Виды стандартов. 2

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный

 университет

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ

РАБОТА

 

 

 

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

 

ВАРИАНТ 2

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент

Кузнецов Сергей Михайлович

ФБФО СЗ-III.

 Шифр зачетной книжки 11-502

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2015

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ

 

1. Виды стандартов.

В зависимости от содержания и юрисдикции или области распространения требований стандартов их делят на несколько видов. Вид стандарта - это характеристика, определяемая его содержанием в зависимости от объекта стандартизации.

ГОСТ Р 1.0 устанавливает следующие основные виды стандартов:

  • стандарты основополагающие;
  • стандарты на продукцию;
  • стандарты на услуги;
  • стандарты на процессы (работы);
  • стандарты на методы контроля;
  • стандарты на термины и определения.

Кратко рассмотрим вышеперечисленные виды стандартов.

Основополагающий стандарт - это стандарт, имеющий широкую область распространения и/или содержащий общие положения для определенной области. Основополагающий стандарт может применяться непосредственно в качестве стандарта или служить основой для разработки других стандартов и иных нормативных или технических документов.

Существует два подвида основополагающих стандартов - организационно-методические и общетехнические. При стандартизации организационно-методических и общетехнических объектов устанавливаются положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, например:

  • организация работ по стандартизации;
  • разработка и постановка продукции на производство;
  • правила оформления технической, управленческой, информационно-библиографической документации;
  • общие правила обеспечения качества продукции и другие общетехнические правила.

Основополагающие организационно-методические стандарты устанавливают общие организационно-технические положения по проведению работ в определенной области (например, ГОСТ Р 1.2—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены»).

Основополагающие общетехнические стандарты устанавливают:

  • научно-технические термины, многократно используемые в науке, технике, производстве;
  • условные обозначения различных объектов стандартизации - коды, метки, символы (например, ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»);
  • требования по обеспечению единства измерений (ГОСТ Р 8.000-2000 «Государственная система обеспечения единства измерений»).

Стандарт на продукцию - это стандарт, устанавливающий требования, которым должна удовлетворять продукция или группа однородной продукции, с тем чтобы обеспечить ее соответствие своему назначению.

На продукцию разрабатывают следующие два основных подвида стандартов: стандарт общих технических условий и стандарт технических условий. В первом случае стандарт содержит общие требования к группам однородной продукции, во втором - к конкретной продукции. Указанные стандарты в общем случае включают следующие разделы:

  • классификация, основные параметры и (или) размеры;
  • общие технические требования;
  • правила приемки;
  • маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

По группам однородной продукции могут разрабатываться стандарты узкого назначения:

  • стандарты технических требований;
  • стандарты правил приемки;
  • стандарты правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

Стандарты на процессы устанавливают требования к выполнению различного рода работ на отдельных этапах жизненного цикла продукции (услуги) - разработка, изготовление, хранение, транспортирование, эксплуатация, утилизация для обеспечения их технического единства и оптимальности.

Стандарты на работы (процессы) должны содержать требования безопасности для жизни и здоровья населения и охраны окружающей природной среды при проведении технологических операций.

На современном этапе большое значение приобретают стандарты на управленческие процессы в рамках систем обеспечения качества продукции (услуг) - управление документацией, закупками продукции, подготовкой кадров и пр. Имеются в виду стандарты по системам менеджмента качества.

Стандарты на методы контроля должны в первую очередь обеспечивать всестороннюю проверку всех обязательных требований к качеству продукции (услуги). Устанавливаемые в стандартах методы контроля должны быть объективными, точными и обеспечивать воспроизводимые результаты. Выполнение этих условий в значительной степени зависит от наличия в стандарте сведений о погрешности измерений и других характеристиках, предусмотренных комплексом стандартов, выполненных на основе международных стандартов ИСО.

