Анализ работы оборудовани

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования 

Уральский государственный  экономический университет 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

По дисциплине: Организация производства 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Екатеринбург 2009 г. 

Содержание.

    Введение         

    1. Характеристики производственного профиля нового механосборочного цеха                                        

    2.  Расчет технико-экономических показателей и их оценка          

   Заключение.

   Литература. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         
 
 

 

       Введение.

   Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

На предприятии  организация производства должна обеспечить неуклонное увеличение объема  продукции соответствующего качества, совершенствование типов, моделей, марок изделий, рост производительности труда и снижение издержек производства, улучшение условий труда и повышение культурно-технического уровня кадров. С ростом технической оснащенности производства важнейшей задачей организации производства становится рациональное использование техники и проведение своевременного высококачественного ее ремонта. Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов изделий, совершенствование процессов их изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной - максимальному удовлетворению потребностей общества.1

      Промышленное  предприятие – это производственно-хозяйственная организация, предназначенная для изготовления продукции (оказания услуг) в соответствии с производственным планом, составляющая первичное звено в определенной отрасли. Предприятие, в свою очередь, также состоит из многочисленных первичных звеньев – рабочих мест, объединенных в производственные участки, цехи, обслуживающие хозяйства.

      Все звенья предприятия связаны между  собой общностью процессов изготовления или назначения одной и той же продукции. Эта общность получает выражение в разнообразных формах производственных связей различных звеньев предприятия.

      Промышленное  производство состоит из многих тысяч  предприятий, каждое из которых имеет собственную специфику и определенные отличия в сравнении с другими предприятиями одной и той же и тем более разных отраслей. Эти особенности необходимо учитывать во всей деятельности предприятия. Вместе с тем в организации, планировании и управлении предприятиями имеется много общего, что позволяет классифицировать их по определенным признакам:

      характеру потребляемого сырья – добывающая и обрабатывающая промышленность;

      назначению  готовой продукции – производящие средства производства и предметы потребления;

      отраслевой  принадлежности – машиностроительной, химической и других отраслей и подотраслей;

      степени непрерывности технологического процесса – с непрерывным и дискретным процессом производства;

      размерам  – крупные, средние, мелкие;

      степени специализации – специализированные, универсальные и смешанные;

      типу  производства – массовое, серийное, единичное;

      формам  организации производственного  процесса – с преобладанием поточного производства, с групповой или индивидуальной организацией производства.

      Классификация позволяет объединять предприятия  в однородные группы, в рамках которых  могут быть выработаны типовые решения по широкому кругу вопросов организации, планирования и управления их производственной и непроизводственной деятельностью.

      Организация, планирование и управление предприятием призваны решать следующие основные задачи:

      систематически  увеличивать производство продукции путем лучшего использования действующих и ускорения освоения вновь вводимых производственных мощностей;

      неуклонно повышать производительность труда;

      повышать  эффективность использования ОПФ  путем более полной загрузки во времени и повышения интенсивности их работы в единицу времени;

      лучше использовать сырье, материалы, топливо  и электроэнергию путем рациональных подходов к их расходу и хранения;

      систематически  обновлять ассортимент выпускаемых  изделий и повышать их качество;

      лучше использовать трудовые, материальные и денежные ресурсы предприятия и на этой основе снижать себестоимость продукции и повышать рентабельность производства;

      улучшать  условия труда и быта трудящихся;

      совершенствовать  формы и методы организации и  управления предприятием.

        Очень важно повышать экономический  уровень предприятия, поддерживать конкурентноспособность, не допускать спада производства. Для этого на предприятиях проводится стратегическая политика, улучшение качества продукции, совершенствование дистрибьюторской сети, развитие маркетинговой службы, расширяется ассортимент продукции.

      Целью данной курсовой работы является освоение навыков моделирования производственных систем, формирование системного представления  о технико-экономических показателях, характеризующих функционирование цеха, участка, рабочего места, изучение методики и техники расчета показателей и их анализ.

      Задачи  курсовой работы в соответствии с  целью такие:

      разработать модель производственной системы –  структурного подразделения предприятия – цеха;

      обосновать  его производственную и организационную  структуру;

      расчитать ресурсы и затраты на производство продукции;

      определить  систему технико-экономических показателей, отражающих организационно-технический уровень производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        

  1. Характеристики  производственного  профиля нового

    механосборочного  цеха

      В соответствии с проводимой на машиностроительном предприятии стратегической политикой планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции. Принято решение организовать новое механосборочное производство – цех, специализирующийся на выпуске трех типов изделий Б, В, К.

