СОДЕРЖАНИЕ. 

Введение 3

1. Виды кровель. 4

2. Виды и характеристика рулонных кровельных материалов. 7

3. Технология и механизация работ по устройству рулонных кровель. 11

3.1. Подготовка основания под покрытие. 11

3.2. Подготовка рулонных материалов. 16

3.3. Подготовка и доставка мастик на строительную площадку. 18

3.4. Устройство рулонной кровли. 24

4. Контроль качества кровель из рулонного материала. 31

Заключение. 33

Библиографический список. 34 

 
ВВЕДЕНИЕ.

     Огромные  масштабы промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства требуют рост объема кровельных работ. Хотя устройство кровель в общем комплексе работ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не является доминирующим, тем не менее оно имеет большое значение: от высококачественного выполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременная установка технологического оборудования, отделка зданий, повышение их долговечности,  а также снижение расходов на эксплуатацию.

     Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и  другие здания, за исключением таких инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы, различные мачты, имеют крышу, т.е. требуют выполнения кровельных работ.

     Покрытие  крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры,  воздействию солнечной радиации, атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.

     При кровельных работах применяют разнообразные  природные и искусственные кровельные материалы как минерального, так и органического происхождения.

     Требования  к строительным материалам и изделиями  содержаться в государственных  стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ). Основные требования по вопросам проектирования и строительства городов и населённых пунктов, предприятий, зданий, конструкций и инженерного оборудования и определения их сметной стоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).

     Дальнейший  рост индустриализации строительства  позволит широко применять покрытия из укрупненных элементов и резко снизить трудоемкость кровельных работ.

1. ВИДЫ  КРОВЕЛЬ.

     Кровли  бывают рулонные — из рубероида  на приклеивающих мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов, мастичные — из мастик и эмульсий (битумных, полимербитумных и полимерных), а также из штучных материалов — асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и древесных материалов (рис. 1).

Уклоны  кровель.

     Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон, который  обычно выражают в градусах или процентах и измеряют с помощью геодезических инструментов. Уклон обозначает угол наклона ската к горизонту. Чем больше угол, тем крыша круче. У современных зданий крыши, как правило, пологие. Уклоны удобно измерять уклономером конструкции М. А. Козловского (рис. 2).

     Прибор  имеет опорную рейку 8 и прикрепленную  к ней рамку 7. В углу рейки между  двумя планками 4 находится латунная ось 3, к которой подвешен маятник 5. Маятник сделан из двух проволочных  колец 2, припаянных к стальной пластинке 1, груза 11 и указателя 10. Груз перемещается между двумя направляющими 6 с полукруглыми вырезами. На внутренней стороне выреза одной из направляющих наклеена шкала 9 с делениями (цена деления 1°). Если опорная рейка находится в горизонтальном положении, указатель должен совпадать с нулевой отметкой шкалы. Для определения уклона крыши опорную рейку уклономера устанавливают на обрешетке перпендикулярно коньку, сторону рамы уклономера с маятником направляют в сторону конька крыши и на шкале указатель маятника покажет уклон в градусах.

     В зависимости от уклона крыши применяют  определенный кровельный материал и  устраивают необходимое для данного уклона число слоев (рис. 3). Кровельные материалы по технико-экономическим и физическим свойствам объединены в группы 1...11, которые на графике обозначены дугообразными стрелками. Наклонные линии обозначают уклон ската. Жирная наклонная линия на графике показывает отношение высоты конька h к половине ее заложения l/2. Отношение 1:2 (приведено в верхней части наклонной линии) показывает, что вертикальный отрезок h укладывается на горизонтальном отрезке l/2 два раза. На полукруглой шкале эта наклонная линия показывает уклон крыши в градусах, а на вертикальной — в процентах. Подобным образом по графику можно определить наименьший уклон для той или иной группы рекомендуемых кровельных материалов.

     Пример. Определить с помощью графика наименьший необходимый уклон крыши для строящегося здания. При этом кровля должна быть из асбестоцементных волнистых листов обыкновенного профиля.

