ОГЛАВЛЕНИЕ  

     ВВЕДЕНИЕ 

     ГЛАВА 1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ

     1.1.Понятие   производственного процесса

2. Классификация производственных процессов

     1.3.Структура  и виды производственных процессов

     1.4. Основные принципы организации производственных процессов

     1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения 

     ГЛАВА 2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ»

     2.1.Краткая характеристика ОАО «Гомелькабель» и анализ основных технико-экономических показателей деятельности

     2.2.Анализ  финансового состояния предприятия  за 2002-2004 гг.

     2.3.Анализ  организации производственных процессов  на ОАО «Гомелькабель»

         2.3.1. Оценка уровня и динамики  эффективности организации производственных процессов

         2.3.2. Факторный анализ показателей  эффективности организации производственных  процессов 

     ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

     3.1.Совершенствование  организации производственного  процесса путем приобретения  нового оборудования

     3.1.1.Обоснование  целесообразности внедряемого мероприятия

     3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования

     3.2.Обучение и переобучение работников ОАО «Гомелькабель» 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

     ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ 

     Данная  тема является достаточно актуальной, так как совершенствование организации производственных процессов на предприятии непосредственно влияет на конечные результаты деятельности предприятия в получении прибыли.

     Целью данного курсового проекта является предложение мероприятий по совершенствованию  организации производственных процессов  на предприятии с расчет экономической и коммерческой эффективности.

     Объектом  исследования в данной курсовом проекте  является ОАО «Гомелькабель».

     Предметом исследования является организация  производственных процессов на предприятии.

     Задачи  курсового проекта:

     1.Ознакомиться  с теоретическими особенностями организации производственных процессов на предприятиях машиностроения.

     2.Проанализировать  технико-экономические и финансовые  показатели деятельности предприятия  в динамике за три года.

     3.Произвести  анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель» с расчетом основных коэффициентов, характеризующих эффективность.

     4.Предложить  мероприятия по совершенствованию  производственных процессов на  предприятии с расчетом экономической  и коммерческой эффективности,  а также срока окупаемости.

     Курсовой  проект состоит из трех глав, введения, заключение, списка использованных источников и приложений.

     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и превращение их в готовые изделия или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда. 

ГЛАВА 1

     ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ  

     1.1.Понятие   производственного  процесса 

     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и превращение их в готовые изделия или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда.

     В отдельных случаях производственные процессы могут сочетаться с естественными  процессами, т. е. с процессами, когда  изменение предметов труда происходит без участия живого труда (например, затвердевание слитков в изложницах, охлаждение металла на воздухе).

     Различают две стороны производственных процессов: технологическую и трудовую. Технологическая  сторона связана с превращением предметов труда в готовую продукцию (изменением размеров, формы, структуры, химического состава, расположением в пространстве и т. д.). Она находит свое выражение в заранее разрабатываемом комплексном технологическом процессе. Трудовая сторона — это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса., обычно она называется трудовым процессом.

     Оба процесса — технологический и  трудовой неразрывно связаны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяются технологическим процессом.

     Технологический процесс на машиностроительном предприятии по своей структуре состоит из отдельных самостоятельных цеховых процессов-переделов (например, доменный, сталеплавильный, прокатный и др.).

     При исследовании производственных процессов необходимо, устанавливать их продолжительность, т. е. время, в течение которого исходный материал проходит все стадии обработки вплоть до получения готового продукта. Это время называется производственным циклом. Например, в прокатном цехе производственный цикл начинается с момента посадки заготовок в нагревательные устройства и кончается моментом отгрузки готового проката.

     Продолжительность производственного цикла оказывает  значительное влияние на экономику  предприятия; ее величина определяет потребность в оборотных средствах и ряд других технико-экономических показателей.

     Организация производственных процессов на любом  предприятии (цехе) заключается в  рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных и вспомогательных операций.

     К основным (технологическим) относятся операции, в результате которых изменяются форма, размеры и свойства предметов труда.

     К вспомогательным относятся операции по транспортировке и складированию  предметов труда в пределах предприятия, по контролю качества продукции, по обслуживанию и ремонту орудий труда и т. п.

