Выбор поставщика

Тема: Выбор поставщика

Получение и оценка предложения  может быть следующим:

1.конкурстные торги (тендеры) – это форма поиска потенциальных поставщиков. Их проводят, если предполагается закупать: сырье, материалы, комплектующие на большую сумму или на долгосрочной основе. Тендеры выгодно как поставщику, так и потребителю, так как для поставщика устанавливаются точные правила поставок, а для потребителя решается проблема выбора лучшего поставщика. Тендер проводится поэтапно:

-объявление  в СМИ о проведения тендера  (за месяц);

-разработка  тендерной документации;

-публикация  тендерной документации;

-приёмка  тендерных предложений;

-непосредственное  проведение тендера;

-оценка  тендерных предложений;

-составление  контракта между предприятием объявившийся тендер и предприятием выигравший тендер.

Оценка  тендерной документации – предложений ведется в строгом соответствие с нормативами и законодательством на его проведение. На основание проведение тендера составляется отчёт об оценки тендерных предложений, в котором указываются критерии, по котором производился отбор поставщиков.

2.письменные переговоры между поставщиком и потребителем, в процессе которых потребитель получает официальное предложение от поставщика. Это предложение может быть 2 форм:

-когда  инициатива об проведение переговоров отходит от продавца товаров и документы отправляются в виде предложение - оферты;

-когда  потенциальный покупатель сам  обращается к официальному поставщику  с просьбой выслать оферту  в его адрес.

Оферты  могут иметь различные формы  и содержания. Стандартно в них  должны быть отражены следующие реквизиты поставщика:

-наименование  товара

-его  количество и качество

-цена

-условия  и сроки поставок

-условия  платежа

-характеристика  тары и упаковки

-порядок  приёма и сдачи товара.

Формы оферты:

-твердая оферта – направляется только одному покупателю с указанием срока её действия, в течение которого продавец не может изменить свои условия. Получение ответа в течение этого срока свидетельствует о готовности покупателя вести переговоры, если ответ не получен, то это значит, что покупатель отказался от поставки на данных условиях. Продавцу может быть отправлены в ответ на твердую оферту контр условия или дополнительные условия, если контр агентам не удалось договориться в течении срока действия оферты, то переговоры могут быть продолжены по взаимному согласию, но уже без учета условия предложений оферты. Твердые оферты отсылаются как правила традиционным покупателям.

-свободная оферта - не включает в себя ни как обязательств со стороны поставщика и может быть выслана не ограниченному числу покупателей, в качестве подтверждения готовности  вести переговоры о поставках.

Основные  требования к выборы поставщика.

Критерием целесообразности работы с тем или иным поставщиком являются:

-стоимость приобретения товара; сюда входит не только цена покупки, доставки и монтажа, но и имидж поставщика, перспективы его роста и развития

-качество обслуживание, которое включает в себя, и после продажное обслуживание, в том числе готовность поставлять запасные части, комплектующие и так далее

-прочие критерии, к которым относят удаленность поставщика, качество выполнение текущих заказов, организация управления качеством у поставщика, социально-психологический климат в его трудовом коллективе, кредитоспособность и финансовая устойчивость.

Эффективная работа с поставщиками обеспечивается тем, что при сборе информации о них используются любые доступные  источники, в том числе не зависимые. Окончательный выбор поставщика производит, как правило, руководитель отдела закупок.

Правовые  основы закупок.

Основой правовой закупки является контракт между поставщиком и покупателем, оформленное письменно и подписанная соответствующем образом обеими сторонами.

Контакт должен иметь стоимость, то есть он принимает юридическую форму только тогда, когда в нем оговорены финансовые условия. Право подписывать контракт как со стороны покупателя так со стороны поставщика имеет определенное лицо оговоренное уставом данного предприятия или имеющие соответственно оформленную генеральную доверенность, подписана первым руководителем и заверенную гербовой печатью.

Оплата  поставок.

Существуют  следующие формы расчетов:

1.расчеты платежным поручениям – это документ на основании, которого покупатель поручает обслуживающему его банку за счет денежных средств, находящихся на его счете оплатить (перечислить) определенную сумму поставщику

2.расчеты по аккредитиву – это документ, оформляемый банком покупателем по его поручению, согласно которому банк обязуется произвести платежи получателю аккредитивы за поставленную им продукцию либо дать поручение другому банку произвести эти платежи.