     На  графике находим наклонную линию, в которую упирается дугообразная стрелка 11. На пересечении этой наклонной  с вертикальной шкалой (на графике  она слева) находим ответ: минимальный искомый уклон для заданной крыши составляет 33%. Зная, что уклон ската выражается отношением высоты конька крыши к половине его заложения, определяем уклон i, если высота конька h = 2,5 м, а заложение l = 12 м:

2. ВИДЫ  И ХАРАКТЕРИСТИКА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

     Крыша — верхняя ограждающая часть  здания, обеспечивающая защиту его  от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры, солнца и ветра. Любая крыша состоит из кровли — верхнего водонепроницаемого гидроизоляционного слоя (оболочки), теплоизоляционного и пароизоляционного слоев и несущей конструкции, перекрывающей пролет между стенами здания или отдельными опорами. Для устройства кровель применяют мягкие кровельные материалы — рулонные, мастичные, комбинированные или твердые — обычно это разновидности штучных материалов. Причем мягкие кровельные материалы применяют для плоских крыш и крыш с малым уклоном, а твердые — для скатных крыш с большими уклонами. К наиболее древним кровлям из твердых материалов относятся черепичные, так как сырье для ее изготовления — глину — издавна использовали в гончарном ремесле. Широко применялись также кровли глиносоломенные, глинокамышовые, кровли из щепы, драни, гонта, дегтебитумные и деревянные.

     Кровлю  из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний  слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую (К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

        Выпускают основные и безосновные  рулонные материалы. Основные  изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

        Рубероид изготовляют, пропитывая  кровельный картон легкоплавким  битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями и посыпкой. Кровельный картон получают из тряпья, бумажной макулатуры и древесной целлюлозы. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придаёт ему привлекательный вид. В зависимости от назначения (кровельный – К, подкладочный – П), вида посыпки и массы 1м2 основы (кровельного картона) рубероид делят на марки РКК – 500А, РКК – 400А, РКК – 400Б, РКК – 400В, РКМ – 350Б, РКМ – 400В, РПМ – 300А, РПМ – 300Б, РПМ – 300В, РПП – 350Б, РПП – 350Б, РПП – 300А, РПП – 300Б, РПП – 300В. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материала в рулонах. Рубероид подвержен гниению – в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида.

        Для районов с холодным климатом  выпускают рубероид РЭМ – 350 с эластичным покровным слоем битума, модифицированным полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума до -50°С. Долговечность кровли увеличивается в 1,5 – 2 раза, рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.

        Наплавляемый рубероид является  кровельным материалом. Его главное  преимущество в том, что при  устройстве кровли наклейка осуществляется  без применения кровельной мастики  – расплавлением утолщённого  нижнего покрывного слоя (пламенем  горелки или другим способом). В результате производительность труда повышается на 50%, удешевляются кровельные работы, улучшаются условия труда.

        Пергамин – рулонный беспокровный  материал, получаемый пропиткой  кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.

        Стеклорубероид и стекловойлок  – рулонные материалы, получаемые  путём двустороннего нанесения битумного (битуморезинового или битумополимерного) вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытие с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. В зависимости от вида посыпки и назначения стеклорубероид выпускают следующих марок: С – РК ( с крупнозернистой посыпкой), С – РЧ (с чешуйчатой посыпкой), С – РМ (с пылевидной и мелкозернистой посыпкой). Применяют стеклорубероид для верхнего и нижних слоёв кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции. Сочетание биостойкой основы и пропитки с повышенными физико-механическими свойствами позволило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет.

        Асфальтовые армированные маты  получают путём покрытия предварительно  пропитанной стеклоткани с обеих сторон гидроизоляционной битумной мастикой. Используют для оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов.

        Толь – рулонный материал, изготовляемый  пропиткой и покрытием кровельного  картона дегтями с посыпкой  песком или минеральной крошкой.  Толь с крупнозернистой посыпкой  применяют для верхнего слоя плоских кровель, а толь с песочной посыпкой – для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.

        Толь-кожу и толь гидроизоляционный  выпускают без покровного слоя  и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции.

        Дегтебитумные материалы получают  пропиткой картона дёгтем (предотвращение  гниения картона) и покрытием с двух сторон битумом и посыпкой. Их используют для устройства многослойных плоских кровель.

        Гидроизол – рулонный беспокровный  гидроизоляционный материал, полученный  путём пропитки асбестового картона  нефтяным битумом. Он предназначается  для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехничеких сооружений, а также для защитного противокорозионного покрытия. Гидроизол выпускают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со следующими характеристиками:

        Фольгоизол – рулонный двухслойный  материал, состоящий из тонкой  рифленой или гладкой алюминиевой  фольги, покрытой с нижней стороны  защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Рулон имеет длину 10м, ширину 1м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол – долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации.

        Металлоизол – гидроизоляционный  материал из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон битумной  мастикой. Металлоизол выпускают  двух марок, отличающихся толщиной  алюминиевой фольги. Он имеет высокую прочность на разрыв и долговечность. Применяют металлоизол для гидроизоляции подземных и гидротехнических сооружений.

