Контрольная работа по "Логистике". 10

содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Механизм функционирования промышленной  логистики

 

Материальный поток  на своем пути от первичного источника  сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком а этом этапе имеет свою специфику и носит название промышленной логистики.

Целью промышленной логистики  является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в промышленной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют "островными объектами логистики".

Участников логистического процесса в рамках промышленной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).

Логистические системы, рассматриваемые промышленной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем.

Внутрипроизводственные  логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологис-тических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция  организации производства включает в себя следующие основные положения:

 • отказ от избыточных  запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической  традиционная концепция Организации  производства предполагает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

• изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

• иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция — для условий "рынка покупателя".

Запас промышленной мощности возникает  при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкости производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет более 20% от максимальной численности работающих. остальные 80% — временные работники. Таким образом, численности персонала в 200 человек предприятие в иной момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда .

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.

Первый вариант носит  название "толкающая система"¹  и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством .

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлекроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы  своих возможностей. Параметры "выталкиваемого" на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно рыть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике реализованы  различные варианты толкающих систем, известные под названием "системы МРП" (МРП-1 и МРП-2). Возможность их создания обусловлена Началом массового использования вычислительной техники. Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Второй вариант организации  логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе  управления материальным потоком. Он носит  название "тянущая система"² и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система  управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Промышленная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном промышленной технологической цепи.

Известно, что 95—98% времени, в течение которого материал находится  на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции.

Перечислим слагаемые  совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4. Улучшается качество выпускаемой продукции.

5. Сокращается производственный цикл и минимизируется затраты.

Остановимся подробнее  на причинах, позволяющих снизить  затраты, связанные с производственным процессом:

• Оптимизация запасов — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов.

• Сокращение численности вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

• Снижение потерь материалов.

• Улучшение использования  производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз  неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.

• Снижение травматизма. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Задание

 

Привести пример использования логистического подхода  в организации. Указать за счет чего достигается снижение затрат.

 

Открытое акционерное общество  «Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей» (сокращенное наименование Общества - ОАО «ВЗТДиН»).

Основными видами деятельности акционерного общества являются:

-производство и реализация  запасных частей к сельскохозяйственным  машинам и тракторам,

-производство и реализация сельхозтехники,

-производство и реализация  тракторных деталей и нормалей,

-производство и реализация  шоферского инструмента и товаров народного потребления.

Общество может заниматься розничной торговлей и деятельностью  по оказанию услуг общественного питания, в соответствии с ГОСТом Р50764-95.

ОАО «ВЗТДиН» вправе осуществлять лизинговую деятельность на основании лицензии.

Информационные системы  в логистике могут создаваться с целью управления материальными потоками на уровне отдельного предприятия, а могут способствовать организации логистических процессов на территории регионов, стран и даже группы стран.

Диспозитивные информационные системы создаются на уровне управления складом или цехом и служат для обеспечения отлаженной работы логистических систем. Здесь могут решаться следующие задачи:

• детальное управление запасами (местами складирование);
• распоряжение внутрискладским (или внутризаводским) транспортом;
• отбор грузов по заказам и их комплектование, учет отправляемых грузов и другие задачи.

Диспетчерская система  контроля и регулирования должна иметь предупредительный характер, что выражается в прогнозировании возможности появления отклонений от плана в условиях изменения поставок и качества сырья, выхода из строя оборудования, появления брака и т. д.

Система оперативного управления производством играет роль главного приемника и источника информации для всех основных служб предприятия. На рис. 1 представлена схема потоков информации, источником и потребителем которой является система оперативного управления производством.

Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера предприятия.

Рис. 1. Укрупненная  схема связи службы оперативного управления производством с другими службами предприятия

На ОАО «ВЗТДиН» диспетчерская служба подчинена директору по производству. В планово-диспетчерском отделе предприятия, находится центральное диспетчерское бюро, возглавляемое главным диспетчером. В его ведении находятся диспетчерские группы, которые осуществляют взаимодействие с различными структурными подразделениями по обеспечению ритмичного хода производства.

На основании данных оперативного управления производством осуществляется оперативное управление всей производственно-хозяйственной деятельностью ОАО «ВЗТДиН».

К контуру оперативного управления предприятием отнесены задачи, непосредственно связанные с реализацией производственных планов предприятия оп выпуску и продаже продукции.

Среди этих задач можно  выделить как актуальные снабжение, складской учет. Решать подобные задачи позволяет модуль оперативного управления предприятием корпорации «Галактика».