Для каждого метода в зависимости от специфики его проведения устанавливают:

  • средства испытаний и вспомогательные устройства;
  • порядок подготовки к проведению испытаний;
  • порядок проведения испытаний;
  • правила обработки результатов испытаний;
  • правила оформления результатов испытаний;
  • допустимую погрешность испытаний.

Стандарты могут быть узкого назначения - проверка одного показателя качества (например, стандарт на метод определения паропроницаемости чистошерстяных и полушерстяных тканей) либо широкого назначения - проверка комплекса показателей (стандарт на методы испытаний шелковых и полушелковых штучных изделий).

Практика обязательной сертификации вызвала необходимость разработки стандартов смешанного вида - стандартов на продукцию и методы контроля, в частности стандартов на требования безопасности к продукции (услуге) и методы контроля безопасности. Пример: ГОСТ 25779 «Игрушки. Общие требования к безопасности и методы контроля».

Стандарт на услугу устанавливает требования, которым должна удовлетворять группа однородных услуг (услуги туристские, услуги транспортные) или конкретные услуги (классификация гостиниц, грузовые перевозки) с тем, чтобы обеспечить соответствие услуги ее назначению.

Стандарт на термины и определения - это стандарт, устанавливающий термины, к которым даны определения, содержащие необходимые и достаточные признаки понятия. Терминологические стандарты выполняют одну из главных задач стандартизации - обеспечение взаимопонимания между всеми сторонами, заинтересованными в объекте стандартизации. Терминологические стандарты выполняют одну из главных задач стандартизации - обеспечение взаимопонимания между всеми сторонами, заинтересованными в объекте стандартизации.

 

2. Сертификация систем  качества.

Сертификация (регистрация) систем качества организаций - это средство, предоставляющее уверенность в том, что сертифицированная (зарегистрированная) организация способна поставлять продукцию, соответствующую определенным требованиям. Фактически сертификация означает, что система качества организации прошла проверку на соответствие требованиям конкретного стандарта.

При сертификации системы качества учитывается только оценка системы качества организации; сертификация продукции не затрагивается. Доказательство соответствия определенному стандарту систем качества оформляется в виде документа, известного как сертификат системы качества.

Сертификация систем качества была введена в Великобритании с появлением стандарта BS 5750, и до сих пор эта страна насчитывает наибольшее число сертифицированных организаций. Сегодня сертификация систем качества нашла признание во всем мире - более 250 тысяч организаций имеют сертификат соответствия системы качества.

Для того, чтобы начать процесс сертификации системы качества, организация должна иметь функционирующую систему качества, удовлетворяющую требованиям стандартов ИСО 9001. Имея такую систему, организация обращается в орган по сертификации с заявкой об ее оценке.

В процессе сертификации выделяют следующие этапы:

  • анализ контракта;
  • первоначальный аудит;
  • рекомендации;
  • решение о выдаче сертификата;
  • надзорный аудит;
  • повторный аудит для подтверждения сертификации.

Услуги по сертификации систем качества предлагаются множеством сертификационных органов. Организация, планирующая сертифицировать свою систему качества, должна выбрать орган по сертификации, который предлагает наиболее подходящие условия в конкретной ситуации. Далее сертификационный орган действует на контрактной основе, предоставляя определенный спектр сертификационных услуг.

На этапе анализа контракта орган по сертификации должен определить следующие параметры:

  • область деятельности, которую требуется сертифицировать, а также возможности органа по сертификации предоставить услуги аккредитованной сертификации в данной области;
  • информацию, необходимую для планирования аудита и, в частности, определить количество человеко-дней, необходимых для проведения аудитов;

Необходимо определить область применения сертификата для того, чтобы клиент имел представление, какие области затрагивает сертификация системы качества, а также для определения рамок аудита в следующих областях:

  • продукции в необходимости оценки проектирования и разработки продукции;
  • участков организации, подлежащих проверке;
  • рассматриваемых объектов.