      По  результатам проведенных маркетинговых  исследований был сформирован проект производственной программы выпуска изделий.

      Производственная  программа определяет возможный объем производства и продаж продукции в плановом периоде, соответствующей по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям потребителя. Номенклатура – это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием. Ассортимент характеризует состав продукции по видам, типам, сортам, фасонам и другим признакам.

      Годовая производственная программа выпуска  изделий механосборочным цехом  составляет:

      изделие Б – 4000 шт.

      изделие В –15000 шт.

      изделие К – 18000 шт.

      По  проекту механосборочный цех предприятия организуется как предметно-замкнутое производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий и вспомогательных подразделений. 
 

      Технологический процесс изготовления изделий.

      Основой проекта цеха является детально разработанный технологический процесс изготовления изделий, определяемый производственную структуру цеха. Структурная схема изготовляемых изделий приведена на рис.1. 
 
 
 

        

        

      

        
 
 
 
 
 

      

        

      

      

      

      

      Рис. №1 Структурная схема  изделий 
 
 
 

      Исходя  из структуры изделий и технологии их изготовления (табл. 1 и 2) предполагается организовать производственные участки по обработке и сборке изделий.

      Таблица №1

      Трудоемкость  механической обработки  деталей

Деталь Группы  оборудования (операции) Итого
токарная фрезерование сверление долбление шлифование
Б1 1,5 1,2 0,03 0,5 0,1 3,33
Б2 0,6 0,2 0,05 - 0,06 0,91
Б3 0,4 0,1 0,02 0,1 0,05 0,67
В1 0,5 0,2 0,2 0,3 0,06 1,26
В2 0,4 0,3 0,2 0,3 0,1 1,3
К1 0,7 0,5 - - 0,3 1,5
К2 0,3 0,5 0,06 0,3 0,2 1,18
К3 1,0 - 0,03 - 0,2 1,23
К4 1,4 0,2 0,1 0,5 0,1 2,3
Д 0,4 0,25 0,3 0,2 0,07 1,22
Коэффициент выполнения норм 1,10 1,06 1,12 1,08 1,1  
 

      Таблица №2

      Трудоемкость  технологического процесса

      узловой и общей сборки изделий, ч

Операция Изделие
Б В К
Сборка  узла 1,2 0,3 1,0
Общая сборка изделий 2,3 1,7 1,0
Итого 3,5 2,0 2,0
Средний коэффициент выполнения норм 1,13 1,15 1,15
 

      Детали: Б4, Б5, Б6, Б7, Б8; В3, В4, В5, К5, К6 цех получает по кооперации из других структурных подразделений предприятия.

      Нормы расхода основных материалов на изготовляемые изделия и стоимость покупных деталей приведены в таблицах 3 и 4.

      Таблица №3

      Норма расхода основных материалов на продукцию, кг

Материал Деталь
Б1 Б2 Б3 В1 В2 К1 К2 К3 К4 Д
Сталь У2 - 10 25 - - - 30 - 45 -
Сталь 45 - - - 65 - - - - - -
Серый чугун 50 - - - 40 - - - - -
Дюралюминий - - - - - - - 10 - 15
Алюминий - - - - - 10 - - - -
 
 

      Таблица №4

      Стоимость основных материалов и покупных деталей

      (с  учетом транспортно-заготовительных  работ), тыс.р.

Основные  материалы,

покупные  детали

Цена  за 1 тонну Цена  детали
материалов отходов
Сталь У2 2,5 0,015 -
Сталь 45 2,4 0,1 -
Серый Чугун 2,0 0,08 -
Дюралюминий 27,0 2,9 -
Алюминий 23,0 2,0 -
Детали: Б8, Б7, К5 - - 0,07
Детали: Б4, Б5, В4, В5, К6 - - 1,05
Детали: Б6, В3 - - 0,10
 

      Вспомогательные подразделения цеха предназначены  для обслуживания и обеспечения  работы производственных участков. В состав вспомогательных подразделений предполагается включить: ремонтный участок, ремонтно-инструментальную мастерскую, заточное отделение, отделение для приготовления и раздачи смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и др. 

      Оборудование  цеха.

      Характеристика и основные параметры оборудования и рабочих мест механосборочного цеха приведены в таблицах 5, 6, 7.

