Контрольная работа по "Экономике". 352

                                      СОДЕРЖАНИЕ

     ВОПРОС 1. ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ БАЗОЙ СОВРЕМЕННОЙ СТАНДАРТИЗАЦИИ И КАКОВО ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Стандарт – это  нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Немаловажная роль в  управлении качеством принадлежит  техническим условиям (ТУ).

  Технические условия  – это нормативно-технический  документ, устанавливающий дополнительные  к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а так же приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец –эталон. Требования, предусмотренные техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.

  Система управления  качеством продукции базируется  на комплексной стандартизации. Стандарты определяют порядок  и методы планирования повышения  качества продукции на всех  этапах жизненного цикла, устанавливают  требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

   Государственная  стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных потребителей и распространяется на все уровни управления.

 ИСО серии 9000 гарантируют  потребителю право более активно  воздействовать на качество продукции;  обеспечивают законодательную базу, предусматривающую активную роль потребителя в процессе изготовления качественной продукции.

 ИСО 9000 используется  для определения различий и  взаимосвязей между основными  понятиями в области качества  и как представление руководящих  положений по выбору и применению  стандартов ИСО на системы качества, которые служат для (утреннего пользования на фирме при решении задач управления качеством (ИСО (9004)

   В нашей стране  сформировалась Государственная  система стандартизации Российской  Федерации (ГСС), основу которой  составляет пять стандартов.

1. ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная  система стандартизации Российской  Федерации. «Основные положения».

2. ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная  система стандартизации Российской  Федерации. Порядок разработки  государственных стандартов».    

3. ГОСТ Р 1.3-92 «Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий».

4. ГОСТ Р 1.4-92 «Государственная  система Российской Федерации.  Стандарты предприятия. Общие  положения».

5. ГОСТ Р 1.5-92 «Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов»

В России  действуют  три государственных стандарта:

1. ГОСТ Р 40.9001-88 «Система  качества. Модель для обеспечения  качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

2. ГОСТ Р 40.9002-88 «Система  качества. Модель для обеспечения  качества при производстве и  монтаже».

3. ГОСТ Р 40.9003-88 «Система  качества. Модель для обеспечения  качества при окончательном контроле и испытаниях».

   В Государственные  стандарты Российской Федерации  включены следующие положения:

- Требования к качеству  продукции, работ, услуг, обеспечивающие  безопасность для жизни, здоровья  и имущества, охрану окружающие  среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.

- Требования совместимости  и взаимозаменяемости продукции.

- Методы контроля требований  к качеству продукции, работ  и услуг, обеспечивающих их  безопасность для жизни, здоровья  людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.

- Основные потребительские  и эксплуатационные свойства  продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.

- Положения, обеспечивающие  техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.

   Для любой фирмы  важно соблюдать установленные  стандарты и поддерживать на  соответствующем уровне систему  качества.

   Началом любой  науки является определение ее  понятийного аппарата –понятий  и терминов, точной, научно-обоснованной  терминологии. Определение термина «стандартизация» пришло длительный эволюционный путь. Представление людей о стандартизации формировалось в процессе развития науки и техники, совершенствования форм и методов производства. С расширением экономических связей на национальном и международном уровнях уточнение этого термина шло параллельно с развитием самой стандартизации и отражало уровень этого развития. В 1952 г. Международная организация по стандартизации (ИСО) создала Комитет по изучению научных принципов стандартизации (СТАКО), перед которым была поставлена задача, дать определения основных терминов, касающихся стандартизации.

    Терминология  в области стандартизации.

   В соответствии  с ГОСТ 1.0-85, стандартизация –  это деятельность, заключающаяся  в нахождении решений для повторяющихся задач в сфере науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

   Главная задача  стандартизации – создание системы  нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные  требования к продукции, изготовляемой для нужд экономики, населения, обороны страны и экспорта, к её разработке, производству и применению, а также контроль за правильностью использования этой документации.

   Наиболее эффективное  воздействие стандартизация оказывает на производственную и управленческую деятельность в промышленности и её отраслях.  

   «Стандарт –  нормативно-технический документ , устанавливающий требования к  продукции, правила, обеспечивающие  ее разработку, производство и  эксплуатацию, а также требования к другим объектам стандартизации. Стандарт может быть разработан как на материальные объекты (продукцию, эталоны, образцовые вещества и т.п.), так и нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общественного характера».

    Различают:  государственный стандарт (ГОСТ); отраслевой  стандарт (ОСТ); республиканский стандарт (РСТ).

