Анализ системы управления качеством

Содержание

Введение

Глава 1: Понятие и показатели качества продукции

1.1 Необходимость контроля качества продукции

1.2 Понятие, значение, факторы и показатели обеспечения качества продукции

 1.3 Методы определения значений показателей качества

Глава 2: Анализ системы управления качеством

2.1. Характеристика предприятия  ОАО «Лидская мука».

2.2. Характеристика качества  продукции ОАО «Лидская мука»

Заключение 

Список использованной литературы

Введение

Современный мировой рынок  представляет собой арену жесткой  борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для  подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных показателей продукции, определяющих потребности покупателя. Качество - это неотъемлемая часть продукта, которая занимает особо важное место в предпринимательской деятельности. И не секрет, что, для того, чтобы компании «выжить» в конкурентной среде, нужно производить только качественный товар. Каждый знает, что потребитель предпочтительнее отнесется к товару высокого качества. Свою курсовую работу я хочу посвятить именно теме качества продукции, т.к. считаю, что в сегодняшней предпринимательской деятельности это ключ к успеху и богатству.

Сегодня к нам поступает  много товаров и продуктов  со всего света не всегда хорошего качества, поэтому нашим предпринимателям необходима информация и контроль, чтобы уберечь покупателей от некачественных товаров.

Проблема качества, непростая  во все времена, особенно остро стоит  сейчас, на этапе перехода к рыночной экономике. Наши предприятия сталкиваются с большими трудностями, сокращением  производства, многие заводы останавливаются, коллективы не получают зарплату. Проблемы осложняются ещё и нестабильностью  в финансовой системе. Возникает  вопрос: о каком же качестве может  идти речь в такой ситуации? Лишь бы выжить, не допустить окончательного развала индустрии страны.

В том-то и дело, что именно качество - это тот ключ, которым, как показывает опыт многих стран, открывают  двери выхода из кризиса.

Качество - многосложное понятие, и его обеспечение требует  объединения научных сил, от творческого  потенциала до практического опыта  многих специалистов. И при нынешней ситуации проблема качества не только важна, но и должна быть решена совместными усилиями государства, руководителей коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженера, рабочего.

Для того чтобы произвести товар, сначала следует узнать потребности  потребителей, потому что потребности  человека тесно связаны с качеством  товара. Какими бы совершенными ни были система управления качеством, организация  производства, технология - за всем этим стоит человек с его желанием или нежеланием, умением или неумением  работать качественно. Даже качество изделии, производимых полностью роботизированными  заводами, в конечном итоге зависит  от качества изготовления тех же роботов  человеком.

Несмотря на то, что проблемами обеспечения качества занимаются во многих странах научные учреждения, крупные фирмы, ученые и специалисты, в настоящее время еще многие вопросы, связанные с обеспечением качества, не решены.

Глава 1: Понятие и показатели качества продукции

1. Необходимость контроля качества продукции

Роль контроля в обеспечении  качества продукции за последние  годы претерпела существенные изменения. На капиталистических фирмах, занимающих высокие конкурентные позиции на мировом рынке, контроль качества продукции  уступил место управлению качеством. Контроль, представляющий собой довольно быстрый способ предотвращения поставки некачественной продукции, решает проблемы потребителя, но не производителя товара. Решение проблемы дефектных изделий  через усиления контроля их качества равноценно увеличению расходов, т.е., сокращению прибыли, росту цены товара, снижению уровня его конкурентоспособности. Выявление дефектов путем контроля увеличивает число переделок  и количество отходов.

При системном управлении качеством главной целью контроля становится накопление данных для совершенствования  процесса производства и повышения  «репутации продукции», а значит, и  ее производителя у потребителей.

В этой связи службы контроля качества на капиталистических фирмах имеют широкий спектр деятельности. Кроме собственно контроля они принимают  участие в обсуждении концепции  создания новых изделий, привлекают характеристики будущего изделия, а  также выбор поставщиков сырья  и т. д.

К конструированию новой  продукции службы контроля привлекаются с целью обеспечения качества новой конструкции. Специалисты  этих служб строго отбираются для  работы на этом участке; они должны быть не только технически грамотны и  компетентны, но и коммуникабельны, так как при контактах с  конструкторами им необходимо выяснить, правильно ли те понимают необходимость  обеспечения требований к качеству создаваемой продукции, обусловленных  выявленными потребностями потребителя.

Таким образом, службы контроля качества стали решать задачи управления, и круг их обязанностей вышел за рамки функций «чистого» контроля.

В условиях управления качеством  проблема улучшения качества решается путем предотвращения, а не обнаружения  дефектов.