Процесс сертификации начинается сразу после подписания контракта и вступления его в силу. Первоначальный аудит обычно состоит из аудита адекватности (анализа руководства) и следующего за ним аудита непосредственно на объекте. В случае успешного завершения первоначального аудита ведущий аудитор может рекомендовать руководству сертифицирующей организации сертификацию системы качества. Хотя схема процесса, в основном, одинакова, могут встречаться отдельные различия. Некоторые сертификационные органы требуют устранения всех несоответствий до вынесения рекомендаций, в то время как другие допускают незначительное количество несущественных несоответствий до надзорного аудита.

Документация, составленная в процессе оценки, направляется затем для рассмотрения в главный офис сертификационного органа. На основании этого рассмотрения, а также рекомендаций ведущего аудитора принимается решение о возможности сертификации системы качества.

Срок действия сертификатов, как правило, ограничен тремя годами, при этом требуется постоянно поддерживать работу системы в соответствии с тем стандартом, по которому выполнялась сертификация. Для подтверждения этого процесса сертификационный орган каждые полгода или один раз в год выполняет надзорные аудиты. В ходе надзорных аудитов обычно выборочно рассматриваются элементы системы, причем анализу подлежит как минимум 30 % элементов.

По истечении срока действия сертификата необходимо проведение повторного аудита системы. При планировании повторного аудита сертификационный орган учитывает информацию, полученную в ходе проведения первоначального аудита и последующих надзорных визитов, и, следовательно, сокращает программу повторного аудита, рассматривая лишь 50 % элементов системы качества.

 

3. Средства измерения.

Средства измерения - это технические средства, предназначенные для измерений, имеющие нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие или хранящие единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Средства измерения классифицируют по следующим признакам.

По техническому назначению:

  • мера физической величины - средство измерений, предназначенное для воспроизведения или хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью;
  • измерительный прибор - средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне;
  • измерительный преобразователь - техническое средство с нормативными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи;
  • измерительная установка (измерительная машина) - совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких физических величин и расположенная в одном месте
  • измерительная система - совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта и т.п. с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных целях;
  • измерительно-вычислительный комплекс - функционально объединенная совокупность средств измерений, ЭВМ и вспомогательных устройств, предназначенная для выполнения в составе измерительной системы конкретной измерительной задачи.

По степени автоматизации:

  • автоматические;
  • автоматизированные;
  • ручные.

По стандартизации средств измерений:

  • стандартизированные;
  • нестандартизированные.

По положению в поверочной схеме:

  • эталоны;
  • рабочие средства измерений.

По значимости измеряемой физической величины:

  • основные средства измерений той физической величины, значение которой необходимо получить в соответствии с измерительной задачей;
  • вспомогательные средства измерений той физической величины, влияние которой на основное средство измерений или объект измерений необходимо учитывать для получения результатов измерений требуемой точности.

По измерительным физико- химическим параметрам:

  • для измерения температуры;
  • давления;
  • расхода и количества;
  • концентрации раствора;
  • для измерения уровня и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1

 

Условие.

Выбрать универсальные средства измерения для контроля размеров изделия:

  • наружный размер 23 мм, квалитет IT12;
  • внутренний размер 282 мм, квалитет IT16;
  • глубина (уступ) 4,9 мм, квалитет IT15.

 

Решение.

1. Для выполнения данного задания используем источник: Метрология, стандартизация, сертификация: программа, методические указания и задания к контрольной работе / Составитель В.А. Норин. СПб.: СПбГАСУ, 2010. – С. 10 – 15.

2. Выбираем универсальное средство измерения для наружного размера 23 мм, квалитет IT12:

  • предел допускаемой погрешности – 50 мкм;
  • средство измерения - микрометр по ГОСТ 6507-78 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерений 0…25 мм.