    Промышленность- важнейшая и самая крупная  отрасль народного хозяйства.  Она показывает решающее воздействие  на уровень развития производственных сил общества и совершенствование производственных отношений. На ее предприятиях создаются системы машин, все виды оборудования, механизмов, передаточных устройств, приборов, роботов, манипуляторов, компьютерной техники, определяющие прогресс в других отраслях народного хозяйства, а также элементы конструкций для капитального строительства, здесь осуществляется добыча полезных ископаемых, обработка минерального, животного и растительного сырья (и средства производства, и предметы потребления).

     Отрасль промышленности – это совокупность производственных объединений (предприятий), характеризующихся определенными функциями и местом в системе расширенного воспроизводства, единством форм организации производства и экономического назначения изготовляемой продукции, сходством потребляемых основных видов сырья и материалов, общностью технической базы и технологических процессов, особым профессиональным составом кадров и специфическими условиями работы.

     Объектами  стандартизации является продукция  и правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение. Объекты стандартизации – продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления ( оборудование, станки, приборы, механизмы), бытовые услуги, оказываемые населению предприятиями и организациями службы быта, типовые технологически процессы: формы и методы организации труда и производства, правила выполнения производственных и контрольных операций, испытаний, анализа, измерений, транспортирования и хранения продукции. Наибольшее число нормативно-технических документов разработано для продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления. Производственно-технические отношения, которые возникают между изготовителями и потребителями и повторяются на разных стадиях жизненного цикла изделий, устанавливаются и регулируются нормативно-технической документацией, главным образом стандартами и техническими условиями. Именно в них регламентируются единые нормы, требования к качеству и экономичности продукции, правила входного и выходного контроля, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации.

     В социальной  жизни общества объекты стандартизации – это охрана труда и здоровья населения, охрана и улучшение природной среды обитания человека, рациональное использование природных ресурсов, средства информации и т.д.

     «Технические  условия – нормативно-технический  документ, устанавливающий требования  к конкретной продукции. Технические  условия являются неотъемлемой  частью комплекта технической документации на продукцию, на которую они распространяются».

      Комплексная  стандартизация – стандартизация, осуществление которой обеспечивает  наиболее полное и оптимальное  удовлетворение требований заинтересованных  организаций и предприятий согласованием показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объекты стандартизации, охватывающих как сами изделия, так и требования к материалам и комплектующим изделиям, к технологическому оборудованию, методам подготовки и организации производства, необходимым для обеспечения качества конечного изделия.

     Показатели  стандартов – характеристики  объектов стандартизации, выраженные  с помощью условных единиц, обозначений  и понятий. Показателями стандартов  могут быть, в частности, размеры,  химический состав, физические свойства, масса, эксплуатационные качества, экономичность, надежность, долговечность и т.д.

     Унификация  – разновидность (метод) стандартизации, заключающаяся в рациональном  сокращении числа элементов (типов,  видов и размеров) одинакового  функционального назначения;

     Типизация  – разновидность (метод) стандартизации, заключающаяся в разработке и  установлении типовых конструктивных, технологических, организационных  и других решений. (В ряде стран  вместо данного термина применяется  термин «симплификация».)

     ГОСТ 15456-79 так определяет понятия:

     Качество  продукции – совокупность свойств  продукции, обусловливающих ее  пригодность удовлетворять определенные  потребности в соответствии с  ее назначением;

    Технический  уровень – относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, и соответствующих базовых значений.

    Качество продукции  определяется показателями качества  продукции, которые являются количественными характеристиками одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество.

    Важнейшими  показателями качества являются  надежность и долговечность изделий:

    Надежность  – свойство объекта выполнять  заданные функции, сохраняя по времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания и ремонта, хранения и транспортирования;

    Долговечность  – свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

    Терминология  в области взаимозаменяемости.

    Стандартизация  является основой взаимозаменяемости. Основные термины в этой области следующие:

    Взаимозаменяемость  – свойство независимо изготовленных  деталей занимать свое место  в сборочной единице без дополнительной  механической или ручной обработки  и обеспечивать нормальную работу  данного узла.

   Взаимозаменяемость  геометрическая – вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается сборка или замена деталей и узлов по геометрическим параметрам, включающим размеры и форму деталей, взаимное расположение, шероховатость и волнистость их поверхностей.

   Взаимозаменяемость  функциональная – взаимозаменяемость, предусматривающая обеспечение помимо взаимозаменяемости по геометрическим параметрам также и взаимозаменяемость по механическим, физико-химическим и другим эксплуатационным показателям (свойствам металлов, магнитным и электрическим свойствам, запасам точности и т.д.).

ВОПРОС 33. КАКОВЫ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ.