      Таблица №5

      Основные  параметры технологического и вспомогательного

      оборудования  механосборочного цеха

Наименование  станка

(рабочего  места)

Мощность двигателя станка, кВт Коэф. исп. мощности и времени работы станка Площадь, занимаемая одним станком, м2 Цена за единицу оборудования, тыс.р. Способ  деления станочного парка
  1. Технологическое оборудование:
1.1 Токарный станок 6,0 0,8 15,0 160,0-180,0 По трудоемкости выполняемых работ
    1. Фрезерный станок
6,0 0,8 15,0 120,0-150,0
1.3 Сверлильный станок 5,0 0,85 15,0 40,0-70,0
1.4 Долбежный станок 5,0 0,7 15,0 90,0-120,0
1.5 Шлифовальный станок 6,0 0,8 15,0 250,0-300,0
1.6 Рабочее место сборщика - - 5,0-10,0 50,0-100,0
  1. Вспомогательное оборудование:
2.1 Рабочее место слесаря-ремонтника - - 22,0 40,0-60,0 3% от станочного парка
2.2 Рабочее место рабочего инструментальщика - - 12,0 40,0-80,0 2% от станочного парка
2.3 Рабочее место рабочего-заточника  инструмента - - 12,0 3,0-8,0 4% от станочного парка
2.4 установка для приготовления и раздачи СОЖ 8,5 0,7 40,0 65,0 1 ед.
 
 
 

      Таблица №6

      Данные  для определения  общей площади  и стоимости цеха

Площадь Способ расчета Высота здания, м Стоимость 1м3 здания, р.
Производственная По площади, занимаемой станками - 500,0
Вспомогательная То же - 500,0
Служебно-бытовая 25 % от производственной  площади - 600,0
Общая - 7 -
 
 
 
 

      Таблица №7

      Перечень  рабочих профессий  и разрядов выполняемых  работ

Профессия Форма оплаты труда Условия работы Разряд работников
Производственные  рабочие
1. Токарь Сдельная Нормальные VI-VII
2. Фрезеровщик Сдельная Нормальные  
VI-VIII
3. Сверлильщик Сдельная Нормальные  
V-VII
4. Долбильщик Сдельная Нормальные  
VI-VII
5. Шлифовщик Сдельная Нормальные  
V-VI
6. Слесарь-сборщик Сдельная Нормальные  
V-VI
Вспомогательные рабочие
1. Наладчик Повременная Нормальные VIII
2. Слесарь-ремонтник Повременная Нормальные  
VI-VII
3.Заточник         инструмента Повременная Нормальные  
VI-VII
4. Инструментальщик Повременная Нормальные  
VI-VII
5. Водитель электро-кары Повременная Нормальные  
VI
6. Прочие рабочие Повременная Нормальные  
VI-VII
 
 

         Здание цеха.

      Здание  цеха одноэтажное, его высота здания 7м. Общая площадь цеха складывается из производственной, вспомогательной и площади обслуживаемых помещений. В состав производственной площади включаются  площади, занимаемые рабочими местами (позициями), вспомогательным оборудованием (если оно находится на производственных участках), проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков. Площадь, занимаемая одним станком (табл.5), учитывает величину проходов и проездов. На вспомогательных площадях размещаются все оборудование и устройства вспомогательных систем, не расположенные на производственных участках, а также магистральные и пожарные проезды. На служебно-бытовой площади цеха размещаются конторские и бытовые помещения

      Производственное  здание цеха выполнено из сборных  железобетонных конструкций. Площадь  цеха и стоимость здания цеха определяются на основе данных таблицы №6. 
 
 

      Трудовые  ресурсы.

      Для осуществления производственных процессов  в цехе предусмотрен штат работников. В таблицах 7, 8 и 9 приводятся данные для обоснования трудовых ресурсов цеха: перечень рабочих профессий, разряд выполняемых работ, перечень должностей управленческого персонала, тарифные коэффициенты тарифной сетки по оплате труда работников.

          
 
 
 

 Таблица №8

      Примерный перечень должностей руководителей-специалистов

        и прочего персонала  цеха.

Должность Рекомендуемый тарифный разряд
1. Начальник цеха XI-XIV
2. Зам. Начальника цеха XI-XIII
3. Начальник участка VII-XII
4. Мастер VI-XI
5. Мастер ОТК VI-XI
6. Механик VII-XII
7. Технолог VI-XI
8. Энергетик VII-XII
9. Начальник планово-диспетчерского  бюро (ПДБ) VII-XII
10. Экономист ПДБ VI-XI
11. Экономист по планированию VI-XI
12. Экономист по организации труда  и заработной плате VI-XI
13. Нормировщик IV-X
14. Бухгалтер VI-XI
15. Табельщик II-IV
16. Младший обслуживающий персонал (МОП) II-IV
17. Прочий персонал (охрана, пожарник  и другие) II-IX
Анализ работы оборудовани