Контрольная работа по "Логистике производства"

Вопрос 1(Вариант 4) Основные элементы производственной системы.

Производственная  система - это система организации промышленного производства.

Производство в широком  смысле слова - это выпуск товаров, переработка  сырья и оказание связанным с  этим процессом услуг (последнее  иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Элементы  производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.

1. Процесс производства (конверсии) - это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования  процесса производства лежит процесс  изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

• механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
• автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
• стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство );
• компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

2. Ресурсы - материалы, сырье, труд

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:

• целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
• сборка или разъединение деталей или других предметов;
• подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
• планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

1.   Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2.   Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3.  Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.

3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное  производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление  крупных проектов, когда все ресурсы  производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных  станов, атомных реакторов и др.).

Признаки  единичного производства:

1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
3. единичный не повторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают  мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки  серийного производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
4. периодичность изготовления изделий сериями;
5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
6. небольшая длительность производственного процесса;
7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);
9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки  массового производства:

1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);
2. использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
5. небольшая длительность производственного процесса;
6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная  система с непрерывным процессом  переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

Вопрос 2(Вариант 14) Длительность цикла сложного производственного процесса. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Производственным  циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Производственный  цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их.

Целью координации  процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест. Поэтому для анализа и координации элементов сложного процесса во времени бывает необходимо, соответственно сборочной схеме, представить его в виде циклового графика, т. е. линейной схемы сборки, выполненной в масштабе календарного времени.

Цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и времени межцикловых перерывов:

где    – количество последовательно связанных между собой простых процессов;

 – длительность  производственного цикла простого  процесса, рабочие дни;

 – длительность  перерыва между  - й и - й стадиями, рабочие дни.

Цикл сложного процесса можно  уплотнить путем дифференцированной подачи сборочных элементов к  различным стадиям (этапам) сборки. При этом циклы изготовления сборочных  единиц деталей, узлов могут протекать  в какой-то мере параллельно сборочному циклу. Принцип такой дифференциации комплектования сборочных единиц по срокам поступления на сборку используется в системах оперативного планирования производства. Цикловой график позволяет  установить соответствующие сроки  опережения запуска и выпуска  партий по цехам и заводу.

Часто цикл сложного процесса изготовления изделия или партии их определяют в соответствии с производственной и организационной структурой предприятия. В каждом цехе из комплекта деталей  и сборочных единиц данной машины выбирают объект (деталь, партию) с наибольшим производственным циклом, затем учитывают  время комплектования , сборки изделия, испытания , упаковки их и резервное время. При этом считается, что все другие сборочные единицы с более короткими циклами обрабатываются полностью параллельно процессу изготовления детали-представителя, т.е.

Производственный цикл определяет многие другие важнейшие экономические  нормативы, например, фондоотдачу, рентабельность, объем выпуска продукции, норматив оборотных средств.

Производственный  цикл сложного процесса – совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает время выполнения: технологических , контрольных , транспортных , и складских операций, естественных процессов и время перерывов

В условиях машиностроительного  производства наиболее характерным  примером сложного производственного  процесса может служить процесс  создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, отладку и  контроль готового изделия. В сложном  производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное или  параллельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как  правило, объединяются процессы не только изготовления и сборки, но также  проектирования изделия и подготовки его производств.

Построение сложного производственного  процесса во времени проводится, чтобы  определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного  цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

Сокращение цикла сложного производственного процесса может  производиться как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и  путем увеличения степени параллельности и выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.

Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины и степени унификации. Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки – все это может заметно сократить трудоемкость технологических операций.

2. Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.

3. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

4. Одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ.

Применительно к одной  детали этот подход может осуществляться за счет многоинструментальной обработки, концентрации операций. Повышение уровня концентрации операций приводит к созданию малооперационной технологии на базе специального или агрегатного оборудования. Одновременное выполнение нескольких операций позволяет сократить цикл не только за счет параллельности, но и уменьшив затраты времени на транспортировку (обработка производится с одной установки детали). При организации обработки партии одинаковых деталей, как отмечалось, эффективна замена последовательного вида движения деталей по операциям на параллельно-последовательный и параллельный. Параллельно-последовательный вид обладает преимуществом по сравнению с параллельным из-за более полной загрузки оборудования (станки работают без перерывов).

5. Увеличение размера партий обработки особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

Таким образом, мероприятия  по сокращению производственного цикла  многообразны. В первую очередь к  ним относятся:

• совершенствование конструкций изготовляемой продукции с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации;
• совершенствование технологии, внедрение’ прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций: комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.;
• внедрение более совершенной системы планирования и организации производства, опирающейся на уплотненное протекание производственного цикла, ликвидацию потерь рабочего времени и простоев оборудования; полное отсутствие перерывов партионности и межоперационного ожидания имеет место только в случае синхронизированных процессов и при поштучной передаче изделий по операциям, что достигается на непрерывно-поточных линиях;
• рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки, а также других межоперационных процессов;
• улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;
• повышение степени параллельности работ и процессов;
• замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термических печах;
• уплотнение режима работы цехов и предприятия, т. е. переход на трехсменную работу; организация сквозных бригад исключающих межсменные перерывы.

