Аналитический расчет технико-экономический показателей



 

 

Содержание

1. Задание на курсовую работу «Экономика предприятия (организации)».

 

2. Производственная программа.

 

3. Основные производственные фонды ОПФ.

 

3.1. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

 

3.2. Количество и стоимость оборудования.

 

3.3. Транспортные средства.

 

3.4. Здания.

 

3.5. Дорогостоящая оснастка.

 

3.6. Дорогостоящий инвентарь.

 

4. Численность работающих и затраты на оплату труда.

 

4.1. Эффективный фонд времени рабочего.

 

4.2. Численность основных рабочих.

 

4.3. Численность вспомогательных рабочих.

 

4.4. Численность руководителей, специалистов и служащих.

 

4.5. Расходы на оплату труда основных рабочих.

 

4.6. Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих.

 

4.7. Расходы на оплату труда руководителей, специалистов и служащих.

 

4.8. Фонд оплаты по труду.

 

4.9. Отчисления на социальные нужды.

 

4.10. Расчет среднемесячной заработной платы по категориям работающих.

 

5. Цеховая себестоимость продукции.

 

5.1. Общепроизводственные расходы.

 

5.1.1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

 

5.1.2. Цеховые расходы.

 

5.2. Смета затрат на производство.

 

5.3. Калькуляция себестоимости единицы продукции.

 

5.4. Себестоимость продукции цеха по статьям расходов.

 

6. Полная себестоимость изделий (Сni).

 

6.1. Общехозяйственные и коммерческие расходы.

 

6.2. Калькуляция полной себестоимости продукции по предприятию.

 

6.3. Смета затрат на производство по предприятию.

 

7.  Оптовая и оптово-отпускная цена изделий, прибыль и выручка от реализации товарной продукции.

 

8. Расчет потребности в оборотных средствах.

 

8.1. Потребность в оборотных средствах по основным материалам и покупным полуфабрикатам.

 

8.2. Потребность в оборотных средствах в незавершенном производстве.

 

8.3. Потребность в оборотных средствах в готовой продукции.

 

9. Рентабельность производства.

 

10. Проверочные расчеты курсовой работы.

 

10.1. Коэффициент выполнения норм выработки фактический (Квн).

 

10.2. Оплата 1 н-ч. основных рабочих (ЗНЧ).

 

10.3. Оплата 1 чел-ч. основных рабочих (ЗЧЧ).

 

10.4. Расчет заработной платы на изделие (ЗПi) прямым путем.

 

10.5. Расчет явочной численности основных рабочих (PЯВ).

 

11. Расчет основных технико-экономических показателей

 

Литература.

 


1. Задание на курсовую работу           

«Экономика предприятия (организации)»

 

Цех: механический ___ группы, предприятие ___ группы.

Провести расчет технико-экономических показателей работы цеха на год на базе следующих данных:

1. Программа выпуска продукции (машино-комплектов) на год:

а) изделие 1 - 4120 шт.,

б) изделие 2  - 5990шт.                           

2.      Трудоемкость изделий (машино-комплектов) по видам работ и  разрядам:

 

Таблица № 1                  

п/п

Виды

работ

Трудоемкость по разрядам, н-ч.

Изделие 1

Изделие 2

3

4

3

4

1.

Токарные

6,1

6,5

3,9

4,6

2.

Фрезерные

5,8

6,3

4,2

4,8

3.

Сверлильные

5,1

5,9

4,0

4,7

4.

Шлифовальные

4,9

5,6

5,1

5,3

 

3.        Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов, расходуемых на одно изделие (машино-комплект):

 

Таблица № 2

п/п

Материальные

затраты

Величина затрат, руб.-коп.

изделие 1

изделие 2

1.

Основные материалы

983,4

1241,1

2.

Покупные полуфабрикаты

950,5

1100,9

 

 

4.        Возвратные отходы: 5 % по отношению к величине материальных затрат.

5.        Плановый коэффициент выполнения норм выработки- 1,1

6.        Режим работы: двухсменный при 40-часовой рабочей неделе.

7.        Тип производства: серийное.

8.        Вид сложности продукции: сложная (по обоим изделиям).

9.        Коэффициент увеличения (+) остатков незавершенного производ­ства 0,05 по отношению к стоимости товарной продук­ции.


