Контрольная работа по "Логистики". 7

Оглавление

     Вопрос  №1. Методы получения и оценки предложений от поставщиков

     Процедура получения и оценки предложений  от потенциальных поставщиков может  быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются: 1) конкурсные торги; 2) письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

     Конкурсные торги (тендеры) — распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Конкурсные торги проводят в случае, если предполагается закупить сырье, материалы, комплектующие на большую денежную сумму, или планируется наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Конкурсные торги выгодны как поставщику, так и потребителю.

     Письменные переговоры между поставщиком и потребителем. В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика.

     Первый  — когда инициатива вступления в переговоры исходит от продавца товара. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции предложения (или оферты).

     Обычно  они включают следующие реквизиты:

• наименование товара;
• количество и качество товара;
• цену;
• условия и срок поставки;
• условия платежа;
• характеристику тары и упаковки;
• порядок приемки-сдачи.

     Оферты  могут быть твердыми и свободными. Твердая оферта направляется только одному покупателю с указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои условия.

     Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств продавца, по отношению к покупателю. Она может высылаться неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше реквизиты, так и рекламно — информационные материалы.

     При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком  и потребителеминициатива вступления в переговоры исходит от покупателя. Он рассылает потенциальным поставщикам коммерческое письмо или запрос, главной целью которого является получение предложения (оферты).

     Вопрос  №2. Что такое логистический  сервис в дистрибьюции

     В условиях «рынка покупателя» продавец вынужден строить свою деятельность исходя из покупательского спроса. При этом спрос не ограничивается спросом на товар. Покупатель диктует свои условия также и в области состава и качества услуг, оказываемых ему в процессе поставки этого товара.

     Природа логистической деятельности предполагает возможность оказания потребителю материального потока разнообразных логистических услуг. Логистический сервис неразрывно связан с процессом распределения и представляет собой комплекс услуг, оказываемых в процессе поставки товаров.

     Под логистическим сервисом понимается совокупность нематериальных логистических операций, обеспечивающих максимальное удовлетворение спроса потребителей в процессе управления материальными и информационными потоками, наиболее оптимальным, с точки зрения затрат, способом. Другими словами, логистический сервис представляет собой управление потоками услуг. Осуществляется логистический сервис либо самим поставщиком, либо экспедиторской фирмой, специализирующейся в области логистического обслуживания.

     Сновные принципы логистического сервиса:

     максимальное соответствие требованиям потребителей к характеру потребляемых изделий;

     неразрывная связь сервиса с маркетингом;

     гибкость сервиса, его направленность на учет меняющихся требований рынка.

     Задачи логистического сервиса:

     1) консультирование потенциальных покупателей перед приобретением ими изделий, позволяющее сделать правильный выбор;

     2) подготовка покупателя к наиболее эффективной и безопасной эксплуатации приобретаемой техники;

     3) передача необходимой технической документации, позволяющей соответствующим специалистам должным образом выполнять обслуживающие функции;

     4) предпродажная подготовка изделия во избежание отказа в работе во время демонстрации потенциальному покупателю;

     5) доставка изделия на место эксплуатации таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность его повреждения в пути;

     6) приведение изделия в рабочее состояние и демонстрация потребителю его в действии;

     7) обеспечение полной готовности изделия к эксплуатации в течении всего срока нахождения его у потребителя;

     8) оперативная поставка запасных  частей.

     Вопрос  №3. Логистический  процесс на складе и его основные элементы

     Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку  требует полной согласованности  функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:

     -снабжение  запасами,

     - контроль за поставками,

     - разгрузку и приемку грузов,

     - внутри складскую транспортировку  и перевалку грузов,

     - складирование и хранение грузов,

     - комплектацию (комиссионирование) заказов  клиентов и отгрузку,

     - транспортировку и экспедицию заказов,

     - сбор и доставку порожних товароносителей,

     - контроль за выполнением заказов,

     - информационное обслуживание склада,

     - обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

     Функционирование  всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:

     1) операции, направленные на координацию  службы закупки;

     2) операции, непосредственно связанные  с переработкой груза и его документацией;

     3) операции, направленные на координацию  службы продаж. Координация службы  закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

     Учет  и контроль за поступлением запасов  и отправкой заказов позволяет  обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

     Разгрузка и приемка грузов

     При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.

     Проводимые  на данном этапе операции включают:

     — разгрузку транспортных средств,

     — контроль документального и физического соответствия заказов поставки,

     — документальное оформление прибывшего груза через информационную систему,

     — формирование складской грузовой единицы.

     Внутрискладская транспортировка

     Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

     Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

     Складирование и хранение

     Процесс складирования заключается в  размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

     Процесс складирования и  хранения включает:

     а) закладку груза на хранение,

     б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий,

     в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый

через информационную систему.

     Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка

     Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.

     Комплектация и отгрузка заказов включает:

     а) получение заказа клиента (отборочный лист),

     б) отбор товара каждого наименования по заказу клиента,

     в) комплектацию отобранного товара для  конкретного клиента в соответствии с его заказом,

     г) подготовку товара к отправке (укладывание  в тару, на товароноситель),

     д) документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,

     е) объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,

     ж) отгрузку грузов в транспортное средство.

     Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.

     При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).

     Транспортировка и экспедиция заказов

     Могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.

     Сбор  и доставка порожних товароносителей

     Играют  существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.

     Информационное обслуживание склада

     Предполагает  управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть. как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах).

     Информационное  обслуживание охватывает:

     — обработку входящей документации,

     — предложения по заказам поставщиков,

     — оформление заказов поставщиков,

     — управление приемом и отправкой,

     — контролирование наличности на складе,

     — прием заказов потребителей,

     — оформление документации отправки,

     — диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки,

     — обработку счетов клиентов,

     — обмен информацией с оперативным  персоналом и верхним иерархическим уровнем,

     — различную статистическую информацию.

     На  обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

     Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов.

     Выделяют  три основные категории элементов  обслуживания: до-продажное, во время  продажи и послепродажное. Осуществлением до продажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных услуг:

     — сортировку товаров,

     — полную проверку качества поставляемых товаров,

     — фасовку и упаковку,

     — замену заказанного товара (изменение  заказа),

     — экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки,

     — информационные услуги,

     — заключение договоров с транспортными  агентствами;

     так и послепродажных услуг:

     — установку изделий,

     — гарантийное обслуживание,

     — обеспечение запчастями,

     — временную замену товаров,

     — прием дефектной продукции и  замену ее.

     Рациональное  осуществление логистического процесса на складе — залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

     1) рациональной планировки склада  при выделении рабочих зон,  способствующей снижению затрат  и усовершенствованию процесса  переработки груза;

     2) эффективного использования пространства  при расстановке оборудования, что  позволяет увеличить мощность  склада;

     3) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские  операции, что дает существенное  сокращение парка подъемно-транспортных машин;

     4) минимизации маршрутов внутрискладской  перевозки с целью

     сокращения  эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

     5) осуществления унитизации партий  отгрузок и применения

     централизованной  доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

     6) максимального использования возможностей  информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации, и т.д.

     Иногда  резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.

     Вопрос  №4. В чем состоит  метод АВС при  управлении запасами.

     ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето — 20% всех товаров дают 80% оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20% позиций позволяет на 80% контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т.п.

     ABC-анализ  — анализ товарных запасов путём деления на три категории:

• А — наиболее ценные, 20% - тов.запасов; 80% - продаж
• В — промежуточные, 30% - тов.запасов; 15% - продаж
• С — наименее ценные, 50% - тов.запасов; 5% - продаж

     По  сути, ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать  таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж —  всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

     АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта  от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов.

     Порядок проведения ABC-анализа:

• 1-й шаг Определяем цель анализа (а зачем собственно нужен вам этот анализ?).
• 2-й шаг Определяем действия по итогам анализа (что будем делать с полученными результатами?).
• 3-й шаг Выбираем объект анализа (что будем анализировать?) и параметр анализа (по какому признаку будем анализировать?). Обычно объектами АВС анализа являются поставщики, товарные группы, товарные категории, товарные позиции. Каждый из этих объектов имеет разные параметры описания и измерения: объём продаж (в денежном или количественном измерении), доход (в денежном измерении), товарный запас, оборачиваемость и т.д.
• 4-й шаг Составляем рейтинговый список объектов по убыванию значения параметра.
• 5-й шаг Рассчитываем долю параметра от общей суммы параметров с накопительным итогом. Доля с накопительным итогом высчитывается путём прибавления параметра к сумме предыдущих параметров.
• 6-й шаг Выделяем группы А, В и С: присваиваем значения групп выбранным объектам.

     Предлагается  следующий алгоритм. Подсчитывается общее количество продаж в денежном или товарном выражении М за определённый период, и делится на общее количество позиций в ассортименте (номенклатуре) N, в результате чего выводится показатель Р среднего количества продаж на одну позицию: Р = M/N. Все материальные ресурсы, количество продаж на которые в 6 и более раз превышает Р, включаются в группу А. В группу С включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в 2 и более раза меньше Р. Все остальные материальные ресурсы включаются в группу В. Вероятности возникновения спроса на материальные ресурсы А, В и С подчинены различным законам. Установлено, что в большинстве промышленных и торговых фирм примерно 75% стоимости объёма продаж составляют всего около 10% наименований номенклатуры (группа А), 20% стоимости — 25% наименований (группа В), 5% стоимости — 65% наименований (группа С). Существует множество способов выделения групп в ABC-анализе. Метод АВС широко используется при планировании и формировании ассортимента на различных уровнях гибких логистических систем, в производственных системах, системах снабжения и сбыта.

     Эксперты  советуют с осторожностью подходить  к сдвигам границ ABC групп, дело в  том, что обычно на практике используют деление 80% 15% и 5%. В случае если Вы сдвинете границы, внешний слушатель( или  эксперт) может сделать неверные выводы исходя из приведенных Вами показателей например для группы "С". Т.к. его ожидания о группе "С" = 15% не совпадут с измененными Вами правилами выделения групп.