        Изол и  бризол не имеют  специальной основы, её роль выполняют  волокна асбеста, вводимые в битумно-резиновое вяжущее.

        Бризол изготовляют, прокатывая  массу, полученную смешиванием  нефтяного битума, дроблёной резины (от изношенных автопокрышек), асбестового  волокна и пластификатора. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40% и в соляной кислоте до 20% и температуре до 60°С. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой.

        Изол – безосновный рулонный  гидроизоляционный и кровельный  материал, изготавливаемый прокаткой резино-битумной композиции, полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза, эластичен, биостоек, незначительно поглощает влагу. Его выпускают в рулонах шириной 800 и 1000 мм, толщиной 2мм, общей площадью полотна 10-15м2. Изол применяют для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, антикоррозионной защиты трубопроводов, для покрытия двух- и трёхслойных пологих и плоских кровель. Приклеивают изол холодной или горячей мастикой под тем же названием.

        Кровельные и гидроизоляционные  материалы должны отвечать установленным  требованиям по водонепроницаемости, водопоглощению, теплостойкости и механической прочности. Водонепроницаемость испытывают при гидростатическом давлении, установленным для каждого материала. Например, при испытании стеклорубероида под гидростатическим давлением 0,07 МПа в течение 10 мин. на поверхности образцов не должно появляться признаков проникания воды. Водопоглощение должно быть минимальным – для стеклорубероида – не более 0,5%. Теплостойкость характеризуется температурой, которая не вызывает сползания посыпки и появления вздутий и других дефектов покровного слоя. Теплостойкость битумных материалов (рубероида, стеклорубероида) – не менее 80°С, толя - 45°С, дегтебитумных материалов – не ниже 70°С. Механическая прочность характеризуется разрывным грузом при растяжении полоски материала шириной 50мм. Для рубероида этот показатель не менее 320-340 Н, стеклорубероида – не ниже 300Н.

3. ТЕХНОЛОГИЯ  И МЕХАНИЗАЦИЯ  РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ.

3.1. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЕ.

        В современном строительстве  наряду с традиционными крышами,  ограждающими сверху чердак здания, широкое распространение получили так называемые совмещенные (бесчердачные) покрытия.

        Совмещенные покрытия выполняют  функцию несущего элемента: нижняя  поверхность одновременно является  потолком помещения, верхняя несет  элементы кровли. В отличие от  чердачных крыш совмещенные покрытия выполняют с незначительными уклонами. Кровельный материал выбирают в зависимости от уклона крыши.

        В покрытиях чердачного типа  основаниями рулонных ковров  служат железобетонные или легкие плиты, не требующие выравнивания поверхности, и двойные дощатые настилы, уложенные на стропила или фермы.

        В бесчердачных покрытиях основаниями  рулонных ковров могут быть  железобетонные или легкобетонные  панели, не требующие выравнивания  поверхности, и стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетонные.

        Основания выполняют из материалов, предусмотренных проектом и соответствующих  ему в части уклонов, прочности,  жесткости и расположения водосточных  воронок.

        Поверхность основания должна  быть ровной. Просветы между поверхностью  основания под кровлю из рулонных  материалов и контрольной фугованной  рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при укладке рейки продольно скату и 10 мм при укладке поперек него. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

        Основания под рулонные ковры  необходимо выполнять с особой  тщательностью, в противном случае ухудшается склеиваемость рулонных материалов с поверхностью основания и между собой и как следствие, снижаются качество и долговечность покрытия.

        Закладные детали для пропуска  труб и других деталей, выступающих  на поверхность крыши, устанавливают  заранее, т.е. до укладки рулонного  ковра.

        Перед наклейкой рулонного ковра  стыки между железобетонными  панелями или плитами оснований заделывают цементно-песчаным раствором или легким бетоном марки 100. В тех случаях, когда это невозможно, делают компенсаторы (деформационные швы). Неровные места на поверхности железобетонного основания затирают цементно-песчаным раствором.

        Стяжки под рулонные ковры  выполняют из цементно-песчаного  раствора марки 50—100 состава 1:3 с пластифицирующими добавками  либо из горячего мелкозернистого  литого песчаного асфальта (в  некоторых случаях такие стяжки  армируют сеткой из проволоки  диаметром 3 мм с ячейками размером 200X200 мм). Толщина цементно-песчаных стяжек: при укладке по жестким монолитным и плитным утеплителям 20 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25— 30 мм.

        Последовательность работ при  выполнении стяжек зависит от  уклонов покрытий. Так, при уклонах  до 15% стяжки рекомендуется выполнять  в местах примыканий и в  ендовах, а после этого —  на основных плоскостях скатов. При уклонах покрытий более  15% стяжки вначале делают на плоскостях скатов, а потом в ендовах; основания ендов в этих случаях используют для подачи строительных материалов.