2. Производственная программа

 

Производственная программа - это задание предприятию или цеху на выпуск и реализацию продукции определенного объема в натуральном и стоимостном выражении определенной номенкла­туры, заданного качества в установленные сроки за определенный плановый период. В рамках курсовой работы рассчитывается два показателя производственной программы – товарная и валовая продукция.

 

Расчет товарной продукции цеха в нормо-часах (ТП) производится по формуле:

                                                                                                 

где - трудоемкость j-го вида работ на единицу i-го изделия, н-ч.

      - программа выпуска  i-го  изделия, шт.

 

Валовая продукция (ВП) цеха определяется по формуле:

              ,                                                                     

или

    ,                                                                                   

где и - остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода, н-ч.

-коэффициент увеличения (+) или уменьшения (-) остатков

незавершенного производства по отношению к товарной продукции.

 

Расчеты выполняются в табл. 2.1.

 

 



 

 

              Таблица  2.1

Производственная программа цеха                                                    Таблица 2.1                   

 

Наименование работ

Коэфф. Ув.(+) или ум.(-) остатков НП по отн. к тов. Прод.

 

 

 

 Изделие1

 

                                Изделие 2

 

                Всего по цеху

Программа выпуска Вi (шт.)

           Трудоемкость, н-ч.

 

Программа выпуска Вi (шт.)

            Трудоемкость, н-ч.

 

      Трудоемкость, н-ч.

Одного изделия   (ti,j)

  Товарной продукции (ТП i,j)

Изм остатков НП , (НПк i,j - НПн i,j)

Валовой продукт (ВП i,j)

Одного изделия   (ti,j)

  Товарной продукции (ТП i,j)

Изм остатков НП , (НПк i,j - НПн i,j)

Валовой продукт (ВП i,j)

    Товарной продукции  (ТП)

Изм остатков НП 

  Валовой продукт (ВП)

1. Токарные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

0,05

4120

6,1

25132

1256,6

26388,6

5990

3,9

23361

1168,05

24529,05

48493

2424,65

50917,65

4-го разр.

0,05

4120

6,5

26780

1339

28119

5990

4,6

27554

1377,7

28931,7

54334

2716,7

57050,7

Итого:

 

 

12,6

51912

2595,6

54507,6

 

8,5

50915

2545,75

53460,8

102827

5141,35

107968

2. Фрезерные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

0,05

4120

5,8

23896

1194,8

25090,8

5990

4,2

25158

1257,9

26415,9

49054

2452,7

51506,7

4-го разр.

0,05

4120

6,3

25956

1297,8

27253,8

5990

4,8

28752

1437,6

30189,6

54708

2735,4

57443,4

Итого:

 

 

12,1

49852

2492,6

52344,6

 

9

53910

2695,5

56605,5

103762

5188,1

108950

3.Сверлильные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

0,05

4120

5,1

21012

1050,6

22062,6

5990

4

23960

1198

25158

44972

2248,6

47220,6

4-го разр.

0,05

4120

5,9

24308

1215,4

25523,4

5990

4,7

28153

1407,65

29560,65

52461

2623,05

55084,05

Итого:

 

 

11

45320

2266

47586

 

8,7

52113

2605,65

54718,7

97433

4871,65

102305

4. Шлифовальные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

0,05

4120

4,9

20188

1009,4

21197,4

5990

5,1

30549

1527,45

32076,45

50737

2536,85

53273,85

4-го разр.

0,05

4120

5,6

23072

1153,6

24225,6

5990

5,3

31747

1587,35

33334,35

54819

2740,95

57559,95

Итого:

 

 

10,5

43260

2163

45423

 

10,4

62296

3114,8

65410,8

105556

5277,8

110834

Всего:

0,05

5440

46,2

190344

9517,2

199861

8190

36,6

219234

10961,7

230196

409578

20478,9

430056,90

 

 



 

 

3. Основные производственные фонды (ОПФ)

 

 

3.1. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования ()

 

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле

=2050(1-10%/100)*2=3690

 

 

где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.=2050

а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах (5-10%)=10%

Ксм – режим сменности (2).=2

 

 

3.2. Количество и стоимость оборудования

 

Количество основного оборудования (Cp) определяется для каждого вида работ по формуле:

 

,                                                                                                               

 

где ВПj – трудоемкость валового выпуска j-го вида работ по 1 и 2 изделию, ч.