Развитие отдельных видов  контроля качества на производственных предприятиях неоднозначно. Так, входной  контроль имеет явную тенденцию  к сокращению. Главным направлением здесь является выбор поставщика и методов взаимодействия с ним, наличие на предприятиях поставщика системы обеспечения качества, сертифицированной  потребителем сырья (или нейтральной  стороной). Входной контроль рассматривается  на сегодняшний день только лишь как  мера, дополняющая взаимоотношения  поставщика сырья и его организации. Прежде всего, надо отметить, что на входной контроль, как правило, составляется программа, которая учитывает специфику  сырья, исходных материалов, масштабы производства и, что важно, степень  совершенства взаимосвязи с поставщиком, можно сказать, его качество. А  от этого зависит решение вопроса  о том, нужен ли контроль вообще.

Оценка заключается в  том, что после завершения всех операций по контролю н испытаниям партии продукции, отбирается выборка для дополнительной проверки. Ее результаты используют как  основание для проведения тех  или иных мероприятий по совершенствованию  оборудования или методик контроля, а также повышения квалификации персонала. В некоторых случаях  результаты оценки могут сказаться  на решении об отправке изделий.

При анализе результатов  контроля важно сравнить количество забракованных товаров с нормой допустимого брака. Перечень видов  брака поступает к технологам, в обязанность которых входит принятие мер для устранения причин дефектов.

Если некачественные товары все же вышли за пределы фирмы, то ее ждут финансовые потери, но это  не так опасно, как потеря авторитета у потребителей (особенно у своих  постоянных покупателей), что неизбежно  за этим последует. В этой связи жалобы потребителей рассматриваются как  отражение эффективности программ и методов контроля качества на фирмах.

Отметим еще одну особенность  в программах контроля качества продукции на фирмах разработку инструкций по установке оборудования и организации ремонта и обслуживания. В этом деле логика фирмы такова: покупатель может «простить» фирме обнаруженную в изделии погрешность, если изготовитель быстро и качественно может ее устранить за невысокую плату, а лучше бесплатно. В противном случае покупатель не только сам откажется от товаров этой фирмы, но и отговорит от покупки его других.

1.2 Понятие, значение, факторы  и показатели обеспечения качества  продукции

 Качество продукции — это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции — это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая разделена на группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Например, в подшипниковой промышленности может быть показатель, отражающий срок службы подшипников (в часах) и себестоимость их изготовления или цену (в рублях):

       (1)

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

• назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения, например мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, ходимость шин, или их пробег до износа, процент содержания полезного вещества в сырье и т. д.;
• надежности и долговечности. Надежность — это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например частота отказов изделия, вероятность отказа, безотказность, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговечность — это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы (число километров пробега автомобиля, часы работы подшипника, ходимость шин и т. д.);
• технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материало- и энергоемкости, коэффициент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;
• эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек — изделие — среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидений, органов управления, рациональность интерьера и рабочего места. С их помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее эксплуатации;
• эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;
• стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям продукции;
• патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);
• транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;
• экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Технический уровень  продукции — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Таким образом, технический  уровень продукции зависит от совокупности показателей технического совершенства. Определяют его путем сопоставления значения показателей оцениваемого образца с базовым.

Базовый образец должен сочетать в себе столько и такие технические  и экономические показатели, которые  в наибольшей степени отвечают требованиям  конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром.

Выбор базового образца для  сравнения является сложным решением вопроса о приведении экспортного изделия в соответствие с показателями потребности предполагаемого потребителя. Необходимо обеспечить максимальную близость классификационных показателей образца и сравниваемого изделия.

В качестве базовых образцов могут выступать:

• на стадии разработки:

базовый образец 1. Перспективная модель машины или оборудования, показатели которой основаны на самых современных достижениях науки и техники и будут наиболее полно отвечать конкретной потребности в реальном будущем;

базовый образец 2. Поставляемое на товарный мировой рынок изделие, обладающее наиболее высокими техническими показателями и имеющее тенденцию  к снижению его экономических  показателей на перспективу;

• на стадии изготовления и реализации:

базовый образец 3. Лучшие зарубежные изделия, поставляемые на конкретный рынок, показатели качества которых отвечают самым высоким требованиям, а  затраты потребителя, связанные с его приобретением и эксплуатацией, являются наиболее низкими по сравнению с другими аналогичными изделиями;

базовый образец 4. Изделие, пользующееся наибольшим спросом на рынке конкретной страны или определенного  региона и не обязательно обладающее наивысшими показателями (в зависимости от уровня экономического развития страны и платежеспособности потребителя).