Аккредитивы могут быть:

-отзывными и без отзывными;

-трансферальными и нетрансферальными (то есть дающие или не дающее право поручателю аккредитива предоставлять его третьему лицу в качестве гарантии оплату товара);

-покрытый и не покрытый; покрытие аккредитива означает обеспечение его денежными средствами в банке. Покрытие может осуществляться как в банке покупателя, так и в банке поставщика

3.расчеты по инкассам – при которых банк – эмитент обязуется по поручение клиента осуществить за его счет действия по получению от плательщика платежа или акцента платежа

4.расчеты чеками

Чек – это ценная бумага, содержащая ничем необусловленное распоряжение чекодателя банку произвести платеж указанной в нем суммы. 

Тема: логистика процесса производства

Производственные  структуры.

Производственная  структура предприятия – это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятий, обеспечивающих переработку «хода» системы в ее «выход» - готовый продукт с соответствующими параметрами.

Характер  построения подразделений предприятия  и их число определяется многими  факторами, в том числе формами организации производства:

-специализация

-концентрация

-кооперирование

-комбинирование

В зависимости от формы специализации  производственные подразделения организуются по следующим признакам:

-по технологическому – выполнение отдельной операции или вида работ;

-по предметному – изготовление отдельного вида продукции или составной ее части;

-по смешанному – предметно-технологическому.

По  технологическому принципу работают, как правило, литейные, кузнечные, сборочные цеха, а так же прядильные, ткацкие и так далее. Здесь оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических процессов для обработки различных деталей (материала или сырья). Оборудование формируются по однотипным группам, например в механическом цехе на одном участке только токарные станки, на другом только строгальные, на третьем только фрезерные.

Достоинство:

-облегчается  руководством цехом и участками  в нем, так как мастер участка  отвечает только за определенные  операция и может установить  равные загрузки станков.

Недостатки:

-при  большом разнообразие продукции  требуются частые переходы от  одних технологических операций  к другим, что требует дополнительного  времени на переналадку станков,  поэтому данный принцип используют  предприятия, которые выпускают  однородную продукцию.

При использование предметного принципа каждый их цехов специализируется на изготовление какого-либо определенного изделия или составной ее части, например в автомобилестроение это цехи моторов, шасси, колес, кабин. Оборудование в таких цехах располагают в порядке выполнения технологических операций; оно здесь разнородно и предназначено для изготовление отдельных изделий или узлов. Такие цехи делиться на отдельные предметные участки, оборудование на которых устанавливается так чтоб обеспечить прямолинейное движение деталей закрепленных за участком. Детали обрабатываются партиями, поэтому время их обработки, на каждом участки цеха, не согласованно между собой. Такие цехи имеют замкнутый цекол, они оснащены всем комплексом оборудованием необходимый для изготовления продукции.

Преимущества:

-благоприятные  условия для применения научного  организации труда и производства;

-резко  сокращается путь движения обрабатываемых  деталей и затраты на их  транспортировку;

-имеется  возможность создание поточного  производства, с высоким уровнем  автоматизации;

-на  участках могут работать высоко  квалифицированные специалистов, а мастер полностью отвечает за весь производственный цекол.

Недостатки:

-трудно  достигается загрузка оборудования  на отдельных операциях вследствие  не большого объема работ.

Данные  принцип используют предприятия, выпускающие  не большую номенклатуру  изделий. То есть он присуща крупносерийному  и частично массовому производству

При поточном принципе построение цехов участники делятся на поточные линии, которые организуются или виде отдельных поточных участков, специализируясь на обработке   одного или несколько изделий, либо виде одной сквозной поточной линии.

Поточные  методы используются, как правило, в  массовом производстве.

Предметно - технологический (смешанный) принцип - построение цехов используется, как правило, в заготовлении прессовых, кузнечных и так далее.

Обрабатывание цеха используются по предметному принципу. Этот принцип организации характерен для крупных машиностроительных заводов, мелкосерийного типа производства.

Производственная  структура предприятия  использующего предметно  – технологический  принцип.

                                                  Предприятие

Виды  производственных процессов

Производственный  процесс – это сочетание предметов и орудий труда, а так же живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Производственный  процесс подразделяется на следующие виды:

1.основные процессы

-подготовительные

-преобразование (обрабатывание)

-заключительная  или сборочная

2.вспомагательные процессы

3.обслуживающие процессы – это процессы протекают по вертикали - по месту прохождению, по горизонтали – по времени.

По  вертикали производственный процесс протекает на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями.

Данное  деление носит организационный  характер.

По  горизонтали производственные процессы могут быть представлены в виде матрешки: организация процесса, подразделения, из которых он состоит и рабочие места.

Организация производственного  процесса

В пространстве – это способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории предприятия по переработки сырья, материалов  и комплектующих от входа до выхода.

Для обеспечения высокого качества продукции необходимо организовать процесс так, чтобы пролёживание деталей в процессе обработки от входа до выхода было минимальным, а так же, чтобы не образовывались повторные потоки обрабатывающих деталей на одно рабочее место.

Для соблюдения принципа  прямоточности, который позволяет значительно сокращать путь прохождения предмета труда, а, следовательно, длительность производственный процесса.

Необходимо  располагать подразделении по ходу производственных процессов.

Для анализа соблюдения принципа прямоточности  рассчитывается коэффициент прямоточности  важнейших производственных процессов.

Кпр = оптимальная длина прохождения предмета труда по процессу/фактическая длина прохождения предмета труда по процессу

Основные  факторы оптимизации прямоточности  процесса:

1.располагание  подразделений организованных и  производственных структур по  ходу производственных процессов.

2.концентрация  процессов под одной крышей

3.сокращения  расстояния между компонентами  процесса.

4.максимально  возможная автоматизации процесса это и организация процесса.

Организация производственного  процесса во времени

-это  способ сочетания во времени  основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов по переработки «входа»  предприятия в его выход, то  есть готовая продукция.

Важнейшим параметром здесь является производственный цикл изготовления предмета труда.

Длительность  производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.

1.рабочее время – называется еще рабочим периодом, он состоит из:

-времени  технологических операций, которое  разделяется на время подготовительно  – заключенных операций и штучного  время

-транспортно  – складских операции в процессе  протекания, которых продукция из  цехов транспортируется в другие цеха или на склад

-контрольных  операций

2.перерывы делятся на:

*перерывы  в рабочее время, которые состоят  из:

-перерывов  связанных с естественными процессами

-перерывы, связанные с организацией производства

-регламентированные  перерывы

-перерывы  на естественные надобности и  отдых

*перерывы  в не рабочее время:

-не  рабочие дни предприятия или  его подразделения

-междусменные  перерывы.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

1.упрощение  схемы движения изделия, повышение  уровня блочности изделий для крупносерийного и массового производства

2.унификация  и стандартизация составных частей  изделий, его конструктивных элементов,  а так же организации производства

3.углубленение  по детальной, технологической  и функциональной специализации,  позволяющих увеличить программу выпуска продукции

4.сокращение  удельного веса механически обрабатываемых  деталей, то есть повышение  уровня автоматизации процесса  производства

5.сокращение  времени естественных процессов  путем замены их соответствующими  технологическими процессами

6.сокращение  межоперационных перерывов

7.увелечение  удельного веса технически обоснованных  норм времени, норм обслуживания.

Организация производственных процессов во времени  основывается на анализе соблюдение принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и других.

Пропорциональность – это принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональные их обеспечение материальными ресурсами, кадрами, информацией и так далее.

Уровень пропорциональности оценивается коэффициентом  пропорциональности

К пропорциональности = минимальная пропускная способность рабочего места/максимальная пропускная способность  рабочего места

Чем выше коэффициент пропорциональности, тем  эффективней организованно производство, а чем ниже, тем больше резервов повышения уровня организации труда  имеет данное рабочее место.

Непрерывность – это принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Коэффициент непрерывности характеризует уровень использования номинального рабочего времени, отведенного на данный производственный цикл. Чем выше этот коэффициент, тем эффективнее используются оборудование и труд рабочих; чем он ниже, тем имеется больше резервов для снижения длительности производственного цикла.

Параллельность – это принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещение операций во времени, при этом виды сочетание операций могут быть следующими:

-последовательное

-параллельное

-параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности = длительность цикла при параллельном проведении операции/общая продолжительность цикла

Прямоточности – это принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальности пути прохождение предмета труда.

Ритмичность – это принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

К ритм = фактический объем выполненных работ/ плановый объем выполненных работ

Показатель  ритмичности рассчитывается как  по отдельным процессам на предприятии, по отдельным цехам, а так же по предприятию в целом.

Характеристика  типов производства

Тип производства – это совокупность организационно-технический и экономический характеристик и особенности сочетания факторов и элементов организации производства, которые обусловлены номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

Номенклатура  и масштаб (объем выпуска) – определяет уровни концентрации, кооперирование, специализации и комбинирование производства.

В соответствие с этим бывают следующие  типы производства:

1.единичное производств – в условиях которого рабочие места не имеют закрепленных за ними операций, оснащенности определенной технологии и так далее; они загружаются различными операциями через не определенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования.

2.серийное (мелкосерийное, мелкосерийное и крупносерийное) производство, – при котором рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, выполняемыми в определенной последовательности.

3.массовое производство, – при котором рабочие места загружены выполнение одной и той же операцией в течение длительного времени; здесь осуществляется обработка одних и тех же деталей.

Эти типы производств  определяют методы организации  производств.