Kвн – коэффициент выполнения норм выработки.

На основании расчетов устанавливается потребность в оборудовании (Cпр) и коэффициент его загрузки (Kз) по формуле:

 

,                                                                                                                                                                       

где Спр – принятая потребность в оборудовании (целое число).

 

Расчеты выполняются в табл. 3.1.


               Таблица 3.1

Потребность в основном оборудовании

 

Виды работ

Суммарная трудоёмкость валового выпуска, (н-ч).

Эффективный фонд времени работы ед. оборудования, (ч).

Коэфициент выполнения норм

Количество оборудования

Коэффициент загрузки оборудования, (Кз)

расчетное (Ср)

проектное (Спр)

1. Токарные:

107968,35

3690

1,1

26,60

27

0,985

2. Фрезерные:

108950,1

3690

1,1

26,84

27

0,994

3.Сверлильные:

102304,65

3690

1,1

25,20

26

0,969

4. Шлифовальные:

110833,8

3690

1,1

27,31

28

0,975

Всего:

430056,9

3690

1,1

105,95

108

0,981

 

 

Основные технико-экономические характеристики оборудования приведены в приложении 1.

Ведомость основного оборудования представлена в виде табл. 3.2.

 

Балансовая стоимость оборудования (прилож.1) включает в себя оптовую цену (к=50-60) и транспортно-монтажные расходы, принимаемые в размере 15% по отношению к оптовой цене. К=50

Потребность во вспомогательном оборудовании устанавливается укрупненно в размере:

количество и стоимость – 10% по отношению к количеству и стоимости основного оборудования;

мощность – 5% по отношению к мощности основного оборудования.

 

3.3. Транспортные средства

 

Потребность в транспортных средствах устанавливается укрупненно: стоимость – 10%  по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования; мощность – 3% по отношению к мощности основного и вспомогательного оборудования. Потребность в транспортных средствах условно разбивается на две равные части:

50% от общей потребности – это потребность в крановом оборудовании;

50% - потребность в напольном транспорте.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4. Здания

 

Площадь, занимаемая оборудованием (Sоб), определяется, исходя из габаритов, с учетом проходов, проездов, мест складирования и т.п. по формуле:

,                                                                                                 

где Sгаб – площадь по габариту, кв.м.;

      Y – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для проходов, проездов, мест складирования.

Площадь вспомогательных помещений составляет 25 – 30% по отношению к площади, занимаемой оборудованием.

 

 



 

 

 

Таблица 3.2

Ведомость основного оборудования

 

 

 

Виды и модели оборудования

Количество, шт.

Оптовая цена одного станка, руб.

Транспортно-монтажные расходы, руб.

Балансовая стоимоcть, руб.

Мощность эл. двигателя, кВт.

Габариты станка, м.

Коэффициент учитыв. доплн. площадь.

Площадь, кв. м. с учетом коэфф. занимаемая

одного станка

всех станков

одного станка

всех станков

длина

ширина

одним станком

всеми станками

1. Токарные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16К20

18

64000

9600

73600

1324800

10

180

3,795

1,19

4,5

20,25

364,50

16К30ФЗ

9

518000

77700

595700

5361300

22

198

4,3

2,2

3,5

33,25

299,25

Итого:

27

 

 

 

6686100

 

378

 

 

 

 

663,75

2. Фрезерные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6Р81Г

15

38500

5775

44275

664125

5,5

82,5

2,56

2,26

4,5

13,5

202,50

6Р13РФ3

12

276500

41475

317975

3815700

7,5

90

3,425

3,2

3,5

38,5

462,00

Итого:

27

 

 

 

4479825

 

172,5

 

 

 

 

664,50

3.Сверлильные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2Н150

17

23600

3540

27140

461380

7,5

127,5

2,535

8,25

4,5

11,7

198,90

2Р135Ф2-1

10

236000

35400

271400

2714000

3,7

37

1,86

2,17

4,5

18

180,00

Итого:

27

 

 

 

3175380

 

164,5

 

 

 

 

378,90

4. Шлифовальные :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3А110В

16

98700

14805

113505

1816080

2,2

35,2

1,88

2,025

4,5

17,1

273,60

3Е711АФ1

11

175000

26250

201250

2213750

5,5

60,5

2,965

1,98

4

23,6

259,60

Итого:

27

 

 

 

4029830

 

95,7

 

 

 

 

533,20

Всего:

108

-

-

 

18371135

-

810,7

-

-

-

-

2240,35

 

 



 

 

Площадь, занимаемая оборудованием, и площадь вспомогательных помещений составляют в сумме производственную площадь.