3. Выбираем универсальное средство измерения для внутреннего размера 282 мм, квалитет IT16:

  • предел допускаемой погрешности – 600 мкм;
  • средства измерения:
  • линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1,0 мм и диапазоном измерений 0…500 мм;
  • штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1 мм и диапазоном измерений 0…400 мм;

4. Выбираем универсальные средства измерения для глубины (уступа) 4,9 мм, квалитет IT15:

  • предел допускаемой погрешности – 200 мкм;
  • средства измерения:
  • штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1 мм и диапазоном измерений 0…120 мм;
  • штангенглубиномер по ГОСТ 162-80 с ценой деления 0,05 мм и диапазоном измерений 0…160 мм.

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2

 

Условие.

Определить наличие грубых погрешностей в результатах измерений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Результаты измерений

n

1

2

3

4

5

6

7

8

Хi

15,1

15,2

15,5

15,4

15,5

15,6

15,3

15,4

n

9

10

11

12

13

14

15

16

Хi

15,4

15,5

15,3

15,5

15,4

15,6

16,2

15,4


 

Решение.

1. Для выполнения данного задания  используем источник: Метрология, стандартизация, сертификация: программа, методические  указания и задания к контрольной работе / Составитель В.А. Норин. СПб.: СПбГАСУ, 2010. – С. 15 – 23.

2. Так как количество измерений  меньше 20, используем для решения  задания критерий Романовского. Для этого  определяем среднее арифметическое результатов измерений по формуле:

  15,46.

3.  Используя табл. 2, определяем среднее квадратическое отклонение по формуле:

= 0,24.

 

 

Таблица 2

Вычисление среднего квадратического отклонения

№

Xi

1

15,10

-0,36

0,13

2

15,20

-0,26

0,07

3

15,50

0,04

0,00

4

15,40

-0,06

0,00

5

15,50

0,04

0,00

6

15,60

0,14

0,02

7

15,30

-0,16

0,02

8

15,40

-0,06

0,00

9

15,40

-0,06

0,00

10

15,50

0,04

0,00

11

15,30

-0,16

0,02

12

15,50

0,04

0,00

13

15,40

-0,06

0,00

14

15,60

0,14

0,02

15

16,20

0,74

0,55

16

15,40

-0,06

0,00

 

= 15,46

  

0,83


 

4. Значение 16,2 наиболее сильно выбивается  из общего ряда значений. Поэтому  вычисляем для него критерий  Романовского по формуле:

    3,08.

По справочной таблице определяем номинальный критерий Романовского для n = 16 и уровня значимости q = 0,05:

βт = 2,67.

Сравниваем:

β > βт;

3,08 > 2,67.

Следовательно, значение 16,2 является промахом и должно быть отброшено.

У остальных значений величина   значительно меньше, чем у значения 16,2. Поэтому критерий Романовского у них будет меньше номинального. Следовательно, остальные значения промахами не являются.

Критерий Шарлье используется, если число измерений больше 20. Но так как в данном случае число измерений – 16, критерий Шарлье не применяется.

Критерий Диксона основан на предположении, что результаты измерений подчиняются нормальному закону распределения. Данный критерий используется при числе измерений от 4 до 20. Так как в данном случае число измерений 16, этот критерий можно использовать для исключения промахов.

Для проверки по критерию Диксона записываем заданный ряд измерений в порядке возрастания:

15,10

15,20

15,30

15,40

15,50

15,60

16,20

По справочной таблице [2, с. 20] определяем нормативный критерий Диксона для числа измерений 16 и доверительной вероятности 0,05:

Zq = 0,33.

Вычисляем критерий Диксона для значения 16,2 по формуле [2, с. 19]:

0,54,

где Xn = 16,20 – проверяемое значение;

Xn-1 = 15,60 – значение, предшествующее проверяемому;

X1 = 15,10 – первое значение в ряду.

Полученный результат больше нормативного критерия. Следовательно, значение 16,2 является промахом.

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 3

 

Условие.