Выбор образца определяется целями оценки технического уровня продукции. Например, базовый образец № 1 должен лежать в основе определения технико-экономической  целесообразности проведения научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ над принципиально новой моделью машины и последующей ее постановки на производство, базовый образец № 2 — в основе решения вопроса о сертификации изделия.

Выявление причин недостаточной конкурентоспособности поставляемого на конкретный рынок товара потребует его сопоставления с базовым образцом № 3, а определение конкурентоспособности выпускаемого для внутреннего рынка, но не поставляемого в данный момент на экспорт товара — с базовым образцом № 4.

Необходимо учитывать, что  с момента выбора образца до выхода на рынок проходит определенный период времени, в течение которого на рынке  может появиться другое, более  качественное изделие, поэтому, ориентируясь даже на самый лучший существующий образец, необходимо не только обеспечивать максимальную близость классификационных показателей образца и сравниваемого изделия, но и учитывать динамику развития показателей технического уровня образца на перспективу.

Исходную информацию о  значениях показателей качества базового образца (конкурента) составляют:

• фирменные, национальные, международные стандарты, действующие в стране предлагаемого экспорта;

•технические регламенты, правительственные постановления, устанавливающие правила и требования к импортируемым в данную страну товара: безопасность, экология, охрана здоровья, маркировка, транспортировка, хранение, эксплуатация и т. д.;

• юридические нормы поставки товаров в страну экспорта; данные о патентной чистоте экспортных изделий и защите прав экспортера;

• справочники таможенной статистики страны предлагаемого экспорта;

• фирменные и национальные статистические и научные сборники;

• отраслевые периодические  и специальные журналы и статистические обзоры, издаваемые за рубежом, каталоги фирм, проспекты и рекламные материалы;

• результаты испытаний  изделий за рубежом;

• нормы и расценки, связанные  с доставкой, хранением, эксплуатацией и ремонтом, техобслуживанием машин и оборудования и другими операциями с товаром за рубежом;

• результаты посещения  специалистами фирм, выставок, ярмарок.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.

Для продукции отраслей машиностроения используют следующие основные показатели технического уровня и качества продукции: назначение, унификация, безопасность, расходование топлива, сырья, энергии; общественно полезный эффект; экономичность; эксплуатационная эффективность; эстетические; экологические и патентно-правовые.

Качество продукции определяется на основе сопоставительного анализа  единичных показателей оцениваемого изделия, например показателя назначения, и конкретных аналогов — базовых изделий по формуле:

   (2)

где Д — относительный  показатель качества; — значение i-го показателя оцениваемого изделия; — значение i-го показателя базового изделия (аналога); n — количество показателей.

При незначительном количестве относительных показателей дифференциальный метод может оказаться наиболее быстрым для определения уровня качества продукции на конкретном рынке.

Если показателей много  и оценка по ним вызывает затруднение (трудно отдать какому-то из них предпочтение), используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества:

  (3)

где — обобщающий показатель технического уровня; n — количество относительных показателей.

Уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если значение обобщающего показателя, как и относительного, больше или равно единице.

Уровень качества оцениваемой  продукции ниже уровня базового образца, если большинство (или все) значения относительных показателей, а следовательно, и обобщающего показателя, меньше единицы.

Смешанный метод — сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

часть единичных показателей  объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;

на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан  на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т. е. определяется интегральный показатель качества продукции :

    (4)

где , — обобщающие показатели технического уровня оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно; З и — суммарные затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно.

Интегральный показатель экономической эффективности свидетельствует  об экономической целесообразности замены устаревшей продукции, если > 1. Это значит, что затраты на выпуск изделия растут медленнее, чем увеличивается технический уровень и повышается качество продукции.

Для техники, революционизирующей  производство, и для специфических  товаров народного потребления, которые не имеют аналогов, применяют интегральный показатель качества продукции, установленный государственным стандартом. Он определяется как отношение суммарного полезного эффекта от использования образца продукции за заданный срок службы к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

2. Методы определения значений показателей качества

Методы определения значений показателей качества продукции  подразделяются по способам и источникам получения информации. В зависимости  от способа получения информации различают измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный  методы.

Измерительный метод основан  на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. Результаты непосредственных измерений  при необходимости приводятся путем  соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям, например, к нормальной температуре, к нормальному  атмосферному давлению и т. п. С помощью  измерительного метода определяются значения: масса изделия, сила тока, число оборотов двигателя, скорость автомобиля и др.