         Среди  множества задач, связанных  с первичным сбором информации, можно выделить автоматическую  идентификацию (распознавание и различение) разнородных предметов (товары, инвентарь, багаж, документы и т.п. ). Ее решение предполагает выполнение следующих шагов: присвоение каждому предмету определенного идентификатора (номера или кода), нанесение на предмет специализированной метки, содержащей идентификатор, считывание данных с метки цифровым устройством.

         В качестве идентификатора можно  использовать графические, магнитные  радиочастотные и электронные  метки. Все они предназначены  для автоматической идентификации  и находят применение в различных сферах, но наибольшей популярностью пользуется графическая метка в виде штрих-кода.

         Из доступных технологий автоматической  идентификации технология штрихового  кодирования и штрих-кодовая метка  приобрели наибольшую популярность. Прежде всего, это связано с простотой данной технологии и низкой стоимостью расходных материалов: нанесение штрих-кода на ярлык или упаковку обходится значительно дешевле нанесения магнитных, радиочастотных и электронных меток. Если штрих-код наносится типографическим способом, то на стоимости упаковки это не отражается, если же штрих код печатается на самоклеящейся этикетке, то стоимость упаковки возрастает незначительно.

         Штрих-код, нанесенный на упаковку, можно прочитать специальным  устройством. Чаще всего для этих целей используют сканеры штрих-кода (Вы можете увидеть их на рабочих местах кассиров многих современных магазинов). Для чтения штрих-кода при помощи сканера не обязателен непосредственный контакт с самим штрих-кодом: максимальное расстояние считывания может меняться в зависимости от модели сканера от 20 до 300 мм (промышленные сканеры могут читать и с большего расстояния). Сканер распознает и считывает штрих-код, переводит данные штрих-кода в электронный вид и передает для дальнейшей обработки в кассовый аппарат, ПК или POS- систему.

         Штрих-код, нанесенный на упаковку  товара, не имеет ценности сам  по себе. Он полезен только  там, где организован полноценный  обмен данными между точками  продажи и управляющей компьютерной  системой. Если на торговом предприятии существует такая система и на большинстве товаров есть штрих-код, то от этого выигрывают все: и продавцы, и покупатели, и управленческий персонал. Продавцы - за счет уменьшения числа ручных операций и, как следствие, увеличения скорости работы и уменьшения числа ошибок. Покупатели – за счет улучшения уровня обслуживания (теперь им не нужно долго задерживаться там, где приходится расставаться с деньгами). Управленческий персонал – за счет оперативного получения информации о продажах и запасах различных видов товаров и возможности своевременно принимать решения о пополнении запасов тех или иных видов товаров.

         Технологии, применяемые в мире  автоматической идентификации, различны  и очень часто используются  в комбинациях. 

         Штрих-коды, наверное, самая известная из всех технологий автоматической идентификации. В настоящее время штриховые коды системы GS1 лежат в основе всемирной многоотраслевой коммуникационной системы, создание которой обеспечивается двумя крупнейшими специализированными международными организациями – GS1 и AIM Global.

         Штриховой код символики EAN/UPC, представленный семейством символов EAN-8, EAN-13, UPC-A, UPC-E, предназначен для кодирования цифровой информации и является одним из основных машиночитаемых носителей данных в рамках международной системы GS1.

         Символики штрихового кода Code 128 (128) и Code 39 (39), наряду с символиками EAN/UPC и Interleaved 2 of 5 (2 из 5 чередующийся) в настоящее время являются самыми распространенными в мире среди линейных символик, в которых символ представлен последовательностью знаков символа штрихового кода, выстроенных в одну линию. Но в отличии от EAN/UPC и Interleaved 2 of 5 эти символики позволяют кодировать не только цифровую информацию, но и данные, содержащие латинские буквы и специальные графические знаки.

          Двумерные штрих-коды

         Новое растущее направление в мире штрих-кодов – это это двумерные штрих-коды. Символ с многострочной символикой состоит из двух и более смежных по вертикали строк знаков символа штрихового года, которые позволяют представлять в символе штрихового кода короткую последовательность данных, являющуюся, как правило, ключом к записи во внешней базе данных, многострочные символики позволяют кодировать информацию в полном объеме. Кроме того, многострочные символики включают в себя специальные механизмы по сжатию данных (защите их от повреждения, связыванию информации), представленных в нескольких символах, в один большой файл; представлению различных наборов знаков в одном сообщении. Примерами таких штрих-кодов являются PDF 417, MaxiCode, Data Matrix, Aztec Code м др.

