Анализ трудоёмкости произвосдственных процессов

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Понятие  производственного процесса………………………………………...5

2 Понятие и виды трудоёмкости………………………………………………...7

3 Определение трудоёмкости производства…………………………………...15

4 Методика анализа трудоёмкости производственных процессов…………...20

5 Анализ  трудоемкости производственных  процессов предприятия………...26

Заключение……………………………………………………………………….32

Список  использованных источников…………………………………………...34 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

     Большинство экономических благ создается в  процессе производства. Производство - это процесс создания экономического блага и сопутствующее ему  преобразование ресурсов.

     Огромная  сфера человеческой деятельности за пределами производства (непроизводственная сфера) так или иначе, обусловлена производством и связана с ним. Эта сфера развивается исключительно за счет потребления продуктов производства. В непроизводственной сфере ведется обучение и подготовка производственных кадров, организуется их отдых и лечение, осуществляется поиск и разработка новых технологий, организуется охрана имущества и людей и т. д. К. Маркс и его сторонники справедливо утверждали, что производственная сфера – естественное и вечное условие человеческой жизни.

     Невозможно  существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию. Производственное предприятие – основное звено экономики и двигатель общественного развития в целом. На его основе выстраивается экономическая и политическая система страны.

     Актуальность  темы исследования обусловлена тем, что без тщательного анализа производственного звена и последующего изменения его формы и потенциала невозможно изменить форму и методы производства. Производство связано с законами общественного развития только через каналы распределения. Внутри производственного предприятия в основном господствуют законы природы, которые на базе установленных технологий и организации трансформируются в систему «человек-машина» В свою очередь технологии основаны на умении использовать химические, физические и прочие свойства природного сырья, материалов, энергии, с которыми люди имеют дело. Применяемые технологии и организация производства в каждом конкретном случае зависят, прежде всего, от законов и сил природы, а не от людей, участвующих в производственном процессе. Организация производственного процесса – это не очеловечивание работы машин и механизмов, а приспособление их функций к потребностям людей. Но машина не перестает подчиняться законам природы от того, что ею управляет рабочий, так же, как дрессированный медведь не перестает быть медведем от того, что его научили ходить на задних лапах.

     Целью курсовой работы является изучение анализа трудоёмкости производственных процессов.

     Для достижения поставленной цели курсовой работы определены следующие задачи:

     -      изучить понятие производственного процесса;

     -      рассмотреть определение трудоёмкости производства;

     - изучить методику проведения  анализа трудоёмкости производственных  процессов.

     Проблемы  изучения, прогнозирования и нормирования трудоёмкости в промышленности разрабатывались в трудах М.И. Бухалкова, Б.М. Генкина, Л.Р. Бартунаева, Д.Е. Ситхиной и др. Статистическим методам изучения трудовых процессов посвящены работы сотрудников НИИ труда под руководством Е.И. Капустиной и Н.М. Рима-шевской, а тажке Р.П. Миусковой, Л.Е. Киреевой, Л. Суетиной, А.Ф. Зубковой.

     Методологической  основой разработки курсовой работы являются труды отечественных и зарубежных ученых экономистов, а также нормативные, инструктивные и законодательные документы и личные исследования. 
 
 
 
 

     1 ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 

     Производственный  процесс – это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке [2, c. 94]. Потребление – необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с ростом численности населения, ускорением темпов технического и социального развития. Наряду с этим ассортимент и объем естественных средств потребления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления минеральных и органических веществ. Так еще в древности появилось и начало развиваться материальное производство.

     Производственный  процесс изготовления конечного  продукта (скажем, автомобиля, детской игрушки или выпечки буханки хлеба) начинается задолго до начала данного конкретного производства в пекарне, на фабрике игрушек или автомобильном заводе. Требующиеся для их изготовления сырье и материалы предварительно проходят сложную многоступенчатую обработку. Путь от добычи исходного сырья (например, залегающих в недрах земли руд черных и цветных металлов) до производства готового изделия (например, автомобиля или велосипеда) именуется сквозным производственным процессом. В целом сквозной производственный процесс рассматривается специалистами лишь схематично, главным образом при разработке межотраслевых балансов. Конкретно этот процесс разрабатывается и осуществляется на предприятиях постадийно.

     Техническая и организационно-экономическая  характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации. Производственный процесс состоит из многочисленных технических, организационно-управленческих и хозяйственных операций.