Произвести обработку результатов прямых многократных измерений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Результаты измерений

n

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Хi

48,60

49,56

48,70

48,83

48,67

48,36

48,24

47,31

48,85

48,60


 

θ = ± 0,14.

 

Решение.

1. Для выполнения данного задания используем источник: Метрология, стандартизация, сертификация: программа, методические указания и задания к контрольной работе / Составитель В.А. Норин. СПб.: СПбГАСУ, 2010. – С. 23 – 31.

2. Определение точечных оценок закона распределения результатов измерений.

Определяем среднее арифметическое результатов измерений по формуле:

 48,57.

Используя табл. 4, определяем среднее квадратическое отклонение по формуле:

0,57.

 

 

Таблица 4

Вычисление среднего квадратического отклонения

№

Xi

1

48,60

0,03

0,00

2

49,56

0,99

0,98

3

48,70

0,13

0,02

4

48,83

0,26

0,07

5

48,67

0,10

0,01

6

48,36

-0,21

0,04

7

48,24

-0,33

0,11

8

47,31

-1,26

1,59

9

48,85

0,28

0,08

10

48,60

0,03

0,00

 

= 48,57

  

2,90


 

По справочной таблице определяем номинальный критерий Романовского для n = 10 и различных уровней значимости:

βт = 2,29…2,62.

Значение 47,31 наиболее сильно выбивается из общего ряда значений. Поэтому вычисляем для него критерий Романовского по формуле:

    2,21.

Сравниваем:

β < βт;

2,21 < 2,29…2,62.

Следовательно, значение 47,31 не является промахом. У остальных значений величина   меньше, чем у значения 47,31. Поэтому критерий Романовского у них будет меньше номинального. Следовательно, остальные значения промахами также не являются.

3. Предварительная оценка вида распределения результатов измерений.

При числе измерений меньше 15 предварительная оценка вида распределения результатов измерений не производится.

4. Оценка закона распределения по статистическим критериям.

При числе измерений меньше 15 принадлежность экспериментального распределения к нормальному не производится.

5. Определение доверительных границ случайной погрешности.

Доверительный интервал погрешности результатов измерений при доверительной вероятности Р = 0,95 определяем по формуле:

      ± 0,4074,

где tр = 2,26 - коэффициент Стьюдента при P = 0,95 и n = 10, принятый по справочной таблице.

6. Определение границ неисключенной систематической погрешности результатов измерений.

Границы неисключенной систематической погрешности, согласно условию:

θ = ± 0,14.

7. Определение доверительных границ погрешности результатов измерений.

Вычисляем отношение:

0,25.

Так как 0,8, суммарной погрешностью результатов измерений пренебрегаем.

8. Запись результата измерений.

Результат измерения при доверительной вероятности Р = 0,95 записываем следующим образом:

48,57 ± 0,41.

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 4

 

Условие.

Определить предельное усилие при растяжении полос при сварке встык по длинной полосе, определяемое формулой:

Nпред = t·σт·b,

где t = 2 ± 0,1 мм – толщина полосы;

b = 45 ± 0,2 мм – ширина полосы;

σт = 175 ± 1 МПа – предел текучести.

 

Решение.

1. Для выполнения данного задания  используем источник: Метрология, стандартизация, сертификация: программа, методические  указания и задания к контрольной  работе / Составитель В.А. Норин. СПб.: СПбГАСУ, 2010. – С. 31 – 33.

2. Определяем истинное значение  предельного усилия, подставляя  в заданную формулу заданные средние значения указанных в ней величин:

Nпред = 2·175·45 = 15750 Н.

3.  Для оценки точности полученного результата вычисляем производные и погрешности косвенных измерений по формулам:

787,50 Н;

70,00 Н;

90,00 Н.

Виды стандартов. 2 📙 Контрольная → 🆔 15797

Виды стандартов. 2 📙 Контрольная → 🆔 15797

Виды стандартов. 2