Анализ использования материальных ресурсов. 26

Введение

Обеспечение эффективного функционирования предприятия требует экономически грамотного управления их деятельностью, которая во многом определяется умением ее анализировать. Квалифицированный бухгалтер, экономист, финансист, аудитор и другие специалисты экономического профиля должны хорошо владеть современными методами экономических исследований, мастерством системного комплексного экономического анализа. Непременным условием для осуществления предприятием хозяйственной деятельности является наличие оборотных средств. Оборотные средства – это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Оборотные средства составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ и услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами. Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность. В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов. Цель написания данной курсовой работы – на основе теоретических положений изучить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

1. Значение, задачи и источники информации

анализа материальных ресурсов

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Сущность оборотных средств определяется их экономической ролью, необходимостью обеспечения воспроизводственного процесса, включающего как процесс производства, так и процесс обращения. В отличие от основных фондов, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют только в одном производственном цикле и независимо от способа производственного потребления полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис 1.1).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ.

Его задачи в этой области:

1. Изучение качества и реальности планов материально-технического обеспечения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

4. Определение системы факторов, обусловливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или соответствующих показателей предыдущего периода;

5. Выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию и устранению недостатков в организации материально-технического снабжения.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

2. Структура и общая характеристика

материальных ресурсов предприятия

Для обеспечения производства предприятие должно располагать определенной суммой оборотных средств, представляющих собой личные средства и их заменители, счета дебиторов и складские запасы, конвертируемые в деньги в течение года.

Оборотные средства функционируют в сферах производства и обращения. Оборотные производственные фонды и фонды обращения подразделяются на различные элементы, составляющие материально-вещественную структуру оборотных средств.

Оборотные производственные фонды включают:

      производственные запасы;

      незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

      расходы будущих периодов.

Производственные запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. В их составе можно, в свою очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, незаконченные полностью производством в одних цехах и подлежащие дальнейшей переработке в других цехах того же предприятия.

Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода. Все эти элементы полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию; в процессе производства их натуральная форма изменяется.

Фонды обращения состоит из следующих элементов:

      готовая продукция на складах;

      продукция, отгруженная покупателю, но не оплаченная им (товары в пути);

      денежные средства предприятия на расчетном счете в банке и собственной кассе;

      средства в расчетах с потребителями продукции.

Соотношение между отдельными элементами оборотных средств или их составными частями называется структурой оборотных средств. Так, в воспроизводственной структуре соотношение оборотных производственных фондов и фондов обращения составляет в среднем 4:1. В структуре производственных запасов в среднем по промышленности основное место (около 1/4) занимают сырье и основные материалы, значительно ниже (около 3%) доли запасных частей и тары. Сами производственные запасы имеют более высокий удельный вес в топливно- и материалоемких отраслях.

Структура оборотных средств зависит от отраслевой принадлежности предприятия, характера и особенностей организации производственной деятельности, условий снабжения и сбыта, расчетов с потребителями и поставщиками.

Указанные элементы оборотных средств группируются различным образом. Обычно выделяют две группы, различающиеся по степени планирования: нормируемые и ненормируемые оборотные средства.

Нормирование – это установление экономически обоснованных (плановых) норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальной деятельности предприятия. К числу нормируемых оборотных средств обычно относятся оборотные производственные фонды и готовая продукция. Фонды обращения обычно ненормируемы.

Оборотные средства находятся в постоянном движении, приобретая форму денег, сырья, материалов, топлива и других предметов труда. В процессе кругооборота они проходят три стадии.

На первой стадии происходит превращение денежных средств в оборотные средства. Это заготовительная стадия, которая охватывает период, необходимый для образования производственных запасов. Оборотные средства на этой стадии используются в денежной форме для приобретения сырья, материалов и других предметов труда.

Вторая стадия – производственная. Она начинается с получения предметов труда и заканчивается отправкой готовой продукции на склад предприятия. Оборотные средства выступают на этой стадии в виде предметов труда, незаконченной и готовой продукции.