     Производственные  процессы на предприятиях принято подразделять на два вида: основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, связанные  непосредственно с превращением предмета труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл; превращение муки в тесто, затем в испеченный хлеб). Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений и т. д.). Главное экономическое отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления произведенной продукции. Процессы, непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок – сторонним потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомогательным процессам [3, c. 207].

     Производственный  процесс неоднороден. Он распадается  на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры называются операциями. Операция – это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция – это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда [8, c. 301].

     Производство  осуществляется в результате выполнения производственного процесса, под  которым понимают совокупность всех этапов, которые проходят исходные продукты на пути их превращения в  готовую продукцию. 

     2 ПОНЯТИЕ  И  ВИДЫ  ТРУДОЕМКОСТИ   

     Под трудоемкостью в экономической  науке и хозяйственной практике принято понимать величину регламентированных (нормированных) затрат живого труда  совокупного работника на изготовление единицы или определенного объема продукции в соответствующих  рыночных, технических, организационных  и плановых условиях развития производства.

     Трудоемкость  – затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) рассчитывается отношением фонда рабочего времени на изготовление i-го вида продукции к объему его производства в натуральном или условно-натуральном измерении. Можно рассчитать и трудоемкость одного рубля продукции (общий фонд рабочего времени на производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпущенной продукции). Полученный показатель – обратный среднечасовой выработке продукции [7, с. 208].

     Снижение  трудоемкости продукции – важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д. [7, с. 209.].

     Трудоёмкость - показатель, характеризующий затраты рабочего времени на производство определённой потребительной стоимости или на выполнение конкретной технологической операции. Показатель трудоёмкости является обратным показателю производительности труда и определяет эффективность использования одного из главных производственных ресурсов - рабочей силы. На величину трудоёмкости влияет ряд факторов: технический уровень производства (Фондовооружённость труда и энерговооружённость труда, полезные свойства предметов труда, технология), квалификация работников, организация и условия труда, сложность изготовляемой продукции и др.

       В узком смысле под трудоёмкостью понимаются средние затраты живого труда на единицу или на весь объём изготовленной продукции. Мера измерения трудоёмкости – рабочее время [9, c. 406].

     Использование достижений научно-технического прогресса  в производстве сопровождается снижением  трудоёмкости, то есть экономией времени. Различают трудоёмкость индивидуальную, то есть затраты труда отдельного рабочего на единицу конкретной продукции, и групповую (цеховую, заводскую или отраслевую).

     В широком смысле под трудоёмкостью (полной или народнохозяйственной) понимают совокупные затраты живого и овеществленного труда. Такой показатель используется для того, чтобы установить, сколько рабочего времени затрачено во всех звеньях производства на изготовление данного вида продукции. Он включает затраты рабочего времени всего производственного персонала, непосредственно занятого изготовлением продукции, а также затраты труда, овеществленного в сырье, топливе, оборудовании и др. израсходованных средствах производства. С помощью показателя полной трудоёмкости получают чёткую количественную характеристику общественного затрат на создание материальных благ или оказание конкретных услуг [10, c. 221].

     Среднеотраслевая  полная трудоёмкость представляет собой норматив общественно необходимых затрат труда, то есть важную качественную и количественную характеристику социальных условий производства данного вида материальных благ или услуг.

     Качественную  сторону затрат труда характеризует  конкретный труд и создаваемая им потребительная стоимость. Поэтому  норматив общественно необходимой  трудоёмкости тесно связан с полученными результатами, созданной потребительной стоимостью. Снижение трудоемкости может выражаться как в повышении качества при тех же затратах рабочего времени, так и в экономии времени на единицу полезного эффекта. Единство качества и общественной трудоёмкости непосредственно вытекает из открытого К. Марксом двойственного характера труда.

     Количественно норматив общественно необходимой  трудоёмкости характеризует величину затрат рабочей силы вообще (энергии, нервов, мускулов и т.п.), то есть затраты абстрактного труда. Такой норматив формируется поэтапно. Сначала определяются межотраслевые пропорции распределения совокупных ресурсов рабочего времени в соответствии со структурой общественных потребностей. Поскольку соотношения потребностей в металле, химических продуктах, стройматериалах, машинах и оборудовании, продуктах питания и др. видах продукции определяют макроструктуру общественного производства, они же в конечном счёте обусловливают и пропорции распределения рабочей силы между отраслями. В условиях капитализма такие пропорции устанавливаются стихийно. Они регулируются рыночным механизмом, законом стоимости. В социалистическом хозяйстве формирование условий распределения труда осуществляется планомерно, с учётом необходимости обеспечения быстрого и сбалансированного достижения намеченных целей по повышению благосостояния и созданию материально-технической базы коммунизма.

     На  следующем этапе определяется среднеотраслевой норматив трудоёмкости, связанный с удовлетворением конкретной потребности человека при различных взаимозаменяемых вариантах производства. Его величина формируется в нормальных условиях при среднем уровне умелости и интенсивности труда на предприятиях, изготовляющих основную массу продукции. Иными словами, такой норматив является усреднённым на уровне отрасли. При этом усредняется и качество отдельных видов взаимозаменяемой продукции и уровень затрат на их производство. В конце 60-х – начале 70-х гг. советские экономисты разработали методику определения полной трудоёмкости продукции, на основе которой достигли положительных результатов при проведении практических расчётов.

     В состав трудоемкости продукции включаются все нормируемые затраты труда (рабочего времени) на ее производство в конкретных условиях действующего предприятия. Нормируемые затраты  труда измеряются в нормо-часах, человеко-часах или других единицах трудовых затрат в расчете на одно изделие или годовой объем  производства [12, c. 179].

     В зависимости от содержания затрат труда  на производство продукции на предприятиях различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания, управления, производственную и полную.

     Технологическая трудоемкость содержит затраты труда  основных рабочих, осуществляющих непосредственное технологическое воздействие на предмет труда в процессе изготовления продукции.

     Трудоемкость  обслуживания характеризует затраты  труда вспомогательных рабочих, обеспечивающих техническое и организационное  обслуживание основных средств производства и предметов труда.

     Трудоемкость  управления определяет затраты труда  руководителей и специалистов, создающих  соответствующие требованиям рынка  организационно-управленческие и социально-экономические  условия для производства и продажи  выпускаемой продукции.

     Производственная  трудоемкость включает затраты труда  основных и вспомогательных рабочих  на изготовление единицы продукции  или соответствующего объема выпуска.

     Полная  трудоемкость содержит совокупные затраты  труда всего промышленно-производственного  персонала предприятия на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг.

     Все перечисленные выше виды трудоемкости широко используются в процессе планирования, проектирования, производства, реализации и эксплуатации выпускаемой продукции.

     Наибольшее  распространение имеет на предприятиях технологическая трудоемкость.

     Находят применение три различных по своему назначению разновидности технологической  трудоемкости: предварительная, проектная  и нормативная.

     Предварительная (экспертная) технологическая трудоемкость - величина прогнозируемых предельно  допустимых затрат труда на изготовление единицы изделия, обусловливающая  экономическую целесообразность проектирования и производства новых товаров.

     Проектная технологическая трудоемкость - величина необходимых затрат труда на производство единицы продукции, установленная  на основе применения наиболее прогрессивных  технико-технологических и организационно-экономических  проектных решений.

     Нормативная технологическая трудоемкость - величина трудовых затрат на изготовление изделия, установленная по производственным подразделениям на определенные периоды  выпуска продукции от начала запуска  до снятия ее с производства.

     В производстве технологическая трудоемкость может подразделяться по содержанию выполняемых работ на следующие  виды: заготовительные работы; транспортные работы; окрасочные работы; станочные  работы; контрольные работы; сборочные  работы; упаковочные работы.

     В современном производстве трудоемкость выпускаемой продукции необходимо также подразделять на соответствующие  группы по следующим основным признакам [15, c. 512]:

     По  методам определения - нормативная, сравнительная, экспертная, статистическая.

     Нормативная трудоемкость - величина необходимых  затрат труда на единицу продукции, рассчитанная на основе прогрессивных  трудовых нормативов и норм на выполнение отдельных приемов и операций, выпуск готовых изделий и машин.

     Сравнительная трудоемкость - величина затрат труда, установленная путем сравнения  сложности и трудоемкости выполняемой  работы с существующим эталоном (аналогом) продукции.

     Экспертная  трудоемкость - величина затрат труда, полученная на основе экспертной оценки специалистами производства.

     Статистическая  трудоемкость - величина затрат труда, определяемая на основе отчетных технико-экономических  показателей за прошедший период работы предприятия.

     По  способам расчета - укрупненная, уточненная.

     Укрупненная (предварительная) трудоемкость - величина затрат труда, установленная с помощью  существующих типовых нормативов и  норм, а также приближенных методов  расчета на стадии проектирования и  подготовки производства новой продукции.

     Уточненная (окончательная) трудоемкость - величина необходимых затрат труда, рассчитанная на основе использования прогрессивных  трудовых нормативов на выполнение работы по всему производственному циклу  изготовления продукции на предприятии.