           Радиочастотная идентификация (RFID)

          Самой известной технологией на арене автоматической идентификации является RFID. Данная технология позволяет получать информации о предмете без необходимости прямого контакта. Дистанции, на которых может проходить считывание и запись информации, может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких метров в зависимости от применяемой технологии. Сами радиочастотные метки тоже являются весьма различными, размером с кредитную карту, или совсем крошечные вживляемые стеклянные метки для отслеживания перемещения животных, или большие метки, которые прикрепляются к контейнерам, железнодорожному подвижному составу. Частота, на которой работают метки и считывающие устройства, также различна, от 126 kHz до 5,8 GHz. Самым большим преимуществом радиочастотной идентификации является то, что расстояние на котором может происходить получение и запись информации, варьируется до нескольких десятков метров.

          Электронный код продукции

          ЕРС (Electronik Product Code, Электронный код продукции) – это уникальный номер, определяющий конкретный предмет торговли в цепи поставок. Код ЕРС хранится на радиочастотной метке (RFID), которая состоит из кремниевого чипа и антенны. Считав код ЕРС, можно определить, например, происхождение предмета торговли или дату его производства.

          Источник ГС1 РУС (далее Ассоциация, Ассоциация ЮНИСКАН, ГС1 РУС) состоит из предприятий-членов, которые используют единый стандарт нумерации товаров, руководствуется общими рекомендациями по нанесению штриховых кодов на товары. Это стандарт товарной нумерации и штрихового кодирования, который создается и поддерживается крупнейшей планетарной некоммерческой организацией GS1.

           Штрих-код (barcode) GS1 – это единая система общения производителей, переработчиков, логистических компаний, торговых организаций – всех, кто учитывает объекты в цепях поставок. В ближайшем будущем штрих-кодами (barcode) GS1 начнут активно пользоваться и потребители для поиска информации, выбора и закупок товаров через Сеть Интернет.

ВОПРОС 57. КАК НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА МАТРИЦЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ФУНКЦИЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОПРЕДЕЛИТЬ ТРЕБОВАНИЯ, ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА ПЕРСОНАЛА В РАМКАХ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВ.

       Система управления  качеством – это скоординированная  деятельность по руководству  и управлению организацией, ориентирующая  ее на выпуск качественной продукции. Система управления качеством задает требования к организации и выполнению процессов деятельности таким образом, чтобы продукт на выходе был качественным с точки зрения потребителя.

       Основой успеха  предприятия в условиях рыночной экономики является высокий уровень организации производства, стержнем которого служит четкое сознание и реализация каждым работником своей ответственности и своей роли в достижении предприятием качественных конечных результатов. Поэтому на многих предприятиях внедряют и сертифицируют систему качества по стандартам серии ISO 9000.

       Как положительный  момент следует отметить тот  факт, что само наличие международного  сертификата системы менеджмента  качества может иметь решающее  значение при привлечении инвестиций, так как повышает уровень надежности и доверия к предприятию со стороны потенциальных инвесторов, значительно снижает риски при оказании инвестиционной поддержки предприятию и является своего рода гарантом для инвестиционных компаний. Работа с предприятием имеющим международный сертификат по стандартам серии ISO 9000, считается менее рискованной за счет 2-х ключевых факторов:

      - Внутренней  структурированности и упорядоченности  деятельности предприятия, большей  прозрачности системы управления;

      -наличия  периодического внешнего контроля  со стороны независимого регистратора.

      Построение  системы качества позволяет в значительной степени улучшить имидж и репутацию предприятия. В то же время сама сертифицированная система качества компании является одной из составляющих, соответственно, получение сертификата напрямую влияет на повышение рыночной стоимости компании.

      Процессы системы менеджмента качества делятся на:

      - управленческие (процессы менеджмента) – процессы, результатами которых является  повышение результативности и  эффективности процессов системы  менеджмента качества;

      - базовые  -  процессы, связанные с обеспечением функционирования жизненного цикла услуги, результатом которых является выпуск услуг и удовлетворение требований потребителя;

      - обеспечивающие (вспомогательные) – процессы, результатами, которых является обеспечение  надежного функционирования всех процессов системы менеджмента качества.

      Система  менеджмента качества (СМК) периодически  должна анализироваться и оцениваться  высшим руководством предприятия  для того, чтобы убедиться, что  система удовлетворяет требованиям  и эффективна. Одним из главных элементов анализа матрицы распределения функций (СМК) является подготовка отчета для анализа системы менеджмента качества. Руководство предприятия должно проводить анализ и оценку системы менеджмента качества на основании данных, представленных в виде справки по оценке системы менеджмента качества.

