходя из количества оборудования на начало планируемого периода (ПМ_ВХ);

• величину прироста (ввода) производственной мощности за счет модернизации, реконструкции, технического перевооружения (ПМ_ВВ);

• размеры уменьшения (выбытия) производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции или режима работы предприятия и других факторов (ПМ_выб);

• величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (ПМ_ВЫХ), которая находится на основе входной мощности (ПМ_вых) с учетом ввода и выбытия мощностей по упрощенным формулам:

где - ввод (прирост) мощности в результате строительства;

- прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

-увеличение (прирост) мощности в результате технического перевооружения;

- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции.

Среднегодовую производственную мощность предприятия (ПМ_ср), которая определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодовой вводимой мощности и вычитания среднегодового ее выбытия, исчисляется по формуле

где - количество месяцев действия мощностей, введенных в течении года;

- количество полных месяцев бездействия мощностей, выбывших в течении года; 12 - количество месяцев в году.

Различают проектную и фактическую производственные мощности. Их сравнение позволяет дать оценку использования производственной мощности по следующим критериям: степень освоения проектной мощности, срок ее освоения, уровень освоения [2,с.45].

Степень освоения проектных мощностей характеризуется периодом (сроком) освоения, уровнем освоения проектной мощности, коэффициентом использования вводимых в действие мощностей, объемом производства продукции в период освоения, достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) освоения проектной мощности предприятия (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции.

Уровень освоения - это достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

2. Нормирование оборотных средств: сущность, назначение, методы. Понятие нормы и норматива оборотных средств

Оборотные средства предприятия — это совокупность денежных средств, авансированных в предметы труда и обслуживание процесса реализации готовой продукции, т.е. это вложенния в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Назначение оборотных средств заключается в обеспечении непрерывности процесса производства и обращения [1, с.400].

По источнику образования оборотные средства делятся на:

собственные и приравненные к ним средства;
заемные средства;
привлеченные средства или кредиторская задолженность.

Собственные оборотные средства – это выделенные предприятием собственные средства при вводе предприятий в действие в постоянное пользование в минимальном размере, но обеспечивающих начало процесса производства.

Сейчас предприятия имеют право из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, направлять ее на пополнение оборотных средств. К собственным оборотным средствам относятся приравненные к ним средства – это деньги, которыми пользуются до выплаты заработной платы и соцстраха, т.к. заработная плата и соцстрах выплачиваются только один или два раза в месяц.

Заемные средства образуются за счет кредитов.

Привлеченные средства или кредиторская задолженность поставщикам – это чужие деньги, которыми временно предприятия может пользоваться (до 5 дней). Это несвоевременная оплата ресурсов. При длительном пользовании может быть взыскан штраф.

По структуре наибольший вес должны занимать собственные оборотные средства, но в настоящее время могут быть и заемные.

В зависимости от влияния предприятий на формирование размера оборотных средств они делятся на нормируемые и ненормируемые.

Для определения потребности предприятия в оборотных средствах осуществляется нормирование оборотных средств. Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения экономически обоснованной потребности предприятия в оборотных средствах, обеспечивающих протекание производственного процесса в планируемом ритме и объеме производства [1, с. 406].

Минимальная сумма оборотных средств, необходимая для обеспечения для планомерной бесперебойной работы предприятия, называется нормативом оборотных средств.

Нормируемые оборотные средства – это производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция на складах.

Ненормируемые оборотные средства – это продукция, отгруженная потребителям, денежные средства в расчетах.

По структуре наибольший удельный вес занимают нормированные оборотные средства (70-85% в машиностроении).

Нормирование состоит из следующих этапов:

Определение нормы запасов материальных ценностей в днях;
Определение величины одновременного расхода материальных ценностей – т.е. суммы расхода в натуральном или денежном выражении за определенный промежуток времени;
Определяется норматив по данному элементу путем умножения однодневного расхода на норму запасов в днях:

, (1)

где Н – норматив;

Т – однодневный расход;

N – норма запасов в днях.

В основе расчета норм оборотных средств по отдельным элементам используется прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов.

Норма расхода – это допустимая величина затрат сырья, материалов, топлива для производства единицы продукции. На основании норм расхода определяется потребность предприятия в материальных ресурсах, составляются сметы затрат на производство продукции.

