Анализ использования матеррсовиальных ресу

Оглавление

Введение 3

Глав 1. Задачи анализа и источники информации. 4

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия. 9

2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 9

2.2. Анализ прибыли на рубль материальных затрат 13

2.3. Анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов 17

2.4. Анализ движения материальных ресурсов в производстве 20

2.5. Факторный анализ материалоотдачи. 25

Глава 3. Направление резервов снижения материальных затрат, экономия материальных затрат. 28

Заключение 32

Список литературы: 34

 

 

Введение 
        Материалы являются одной из составных частей оборотных активов. Их удельный вес в издержках производства зависит от вида, каналов поступления, методов оценки. Материалы целиком потребляются в производственном процессе и свою стоимость полностью переносят на стоимость производимой продукции.

Для изготовления продукции используются сырье, материалы, топливо и другие предметы труда. В процессе производства они подвергаются технологической  обработке, полностью потребляются и их стоимость за один производственный цикл полностью переносится на готовый продукт.

Анализ использования материальных ресурсов является неотъемлемой частью деятельности на любом производственном предприятии. Для написания курсовой работы выбрана именно эта тема, потому что проблема организации анализа данного вида имущества всегда была актуальной и остается таковой и сегодня.

При быстрой смене номенклатуры выпускаемой продукции, поставщиков  материальных ресурсов и цен на материалы  в условиях рыночной экономики и  анализ прибыли на рубль материальных затрат (в условиях рыночной экономики) приобретает еще более важное значение.

Цель написания данной курсовой работы – на основе теоретических  положений освоить анализ использования материальных ресурсов.

Задачи данной курсовой:

• Рассмотреть задачи и источники информации.
• Рассмотреть анализ использования материальных ресурсов.
• Рассмотреть направление резервов снижения материальных затрат, экономию материальных затрат.
 

Глав  1. Задачи анализа и источники информации.

Нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации  снабжения и в равной мере от правильного  и экономного использования материальных ресурсов.

Цели и задачи анализа материальных ресурсов ориентированы на нужды  управления. Анализ состояния и использования  материальных ресурсов позволяет руководству:

- правильно и своевременно информировать  отдел заказов, выбрать оптимального  поставщика с точки зрения  географии поставок, качества и  цены материалов, графика поставок;

- организовать поставки прямо  с колес и точно в срок, выявить  трудности в снабжении, периодичность поставок и сроки;

- изучить состояние запасов,  определить их соответствие нуждам  предприятия, выяснить случаи затоваривания;

- организовать эффективную замену  в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов;

- своевременно контролировать  выполнение графика поступления  материальных ценностей в производство;

- выявлять медленно оборачивающиеся  материальные ценности и организовать  их замену и реализацию; потери  при транспортировке, складировании;

- определить величину минимального  и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще;

рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства;

- определить поставщиков, сохранить  длительные связи, найти новые рынки;

- выявить формы и географию  доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

- определить количество и состав  фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения;

- рассчитать ликвидность запасов  и их фактическую рыночную  стоимость; их оборачиваемость,  эффективность замедления и ускорения  оборачиваемости; обеспеченность  запасов собственными оборотными  средствами и необходимость привлечения  заемных средств (эти вопросы  не рассматриваются в этой  главе потому, что являются объектами финансового анализа;

- определить обеспеченность производства  материальными ресурсами и ее  влияние на выпуск продукции  (сколько продукции недополучено или получено дополнительно);

- организовать учет и планирование  МТС, нормирование материалов, учет  и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения;

- выявить возможность механизации  работ по учету и анализу  материалов; пути снижения норм  расхода и общей материалоемкости  продукции, уменьшить и ликвидировать  потери, отходы, нерациональные и невыгодные замены;

- определить пути уменьшения  отходов в производстве, их вторичного использования и реализации;

- выявить потери материалов  при раскрое, потери в случае брака;

- внедрить новые рецептуры сырья и материалов;

- перейти от полуфабрикатов  собственного изготовления на покупные;

- применять новые, прогрессивные технологии.

Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов управления:

- увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

- уменьшение материальных затрат  на единицу продукции;

- улучшение использования оборотных активов предприятия;

- как результат первого и  второго -- возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения  на предприятии возможно при правильной организации нормирования и расхода  материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная  и своевременная информация по основным вопросам:

- текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;

- запасы сырья и материалов и их состояние;

- объем незавершенного производства;

- сроки выполнения принятых заказов;

- «пульс цен» на сырье и материалы;

- условия отгрузки;

- требования к формам и срокам оплаты;

- организация снабженческо-сбытовой  деятельности, степень ее прогрессивности  и эффективности, система стимулирования поставок;

- применяемые виды упаковок  и способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности анализа  определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

- договоры поставок;

- документы на доставку;

- данные складского учета;

- аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

Учет материалов на предприятии  осуществляется по калькуляционным  группам (черные, цветные, трубы и  т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских  складов в цеховые кладовые и  на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

Основанием для определения  лимита являются специфицированные  нормы. При большом количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо  удобнее (меньше записей), чем разовые  требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимитным картам с  общезаводских складов и цеховых  кладовых, можно установить по балансовому счету «Основное производство».

Величину отпуска цехам вспомогательных  материалов можно определить по балансовым счетам «Цеховые расходы», «Вспомогательные производства». Так как цехам  машиностроительных предприятий отпускаются  не только материалы, но и детали, входящие в машинокомплекты, следует взять  данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

Всякий дополнительный отпуск материалов (на брак, изменение технологии) оформляется  актами. Актами оформляются и разрешения на замену материалов. Еще одним  источником данных является ведомость  НЗП, здесь можно получить данные о материалах, израсходованных на детали, узлы незаконченных изделий. В литейных и кузнечных цехах  в конце месяца составляются отчеты об использовании материалов в целом на выпуск и на 1 т.

Информационную базу анализа составляют сведения аналитического учета о  поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и  фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции  фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий.

Нормативная база включает систему  норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется  расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно  почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы  продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Основные направления анализа:

- анализ выполнения программы  снабжения и обеспеченности производственной  программы материальными ресурсами;

- анализ использования материальных  ресурсов в производстве, направления  экономии материальных ресурсов;

- анализ материалоемкости продукции.

Все направления анализа способствуют решению задач планирования и  прогнозирования, к которым относятся:

- составление обоснованной производственной  программы, обеспеченной материальными ресурсами;

- запуск новых образцов продукции;

- сметы затрат на производство;

- поиск резервов возможного  дополнительного выпуска и улучшения  качества продукции за счет материальных ресурсов;

- выявление резервов снижения  материальных затрат в себестоимости продукции;

- обоснование бизнес-плана, учитывающего  необходимость покрытия денежными  ресурсами потребности в материалах  Бороненкова С.А. Управленческий анализ: Учебн. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002. С. 102-109.

 

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия.

2.1. Анализ обеспеченности предприятия  материальными ресурсами

Материальные ресурсы не могут  быть запасены впрок. Анализ обеспеченности предприятия сырьем и материалами  нельзя оценить путем простого сравнения, имеющегося на складе запаса с потребностью для выполнения производственных программ. Это связано с тем, что сырье  и материалы относятся к числу  ресурсов, которые нормируются.

Поэтому анализ обеспеченности сводится к следующему:

1)анализу имеющихся контрактов  на поставку ресурсов на весь  срок выполнения программы;

2) анализу выполнения этих контрактов  с т.з. соблюдения графика поставок, соответствия качества поставляемого сырья и др.

3)анализу обоснованности норм  и нормативов производственных  запасов

4)анализу соответствия имеющихся  на складе ресурсов (запасов) нормативам, а также обоснованности самих  нормативов.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент  ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию  складских запасов сырья и  материалов (наличие залежалых, просроченных, порченных и т.д)

Различают запасы текущие, сезонные и  страховые. Величина текущего запаса сырья  и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-гo материала (Рсут): Зсм = Ип Рсут.

В процессе анализа проверяется  соответствие фактического размера  запасов важнейших видов сырья  и материалов с нормативным. С этой целью рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Материалы, не расходуемые на протяжении года и более относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — позволяет  ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность.

-оптимизация общего размера  запасов

• минимизация затрат по их обслуживанию;

• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется модель экономически обоснованного  заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан  на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся  на две группы:

• сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке  и приемке товаров;

• сумма затрат по хранению товаров  на складе предприятия (содержание складских  помещений и оборудования, зарплата персонала).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма  затрат по завозу материалов. Ее можно  определить по формуле:

Zсм = VПП / РПП ∙Црз где Zсм — затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП — средний размер одной партии поставки;

Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.

при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при  этом увеличивается размер запаса в днях. Сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т ) на складе может быть определена следующим образом:

Zхр.т = РПП / 2 ∙Схр

где Схр — стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая  сумма затрат была минимальной. Модель выражается формулой:

EOQ = √(2 ∙VПП ∙Црз )/Cxp где EOQ — оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний  размер производственного запаса определяется так:

ПЗопт =EOQ /2

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.

ABC-анализ используется для определения  приоритетов в области управленческих  задач, материалов, поставщиков,  рынков сбыта. Все виды запасов  делят на три группы исходя  из их стоимости, объема и  частоты расходования, отрицательных  последствий при их нехватке:

категория А —дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Нужен ежедневный контроль за их движением;

категория В— ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса, контролируются один раз в месяц;

категория С- все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, контроль один раз в квартал.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

группа Х - материалы, потребление  которых носит постоянный характер; группа Y - сезонные материалы; группа Z - потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет  повысить эффективность принятия решений  в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации  товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик — предприятие — покупатель»  и гарантирует, что необходимые  материалы и продукты будут предоставлены  своевременно в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование  и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости  и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья  и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и  материалов (Ост);

в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

VВПi = КЗ, + ∆Qстi – Oтхi /УРi

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем  упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и  технологии производства, заготовки  более качественного сырья, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

2.2. Анализ  прибыли на рубль материальных  затрат

Одним из показателей эффективности  использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить  динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы  изменения его величины. Для этого  можно использовать следующую факторную  модель:

где П/МЗ - прибыль на рубль материальных затрат; П/В -рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем объеме выпуска товарной продукции (Дв); ТП/МЗ – материалоотдача;  МЗ/ТП - материалоемкость; МЗ х Дв - материальные затраты в стоимости реализованной продукции.

Для расчета влияния данных факторов используем метод цепной подстановки и данные табл.1.

Более детальный факторный анализ можно сделать на основании изучения факторов изменения прибыли и  суммы материальных затрат, для чего можно использовать следующую модель:

По данным факторного анализа прибыли  и материальных затрат (см. табл.1) способом цепной подстановки произведем расчет влияния этих факторов на изменение прибыли в расчете на рубль материальных затрат:

Изменение прибыли на рубль материальных затрат за счет:

объема продаж                  64,38-64,05 = +0,33 коп.;

структуры продукции             63,81-64,38 = -0,57 коп.;

цен реализации                  75,45-63,81 =+11,64 коп.;

себестоимости продукции         63,44-75,45 = -12,01 коп.;

в том числе за счет изменения:

норм расхода материалов

цен на сырье и материалы

Полученные данные показывают, что  прибыль на рубль материальных затрат увеличилась в основном из-за роста  цен на продукцию предприятия, а  также из-за увеличения объема производства продукции, так как при этом увеличиваются  не все материальные затраты, а только переменные. За счет перерасхода материалов по сравнению с нормами и роста  цен на них существенно увеличилась  сумма материальных затрат и соответственно сумма прибыли, что вызвало значительное снижение прибыли на рубль материальных затрат. Зная причины изменения расхода  материалов на единицу продукции  и цен на сырье и материалы, можно углубить факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат по следующей модели:

По результатам анализа следует  разработать конкретные предложения, направленные на повышение эффективности  использования материальных ресурсов на предприятии.

 

2.3. Анализ влияния эффективности  использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования  материальных ресурсов в практике аналитической  работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных  показателей использования материальных ресурсов.

Наибольшее распространение получили показатели, в расчете которых  используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это  обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты или, другими словами, в  широком смысле стоимость использованных (израсходованных) материальных ресурсов выражается материальными затратами, а уровень их расходования в производстве – показателями, исчисленными исходя из суммы материальных затрат.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача – это отношение стоимости продукции к сумме материальных затрат, которое характеризует выход продукции с каждого руб. потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость продукции – это отношение стоимости общего объема материальных ресурсов, израсходованных на производство продукции к стоимости продукции в целом.

Показатель материалоемкости, рассчитанный на уровне предприятия или отрасли, характеризует эффективность использования  предметов труда.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат – коэффициент, определяемый отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат и себестоимости продукции – доля затрат, исчисляемая отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент использования материальных затрат – коэффициент, представляющий собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами.

Если коэффициент больше 1, то это  свидетельствует о перерасходе  материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может  быть исчислена как в стоимостном  выражении, так и в натуральном  или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость так же, как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство.

В свою очередь, объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может изменяться за счет количества произведенной продукции(VВП), ее структуры (УД.) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого уровня на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

Затем следует изучить материалоемкость отдельных видов продукции и  причины изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу  продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом: 

∆МЕ_хi = ∆МЗ_хi  /  ВП_ф 

где ∆МЕ_хi – абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора; ∆МЗ_хi – абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем  производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня является изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первому  способу можно применять методы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный  метод, интегральный метод, а по второму  способу – только методы цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился  выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью способа цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать  по каждому виду материальных ресурсов.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем  упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и  технологии производства, заготовки  более качественного сырья и  уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального  использования отходов и т. д.

В заключение анализа необходимо обобщить выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования  трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

2.4. Анализ движения материальных ресурсов в производстве.

Изготовление  деталей в процессе производства, как правило, осуществляется не штучно, а различными партиями, тем самым  достигается сокращение вспомогательного и подготовительного времени. Если деталь запускается в производство поштучно, одна за другой, то в данном случае все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены  исключительно последовательно. При  запуске в производство деталей  партиями одинаковых предметов труда  появляется возможность варьирования.

Поэтому, обработку деталей можно осуществлять тремя способами или видами движения МР: последовательным, параллельным и  параллельно-последовательным.

При последовательном виде движения (рис. 1) каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.