Анализ и управление производственными процессами

Содержание

Введение

1. Организация производства в механосборочном производстве

1.1. Принципы организации производственных процессов

1.2. Выбор производственной структуры цеха

1.3. Формирование участков

2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха

2.1. Расчет основных производственных фондов цеха

2.2 Расчет материальных и трудовых ресурсов

2.3 Определение суммы затрат на производство

2.3.1 Расчет материальных затрат

2.3.2 Расчет затрат на оплату труда работников цеха

2.3.3 Расчет амортизации основных средств

2.3.4 Расчет прочих затрат

3.Калькулирование себестоимости единицы продукции

3.1.Основная заработная плата производственных рабочих.

3.2. Дополнительная заработная плата основных рабочих

3.3.Отчисления на социальные нужды.

3.4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

3.5. Цеховые расходы

3.6. Общезаводские (общехозяйственные) расходы

3.7. Внепроизводственные расходы

3.8. Определение отпускной цены изделий

4.  Расчет технико-экономических показателей цеха

5. Анализ полученных результатов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В соответствии с  проводимой  на  машиностроительном предприятии стратегической политикой  (оптимизация процессов производства и управления, улучшение качества продукции, совершенствование дистрибьюторской сети, развитие маркетинговой службы и т. д.) планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции. Принято решение организовать новое механосборочное производство - цех, специализирующийся на выпуске трех типов изделий.

Курсовая работа «Формирование технико-экономических показателей производственной системы механосборочного производства» представляет собой моделирование его производственно-технологической системы и расчет системы технико-экономических показателей цеха.

Цель курсовой работы - привить студентам навыки моделирования производственных систем, сформировать системное представление о природе технико-экономических показателей с целью дальнейшего их анализа и управления производственными процессами.

Задачами курсовой работы  являются:

- разработка модели производственно-технологической системы – предприятия, его структурного подразделения– цеха (участка, поточной  линии);

- обоснование ее производственной и организационной структуры, обоснование производственных ресурсов и затрат на производство продукции;

- определение  системы технико-экономических показателей, отражающих организационно-технический уровень производства.

1. Организация производства в механосборочном производстве

1.1. Принципы организации производственных процессов

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная;

- обрабатывающая;

- сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис.1.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

- машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

- машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);

- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Основные принципы организации производственного процесса

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

1.2. Выбор производственной структуры цеха

Производственная структура представляет собой состав и мощность производственных предприятий, входящих в единое производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства.

Организационная структура предназначена для определения состава и соотношения различных уровней в организации производства, а также формы этой организации.

При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.

На уровне предприятия производственная структура – это совокупность подразделений, входящих в данное производственное звено, обеспечивающих преобразование исходного материала в готовый продукт, отвечающий всем основным требованиям, предъявляемым его качеству.

Применительно к объединению, под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий, заводов, производственных единиц и организаций.

Применительно к предприятию производственная структура – это состав его цехов и служб, обслуживающих хозяйств, к цеху – состав участков

Основным структурным подразделением предприятия и производственной единицы является цех.

Цех – это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.

В зависимости от перерабатываемого сырья, характер производственных процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, в которых выполняются основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия. Это заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные (узловой сборки, генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цехи.

Вспомогательные цеха – это цеха, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др.

Кроме того, во вспомогательных цехах вырабатывается продукция, потребляемая основными цехами предприятия. К таким цехам относятся цеха по постройке, производству тары, электроэнергии и т.д.

Побочные цехи – это такие, в которых изготавливается продукция из отходов сырья и материалов основного и вспомогательного производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства. Например, цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации масел, обтирочных материалов.

В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов

В производственную структуру предприятия входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).

Формирование производственной структуры происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации.

Производственная структура производственного объединения (предприятия) в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством.

Выбор того или иного варианте производственной структуры зависит от большого числа факторов, основными из них являются следующие:

1)     Размер и масштабы производства на предприятии.

2)     Технологические и продуктивные особенности производимой продукции. Конструктивные особенности производимой продукции и технологические методы ее изготовления во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, видовой состав технологического оборудования, профессиональный состав рабочих, что, в свою очередь, обусловливает состав цехов и других производственных подразделений, а, следовательно, и производственную структуру предприятия.

3)     Объемы выпуска по каждому виду продукции.

Объем выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между ними. Чем больше объем выпуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано по несколько цехов.

4)     Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции.

Именно от данного фактора зависит, должны ли цехи и участники быть приспособлены для производства строго определенной продукции или более разнообразной. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура предприятия.

5)     Формы специализации подразделений предприятия.

Определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними. Что является важнейшим фактором формирования производственной структуры.

6)     Формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции.