     В работе по организации производственных процессов можно выделить ряд  основных принципов: специализацию, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность и ритмичность. Соблюдение этих принципов при проектировании производственных процессов обеспечивает возможность рациональной их организации со всеми вытекающими отсюда технико-экономическими преимуществами.

     Принцип специализации вытекает из общественного  разделения труда и заключается  в разделении производственного процесса на специализированные участки и операции. Он обусловливает выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, участков, рабочих мест, оснащенных специализированным оборудованием и изготовляющих определенную продукцию.

     Массовым  называется такое производство, в  котором в больших количествах  выпускается однородная продукция или продукция ограниченной номенклатуры в соответствии с установленной предприятию предметной специализацией.

     Серийным  является производство, при котором однородная продукция широкой номенклатуры изготовляется отдельными партиями (сериями), но с разными параметрами. В зависимости от количества продукции в партии различают крупносерийное и мелкосерийное производство.

     В серийном в отличие от массового осуществляется перестройка технологических процессов при переходе к изготовлению каждой новой партии.

     Единичным (индивидуальным) называют такое производство, когда продукция широкой номенклатуры изготовляется в небольших количествах, причем изготовление отдельных изделий вовсе не повторяется либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Единичное производство требует высокой квалификации трудящихся и универсального оборудования. При выполнении единичных заказов каждый раз производятся подготовка производства, настройка и наладка оборудования, изготовление специальных инструментов и приспособлений, что повышает трудоемкость продукции в сравнении с серийным и особенно массовым производством.

     Под пропорциональностью понимается равная производственная мощность всех производственных подразделений. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест, когда отдельные цехи, участки, рабочие места не выполняют установленные задания, сдерживая все производство.

     Следует отметить, что пропорциональность производственной мощности может нарушаться из-за опережений в техническом прогрессе отдельных подразделений. Например, с применением кислорода в отдельных мартеновских цехах возникали узкие места в разливочном пролете, на шихтовых дворах.

     Возникновение узких мест может быть также следствием изменения номенклатуры продукции, поскольку загрузка отдельных участков при этом изменяется в разной степени.

     Во  всех случаях обеспечение пропорциональности производства является важнейшей задачей, решение которой нередко связано с осуществлением технических мероприятий.

     Под параллельностью понимается одновременное  выполнение отдельных частей производственного процесса, при этом работы осуществляются совмещенно (во времени) на всех или почти на всех участках и рабочих местах. Поэтому в цехах всегда находятся изделия различной степени готовности.

3. Классификация производственных процессов

     Классификация производственных процессов позволяет  объединить все их многообразие в определенные группы, что облегчает изучение, анализ, нормирование и совершенствование управления производством.

     Производственные  процессы в зависимости от характера  участия рабочего в них подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

     К ручным относятся процессы, осуществляемые рабочими без применения каких-либо инструментов, например переноска грузов вручную, или с использованием простейших инструментов, например рытье котлована с помощью лопаты. Двигательной силой в таких процессах является мускульная сила рабочего. Ручные процессы направлены главным образом на изменение положения предметов труда или их формы.

     К машинно-ручным относятся процессы, выполняемые машинами или механизмами  при непосредственном участии рабочих; при этом одновременно используются как энергия машины, так и усилия исполнителей, например прокатка металла на немеханизированных прокатных станах, когда заготовка подается в валки вручную; обработка деталей на станках при ручной подаче и установке заготовки и съеме готового изделия и т. д.

       К машинным относятся процессы, выполняемые механизмами. В таких процессах рабочий занят только управлением машинами, например прокатка металла на механизированных станах.

     К автоматизированным относятся процессы, осуществляемые без непосредственного  воздействия человека на предметы и орудия труда. В таких процессах функции человека сводятся к контролю и наблюдению за работой оборудования, например прокатка металла на автоматизированном стане.

     К аппаратурным относятся физико-химические процессы, связанные с изменением химического состава веществ и их агрегатного состояния в результате воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии, например плавка металла в доменной печи н сталеплавильных агрегатах. В таких процессах рабочий занят контролем и поддержанием параметров процесса в заданных пределах. Аппаратурные процессы могут сочетаться с ручными, например плавка стали в электропечи при ручной подаче в печь ферросплавов.

