Анализ использования материальных ресурсов. 14

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 

УФИМСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

филиал  в г. Ишимбай 
 

Кафедра ГиСЭД 

Курсовая  работа

По дисциплине «Анализ финансово-хозяйственной деятельности»

Тема: «Анализ использования материальных ресурсов » 
 
 

Ишимбай, 2010 
Содержание:

Введение

       В современной рыночной экономике  и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором  находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

       Предприятия России оказались в довольно сложном  положении. Отечественный рынок  заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.

       На  производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности  использования сырья и основных материалов, так  как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в  целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

       Актуальность  данной работы заключается в том, что на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

       Повышению актуальности рационального использования  сырья также способствуют выпуск продукции на рынок России и дефицит  финансовых ресурсов.

       Целью курсовой работы является определение  путей снижения материалоемкости продукции, улучшения использования материальных ресурсов, оптимизация сроков и объемов хранения и поставки сырья и материалов.

     В соответствии с целью курсовой работы основными задачами являются:

• изучение общей характеристики материальных ресурсов, необходимых для нормативного обеспечения производственного процесса;
• проведение анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
• проведение анализа использования материальных ресурсов на основе показателя материалоемкости;
• проведение анализа материальных затрат в себестоимости товарной продукции;
• определение расхода отдельных видов материальных ресурсов на производство продукции;
• исследование материалоемкости продукции и ее влияние на конечные результаты деятельности предприятия;
• найти пути улучшения использования материальных ресурсов.

     Базовой информацией для проведения анализа  служат материалы предприятия:

• данные бухгалтерской отчетности;
• данные статистической отчетности;
• данные оперативного учета;
• данные бизнес-планов.

     Источниками информации для написания работы по теме «Анализ использования материальных ресурсов» послужили базовая учебная литература, фундаментальные теоретические труды крупнейших мыслителей в рассматриваемой области, Савицкой Г. В., Шеремет А. Д., Любушин Н.П., а также справочная литература, прочие актуальные источники информации.

      I. Характеристика материальных ресурсов, используемых предприятием

     Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам и размерам.

     Номенклатура  и ассортимент потребленных материальных ресурсов зависит от номенклатуры и сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных ресурсов. Номенклатура потребляемых ресурсов представляет систематизированный перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной разновидности сокращенного условного обозначения. В основе классификации материалов лежит группировка по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, которым присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.

     Номенклатура  материалов дает возможность правильно  систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

     Материальные  ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

     Сырье — это предметы труда, которые  направляются в производство для  первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).

     Материалы — это предметы труда, частично прошедшие  обработку (чугун, сталь, ситец, мука, т.д.). Материалы делятся на основные и вспомогательные по характеру использования в производственном процессе.

     Основные  материалы — предназначены для  изготовления продукции, оказания услуг, выполнения работ. В производственной сфере они составляют материальное содержание и входят в вес изготавливаемого продукта.

     Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении производственного процесса. Они необходимы для осуществления различных технологических процессов, поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, эмульсии, спирты и т.д.).

     Полуфабрикаты — это предметы труда, которые прошли несколько стадий промышленного производства, но требуют дальнейшей обработки (заготовки, литье, т.д.)

     Энергия, топливо — это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание процесса труда.

     Научно-технический  прогресс предъявляет высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой продукции.

     Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

     Материальные  затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально – энергетическими ресурсами.

     Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.  
 

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами. 

     Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

• оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
• изучение качества и реальности планов материально – технического обеспечения,  анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
• характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
• оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
• определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
• количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
• выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

     Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов  и его затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально-технического снабжения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации. 

II. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

     При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

     Важным  условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

     MP_i = U_i. (1)

     Различают внутренние (собственные) источники  и внешние. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

     Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

     В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. 

     Таблица 1

     Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

     Из  табл. 1 видно, что план потребности  в материале А не полностью  обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

     Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

     коэффициент обеспеченности по плану

      (2)

     К об.пл = (40+2145)/2300=095

     коэффициент обеспеченности фактический

         ₍₃₎

     К об.ф = (40+1915)/2300=0,85

     Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %.

     Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале А.

     Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

     Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

     Большое значение придается  выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

     Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

     коэффициент неравномерности  поставок материалов:

       ₍₄₎

     где x -процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f - план поставки за те же периоды;

     коэффициент вариации:

      ₍₅₎

     где ∆ f - отклонение объема поставки по периодам от плана; k - количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

     Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет  к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

     Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

     Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов определяется в трех оценках:

• в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
• в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
• в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

       Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

     Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется  по формуле:

      , (6)

     где З_дн - запасы сырья и материалов, в днях;

     З_mi - запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, P_дi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

     Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д):

      ₍₇₎

     Величина  текущего запаса зависит от интервала  поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

     Изучают также состояние запасов сырья  и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

     а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

     б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

     в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

     г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

     При этом используется следующая модель выпуска продукции:

     Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 2, 3).

Таблица 3

Анализ  использования сырья на выпуск изделия  С

Таблица 4

Расчет  влияния факторов на выпуск изделия  С способом абсолютных разниц

     Таким образом, план по производству изделия  С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4.

     Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

     Общее изменение объема выпуска продукции:

     в том числе за счет изменения:

     массы заготовленного сырья

     переходящих остатков сырья

     отходов сырья

     удельного расхода сырья

     По  этой же модели можно рассчитать и  резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

     Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 

      III. Использование материальных ресурсов по общим показателям

     Недостатки  в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

     Анализ  использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из  основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

• конструктивные улучшения изделий, в том числе упрощение;
• усовершенствование технологий производства;
• повторное использование отходов производства;
• корректировка рецептур;
• уменьшение части конечного брака продукции;
• изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
• другие.

     Во  время анализа следует оценить  обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

     При проведении анализа очень часто  встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы,  вследствие чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.