Экономически целесообразные формы кооперирования позволяют реализовывать часть производственных процессов вне данного предприятия и соответственно не создавать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.

7)     Нормативы численности и управляемости производственных подразделений.

Данные показатели определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках и существенно влияют на размеры предприятий, и, соответственно на производственные структуры.

Производственная структура предприятия изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.

Для нашего предприятия характерен предметно-замкнутый тип.

Для нашего цеха характерно массовое производство.

1.3. Формирование участков

Количество основных участков составляет 3 основных участка для каждого изделия. №1 – изготовительный участок. №2 – сборочный узел №1 для деталей, получаемых из других структурных подразделений предприятия. №3 – сборочный узел №2 для сбора самих изделий.

Представим в виде схемы:

где №1.1 – изготовительный участок для изделий А1, А2, А3;

№1.2 – изготовительный участок для изделий К1, К2, К3, К4;

№1.3 – изготовительный участок для изделий М1, М2, М3;

№1.4 – изготовительный участок для изделия Д.

2. Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха

2.1. Расчет основных производственных фондов цеха

Станочный парк определяется по каждому подразделению цеха (участку) и по виду оборудования. Последовательность расчета технологического оборудования следующая:

На основе  операционной технологии обработки деталей устанавливается вид оборудования, определяется годовая программа выпуска деталей, рассчитывается трудоемкость годовой программы по видам оборудования. Расчет ведется по формуле:

                                                                                                                              (1)

где  Ti - трудоемкость годового выпуска деталей с учетом коэффициента

выполнения норм выработки на  i -й группе оборудования,  станко- ч;

       Nj - годовая программа выпуска   j -деталей, шт.;

       tj - трудоемкость обработки j–деталей на  i-й группе оборудования, нормо-ч;

       Ki – коэф. выполнения норм выработки на  i -й группе оборудования.

Определяется плановый годовой фонд времени работы одного станка по формуле:

                                                                      (2)

где  fi- плановый годовой фонд времени работы одного станка i-й группы  оборудования, станко-ч;

       Кдн – количество календарных дней в году, дн.;

       В    –  число выходных и праздничных дней, дн.;

       Рк – число дней остановки оборудования на капитальный ремонт, дн.  (в расчетах не учитывать, тат как оборудование новое);

      С – число смен в сутки;

      D – продолжительность смены в часах, ч;

      П – процент планируемых простоев оборудования на текущий ремонт  (принять равным 4% для всех видов оборудования), %

Для упрощения дальнейших расчетов  годовой фонд времени работы одного станка принять одинаковым для всех видов оборудования.

Определяется необходимое количество единиц оборудования каждой группы станков. Сначала определяется расчетное число станков по формуле 3, а затем путем округления до ближайшего целого или меньшего целого числа – принятое число (перегрузка станка не должна составлять более 10%):

                                                                                                                                            (3)

где  Ci – число  станков  i- й группы оборудования, ед.;

       Тi -  трудоемкость годового выпуска продукции на i -й группе оборудования с учетом коэффициента выполнения норм  выработки, станко-ч;

       fi-  годовой фонд  времени работы одного станка i–й группы, станко-ч.

Проверка вышеприведенных расчетов осуществляется определением коэффициента загрузки оборудования по формуле:

                                                                                                                              (4)

где  Кзагр.i – коэффициент загрузки  i -й группы оборудования;

С расч.i – расчетное количество единиц i -й группы оборудования;

С прин.i – принятое количество единиц  i-й группы оборудования.

Далее рассчитывается стоимость станочного парка. Количество единиц  вспомогательного оборудования определяется в доле от станочного парка цеха.

Результаты расчетов внесем в форму №1.

25

25

Общее количество вспомогательного оборудование составляет 5% от общего числа оборудования цеха и равно 8 станкам.

2.2 Расчет материальных и трудовых ресурсов

Расчет стоимости транспортных средств.

В их состав  входят электрокары, кран-балки и другие подъемно-транспортные механизмы. Отдельный расчет можно не проводить, их стоимость может быть учтена в элементе основных производственных фондов “Прочие основные фонды”.

Расчет стоимости здания цеха. Стоимость здания цеха рассчитывается исходя из объема здания и стоимости одного куб. м по формуле:

                                                                                                                (5)

где    С здан. – стоимость здания цеха, тыс. руб.;

          S общ – общая площадь механосборочного цеха, кв. м;

          h – высота здания цеха, м

          Ц – принятая цена одного м. куб. здания цеха, тыс.руб.

Результаты расчетов заносятся в форму 2.

Форма  2

Расчет  стоимости здания цеха

Стоимость прочих основных производственных фондов принять равной 10% от стоимости оборудования цеха. 

Стоимость основных производственных фондов цеха отражается в форме 3.

Форма 3

Стоимость основных производственных фондов цеха