Анализ использования материальных ресурсов. 9

АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 
1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

  Необходимым условием наращивания объемов производств, продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предпрм ятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

  Источники информации: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходах и остатках материальных ресурсов и др.

  Уровень обеспеченности предприятия  сырьем и материалами  определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.

  Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их па рушения поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

  Большое значение придается выполнению плана  по срокам пи ставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

  Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасом сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) завист от интервала поставки (И_п) и среднесуточного расхода i-ro материала (Р_сут):

3_см = И_п * Р_сут   (1)

 В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. 

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

  Управление  запасами — важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

 Искусство управления запасами — это:

 оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

 минимизация затрат по их обслуживанию;

 обеспечение эффективного контроля за их движением.

 Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

 Расчетный механизм этой модели основан на минимизации  совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

• по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
• по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложение в запасы, и др.).

  Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

где Z_3M    — затраты по завозу материалов;

Vnn — годовой объем производственной потребное i и и

      данном  сырье или материале; РПП —  средний размер одной партии поставки; Ц       — средняя  стоимость размещения одного заказа. Из формулы видно, что при неизменном УПП и Ц   с росТШ РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, npw|i приятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

  Но, с другой стороны, большой размер одной партии'вы lumiMf соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, НЩ как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например^ материал закупается раз в месяц, то средний период его хранении составит 15 дней, если раз в два месяца — 30 дней и т.д.

  С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению^¹ оиирв (Z    ) на складе может быть определена следующим образом:

     РПП   1 
/,     ~ • с

Хр.Т rj хр'

ИМ

где С„„  — стоимость хранения единицы  товара в анализируем

хр

периоде.

  Отсюда  вытекает, что при неизменной С  сумма затрат по кщ нению товаров на складе минимизируется при снижении средне¹!' размера одной партии поставки.

  Модель  EOQ позволяет оптимизировать пропорции между \\Щ* мя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат Г>ылц минимальной. 

I Математически модель EOQ выражается следующей форму-

Щ

      l2Vnnn_D3 
EOQ|    ' ^т

С '

^^^_ ^хр

Щ f'lOQ — оптимальный средний размер партии поставки.

[ Оптимальный средний размер производственного запаса опре-

■лиется так:

EOQ

опт

ПЗ

Пример

■Одовая потребность в ткани — 45 000 м.

■Средняя  стоимость размещения одного заказа — 1000 руб.

Кредняя стоимость хранения единицы товара — 10 руб.

Время доставки заказа от поставщика — 5 дней.

Предприятие работает 300 дней в году.

2-45000  1000

EOQ I j^uuu-шии | ^Ж000 1 3000 м.

             ПЗ_опт = 3000/2 = 1500 м. Количество заказов при этом составит 15 в год (45 000 : 3000), ■Интервал поставки будет равен

EOQ-300     3000-300     ^_п

1 = = = 20 дней.

УПП 45 000

I Поскольку время доставки заказа составляет 5 дней, то подача

Huiioi'O заказа должна производиться в тот момент, когда уровень

[lHllnca данного сырья равен 750 м (45 000 : 300 • 5).

11 ри таких объемах средней партии поставки и среднего запаса

¥Ырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут мини-

5271

[Мйльными. Минимальная сумма затрат по завозу и хранению опре-

ДМиется следующим образом:

■ Ц    -^ ₊ С       .^UlOOO-^% 10-^ = 30000руб.

Pttlin * "-рз    _Fnn I ^хр.ед        ₂ 3000 2

EOQ       ^хред      2 3000 2

[Любое отклонение от оптимальной партии поставки вызовет

[уиеличение данных расходов. К примеру, если бы менеджеры

tit Дела закупок подавали заказы на поставку данного сырья в

Меньшем размере (допустим, по 2000 м), то величина общей сум- 

204 

205 

 

УР;

  Влияние этих факторов на выпуск продукции  можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по

данным  табл. 10.2.

  Как видно из табл. 10.3, объем производства пальто из чистошерстяной ткани вырос в основном из-за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования. В ре-

мы затрат по завозу и хранению данного вида сырья составила бы

„    _1АПП  45000    _1П   2000    ШШ    I

Z = 1000 + 10 = 32 500 руб.

2000 2

  При размере партии поставки 4000 м затраты  по завозу и хранению составят

7        ТППП     ⁴⁵⁰⁰⁰        I     ⁴⁰⁰⁰ И!        !

Z g 1000 + 10 I 31250 руб.

4000 2

  Рассмотренные нами модели основываются на предположении, что спрос и время поставки заказа являются постоянными. В действительности спрос и время поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас (предположим, 300 м), что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом:

(I

EOQ

_{= п  Hi}

+ РЗ

^{,in        рз} ' EOQ ^{+    хр}-^ед

_]ППП   45 000    1  Г3000     ...Л     „_nnn    |

■ 1000 + 10-    + 300   = 33 000руб.,

3000 \   2 )

где РЗ — резервный запас.

  Среди систем контроля за движением запасов  большая роль отводится ABC-анализу, ХК?-анализу и логистике.

  ABC-анализ используется на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

  В системе контроля за движением запасов  все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

  категория А — наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

  категория В — ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц; 

   категория С — все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не Играющие значимой роли в формировании конечных финансовых Везультатов. Контроль за их движением осуществляется один раз

[ в квартал.

ЛбС-анализ контролирует движение наиболее приоритетных

групп ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со

Втруктурой  их потребления:

  группа  X— материалы, потребление которых носит постоянный исарактер; группа У — сезонные материалы; группа Z— материалы, которые потребляются нерегулярно.

   Такая классификация запасов позволяет  повысить эффектив-■Ность принятия решений  в области закупки и складирования.

 Логистика используется для оптимизации товарных потоков в Г пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик — предприятие — покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и ['Желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

  В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

  в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, 
; замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

  При этом используется следующая модель выпуска продукции:

_VEni=:^K3i ^{+ AQcT}i-^QTXi 

206 

207

 

                          Таблица 10.'. Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц 

208 

жтьтате же сверхнормативных отходов материала  и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 57 шт.

  По  этой же факторной модели можно определить и резервы рос-та выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции  можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования [техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

10.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

  Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие  показатели — это прибыль на рубль материальных

' затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных за-гграт, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

  Прибыль на рубль материальных затрат — наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ^ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от юсновной деятельности на сумму материальных затрат.

  Материалоотдача — определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

  Материалоемкость  продукции (отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции) — показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

  Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат — определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материало-отдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

209

 

  

  

Общая материалоемкость (ME)

  

Стоимость выпущенной продукции (ВП)

  

Прямые материальные затраты (МЗ)

  Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции —- исчисляется отношением суммы материальных затрат к пол ной себестоимости произведенной продукции. Динамика этою показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

  Коэффициент материальных затрат — представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Oi I показывает, насколько экономно используются материалы в про цессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент болцпе единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то матери альные ресурсы использовались более экономно.

  Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

  Удельная  материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-ro вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

  В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 10.1), а также влияние на объем производства продукции.

  Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBF1), ее структуры (УД|) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

210 

Рис. 10.1. Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости

  Факторную модель материалоемкости можно представить  следующим образом:

ME

вп"    ХогсПобщ-У^-ЦП*)

  Используя данные табл. 10.4, влияние данных факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки Ёгабл.10.5).

211

 

                                  Таблица 10.4 Данные для анализа материалоемкости продукции

Сумма, тыс. руб.

80 000 76 000

83 600

100 320

                                 Таблица 10.5 Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) базового периода

б) базового периода, пересчитанного 
на фактический выпуск продукции при 
сохранении базовой структуры

в) по базовым нормам и ценам на, 
фактический выпуск продукции

г) фактически по базовым ценам

д) фактические отчетного периода

I. Стоимость валового выпуска продукции:

а) базового периода

б) фактически при базовой структуре и 
базовых ценах

в) фактически при фактической 
структуре по базовым ценам

г) фактически в отчетном периоде 

Алгоритм расчета

£(Л/ВП_Ю-УР_Ю.ЦМ_Ю) | 35 000

М3₀ • ВГуВП,,    | 33 350

£(Л/ВП_И.УР_Ю-ЦМ_Ю) | 39 050 Х(Л/ВП_М.УР_И-ЦМ_Ю)  | 37 600

_{■ЯИншВ ' ⁴⁵⁶⁰°}

 
  ■ПВ| £(увп_пцп_ю)±двп₀

Х(УВП_И.ЦП_Ю) 
 

46,71-43,88 = +2,83 коп.; 44,98-46,71 =-1,73 коп.; 54,55-44,98 = +9,57 коп.; 45,45 -54,55 = -9,10 коп.

Из таблицы  видно, что материалоемкость в целом  возросла на L7 коп., в том числе за счет изменения: объема выпуска продукции       43,88 - 43,75 = +0,13 коп.;

структуры производства удельного расхода сырья цен на сырье и материалы отпускных цен на продукцию

Итого +1,70 коп.

  Таким образом, можно сделать вывод  о том, что на предприятии В отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия Материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость снизилась на 1,73 коп., или на 3,95%. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с Инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 9,57 коп., или на 21,8%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы превосходили темпы роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не- в такой степени, в какой она возросла за счет «Предыдущего фактора.