Третья стадия превращения (реализация) начинается с поступления готовой продукции на склад предприятия и заканчивается получением выручки от реализации продукции. Оборотные средства на этой стадии выступают в виде готовой продукции и денег. Таким образом, оборотные средства обслуживают как процесс производства, так и процесс обмена (реализации продукции).

Вещественные элементы оборотных средств потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому целиком включаются в стоимость изготовленной продукции. Элементы оборотных средств служат частью непрерывного потока хозяйственных операций. Покупка товарно-материальных ценностей приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; производство ведет к росту готовой продукции; реализация вызывает увеличение дебиторской задолженности, а так же денежных средств в кассе и на расчетном счете. Этот цикл операций многократно повторяется, в итоге сводясь к денежным поступлениям и платежам. Период времени, в течение которого совершается оборот денежных средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла.

Состав и структура оборотных средств предприятия определяются

следующими основными факторами:

      Характером выпускаемой продукции;

      Особенностями добывающей и обрабатывающей промышленности;

      Структурой затрат на производстве;

      Технологическими и организационными условиями производства в работе каждого предприятия;

      Условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции, системами и формами расчетов.

Значительное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы, составляя по стране в целом до 50% товарно-материальных ценностей предприятия. На предприятиях добывающих отраслей наибольший удельный вес оборотных средств приходится на долю расходов будущих периодов (более 40%). Это объясняется большими подготовительными затратами, связанными с планированием будущих разработок.

В машиностроении и в металлообработке значительный удельный вес занимает незавершенное производство, так как эти отрасли отличаются высокой трудоемкостью, сложностью производственного процесса и длительным процессом изготовления продукции.

В нефтехимической промышленности значительная часть оборотных средств вложена в товары отгруженные, поскольку технологический процесс этой отрасли непродолжительный и значительная часть изготовленной продукции пребывает на пути к потребителю.

В легкой и пищевой отраслях промышленности высок удельный вес оборотных средств в запасах сырья и основных материалов, что объясняется высокой материалоемкостью этих отраслей.

3. Анализ обеспеченности предприятия

материальными ресурсами

Выполнение предприятием плана выпуска продукции и снижения ее  себестоимости во многом зависит от своевременной приемки, правильного хранения, рациональной системы отпуска сырья и материалов в производство, а также правильного и экономного их использования.

В процессе анализа изучают:

      Порядок и соблюдение сроков приемки материалов по их количеству, качеству, маркировке и комплектности;

      Размещение и хранение материалов в соответствии с существующими правилами;

      Обоснованность норм и нормативов расходования материалов;

      Состояние складских запасов материальных ресурсов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):

MPi = Ui

Различают внутренние (собственные) источники и внешние. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью с помощью следующих показателей:

а) коэффициент обеспеченности по плану:

Коб.пл  = СД : ПП,

где СД – стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам; ПП – плановая потребность;

б) коэффициент обеспеченности фактический:

Коб.ф = СФ : ПП,

где СД – стоимость фактически поставленных материальных ресурсов;

Таблица 3.1.

Данные о выполнении плана МТС

по объему, качеству, комплексности (тонн).

По данным таблицы 3.1 план по обеспечению предприятия материальными ресурсами перевыполнен на 3,2% (12700 : 12300  100 – 100), Коб.пл  = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4%, (12100 : 12300  100), Коб.ф = 0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

– общий процент недопоставки 100 – 98,4 = 1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки 140 : 12300  100 = 1,1%;

– нарушение качества 35 : 12300  100 = 0,3%;

– недопоставки по объему 15 : 12300  100 = 0,1%;

– недостатки по номенклатуре 10: 12300  100 = 0,1%.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам технических условий, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок. Для оценки ритмичности поставок используются показатель – коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;- коэффициент вариации:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов;  - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия. Характеристика выполнения договора в целом за год недостаточна для определения влияния выполнения плана обеспечения на ход производства. Необходимо также проверить, соблюдались ли поставщиками сроки, партионность и ассортимент поставок, соответствовали ли они спецификациям по наименованиям, размерам, сортам и качеству материальных ресурсов.