Регистрационный метод основан  на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например, отказов изделия при испытаниях, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных авторскими свидетельствами или  патентами и т. п.). Этим методом  определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

Органолептический метод  основан на использовании информации, получаемой в результате анализа  восприятии органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах. Точность и достоверность этих значений зависят от способностей, квалификации и навыков лиц, их определяющих. Этот метод не исключает возможности использования некоторых технических средств (лупа, микрофон и т. д.). С помощью органолептического метода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции, использование которой связано с эмоциональным воздействием на потребителя.

Расчетный метод основан  на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или  эмпирических зависимостей. Этим методом  пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др.

В зависимости от источника  информации методы определений значений показателей качества продукции  подразделяют на традиционный, экспертный и социологический.

Определение значений показателей  качества продукции традиционным методом  осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных  подразделений предприятий, учреждений или организаций. К экспериментальным  подразделениям относятся лаборатории, полигоны, испытательные станции, стенды и т. п., а к расчетным -- конструкторские  отделы, вычислительные центры, службы надежности и др. Работники лабораторий  определяют и поставляют информацию, например, о механической прочности  металлов, массовой доле серы, вязкости, массовой доле золы в угле, кислотности  веществ и др.

Определение значений показателей  качества продукции экспертным методом  осуществляется группой специалистов-экспертов, например, товароведов, дизайнеров, дегустаторов и т. п. С помощью экспертного  метода определяются значения таких  показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых  эргономических и эстетических показателей.

Определение значений показателей  качества продукции социологическим  методом осуществляется фактическими или потенциальными потребителями  продукции. Сбор мнений потребителей производится путем устных опросов или с  помощью распространения специальных  анкет-вопросников, а также путем  организации конференций, выставок и т. п. При необходимости используются совместно несколько методов  определения значений показателей  качества продукции.

1.4 Оценка Соответствия

Важнейшим направлением государственной  политики многих стран стали создание и совершенствование систем оценки соответствия продукции требованиям  технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации, в первую очередь требованиям безопасности для здоровья и имущества граждан и окружающей среды. В течение последних лет во многих странах СНГ с учетом требований Соглашения по техническим барьерам в торговле Всемирной Торговой Организации и правил Евросоюза осуществлялась переработка законодательной базы в области оценки соответствия. Так, в Украине в 2000 г. принят закон «О подтверждении соответствия», в 2002 г. в Российской Федерации — федеральный закон «Об основах технического регулирования в Российской Федерации», в 2004 г. в Республике Беларусь — закон «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации».

Создание новой системы  технического нормирования, стандартизации и оценки соответствия является следствием изучения опыта Европейского Союза, в рамках которого создана эффективная система технического регулирования рынка на основе Директив ЕС Нового и Глобального подхода. Данные Директивы обеспечивают единство требований к продукции и процедурам оценки ее соответствия и направлены на создание условий свободного перемещения товаров на всем пространстве ЕС при обеспечении необходимого уровня их безопасности.

Новый подход предусматривает  создание единой общеевропейской нормативной  базы, определяющей требования к продукции. Глобальный подход, развивая положения Нового подхода, устанавливает правила оценки соответствия продукции этим требованиям.

Основные принципы Нового подхода:

• установление в Директивах обязательных для выполнения основополагающих требований безопасности и охраны окружающей среды;

• гармонизация конкретных характеристик с Директивой европейских  стандартов, которые добровольны  для применения (доказательная база);

• признание соответствия основополагающим требованиям Директивы  продукции, удовлетворяющей гармонизованным стандартам (презумпция соответствия);

• доказательство соответствия продукции основополагающим требованиям с помощью третьей стороны, если изготовитель не применяет для доказательства соответствия основополагающим требованиям Директивы гармонизированные европейские стандарты.

Оценка соответствия в  рамках Глобального подхода базируется на следующих основных принципах:

• процедуры подтверждения  соответствия основаны на выполнении одной или нескольких определенных схем действий (модулей);

• допускается использование  нескольких процедур, являющихся равноценными с точки зрения доказательства соответствия в рамках конкретной Директивы;

• результатом подтверждения  соответствия является декларация о  соответствии и возможность нанесения  СЕ — маркировки;

• право выбора процедуры  подтверждения соответствия из числа определенных в Директиве предоставляется изготовителю;

• процедуры подтверждения  соответствия в зависимости от требований Директивы или Решения Комиссии ЕС осуществляют изготовитель (первая сторона) или орган, уполномоченный на проведение работ по этой директиве органами власти государства — члена ЕС (третья сторона).

Схемы могут включать в  себя одну или несколько операций на основе: