Контрольная работа по "Производственному менеджменту"

                    КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  производственному менеджменту

часть 1

Тема:Особенности организации производства в машиностроении

часть 2

Тема : 1.Как применяется оптимизационный подход к планированию?

2.Из каких  разделов состоит бизнес-план (годовой план или производственная программа)     организации?

3.Из каких  подсистем состоит система управления  организацией? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

часть 1

 Особенности организации производства в машиностроении

    Организация производства                                                                                              стр.2

    Единичное производство                                                                                                 стр. 2

    Серийное производство                                                                                                   стр.2-3

    Массовое производство                                                                                                  стр.3

    Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания                                стр.5

    Функции и проблемы технологической подготовки производства                            стр.6

     Генеральный план предприятия                                                                                    стр.7

     Типы производственной структуры предприятия                                                       стр.9 
 

часть 2

 1.Как применяется оптимизационный подход к планированию?

      Методология стратегического планирования                                                            стр.11

      Принципы и организация планирования                                                                    стр.12

2.Из каких разделов состоит бизнес-план (годовой план или производственная программа)     организации?                                                                                            стр.14

3.Из каких подсистем состоит система управления организацией?

      Управляемая и управляющая подсистемы системы управления.                            стр.16

      Научное обоснование СУО                                                                                          стр.18

      Целевая подсистема СУО                                                                                            стр.18

      Обеспечивающая подсистема СУО                                                                             стр.18

      Список используемой литературы                                                                               стр.22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Часть1                                  Организация производства.

Под типом организации  производства понимают комплексную  характеристику особенностей организации  и технического уровня промышленного  производства. На тип организации  производства оказывает влияние  ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

             Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Важнейшие особенности этого  типа производства:

- многономенклатурность  выпускаемой продукции, зачастую  не повторяющейся;

- организация  рабочих мест по технологической специализации; отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

- использование  универсального оборудования и  технологической оснастки;

- наличие большого  объема ручных сборочных и доводочных операций;

- преимущественная  численность высококвалифицированных  рабочих-универсалов, занятых в  производственном процессе; большая  длительность производственного  цикла;

значительная  величина незавершенного производства; децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- нецелесообразность  автоматизации процессов контроля  качества изделий;

- невозможность  использования статистических методов  в управлении качеством продукции;  относительно большие затраты живого труда.

             Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные  особенности организации  серийного производственного  процесса:

- постоянство  относительно большой номенклатуры  повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

- специализация  рабочих мест для выполнения  нескольких закрепленных операций;

- периодичность  изготовления изделий сериями,  обработка деталей партиями;

- преобладание  специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- наличие незначительного  объема ручных сборочных и  доводочных операций;

- преимущественная  численность рабочих средней  квалификации; незначительная длительность  производственного цикла;

- централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- автоматизация  контроля качества изготовляемой  продукции; применение статистических  методов управления качеством  продукции;

- унификация  конструкций деталей и изделий,  типизация технологических процессов и оснастки.

В зависимости  от количества одновременно изготовляемых  изделий в серии различают  мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства..

               Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, автомобильные, тракторные заводы, заводы автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Массовое производство — высшая форма специализации  производства, позволяющей сосредоточивать  на предприятии выпуск одного или  нескольких типоразмеров одноименных  изделий. При этом типе организации  производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие  особенности:

- строго установленный  выпуск небольшой номенклатуры  изделий в огромном количестве;

- специализация  рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной  операции; расположение рабочих  мест в порядке следования  операций;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- высокий процент  комплексно-механизированных, автоматизированных  технологических процессов;

- минимальное  подготовительно-заключительное время  на операции;

- резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;

- применение  труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за  каждым из них одну операцию;

- минимальная  длительность производственного  цикла по сравнению с серийным производством;

- централизация  управления и планирования производства;

- непрерывная  дистанционная диспетчеризация  производства;

- внедрение автоматизированных  систем управления предприятием (АСУП);

- высокий уровень  автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве, например, в структуре предприятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудования, технологической оснастки, раскрою металла; лаборатории — измерительная, химическая, термическая, металловедения; плановый отдел (планово-финансовая служба), диспетчерская служба и другие подразделения.

Массовому производству присущи широкая специализация  цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются  из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно. Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др. 

К массовому производству относится и машиностроение.

Машиностроительный  комплекс составляют машиностроение и  металлообработка. Машиностроение занимается производством машин и оборудования, различного рода механизмов для материального  производства, науки, культуры, сферы  услуг. Следовательно, продукция машиностроения потребляется всеми без исключения отраслями народного хозяйства.

Металлообработка  занимается производством металлических  изделий, ремонтом машин и оборудования.

Структура машиностроения очень сложна, в состав этой отрасли  входят как самостоятельные отрасли, такие как тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроение и инструментальная промышленность; приборостроение; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и т.д., так и множество специализированных подотраслей и производств.

Машиностроение  также производит предметы потребления, в основном длительного пользования. Эта отрасль имеет огромное значение для народного хозяйства страны, так как служит основой научно-технического прогресса и материально-технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства

Машиностроение  является ведущей отраслью всей промышленности, ее "сердцевиной".

Машиностроительный  комплекс обеспечивает научно-технический прогресс и перестройку экономики всей страны, поэтому его отрасли развиваются ускоренными темпами, а их число непрерывно растет. По роли и значению в народном хозяйстве их можно объединить в 3 взаимосвязанные группы:

1. Отрасли, обеспечивающие  развитие научно-технической революции  во всем народном хозяйстве  - это приборостроение, химическое  машиностроение, электротехническое  и энергетическое машиностроение.

2. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в машиностроении- это станкостроение и инструментальная промышленность.

3. Отрасли, обеспечивающие  развитие научно-технической революции  в отдельных отраслях хозяйства-  это строительно-дорожное, тракторное  и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и д. р.

За последние  десятилетия  возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин. Коренным образом изменился характер продукции в старых отраслях машиностроения.

Ассортимент выпускаемой  продукции машиностроения чрезвычайно  велик, что не только обусловливает  глубокую дифференциацию его отраслей, но и оказывает сильное воздействие  на размещение производства отдельных видов продукции. При этом даже при одном целевом назначении выпускаемой продукции размеры, состав, технологические процессы, форма общественной организации производства на предприятиях таких отраслей сильно отличаются.

В целом машиностроение относится к отраслям так называемого "свободного размещения", так как оно в меньшей степени, чем любая другая отрасль промышленности, испытывает влияние таких факторов, как природная среда, наличие ресурсов полезных ископаемых, воды и т.д. В то же время на размещение предприятий машиностроения сильное воздействие оказывает ряд экономических факторов, особенно концентрация производства, его специализация, кооперация, трудоемкость отдельных видов продукции, удобство транспортно-экономических связей, возникающих в процессе кооперации машиностроительных предприятий.

Промышленные  изделия машиностроения и этапы их создания

Приборостроение включает в себя создание любых деталей  машин, инструмента, механизмов, силовых  агрегатов. Это различные станки, машины и оборудование промышленных предприятий. Продукцию современного машиностроения отличают повышенные требования к качеству и точности изготовления.

Любое изделие, которое нужно изготовить (произвести) называется объектом производства. На предприятии обычно различают основное и вспомогательное производство.

 В основном  производстве изготавливают изделия,  которые составляют продукцию  предприятия - например, станки. Во  вспомогательном производстве изготавливаются  изделия, которые необходимы для  производства основной продукции предприятия (приспособления, штампы, пресс-формы и др.). Все изделия, как основного, так и вспомогательного производства, являются объектами производства.

Процесс создания любого нового изделия основного  производства включает в себя ряд последовательных этапов.

1. Поисковое  проектирование. На этом этапе  производится анализ потребности  рынка в данном изделии, исследуются  конкурирующие аналоги, оцениваются  временные и финансовые затраты  для начала производства изделия,  планируется серийность (годовой объем выпуска) изделия и устанавливаются его основные технические характеристики, оценивается возможная прибыль предприятия.

Результаты обоснования  необходимости выпуска нового изделия  оформляются в виде Технического задания на разработку проекта изделия. Техническое задание регламентирует состав, структуру и технические характеристики изделия. Отдельный его раздел - Технико-экономическое обоснование - посвящен экономическим вопросам.

В поисковом  проектировании принимают участие  ведущие специалисты предприятия - сотрудники отдела маркетинга, конструкторы технологи, экономисты. К работе могут привлекаться также отдельные специалисты или коллективы специалистов других фирм.