Своевременность и равномерность поставок по определенным видам и наименованиям материальных ресурсов можно проконтролировать путем сопоставления данных, содержащихся в планах снабжения с данными статистической отчетности о движении материальных ресурсов по кварталам и месяцам. Каждому наименованию материальных ресурсов должны быть установлены нормы, в пределах которых эти запасы могут колебаться от своей максимальной величины до минимальной.

Запасы материальных ресурсов (производственные запасы) на предприятии включают: запасы нормального хранения – текущие и страховые (резервные или гарантийные); технологические (подготовительные), сезонные и транспортные запасы.

В максимальную норму запаса входят все перечисленные составные части. Она отражает состояние запасов в момент поступления очередной партии материальных ресурсов. В минимальную норму текущий запас не входит. Она отражает состояние запасов в период, когда текущий запас полностью израсходован и ожидается поступление следующей партии поставок.

Текущий запас (ЗТЕК) предназначен для бесперебойного производственного процесса между двумя очередными поставками сырья, материалов, полуфабрикатов и прочих материальных ресурсов:

ЗТЕК = РСУТ  t,

где РСУТ – среднесуточное потребление материала; t – интервал поставки (в днях).

Поскольку текущий запас достигает максимального значения только в момент завоза и в дальнейшем сокращается, при расчете затрат на создание текущего запаса учитывают половину запаса.

Страховой запас (ЗС) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок:

ЗС = РСУТ  (ТО + ТТР + ТПР+ ТПОД),

где ТО – время на отгрузку материала поставщикам; ТТР – время транспортировки; ТПР – время на приемку материала потребителем; ТПОД – время на подготовку материала к производству;

Технологический (подготовительный) запас необходим на время подготовки материалов к производственному потреблению.

Сезонный запас (ЗСЕЗ) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая промышленность, легкая промышленность).

Норма транспортного запаса (ЗТР) определяется расстоянием предприятия от поставщика, средней скоростью движения груза и временем оформления документации. Размер оборотных средств, заключенных в грузах, на время их нахождения на транспорте определяется в среднегодовом размере следующим образом:

ЗТР = (Q  p  ТД) : 360,

где Q – годовой объем перевозок грузов, т; p - цена 1 т груза, руб.; ТД – время доставки грузов; 360 – принятое в расчете количество суток в году.

Норма запаса отдельных материалов определяется суммированием текущего, страхового, сезонного, технологического и транспортного запасов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 3.2).

Таблица 3.2.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Проверка осуществляется также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов – их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. В процессе анализа необходимо установить, как изменяется объем производства продукции по каждому виду за счет изменения:

      количества заготовленного сырья;

      переходящих остатков сырья;

      сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов;

      удельного расхода сырья на единицу продукции.

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

VВП = (КЗi + Остi – Отхi) : УРi

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки (таблица 3.3) или абсолютных разниц (таблица 3.4).

Таблица 3.3.

Анализ использования сырья на выпуск изделия X

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

ВППЛ = (28 500 – 100 – 400) : 2,8 = 10 000

ВПУсл1 = (36 134 – 100 – 400) : 2,8 = 12 726

ВПУсл2 = (36 134 + 336 – 400) : 2,8 = 12 882

ВПУсл3 = (36 134 + 336 – 560) : 2,8 = 12 825

ВПФ = (36 134 + 336 – 560) : 2,7 = 13 300

Общее изменение объема выпуска продукции:

VВПобщ = 13 300 – 10 000 = +3 300

Изменения за счет:

массы заготовленного сырья

VВПМЗ = 12 726 – 10 000 = +2726

переходящих остатков сырья

VВПОст = 12 882 – 12 726 = +156

отходов сырья

VВПОтх = 12 825 – 12 882 = –57

удельного расхода сырья

VВПУР = 13 300 – 12 825 = +475

Таблица 3.4.

Расчет влияния факторов на выпуск продукции

способом абсолютных разниц