Основными модуля функциями являются:

• управление процессом запуска-выпуска продукции в соответствии с производственной программой и технологией производства;

• внутризаводская (межцеховая) диспетчеризация материальных потоков в производстве;

• оперативный учет выполнения производственной программы;

• детальный контроль незавершенного производства.

Схема информационных потов  контура оперативного управления  ОАО «ВЗТДиН» приведена на рис. 2.

Рис. 2. Схема информационных потоков  контура оперативного управления предприятием

Информационный  поток в ОАО «ВЗТДиН», как правило, выражается определенном виде документации (накладные, счета-фактуры, приказы и пр.). В соответствии с существующим делением документации по видам деятельности, логистические информационные потоки могут быть классифицированы на распорядительные (приказы, распоряжения), организационные (инструкции, протоколы, положения), аналитические (обзоры, сводки, докладные записки), справочные (справки), научные (статьи, рефераты), технические (документации по технике безопасности).

Информационный  поток может состоять из бумажных и электронных носителей, которые дублируют или дополняют друг друга.

В ОАО «ВЗТДиН» информационный поток за рабочий день в среднем составляет от 2 до 5 приказов, от 35-45 накладных и около 75 счетов-фактур.

Для оптимизации  материального и информационного  потоков предприятие внедряет автоматизированные системы учета и управления предназначенные для эффективного управления материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками в сфере производства и обращения.

К задачам логистики  относятся планирование, организация  и контроль всех видов деятельности по перемещению и складированию, которые обеспечивают прохождение материального и связанного с ним информационного потоков от пункта закупки сырья до пункта конечного потребления.

Реализованные в системе функции  позволяют  автоматизировать:

• формирование хозяйственных связей по поставкам товаров или оказанию услуг;
• определение объемов и направлений материальных потоков;
• определение последовательности продвижения товаров к местам складирования;
• развитие, размещение и организацию складского хозяйства;
• осуществление перевозки, а также всех необходимых операций в пути следования грузов к пунктам назначения;
• выполнение упаковки, маркировки, погрузки и разгрузки;
• управление складскими операциями: сдачу и приемку грузов, хранение, подготовку необходимого покупателям ассортимента, организацию доставки мелкими партиями и т.д.

Основным преимуществом  от использования автоматизации является то, что все задачи решаются комплексно. В процессе создаются цепочки взаимосвязанных документов, которые, с одной стороны, дают целостную картину движения материальных потоков, а с другой стороны — обрабатываются финансовыми, производственными и бухгалтерскими модулями и соответственно отражаются в показателях бюджетов, планов, бухгалтерских отчетов.

Широкое проникновение логистики  в сферу управления производством в существенной степени обязано компьютеризации управления материальными потоками. Программное обеспечение компьютеров позволяет на каждом рабочем месте решать сложные вопросы по обработке информации. Эта способность микропроцессорной техники дает возможность с системных позиций подходить к управлению материальными потоками, обеспечивая обработку и взаимный обмен большими объемами информации между различными участниками логистического процесса.

Матричная проекция (Матрица) - это два классификатора, элементы которых имеют установленные связи друг с другом. Назначение проекций – задать систему отношений между классификаторами бизнес - модели.

Классификаторы, представляют собой точные иерархические списки элементов модели. Каждый из элементов может быть охарактеризован набором дополнительных атрибутов. Количество таких списков-классификаторов определяется целью построения модели.

Фактически классификаторы представляют собой набор управленческих регистров, содержащих преимущественно неколичественную информацию, совокупность которых задает систему координат для описания деятельности компании.  То есть, для получения полной картины бизнеса, кроме привычных для бухгалтерского учета регистров, выработанных в плане счетов и отражающих только финансово-

Так же как пространственный объект любой сложности (например, здание) может быть представлены конечным числом двумерных (плоских) проекций   - чертежей, так и несколько матриц дают возможность строить многомерные структурные описания системы, делают сложные конструкции обозримыми и документируемыми 

Надо также  иметь ввиду, что главной функцией ОАО «ВЗТДиН» является предоставление продуктов и услуг. Поэтому сначала производится   формальное описание, согласование и утверждение руководством предприятия перечня его бизнесов (направлений коммерческой деятельности), продукции и услуг. Из этого классификатора внешним контрагентам должно быть понятно, чем предприятие интересно рынку, а для внутренних целей  - ясно для чего нужен тот или иной функционал компании.

Очень важным свойством классификаторов  является их иерархичность (Рис.3). 