2. Конструирование.  На данном этапе осуществляется  детальная разработка конструкции изделия. Структура, состав и геометрические параметры изделия должны соответствовать техническому заданию и обеспечивать требуемые эксплуатационные характеристики изделия. Важно спроектировать изделие так, чтобы его можно было изготовить наиболее простым образом и с минимальными затратами (разумеется, не в ущерб качеству). Если это требование выполнено, то говорят о технологичности изготовления изделия.

Результаты конструирования  оформляются в виде комплекта  конструкторской документации. Он включает в себя деталировочные и сборочные чертежи, спецификации и другие документы. Чертежи выполняются в соответствии с действующими стандартами (в России используется стандарт ЕСКД, на западе обычно применяются стандарты ISO и ANSI).

В настоящее  время в конструкторскую документацию могут включаться компьютерные модели деталей и сборочных единиц изделия.

3. Технологическая  подготовка производства. Данный  этап состоит в обеспечении  технологической готовности предприятия  к выпуску данного изделия,  при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с учетом запланированных затрат.

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает:

-обеспечение технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте); 

-разработку и внедрение технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки, литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия; 

-проектирование и изготовление необходимого нестандартного оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального режущего и мерительного инструмента); 

-управление процессами ТПП.

4. Создание опытного  образца. Этот этап имеет своей  целью проверку качества принятых конструкторских и технологических решений путем испытаний опытного образца изделия.

По результатам  испытаний могут быть внесены  изменения как в конструкторскую  документацию (то есть в конструкцию  изделия), так и в разработанные  технологические процессы.

5. Освоение производства. На данном этапе предприятие  должно выйти на намеченные  объемы выпуска изделия, стабилизировать  качество продукции и добиться  заданной трудоемкости на всех  стадиях производства. Здесь может  понадобиться освоение дополнительных производственных мощностей, совершенствование технологических процессов, повышение численности и квалификации персонала.

Этапы создания нового изделия являются элементами Жизненного Цикла Изделия (ЖЦИ), который  охватывает все стадии жизни изделия - от изучения рынка перед проектированием до утилизации изделия после использования.

Функции и проблемы технологической  подготовки производства

Обеспечение технологичности  конструкции изделия. Эта задача должна решаться специалистами служб  ТПП в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки.

При окончательном  определении конструкции нужно  представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции.

Разумеется, упрощения  конструкции не должны приводить  к ухудшению качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому  обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.

Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.

Проектирование  технологических процессов. Современное  производство использует самый широкий  спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.).

При неавтоматизированной подготовке производства, технологические  процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).

Проектирование  и изготовление средств технологического оснащения (СТО).

В условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являются одним  из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту.

Работы по технологической  подготовке производства выполняются  соответствующими подразделениями  и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ)

Практически все  ведущие предприятия машиностроения видят решение большинства проблем  ТПП во внедрении компьютерных технологий, создании автоматизированных систем ТПП (АСТПП). На многих из них существенно повышен уровень комплексного решения проектных задач. Информация о спроектированном изделии принимается в электронном виде и является исходными данными для развертывания процессов ТПП. Компьютеризировано решение комплекса задач по проектированию и изготовлению оснастки, выполняется компьютерное моделирование технологических процессов литья, штамповки, обработки на станках с ЧПУ и др. Некоторые предприятия вплотную подошли к решению задачи автоматизации управления процессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.

Отмеченные особенности  размещения машиностроения обусловливает  большую роль и значение транспортного  фактора в осуществлении кооперированных  поставок и обеспечении потребителей готовой продукцией. Ритмичность работы конвейеров и поточных линий машиностроительных заводов зависит от четкой работы как предприятий-смежников, так и транспорта. Развитая транспортная сеть, возможность использовать разные виды транспорта между кооперируемыми предприятиями повышает надежность внутри межрайонных связей. В результате резкого удешевления транспортировки продукции на всех видах транспорта близость поставщиков продукции в настоящее время играет гораздо меньшую роль, чем в прошлом.

Генеральный план предприятия 

Генеральный план — одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия,

содержащая комплексное  решение вопросов планировки и благоустройства  территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле). 

К генеральному плану предъявляются высокие  требования, главные из которых: 

1) расположение  производственных подразделений  строго по ходу технологического  процесса — склады сырья, материалов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции;