Анализ производственного травматизма на предприятии
Курсовая работа
по дисциплине «Производственная безопасность»
на тему «Анализ производственного травматизма на предприятии»
.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ......................
Теоретическая часть
- Определения производственного травматизма...................
.......................4 - Причины возникновения производственного травматизма...................
...7 - Методы анализа причин травматизма...................
.............................. ........8 - Предупреждение травматизма...................
.............................. ..................11
Задания к курсовой работе........................
Расчетная часть.........................
ЗАКЛЮЧЕНИЕ....................
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ.............
ВВЕДЕНИЕ
Занимаясь вопросом производственного травматизма, следует понимать коренные причины этого явления. Таковыми можно считать не те причины, что напрямую приводят к травматизму (например, низкое качество оборудования, отсутствие защитных средств, отсутствие контроля, низкая квалификация персонала), а такие, что создают условия для их возникновения.
На сегодняшний день, не смотря на внедрение новых, более современных и безопасных для человека технологий, остается много отраслей, где травматизм являет собой значительную проблему. Таким образом, можно сказать, что уровень производственного травматизма в России сегодня в первую очередь определяется технологическим уровнем производства, кроме того, статистические данные, сильно отличаются от региона к региону по уровню регистрируемости этого показателя. Наиболее высоким травматизмом в России отличаются лесодобывающие области Европейского Севера. Лесозаготовки и вывоз древесины на переработку содержат преимущественно низкотехнологичные производственные операции с высокой долей ручного труда и большим количеством рискованных действий. Конечно же, понимание глобальных проблем без понимания тех причин, о которых говорилось выше, не может дать полного представления о проблеме травматизма на производстве.
Определения производственного травматизма
Производственная травма представляет собой внезапное повреждениеорганизма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.
Несчастные случаи делятся:
- по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человека);
- по тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);
- в зависимости от обстоятельств – связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в
быту.
Несчастные случаи, не связанные с производством могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой или к несчастным случаям в быту. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета. Несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия и в местах, специально оговоренных в положении расследовании несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.
Руководитель участка, где произошел несчастный случай, обязан:
- организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;
- принять меры по предупреждению повторного случая;
- срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;
- в течение 3 суток расследовать несчастный случай совместно со старшим общественным инспектором по охране труда и инженером по технике безопасности;
- составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в двух экземплярах и направить руководителю предприятия.
Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью организации. Один экземпляр акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая. О групповом, смертельном или тяжелом случае руководитель обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, обслуживающему предприятие, выше стоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам. Каждый такой случай подлежит специальному расследованию техническим инспектором профсоюза с участием представителей администрации, профсоюзного комитета, вышестоящего хозяйственного органа, а в необходимых случаях Госгортехнадзора или Энергонадзора в срок не более семи дней. О последствиях несчастного случая с пострадавшим администрация посылает сообщение в адрес профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела инженера охраны труда. Несчастный случай не признается связанным с производством, если он произошел с работником при изготовлении им каких-либо предметов в личных целях или хищении материалов; в результате опьянения, которое не является результатом воздействия применяемых на производстве вещей, и т. п. Если администрация пришла к выводу об отсутствии вязи несчастного случая с производством, то она обязана нести этот вопрос на рассмотрение профсоюзного комитета. При согласии профсоюзного органа с предложением администрации на акте формы Н-1 (в правом верхнем углу) делается надпись: «Несчастный случай не связан с производством», – и заверяется председателем профсоюзного комитета. Такие несчастные случаи в отчет не включают. За несчастные случаи, связанные с производством, администрация несет ответственность, а пострадавшему выплачивается пособие по временной нетрудоспособности в размере среднего заработка за счет средств предприятия.
Причины возникновения производственног
о травматизма
Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические, организационные, санитарно-гигиенические и психофизиологические.
Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения,неисправности защитных средств,оградительных устройств и т. п.
К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.
Санитарно-гигиенические причины: повышенное содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия; наличие разнообразных излучений выше допустимых значений; нарушение правил личной гигиены.
Психофизиологические причины: ошибочные действия вследствие усталости работника из-за избыточной тяжести и напряженности работы; монотонность труда; болезненное состояние работника; неосторожность; несоответствие психофизиологических или антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.
Результаты анализа
Методы анализа причин травматизма
Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический, статистический, экономический, метод анкетирования и метод экспертных оценок.
Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.
Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.
Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.
Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:
где N – число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней; M – среднесписочное число работающих; αМ=10-3нс/чел.
Коэффициент тяжести травматизма (Кт) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период, и определяется по формуле:
где Д – общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; N – количество несчастных случаев за отчетный период.
Коэффициент нетрудоспособности (Кн) показывает количество дней нетрудоспособности в результате полученной травмы, которые приходятся на 1000 отработанных часов, и определяется по формуле:
где Д – общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; βт=10-3 дн/ч.; Т-число человеко-часов, отработанных всеми рабочими за рассматриваемый период времени.
Коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом (Кл) определяют по формуле:
где Nл-число несчастных случаев с летальным исходом за изучаемый период.
На основе всестороннего
анализа условий труда
- инструктаж и обучение работников по технике безопасности;
- оперативный контроль за исправностью оборудования, обеспечением работников индивидуальными защитными средствами и спецзащитой;
- контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности;
- проведение
дней охраны труда и
- выполнение
соглашения с профсоюзной
Экономический метод состоит в изучении и анализе потерь, причиненных производственным травматизмом.
Метод анкетирования. Разрабатываются анкеты для рабочих. На основании анкетных данных (ответов на вопросы) разрабатывают профилактические мероприятия по предупреждению несчастных случаев.
Метод экспертных оценок базируется на экспертных выводах (оценках) условий труда, на выявлении соответствия технологического оборудования, приспособлений, инструментов, технологических процессов требованиям стандартов и эргономическим требованиям, относящихся к машинам, механизмам, оборудованию, инструментам, пультам управления.
Под действием вредных факторов на производстве у работающих могут возникать острые профессиональные или хронические отравления и заболевания. Однако воздействие производственных факторов не ограничивается только их ролью как причины профессиональных заболеваний. Давно было замечено, что лица, работающие с токсическими веществами, чаще болеют общими заболеваниями (грипп, расстройство органов пищеварения, воспаление легких и тому подобное), что эти болезни проходят у них тяжелее, а процесс выздоравливания идет медленнее. Поэтому, кроме показателей частоты и тяжести профзаболеваемости (определяются аналогично Кч и Кт), важно также определить показатели уровня общей заболеваемости. С этой целью рассчитывают показатель частоты случаев заболеваний и показатель дней нетрудоспособности, которые приходятся на 100 работающих:
где З – количество случаев заболеваний за отчетный период;
Д – количество дней нетрудоспособности за этот же период;
М – общее количество работающих.
Предупреждение травматизма
К эффективным мероприятиям относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.
Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Вводный инструктаж знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.
Инструктаж на рабочем месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными защитными средствами.
Периодический (повторный) инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применяв навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа должны походить работников торговли и общественного питания (не реже одного раза в шесть месяцев), работники производственных предприятий (не реже одного раза в три месяца).
Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев из-за недостаточности предыдущего инструктажа.
Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду. Инструктаж на рабочих местах в производственных предприятиях проводят мастера участков; на предприятиях общественного питания в цехах – заведующие производством; в торговом зале, складских и подсобных помещениях – заведующие предприятием; в магазинах – заведующие отделом (в небольших магазинах, где нет отделов, – заведующие магазинами). На каждом предприятии должна быть книга для записи инструктажа по технике безопасности. Специальное курсовое обучение по технике безопасности организуется для лиц, которые по условиям работы подвергаются повышенной опасности (кочегары, машинисты, электромонтеры и др.). Курсовое обучение обязательно также и для бригадиров, организующих выполнение такелажных, монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ. Знания слушателей курсов проверяет комиссия и записывает в протокол, на основе которого выдержавшим экзамены выдают удостоверение.
Переаттестация проводится в установленные для каждой специальности сроки. Для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятиях оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещаются плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения шума, света, вибрации и так далее. Систематическое проведение лекций, бесед, инструктажей с использованием наглядных пособий, кинофильмов и телевизионных передач, является действенным способом пропаганды техники безопасности на производстве.
На основе анализа причин несчастных случаев и заболеваний на производстве администрация предприятия и профсоюзный комитет составляют план мероприятий по охране труда. Он включается в раздел "Охрана труда" коллективного договора или в соглашение по охране труда, которое прилагается к коллективному договору. После одобрения проекта коллективного договора на общем собрании работников предприятия администрация заключает договор с профсоюзным комитетом не позднее февраля текущего года. Администрация предприятия и профком должны регулярно отчитываться перед коллективом рабочих и служащих о выполнении обязательств по коллективному договору. Финансирование мероприятий по охране труда осуществляется предприятиями и организациями за счет:
- издержек обращения производства, себестоимости готовой продукции или сметы расходов, если эти мероприятия носят некапитальный характер;
- фонда
финансирования капитального
- фонда
финансирования капитальных
- кредита и целевого отчисления части прибыли.