        Цементно-песчаный раствор, укладывают  в стяжку полосами шириной  2 м по маячным рейкам, выполненным по выверенным нивелиром отметкам. На уклонах скатов до 15% полосы стяжек целесообразнее  укладывать поперек ската, при уклонах более 15%—вдоль скатов.

        Укладкой цементно-песчаного раствора  в полосы обычно занимается  звено в составе трех рабочих. Вначале все рабочие наносят на поверхность железобетонной плиты раствор, затем один из них выравнивает его лопатой, двое других при помощи доски-шаблона заглаживают, делая доской зигзагообразные движения. Все невыровненные места заглаживают повторно.

        Полосы заполняют раствором через  одну. После схватывания в них  раствора заполняют ранее пропущенные  полосы, причем края отвердевших  полос в этом случае являются  маяками.

        В осенне-зимний период для  стяжек используют литой песчаный  асфальт. Такие стяжки делают  только на плоскостях скатов  с уклоном до 20% из литых песчаных  асфальтовых смесей, в которых основным вяжущим является битум с тонкомолотыми добавками. По неорганическим монолитным и плитным утеплителям стяжки выполняют толщиной 15—20 мм, по нежестким плитным утеплителям — 20—30 мм. По сыпучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки делать нельзя, так как литой песчаный асфальт осядет вместе с рулонным ковром, и покрытие станет неровным, с местными впадинами, где будет застаиваться вода.

        Литой песчаный асфальт укладывают  по маякам полосами шириной  1—2 м и уплотняют гладилками  или ручным катком конструкции.  Каток имеет приспособление для  смазки поверхности.

        Стяжку из литого песчаного  асфальта разделяют деформационными  швами на квадраты со сторонами  4X4 м; ширина шва 10 мм. Швы сверху покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм, наклеиваемыми с одной стороны шва.

        Основания под рулонные ковры  на вертикальных каменных поверхностях, возвышающихся над плоскостями покрытий (парапетах, брандмауэрах, шахтах, трубах и прочих устройствах), оштукатуривают. В верхней части этих оснований для крепления рулонного ковра закладывают антисептированные деревянные рейки.

        Вертикальные поверхности оштукатуривают  заподлицо с заложенными рейками,  нанося цементный   раствор  слоем толщиной 10—15 мм на высоту  не менее 250 мм.

        На основании кровли, не имеющем  жесткой связи с примыкающими  вертикальными элементами здания, собирают стенку из сборных деталей с деформационным швом.

        Наклонные поверхности в местах  примыкания рулонного ковра к  вертикальным плоскостям, пересекающим покрытие, выполняют с уклоном 100% из сборных деталей, которые в сечении представляют прямоугольный треугольник с катетами по 100—150 мм.

        Уклоны в ендовах составляют 1—2,5%, поэтому их основания под наклейку  полотнищ рулонного ковра нужно  выполнять так, чтобы не возникали  местные обратные уклоны или  малозаметные впадины, где может застаиваться вода. Вокруг водоприемных воронок в зоне радиусом до 0,3 м рекомендуется увеличивать уклоны до 5—7,5%. Ендову на покрытии разбивают при помощи шнура до выравнивания ее легким бетоном.

        Чаши водоприемных воронок внутренних  водостоков устанавливают на  цементном растворе в самых низких местах ендовы на расстоянии не менее 500 мм от парапетных стенок, шахт и других частей зданий, выступающих над крышей. Чаши воронок жестко крепят к основанию зажимными хомутами. Все детали воронок должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.

        Основания из железобетонных  плит и панелей, а также стяжки  из цементно-песчаного раствора  покрывают холодными грунтовками  соответственно виду мастик и  состоянию стяжек. Так, например, для свежеуложенных стяжек используют  грунтовки на медленно испаряющихся  растворителях: пековую на антраценовом  масле для толевого рулонного  ковра, битумную на соляровом масле или керосине для рубероидного ковра. Для отвердевших стяжек допускается использование грунтовок на легкоиспаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле. Грунтовка распыляется по основанию при помощи пневматической установки. Расход грунтовки 600—700 г/м2. Время высыхания грунтовок должно составлять: по свежеуложенным цементно-песчаным стяжкам не менее 12 и не более 48 ч; по отвердевшим стяжкам не более 10 ч.

        В целях избегания отрыва ветром  рулонных ковров с крыш при  устройстве оснований необходимо обращать серьезное внимание на качественное выполнение карнизных и фронтонных свесов.