     По  степени агрегирования - операционная, детальная, комплектная, узловая, машинная.

     Операционная  трудоемкость - затраты труда на выполнение отдельных технологических  операций.

     Детальная трудоемкость - затраты труда на изготовление отдельных деталей.

     Комплектная трудоемкость - затраты труда на изготовление соответствующего комплекта  деталей.

     Узловая трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобильных  узлов.

     Машинная  трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобиля определенной модели.

     По  своему целевому назначению - проектная, лимитная, плановая, фактическая, прогрессивная.

     Проектная трудоемкость характеризует предельно  допустимую расчетную величину затрат труда на производство новой продукции  или выполнение проектных работ.

     Лимитная  трудоемкость устанавливает верхний  предел затрат труда, превышение которого приводит к убыточности проекта  производства продукции.

     Плановая  трудоемкость определяет величину планируемых  затрат труда на производство соответствующей  продукции в предстоящий (плановый) период работы.

     Фактическая трудоемкость отражает величину затрат труда, соответствующую реальным текущим  или отчетным показателям производства продукции.

     Прогрессивная трудоемкость отражает затраты труда  в будущий (плановый) период работы с учетом предполагаемых прогрессивных  изменений в технологии и организации  производства продукции.

     По  срокам производства - часовая, сменная, суточная, недельная, декадная, месячная, квартальная и годовая трудоемкость, каждая из которых характеризует  величину затрат труда на соответствующий  данному периоду времени объем  выпуска продукции.

     По  жизненному циклу продукции - трудоемкость исследования, проектирования, изготовления, эксплуатации - содержащая соответствующие  затраты труда на данной стадии производства в определенный период времени.

     По  центрам образования затрат следует  различать трудоемкость продукции  в каждом из существующих производств  или подразделений: металлургическом, прессовом, механосборочном, сборочно-кузовном, опытно-промышленном, вспомогательном, научно-техническом и др.

     Кроме рассмотренных основных признаков  следует также различать такие  виды трудоемкости, как абсолютная и относительная, максимальная и минимальная, средняя и оптимальная, удельная и объемная, прямая и косвенная и т.п.

     В зависимости от характера и назначения затрат труда трудоемкость может быть [17, c. 484]:

     -Нормативная;

     - Фактическая;

      - Плановая.

     Нормативная трудоемкость – это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

     Фактическая трудоемкость – это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

     Плановая  трудоемкость - это затраты времени  одного рабочего на выполнение технологической  операции или изготовление единицы  изделия, утвержденные в плане и  действующие в течение планового  периода.

     Система управления трудоемкостью производства продукции предусматривает целый  комплекс работ, выполняемых на стадии технического проектирования и предусматривающих  тесное взаимодействие всех подразделений  и служб как по этапам выполнения проекта, так и по видам трудоемкости, исходным нормативам и другим факторам.  
 
 
 

     3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ТРУДОЁМКОСТИ  ПРОИЗВОДСТВА 

     Итак, трудоемкость - это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством [17, c. 257].

     В общем виде трудоемкость определяется величиной затрат труда (рабочего времени) на производство единицы продукции  по следующей формуле:  

                                          Тн = Знв / Вг,                                                      (1) 

     где Тн - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч / шт;

            Знв - нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч /год;

            Вг - годовой объем выпуска продукции, шт/год.

     Трудоемкость  годового объема производства определенной продукции можно рассчитать по формуле:

                                                Тг = Тн*Вг,                                             (2)

     где Тг - трудоемкость годового выпуска, ч/год.

     Технологическая (нормированная) трудоемкость изделия  находится суммированием операционной, детальной и узловой трудоемкости по всем комплектующим позициям:  

                                        Тm = Тon + Т + Ту,                                          (3)  

     где Тт - технологическая трудоемкость изделия, ч/шт;

            Тоn - операционная трудоемкость продукции, ч/операцию;

            Т - детальная трудоемкость продукции, ч/деталь;

            Ту - узловая трудоемкость продукции, ч/узел.

     При расчете технологической трудоемкости и составляющих ее элементов следует  учитывать действующие нормы  многостаночного обслуживания.

     Норма трудоемкости находится отношением нормы длительности (станкоемкости) к норме обслуживания станков.

     Рассчитанная  на основе действующих нормативов технологическая  трудоемкость является по методам обоснования  и своей сущности нормативной  величиной. Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:  

                                                      Тф = Тн/Квн,                                              (4)  

     где Тф - фактическая трудоемкость, человеко-час;

            Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;

            Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.