В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.

Вопрос 3(Вариант 24) Классификация производственных систем, основанная на взаимодействии с внешней средой.

Существуют закрытые и открытые системы.

Закрытая  система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы от среды, окружающей систему.

Открытая  система признает динамичное взаимодействие с окружающей средой, т.к. они зависимы от внешней среды как в отношении своих ресурсов, так и в отношении потребителей.

Степень разграничения открытой и закрытой системы может быть различной, т.е. может быть переход  от одной системы к другой. Все  системы имеют вход, трансформационный  процесс и выход (рис. 1). 

Рис. 1. Взаимосвязь организации с внешней средой.  

Организация должна реагировать  на изменения внешней среды. Нельзя представить организацию без  границ, т.к. они показывают, где начинаются и заканчиваются системы, и подсистемы постоянно получают информацию от внешнего окружения через обратную связь. Это позволяет им корректировать свои действия, принимать решения. Границы  могут быть физическими и психологическими. Поскольку закрытая система не получает энергию и ресурсы из внешнего окружения, она может со временем сокращаться. В отличии от нее открытая система может реконструировать сама себя, поддерживать структуру, избегать ликвидации и даже вырасти, т.к. получает энергию из вне.

Классификация систем может быть проведена по различным признакам, однако, основной является группировка их в трех подсистемах: технической, биологической и социальной.

Техническая подсистема включает станки, оборудование, компьютеры и т.д., имеющие инструкции для пользователя. Набор решений в технической системе ограничен, и последствия решений обычно предопределены. Профессионализм специалиста, принимающего решения в технической системе, определяет качество принятого и выполненного решения. Например, хороший программист может эффективно использовать ресурсы компьютера и создавать качественный программный продукт, а неквалифицированный может испортить информационную и техническую базу компьютера.

Биологическая подсистема включает флору и фауну планеты, в том числе относительно замкнутые биологические подсистемы (например, муравейник, человеческий организм и др.). Эта подсистема обладает большим разнообразием функционирования, чем техническая. Набор решений в биологической системе также ограничен. Последствия решений в биологических системах часто оказываются непредсказуемыми (например, решения врача, связанные с методами и средствами лечения пациентов и т.п.). Решения в таких подсистемах предполагают разработку нескольких альтернативных вариантов решений и выбор лучшего из них по каким-либо признакам. Профессионализм специалиста определяется его способностью находить лучшее из решений.

Социальная (общественная) подсистема характеризуется наличием человека в совокупности взаимосвязанных элементов (например, семья, производственный коллектив, неформальная организация и т.п.). Набор решений в социальной подсистеме характеризуется большим динамизмом как в количестве, так и в средствах и методах реализации. Это объясняется высоким темпом изменения сознания человека, а также нюансов в его реакциях на одинаковые и однотипные ситуации.

Перечисленные виды подсистем  обладают различным уровнем неопределенности (непредсказуемости) в результатах  реализации решений. 

Кроме основной, системы  имеют следующую классификацию:

искусственные  и естественные.

Искусственные создаются человеком для реализации заданных программ или целей. Естественные создаются природой, человеком для реализации мирового существования.

детерминированные и стохастические. Детерминированные (предсказуемые) системы функционируют по заранее заданным правилам, с заранее определенным результатом (например, производство типовой продукции). Стохастические (вероятные) системы характеризуются трудно предсказуемыми входными воздействиями внешней или внутренней среды и выходными результатами.

мягкие  и жесткие. Мягкие системы характеризуются высокой чувствительностью к внешним воздействиям, а вследствие этого - слабой устойчивостью.

Жесткие системы - это обычно авторитарные, основанные на высоком профессионализме небольшой группы руководителей организации. Они обладают большой устойчивостью к внешним воздействиям и слабо реагируют на небольшие воздействия.

Кроме того, системы могут  быть простыми и сложными, активными и пассивными.

Каждая организация должна обладать всеми признаками системы. Выпадение хотя бы одного из них  неизбежно приводит организацию  к ликвидации. Таким образом, системный  характер организации - это необходимое  условие ее деятельности.

Список литературы:

1. Мильнер Б.З. Теория организации: учебное пособие/ Б.З. Мильнер. – М.: Инфра – М, 2004 г.
2. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Теория организации: учеб. пособие/ Под ред. Туровец О. Г. – М.: ИНФРА-М, 2003 г.
3. Акимова Т.А. Теория организации: учебное пособие для Вузов/ Т.А. Акимова – М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003 г.
4. Электронный журнал «Организация производства. Менеджмент» [Электронный ресурс] – Режим доступа: www:orgpromen.ru, свободный
5. Электронная книга «Teaching Economics:Visual, Interactive, Web Based»[Электронный ресурс] – Режим доступа: www.econbook.kemsu.ru, свободный