Рис. 3

Например, если на «верхнем» уровне компоненты логистики  поддерживаемые в компании выбираются, как правило, из такого ряда : 

·      Закупочная логистика - обеспечение предприятия материальными ресурсами.

·      Распределительная логистика - обеспечение рационализации процесса физического продвижения продукции к потребителю и формирование системы эффективного логистического сервиса.

·      Производственная логистика - обеспечение качественного своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.

·      Складская логистика - операции, непосредственно связанные с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

·      Транспортная логистика - оптимизация транспортных систем, выбор вида и типа транспортных средств; определение разноканальных маршрутов доставки; обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса.  

Причем компания сначала, должна определить, поддерживается ли у нее, вообще, та или иная группа функций. На следующем же уровне происходит уточнение (детализация) каждой  из этих компонент.  

На следующем  уровне могут быть раскрыты задачи решаемые в области «Управления  запасами» и т. д.  

Выработка критериев  для отнесения функции к тому или иному классу может происходить  с помощью, так называемых, матриц-генераторов. Кроме того, одновременно может производиться анализ полноты реализации или обеспеченности выполнения функций (подфункций, задач), что предполагает исследование этапности в реализации данной функции (задачи).

Например, можно  принять в качестве стандартного для компании некоторый управленческий цикл, то есть договориться, что некий компонент управления считается  поддержанным в компании если он последовательно проходит данный список управленческих операций.  

Тогда, с помощью  матрицы-генератора, которая раскладывает компоненты менеджмента по этапам управленческого цикла, происходит формирование или проверяется полнота функций управления по каждой из компонент. Конечно, надо помнить, что на рисунке изображен верхний уровень классификатора «Компоненты менеджмента» - такое разложение нужно делать после проведения детализации компонент до нужного уровня… 

Основные и  обеспечивающие функции  можно получить с помощью аналогичных матриц-генераторов. Но здесь разложение компонент идет по этапам производственно-коммерческих и технологических , а не управленческих циклов.

Составление классификатора оргзвеньев достаточно прозрачно и на этом можно не останавливаться – важно только, чтобы уровень детализации функций соответствовал уровню детализации звеньев. 

После формирования всех базовых классификаторов и  производится их закрепление за оргзвеньями предприятия.

Делается это  с помощью описанных ранее  матричных проекций. По научному это называется формирование матрицы-распределителя функций по оргзвеньям (Табл. 1.) 

Таблица 1

Матрица распределения  функций между подразделениями

№ п/п	Подразделения в которых выполняются функции	Функции
		управление	закупка	производство	Распределение
1.	Администрация	х
2.	Отдел снабжения		х
3.	Цех № 77 метизное производство			х
4.	Цех № 72 с/х деталей  и нормалей			х
	Цех №73 Пружинного производства			х
5.	Цех №30 слесарномонтажное производство			х
6.	Отдел сбыта				х

По строчкам матрицы указываются подразделения, по столбцам - функции,  составляющие содержание процесса управления и бизнес-процесса в данной компании. На пересечениях функций и подразделений, которые ответственны за выполнении функции, ставится крестик.

Таким образом, при использовании  матричных проекций на ОАО «ВЗТДиН» снижаются затраты на управление.

 

 

Список литературы

 

1. Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы СПб: Спб ун-т  экономики и финансов 1999.
2. Гаджинский А. М. Практикум по логистике. М.: ИВЦ "Маркетинг", 2001.
3. Карташев В.А. Система систем . Очерки общей теории и  методологии. М: Прогресс -Академия, 1999.
4. Леншин И. А., Юрченко А. В. Практикум по логистике. М.: Машиностроение, 2002.
5. Линдере М. Р., Фирон X. Е. Управление снабжением и запасами: Логистика / Пер. с англ. СПб.: Полигон, 2002.
6. Логистика: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Инфра - М, 2003.
7. Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ: ДАНА, 2000.
8. Новиков О. А., Уваров С. А. Логистика: Учебное пособие. СПб.: ИД "Бизнес-пресса", 1999.

¹ Понятие "толкающая (выталкивающая) система" применяется не только в промышленной логистике. Этот термин обозначает также:

а) систему управления запасами в  каналах сферы обращения, в которой  решение о пополнении запасов  на периферийных складах принимается централизованно;

б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях .

² Понятие "тянущая (вытягивающая) система", так же Как и понятие "толкающая система", применяется не только в промышленной логистике. Этот термин также обозначает:

а) систему управления запасами в каналах сферы обращения  с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов;

б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене (19).