      Входные  данные для анализа формируется  на основе анализа следующих  данных:

      - результатов  внешних и внутренних аудитов;

      - проверок  выполнения корректирующих и  предупреждающих действий;

      - отчетов  о затратах на качество; функционирование  процессов;

      - соответствие  продукции;

      - последующие  действия, вытекающие из предыдущего  анализа со стороны руководства;

      - рекомендаций  по улучшению системы менеджмента  качества;

      - анализа  претензий;

      - обратной  связи с потребителем.

      Данные  для анализа системы менеджмента  качества должны представляться  ответственными лицами.

      На основе  анализа системы менеджмента  качества, принимает управленческие  решения и разрабатывает рекомендации по:

      - совершенствованию  организационной структуры управления  предприятием;

      - расширению  области действия системы менеджмента  качества;

      - внесению  изменений в Руководство по  качеству;

      - перераспределению ответственности по принципам системы менеджмента качества;

      - повышению  результативности системы менеджмента  качества и её процессов;

      - определить  требования, обязанности и права  персонала;

      - перераспределению  ресурсов обеспечения менеджмента качества;

      - улучшение  сервиса согласно требований  потребителей.

        ВОПРОС 76. КАКОВЫ ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

    Существуют различные концепции управления качеством. Основной является концепция всеобщего управления на основе качества "TQM", идеологию которой разработали американские ученые Уолтер Шухарт и Уильям Эдвард Деминг.

    Основная концепция  У. Шухарта заключается в «улучшении  качества за счет уменьшения  изменчивости процесса». Причины изменчивости могут быть общие или специальные. Шухарт указал на важность непрерывного и осознанного устранения вариаций из всех процессов производства продукции и услуг. В 1924 году ученый разработал концепцию производственного контроля, связанную с изобретением и, последующим применением, карт статистического контроля позволяет сосредоточить условия на том, чтобы увеличить качество годных изделий за счет максимального сокращения вариаций. Шухартом впервые была предложена циклическая модель разделяющая управление качеством на 4 стадии:

1. Планирование (Plan),
2. Реализация (Do)
3. Проверка (Check),
4. Корректирующие воздействия (Action)

Наибольшее распространение  эта модель получила в Японии.

В свою очередь, Э. Деминг разработал и предложил программу направленную на повышение качества труда, который базируется на 3 прагматичных аксиомах:

    - Любая деятельность  может рассматриваться, как технологический  процесс, а значит может быть  улучшена.

    - Производства  должно рассматриваться, как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии, поэтому решение конкретных проблем не является достаточным – все равно вы получите только то, что даст система. Необходимы фундаментальные изменения в процессе.

    - Высшее руководство  предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за свою деятельность.

     Э. Деминг предложил , так называемый " Дом Качества ", или цикл Шухарта-Деминга , который отражает основные компоненты его учения.

    Философия Э. Деминга опирается на 2 столпа : человеческий фактор и научный подход. В основе научного подхода лежит учение о вариабельности. Вариабельность,или изменчивость, различных процессов имеет 2 составляющие : внутреннюю, присущую самому процессу , и внешнюю , не принадлежащую самому процессу. Первая составляющая является общей причиной вариации, а вторая - специальной. Специальная причина должна быть выявлена и устранена непосредственно из самого процесса. Общая же требует изменения самого процесса, и должна устраняться менеджером , который отвечает за процесс в целом. 
    Управление качеством должно осуществляется на основе твердо установленных фактов и их научного анализа. Информация должна быть достоверной и полной. 
Решающим фактором в борьбе за качество является человеческий фактор. Деминг призывает к командной работе, при которой возникает синергетический эффект - целое, по своей результативности, значительно превосходит сумму отдельных компонентов. Руководитель предприятия должен быть лидером и руководить коллективом не силой административного верховенства , а силой авторитета. Для повышения качества продукции необходимо постоянное обучение и повышение квалификации персонала.

Руководитель предприятия  должен нести ответственность за работу организации в целом , и, исходя из соображений роста удовлетворенности потребителя , можно прийти к всеобщему процветанию .

Основные тенденции  современных систем менеджмента  качества можно сформулировать следующим  образом :

1. принятие научно обоснованных решений должно быть основано на анализе полной и доброкачественной информации, собранной и обработанной с помощью современных методов, включая статистические методы сбора и анализа данных;
2. отказ от авторитарного стиля управления и переход к лидерству;
3. делегирование полномочий на всех уровнях, с наделением ответственностью;
4. постоянное обучение;
5. работа организации по принципу " мы все делаем одно дело ";
6. признание почти 100% ответственности менеджеров за работу системы (Демингом выведено правило: 99 % ответственности руководства на 1 %- работников ).