Задания к курсовой работе:
1. На предприятии в течение 5 лет численность рабочих изменялась следующим образом: 1-й год–2065, 2-й год–2100, 3-й год–2095, 4-й год–2260, 5-й год – 2010. За это время произошло 385 несчастных случаев с 8550 днями нетрудоспособности. Определить коэффициенты травматизма за пять лет.
2. Был проведен анализ травматизма на 2-х предприятиях:
- на 1-ом предприятии 495 работников, произошло 36 несчастных случаев за год (251 рабочих дней). Общие потери рабочего времени составили 14250 ч·д, из них 1140 дней из-за производственных травм.
- на 2-ом
предприятии 990 работников, произошло
105 несчастных случаев за год
(251 рабочих дней). Общие потери
рабочего времени составили
Определить все показатели травматизма. Сравнить между собой 2 предприятия.
3. На предприятии:
- в течение
1 года (251 рабочих дня) списочный
состав работников насчитывал 855.
Произошло 63 несчастных случая
с 1440 днями нетрудоспособности, потери
рабочего времени составили
- в течение
2 года (249 рабочих дней) списочный
состав работников насчитывал 800.
Произошло 80 несчастных случаев
с 1750 днями нетрудоспособности, потери
рабочего времени составили
- в течение 3 года (253 рабочих дня) списочный состав работников насчитывал 825. Произошло 49 несчастных случаев, из них 1 с летальным исходом; невыходы на работу по больничному листу – 7785 дней; общие потери рабочего времени составили 20500 ч·д;
Определить все показатели травматизма: Кч, Кн, Кт, Кл, проанализировать их динамику. Результаты представить в виде графиклв (по оси абсцисс – годы, по оси ординат – показатели травматизма).
Рачетная часть.
Задача 1.
Дано: С1=2065 чел., С2=2100 чел., С3= 2095 чел., С4= 2260 чел.,
С5= 2010 чел., N=385 н.с., Д=8550 дн. , αМ=10-3нс/чел.
Кч=? Кн=? Кт=? Кл=?
Решение:
Коэффициент частоты несчастных случаев Кч:
Коэффициент тяжести несчастных случаев Кт:
Коэффициент нетрудоспособности Кн:
Кн=182,8·22,2=4059,8;
Поскольку ни один несчастный случай не сопровождался летальным исходом, коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом Кл=0.
Ответ: Кч=182,8; Кт=22,2 дн.; Кн=4059,8; Кл=0.
Задача 2.
Дано: М1=495 чел., М2=990 чел., N1=36 н.с., N2=105 н.с., Y1=251 дн,
Y2=251 дн, Z1=14250 ч·дн, Z2=26550 ч·дн, Д1=1140 дн., Д2=1850дн.,
X1=X2=8ч., αт=10-6нс/ч., βт=10-3 дн/ч.
Кч=? Кн=? Кт=? Кл=?
Решение:
Коэффициент частоты несчастных случаев Кч:
где Т- число человеко-часов, отработанных всеми рабочими за рассматриваемый период времени:
где X – длительность рабочего дня, ч; Y – число отработанных дней за изучаемый период; Z – общие потери рабочего времени (чел./дн.) по разным причинам за этот период.
T1=M1·X1 ·Y1 - Z1·X1= 495·8·251-14250·8=879960 (чел·ч)
N*1=αT·T1= 10-6·879960=0,88
T2= M2·X2
·Y2 – Z2·X2=990·8·251-26550·8=
N*2= αT·T2= 10-6·1775520=1,78
Коэффициент тяжести несчастных случаев Кт:
Коэффициент нетрудоспособности Кн:
Поскольку ни на одном предприятии ни один несчастный случай не сопровождался летальным исходом, коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом Кл1= Кл2 =0.
Ответ: Коэффициент частоты несчастных случаев на втором предприятии больше, чем на первом (Кч1<Кч2 ), это говорит о том, что на 2-ом предприятии несчастные случаи происходят чаще, чем на 1-ом. Коэффициент тяжести несчастных случаев на первом предприятии больше, чем на втором (Кт1>Кт2 ), следовательно, тяжесть несчастных случаев на 1-ом предприятии выше, чем на 2-ом. Коэффициент нетрудоспособности на первом предприятии больше, чем на втором (Кн1 >Кн2), это означает, что количество дней нетрудоспособности в результате полученной травмы, которые приходятся на 1000 отработанных часов на 1-ом предприятии больше, чем на 2-ом. Коэффициент летальных исходов на обоих предприятиях равен нулю
Кл1= Кл2 =0, значит ни на одном из предприятий за рассматриваемый период времени ни один несчастный случай не сопровождался летальным исходом.
Задача 3.
Дано: : М1=855 чел., М2=800 чел., М3=825 чел., N1=63 н.с., N2=80 н.с.,
N3=49 н.с., Y1=251 дн, Y2=249 дн, Y3=253 дн, Z1=22000 ч·дн, Z2=22500 ч·дн, Z3=20500 ч·дн, Д1=1440 дн., Д2=1750дн., Д3=7785дн., Nл1=Nл2=0, Nл3=1,
X1= X2=X3=8ч., αт=10-6нс/ч., βт=10-3 дн/ч.
Кч=? Кн=? Кт=? Кл=?
Решение:
Коэффициент частоты несчастных случаев Кч:
где Т- число человеко-часов, отработанных всеми рабочими за рассматриваемый период времени:
За 1-ый год:
T1=M1·X1 ·Y1 - Z1·X1= 855·8·251-22000·8=1716840 (чел·ч)
N*1=αT·T1= 10-6·1716840=1,72
За 2-ой год:
T2= M2·X2
·Y2 – Z2·X2=800·8·249-22500·8=
N*2= αT·T2= 10-6·1413600=1,41
За 3-ий год:
T3= M3·X3
·Y3 – Z3·X3=825·8·253-20500·8=
N*3= αT·T3= 10-6·1505800=1,51
Коэффициент тяжести несчастных случаев Кт:
За 1-ый год:
За 2-ой год:
За 3-ий год:
Коэффициент нетрудоспособности Кн:
За 1-ый год:
За 2-ой год:
За 3-ий год:
Поскольку в течение первых 2-х лет ни один несчастный случай не сопровождался летальным исходом, коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом за первый и за второй год Кл1= Кл2 =0.
За 3-ий год:
Поскольку данный летальный случай является единствееным за три года, умножаем время Т (количество отработанных человеко-часов за 1 год) на 3:
По результатам расчетов строим графики зависимости показателей травматизма от количества лет работы предприятия:
Ответ: Коэффициент частоты несчастных случаев Кч резко увеличился за второй год работы предприятия, затем снизился. Коэффициент тяжести несчастных случаев Кт, коэффициент нетрудоспособности Кн и коэффициент летальных исходов Кл резко выросли в течение 3-го года работы предприятия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Несчастные случаи являются следствием комбинированного воздействия нескольких одновременно действующих факторов, которые могут быть физическими, но могут исходить из ошибок персонала, т.е. психологическими. Все они возникают из-за ошибок при проектировании и эксплуатации производственных объектов.
В связи с тем, что производственный травматизм чаще всего является результатом не одной, а совокупности нескольких причин, действующих одновременно, то для их выяснения целесообразно пользоваться математической статистикой.
Необходимо учитывать, что применение
статистического метода может быть
эффективным тогда, когда случаи
травмирования неоднократно повторяются
при выполнении одних и тех
же операций. Если на предприятии в
течении года при выполнении одних
и тех работ происходят травмы
в небольшом количестве, то для
их анализа рекомендуется
Во-первых, анализу подвергаются не только учтенные несчастные случаи, но и все микротравмы. Во-вторых, для анализа необходимо взять количество травм, происшедших за более продолжительный промежуток времени (от З до 5 лет).В-третьих, следует проводить укрупненную группировку несчастных случаев по признакам травм, профессиям, стажу и возрасту работающих, подразделяя их на три-четыре группы. Для получения оценки уровня производственного травматизма определяют коэффициенты частоты и тяжести.
В материалах расследования должны быть указаны конкретные технические данные, относящиеся к травмирующим факторам, и данные об окружающей производственной среде, что облегчает построение предупредительных мер.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Безопасность
2. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов/ П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев и др. – 5-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2009. - 335с.: ил.
3. http://sci.aha.ru/ATL/ra53h.
4. Ткачук К.Н., Иванчук Д.Ф. и др. Справочник по охране труда на промышленном предприятии. – К.: Техника, 1991.

- Анализ производственного управления предприятием (на примере ООО «Завод Сезон»)
- Анализ производственной деятельности
- Анализ производственной деятельности
- Анализ производственной деятельности АО «Баян Сулу»
- Анализ производственной деятельности комбината ОАО «Бурятхлебпром»
- Анализ производственной деятельности ООО "Антех"
- Анализ производственной деятельности ООО «ВВСС»
- Анализ производственного потенциала
- Анализ производственного потенциала
- Анализ производственного потенциала
- Анализ производственного потенциала Амурской области и эффективность его использования
- Анализ производственного потенциала предприятия
- Анализ производственного процесса на ОАО «Победит»
- Анализ производственного травматизма и заболеваемости на предприятии