Определение потребности в оборотных средствах предприятия осуществляется путем расчета относительных норм запаса (переходящих остатков) оборотных средств в денежном выражении по отдельным статьям (элементам) и в целом общей их суммы.

Производственные запасы на предприятии делятся на: текущие, страховые (гарантийные), транспортные и подготовительные.

Текущие запасы обеспечивают бесперебойную работу предприятия и являются основной частью оборотных средств. Длительность интервалов между очередными поставками устанавливается на основе договоров с поставщиками. Средний интервал поставок определяется отношением количества дней в году на число поставок каждого вида материалов.

Текущий запас данного вида материала равен произведению среднесуточного потребления на интервал поставок в днях:

, (2)

где З_т – текущий запас;

а – среднесуточное потребление;

И – интервал поставок.

Поскольку материал поступает в разное время и потребляется не одновременно, при расчете текущего запаса используют половину времени интервала поставок, отсюда:

. (3)

Страховой (гарантийный) запас создается для обеспечения бесперебойной работы предприятий на случай возможных нарушений периодичности поставок материалов. Размер этого запаса принимается 50% от нормы текущего запаса. Его можно определить исходя из времени необходимого для организации получения материала от поставщика и среднесуточного его потребления:

, (4)

где З_с – страховой запас;

В₁ – время, необходимое для отгрузки материала, дни;

В₂ – время нахождения материала в пути, дни;

В₃ – время приемки материала, дни;

В₄ – время, необходимое для подготовки материала в производство, дни.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется разностью времени нахождения материала в пути и времени на оборот платежных документов:

(5)

где З_тр – транспортный запас;

В₂ – время нахождения материала в пути;

В₅ – время на оборот платежных документов.

Подготовительный запас – это время, необходимое для подготовки и запуска в производство поступившего материала (время приемки, складирования, лабораторный анализ материала). Размер подготовительного запаса определяется по формуле:

(6)

где З_п – подготовительный запас;

В₄ – время необходимое для подготовки материала в производство.

Общая сумма производственного запаса основных и вспомогательных материалов, топлива и других элементов оборотных средств представляет собой сумму текущего, страхового, подготовительного и транспортного запаса.

Норматив в денежном выражении определяется произведением однодневного расхода каждого вида материала в рублях на общую норму запасов в днях:

, (7)

где Н_пз – норматив производственного запаса, ден. ед.;

– однодневный расход i-го вида материала, ден. ед.;

З_i – норма запаса i-го вида материала, дн.;

n – количество наименований материала.

Размер норматива оборотных средств для незавершенного производства зависит от длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат:

, (8)

где Н_нзп – норматив оборотных средств для незавершенного производства;

З_вал– затраты на производство валовой продукции, ден. ед.;

Т_ц – длительность производственного цикла, дней;

К_н – коэффициент нарастания затрат;

Д – продолжительность периода, дней.

Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (степень готовности изделий) на предприятии, где затраты осуществляются равномерно, определяется путем деления единовременных материальных затрат и половины остальных расходов на общую сумму затрат на производство:

, (9)

где К_н – коэффициент нарастания затрат;

З_м– материальные затраты;

З_п – остальные затраты по завершению производства.

Готовая продукция на предприятии в течение некоторого времени накапливается на складах до отгрузки ее в адрес потребителей. Кроме того, после отгрузки продукции, пока она будет оплачена в соответствии с существующим порядком документооборота, проходит некоторое время. Для обеспечения предприятия необходимой суммой оборотных средств по статье готовая продукция устанавливается соответственный норматив.

Продолжительность нахождения запасов готовой продукции на складе предприятия определяется временем для накопления партии, погрузки, транспортирования до станции назначения, выписки счетов – платежных требований.

, (10)

где Н_ГП – норматив запаса готовой продукции;

З_с – среднесуточные затраты на производство, ден. ед.;

И_инт – интервал отгрузки готовой продукции, дней;

В_док – время, необходимое для оформления платежных документов.

Сумма нормативов запасов оборотных средств по отдельным статьям составляет общий норматив оборотных средств предприятия.