Площадь бытовых и конторских помещений составляет 25 – 30% по отношению к производственной площади.

Стоимость 1 кв.м. составляет:

-   производственной площади – 160руб,

-   бытовых и конторских помещений – 200руб.

Эти базовые нормативы стоимости 1 кв.м корректируются на соответствующий коэффициент переоценки на момент выполнения курсовой работы (25-30)

Для расчета объема зданий высоту помещений принять:

- производственных – 5 м,

- бытовых и конторских –2,5 – 3 м.

 

3.5. Дорогостоящая оснастка

Стоимость дорогостоящей оснастки принимается в размере 10% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.

 

3.6. Дорогостоящий инвентарь

Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 1,5 – 2% по отношению к стоимости основного и вспомогательного оборудования.

Стоимость хозяйственного инвентаря принимается по нормам 60 - 70 руб. на одного рабочего и 90 руб. – на руководителя, специалиста, служащего. Эти базовые нормативы стоимости хозяйственного инвентаря корректируются на соответствующий коэффициент переоценки, на момент выполнения курсовой работы. (к=50-60)

Результаты расчетов пунктов 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 сводим в табл. 3.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.3

Основные производственные фонды

Элементы основных средств

шт, кв.м

Стоимость, руб.

Мощность, кВт. объём, куб.м.

1. Основное оборудование

108

18371135,00

810,70

2. Вспомогат. оборудование

11

1837113,50

40,54

3. Транспортные средства, всего в том числе :

 

2020824,85

25,54

   3.1. Крановое оборудование

 

1010412,43

 

   3.2. Напольный транспорт

 

1010412,43

 

4. Здания (площади), всего в том числе :

3786,19

19222203,00

17183,48

   4.1. Производственные

2912,46

13979784,00

14562,28

   4.2. Бытовые и конторские

873,74

5242419,00

2621,21

5. Дорогостоящая оснастка

 

2020824,85

 

6.Дорогостоящий инвентарь, всего в том числе:

 

5316649,70

 

   6.1. Производственный

 

4041649,70

 

   6.2. Хозяйственный

 

1275000,00

 

Всего:

 

48788750,90

-

 

 

Хозяйственный инвентарь = 332*6050+62*90*50 = 1275000
4. Численность работающих и расходы на оплату труда

 

 

4.1. Эффективный фонд времени рабочего

 

Эффективный фонд времени рабочего рассчитывается исходя по формуле:

              2050(1-13,7/100)=1769,15                                                                      (7)

где               Фном – номинальный фонд времени = 2050

Фнев – время невыходов, разрешенных законом;

Нв – процент плановых невыходов, %.

 

Структура невыходов может быть принята следующая:

-         отпуска, основные и дополнительные 9,2%,

-         выполнение государственных обязанностей 0,3%,

-         невыходы по болезни 2,5 – 5%,

-         сокращенный рабочий день до 1,2%.

 

 

4.2. Численность основных рабочих

 

Основные рабочие - это рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции. Численность основных рабочих (Pосн) определяется по видам и разрядам работ по формуле:

,                                                                                                 

где ВПijk – трудоемкость валового выпуска j-го  вида работ  k-го разряда по обоим изделиям, час. Результаты расчетов сведены в табл. 4.1

 

 

4.3. Численность вспомогательных рабочих

 

Численность вспомогательных рабочих принимается по укрупненным нормативам, исходя из соотношения численности основных и вспомогательных рабочих, а по профессиям, исходя из удельного веса каждой профессии в численности вспомогательных рабочих. Количество вспомогательных рабочих получаем исходя из среднего соотношения численности основных и вспомогательных рабочих. (см. приложение 3)

 

 

                                       Таблица 4.1

Численность основных рабочих

 

Наименование работ

Трудоёмкость валового выпуска продукции по обоим изделиям, н-ч.

Эффективный фонд времени одного рабочего, ч.

Плановый коэффициент выполнения норм

Численность основных рабочих, чел.

расчетная

принятая

1. Токарные:

 

 

 

 

 

3-го разр.

50917,65

1769,15

1,1

26,16

27

4-го разр.

57050,7

1769,15

1,1

29,32

30

Итого:

107968,35

1769,15

1,1

55,48

57

2. Фрезерные:

 

 

 

 

 

3-го разр.

51506,7

1769,15

1,1

26,47

27

4-го разр.

57443,4

1769,15

1,1

29,52

30

Итого:

108950,1

1769,15

1,1

55,98

57

3.Сверлильные:

 

 

 

 

 

3-го разр.

47220,6

1769,15

1,1

24,26

25

4-го разр.

55084,05

1769,15

1,1

28,31

29

Итого:

102304,65

1769,15

1,1

52,57

54

4. Шлифовальные:

 

 

 

 

 

3-го разр.

53273,85

1769,15

1,1

27,38

28

4-го разр.

57559,95

1769,15

1,1

29,58

30

Итого:

110833,8

1769,15

1,1

56,95

58

Всего:

430056,9

1769,15

1,1

220,99

226

 

 

 

 

 

 

Численность вспомогательных рабочих = 106          

 

 

 

         

Численность руководителей специалистов и служащих =62

 

 

 

Численность рабочих= 226+106=332

 

 

4.4. Численность руководителей, специалистов и служащих

 

Численность этих категорий работников определяется по укрупненным нормативам, исходя из численности основных и вспомогательных рабочих, а по профессиям, исходя из удельного веса каждой профессии в общей численности руководителей, специалистов и служащих из приложения 4.

 

 

4.5. Расходы на оплату труда основных рабочих

 

Расходы на оплату труда основных рабочих сдельщиков (РОТ) включают в себя основную (Зосн) и дополнительную (Здоп) заработную плату. Основная заработная плата определяется по формуле:

,                                                                                                 

где СЗ – сдельный заработок, руб.;

      Д   – доплаты, руб.;

      П   – премии, руб.

Расчет сдельного заработка выполняется раздельно по 1-му и 2-му изделиям, по каждому виду работ и каждому разряду по формуле:

,                                                                                                               

где  lk – часовая тарифная ставка (руб/ч.) k-го разряда.

ВПjik – трудоемкость валового выпуска j-го вида работ k-го разряда i-го изделия.

Доплаты принимаются в размере 4-20% по отношению к сдельному заработку, а премии в размере 30-50% по отношению к сумме сдельного заработка и доплат.

Размер (%) дополнительной заработной платы (Здоп) по отношению к основной заработной плате определяется по формуле (привести расчёт):

=(1+10%/100)*(13,7-5)/100-13,7=13,6                           

где Нв – размер плановых невыходов, %;

      Нбол – невыходы по болезни, %.

 

Результаты расчетов по оплате труда основных рабочих сведены в табл. 4.5.1

 

 

4.6. Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих

 

Вспомогательные рабочие в отличие от основных – повременщики. Поэтому  основной составляющей затрат на оплату труда вспомогательных рабочих (РОТвр) является тарифная заработная плата (Зтар), которая определяется по формуле:

 

,                           

 

где lkm – тарифная ставка рабочего-повременщика разряда, m – ной профессии;

      - численность вспомогательных рабочих k-го разряда, m-ной профессии.

Доплаты, премии и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по тем же нормативам, что у основных рабочих.

Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих определяются по формуле:

 

                           

 

Результаты расчетов сводим в табл. 4.6.1.

 

 

4.7. Расходы на оплату труда руководителей, специалистов и служащих

 

Расходы на оплату труда данных категорий работников (РОТрсс) включают в себя оплату по окладам и премии, принимаемые в размере 25-50% по отношению к оплате по окладам. Расчеты представлены в табл. 4.7.1.

 

 

4.8. Фонд оплаты по труду

 

Фонд оплаты по труду (ФОТ) по каждой категории работающих включает расходы на оплату труда (РОТ) и премии, выплачиваемые из прибыли (Ппр), которые принимаются в размере 5 – 10% по отношению к сумме сдельного (тарифного) заработка и доплат – для рабочих, к оплате по окладам для руководителей, специалистов и служащих. Расчеты приведены в табл. 4.5.1, 4.6.1 и  4.7.1.