Задание 1. Определить остаточную стоимость станка после 5 лет эксплуатации:

а) при условии начисления амортизации методом суммы чисел лет полезного использования;

б) при условии начисления амортизации методом уменьшаемого остатка с применением коэффициента - 2.0

№ варианта	Затраты на приобретение станка, млн. руб.	Расходы на доставку и монтаж станка, млн. руб.	Срок полезного использования станка, лет
8	42,1	12,4	9

Решение. Амортизация – возмещение в денежной форме стоимости износа основных средств. Она представляет собой способ постепенного переноса стоимости средств на выпускаемую продукцию. Отчисления, предназначенные для возмещения стоимости изношенной части основных средств, называются амортизационными. Следует отметить, что основные средств после каждого производственного цикла не требуют возмещения износа в натуральной форме, поэтому амортизационные отчисления накапливаются, образуя амортизационный фонд. Общая сумма амортизации, переносимая на производимую продукцию, определяется как разница между первоначальной и ликвидационной стоимостью основных средств.

Норма амортизации – это годовой процент перенесения стоимости основных средств на продукцию.

а) при условии начисления амортизации методом суммы чисел лет полезного использования;

При методе суммы лет годовая норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

где: t₀– остающийся срок эксплуатации, годы;

Σt - сумма лет амортизационного периода.

Сумма лет определяется выражением:

Амортизационные отчисления в году t определяются по формуле:

Аt = Нt * Фп / 100.

Фп= 42,1+12,4 = 54,5 млн руб.

1-й год

Ht= 9*100/ 45 = 20.

где: t₀= 9 - остающийся срок эксплуатации, годы;

Σt = 45 - сумма лет амортизационного периода.

Амортизационные отчисления в году t определяются по формуле:

Аt (1) = Нt * Фп / 100 = 20*54,5 / 100 = 10,9 млн руб.

2-й год

Ht= 8*100/45 = 17,8

Σt = 45 - сумма лет амортизационного периода.

t₀= 8 - остающийся срок эксплуатации, годы;

Амортизационные отчисления в году t определяются по формуле:

Аt (1) = Нt * Фп / 100 = 17,8* 54,5/ 100 = 9,701 млн руб.

И т.д.

Годы	остающийся срок эксплуатации, годы , t₀	Нt	Амортизационные отчисления в году t
1	9	20,000	10,900
2	8	17,778	9,689
3	7	15,556	8,478
4	6	13,333	7,267
5	5	11,111	6,056
6	4	8,889	4,844
7	3	6,667	3,633
8	2	4,444	2,422
9	1	2,222	1,211

б) при условии начисления амортизации методом уменьшаемого остатка с применением коэффициента - 2.0

Одним из методов ускоренной амортизации является метод уменьшающегося остатка. Его суть заключается в начислении амортизации от восстановительной стоимости объекта основных средств, которая постепенно уменьшается на сумму уже начисленной амортизации. Последовательность расчетов при этом методе включает следующие этапы:

На = (1/ 9)*100= 11,1%

1) Определяется норма амортизации (На_ум.ост):

= 11,1* 2 = 22,2% ,

где Н_{а
ум}_ост – годовая норма амортизации при методе уменьшающегося остатка;

k_у – коэффициент ускорения (по условию = 2).

2) Определяется сумма амортизационных отчислений от остаточной стоимости основных средств

- в первый год: = 54,5 *22,2/ 100 = 12,099 млн.руб.,

где АС – амортизационная стоимость;

- во второй год: = (54,5-12,099)*22,2/100= 9,413 млн.руб.,

Годы	остающийся срок эксплуатации, годы , t₀
1	9	22,22222	12,11111
2	8	22,22222	9,419753
3	7	22,22222	12,70919
4	6	22,22222	14,07148
5	5	22,22222	1,375214
6	4	22,22222	1,069611
7	3	22,22222	0,831919
8	2	22,22222	0,647048
9	1	22,22222	0,50326

В последний год списывается вся недоамортизированная стоимость объекта на последний год

Задание 2. Определить заработную плату рабочего при сдельно-премиальной оплате труда.

Продолжительность рабочего дня – 8 часов, количество рабочих дней в месяце – 23. Положением о премировании предусмотрена выплата премии: за выполнение нормы выработки – 10%, за каждый процент перевыполнения норы выработки –2%.

№ варианта	Норма выработки деталей за месяц, шт.	Фактически изготовлено рабочим деталей, шт.	Часовая тарифная ставка, руб.	Часовая норма выработки деталей, шт.
8	920=8235	934	11000	5

Контрольная работа по «Экономика предприятия». 3 📙 Контрольная → 🆔 77498