 

 

4.9. Отчисления на социальные нужды

 

Отчисления на социальные нужды (ОСН) производятся по всем категориям работающих и рассчитываются раздельно для затрат на оплату труда и для премий, выплачиваемых из прибыли. ОСН включают единый социальный налог (26%) и страхование от несчастных случаев и профзаболеваний на производстве, норматив (%) которого дифференцирован  по отраслям (в частности, в станкостроении – 4,2%).

 

 

 

 



 

 

Таблица 4.5.1

Расходы на оплату труда (РОТ), фонд оплаты труда (ФОТ) и отчисления на социальные нужды основных рабочих

Виды работ

Трудоемкость валового выпуска, н-ч.

Тарифная ставка, руб/ч.

Сдельный заработок,  руб.

Доплаты 10%,  руб.

Сумма сдельного заработка и доплат, руб.

Премии 40 %,  руб.

Основная заработная  плата,  руб.

Дополнительная заработная плата 14%, руб.

Всего РОТ,  руб.

Отчисления на соц, нужды от РОТ, руб.

Премии из прибыли,10%, руб.

Фонд оплаты по труду,  руб.

Изделие 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Токарные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

26388,6

18

474994,80

47499,48

522494,28

208997,71

731491,99

99482,91

830974,90

317432,41

 

 

4-го разр.

28119

20,25

569409,75

56940,98

626350,73

250540,29

876891,02

119257,18

996148,19

380528,61

 

 

2. Фрезерные:

 

 

 

0,00

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

25090,8

18

451634,40

45163,44

496797,84

198719,14

695516,98

94590,31

790107,28

301820,98

 

 

4-го разр.

27253,8

20,25

551889,45

55188,95

607078,40

242831,36

849909,75

115587,73

965497,48

368820,04

 

 

3.Сверлильные:

 

 

 

0,00

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

22062,6

18

397126,80

39712,68

436839,48

174735,79

611575,27

83174,24

694749,51

265394,31

 

 

4-го разр.

25523,4

20,25

516848,85

51684,89

568533,74

227413,49

795947,23

108248,82

904196,05

345402,89

 

 

4. Шлифовальные:

 

 

 

0,00

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

21197,4

18

381553,20

38155,32

419708,52

167883,41

587591,93

79912,50

667504,43

254986,69

 

 

4-го разр.

24225,6

20,25

490568,40

49056,84

539625,24

215850,10

755475,34

102744,65

858219,98

327840,03

 

 

Итого:

199861,2

-

3834025,65

383402,57

4217428,22

1686971,29

5904399,50

826615,93

6707397,83

2562225,97

 

 

Изделие 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Токарные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

24529

18

441522,90

44152,29

485675,19

194270,08

679945,27

92472,56

772417,82

295063,61

 

 

4-го разр.

28932

20,25

585866,93

58586,69

644453,62

257781,45

902235,06

122703,97

1024939,03

391526,71

 

 

2. Фрезерные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

26416

18

475486,20

47548,62

523034,82

209213,93

732248,75

99585,83

831834,58

317760,81

 

 

4-го разр.

30190

20,25

611339,40

61133,94

672473,34

268989,34

941462,68

128038,92

1069501,60

408549,61

 

 

3.Сверлильные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

25158

18

452844,00

45284,40

498128,40

199251,36

697379,76

94843,65

792223,41

302629,34

 

 

4-го разр.

29561

20,25

598603,16

59860,32

658463,48

263385,39

921848,87

125371,45

1047220,32

400038,16

 

 

4. Шлифовальные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-го разр.

32076

18

577376,10

57737,61

635113,71

254045,48

889159,19

120925,65

1010084,84

385852,41

 

 

4-го разр.

33334

20,25

675020,59

67502,06

742522,65

297009,06

1039531,70

141376,31

1180908,02

451106,86

 

 

Всего:

230196

-

4418059,28

441805,93

4859865,20

1943946,08

6803811,28

925318,33

7729129,62

2952527,51

 

 

Итого :

430057

-

8252084,93

825208,49

9077293,42

3630917,37

12708210,78

1728316,67

14436527,45

5514753,49

907729,34

15344256,79

Аналитический расчет технико-экономический показателей