     Классификация производственных процессов в зависимости  от способов воздействия па предметы труда и характера применяемых орудий труда имеет большое значение при решении задач их механизации и автоматизации, разработке планов обеспечения производства кадрами соответствующей квалификации, а также при решении вопросов улучшения организации производства. В последнем случае особенно важным является выделение ручных процессов с целью исследования и выявления наиболее производительных приемов их осуществления.

     По  характеру движения предметов труда  при их обработке производственные процессы на предприятии подразделяются на непрерывные, полунепрерывные и прерывные (периодические).

     К непрерывным относятся процессы, в которых исходные материалы  непрерывно перерабатываются на оборудовании, работающем без остановок. В таких процессах исходные материалы могут поступать в агрегат периодически, отдельными порциями. Также периодически может выдаваться готовая продукция.

       К полунепрерывным относятся  процессы, в которых производственные  циклы по переработке предметов труда разделены между собой перерывами, а агрегаты непрерывно находятся в рабочем состоянии.

     К прерывным (периодическим) относятся  процессы, в которых производственные циклы разделены между собой перерывами и агрегат находится в рабочем состоянии периодически, с определенными интервалами.

     Прерывные процессы в свою очередь подразделяются на циклические и нециклические.

     К циклическим относятся прерывные  процессы, которые повторяются при  изготовлении каждой единицы продукции. К нециклическим— процессы, которые не повторяются или повторяются в различной последовательности при изготовлении продукции.

     При исследовании процессов необходимо выделять их циклическую часть. К  нециклической части процесса относятся подготовительные и заключительные работы, а также все работы, возникающие в результате аварий и различных неполадок.

     При исследовании и проектировании необходимо продолжительность нециклической  части процесса сокращать до возможного минимума, поскольку производительность агрегата определяется числом циклов. С уменьшением времени нециклической части процесса соответственно возрастает число циклов.

     Наиболее  производительными (при прочих равных условиях) безусловно являются непрерывные процессы, поскольку в них все рабочее время затрачивается на переработку предметов труда без пауз и интервалов. Проектирование непрерывных производственных процессов возможно лишь при соответствующей технологии, технике и транспортных средствах. Одних организационных средств для этого недостаточно.

     Производственные  процессы подразделяются также по характеру возможного наблюдения за ходом производства. По этому признаку  они  подразделяются  на  закрытые,   полузакрытые  и открытые.

     К закрытым относятся физико-химические процессы, осуществляемые в таких  агрегатах, где невозможно наблюдение за изменением предметов труда. В этих случаях о ходе процесса судят только по определенным косвенным признакам.

     К полузакрытым относятся процессы, в  которых изменение предметов  труда поддается лишь частичному наблюдению.

     К открытым относятся процессы, поддающиеся  непосредственному наблюдению.

     Классификация процессов по характеру возможного наблюдения за ходом производства имеет важное значение при выборе методов исследования для их изучения и проектирования. 

     1.3.Структура  и виды производственных  процессов 

     Производственные процессы на предприятии протекают на целом ряде участков, оснащенных специфичными для каждого из них агрегатами и механизмами, которые обслуживают многие рабочие-исполнители. Работа всех участков должна быть строго взаимоувязана во времени.

     Каждый  производственный процесс можно расчленить на составные части, которые протекают на отдельных участках или агрегатах. Их называют ступенями производственного процесса.

     Каждая  ступень производственного процесса — комплекс операций, выполняемых  определенными исполнителями на каком-либо участке, оснащенном соответствующими орудиями труда.

     Во  всем производственном процессе при  анализе необходимо выделять ступень, определяющую выпуск продукции. Такую ступень называют основной

     Все остальные ступени производственного  процесса являются вспомогательными. Работа на этих ступенях направлена на своевременное обслуживание основной ступени. Если какая-либо вспомогательная ступень по темпу своей работы (по пропускной способности) не удовлетворяет требованиям основной ступени, то она называется «узкой-» ступенью или «узким» местом производственного процесса (цеха).

     Ступень производственного процесса расчленяется на операции. Операцией называется часть производственного процесса, протекающая на ступени, выполняемая одним или несколькими исполнителями на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

     Каждая  операция состоит из ряда законченных  действий, называемых элементами операции.

     Каждый  элемент операции выполняется определенными движениями рабочего, связанными между собой единым целевым назначением. Такие движения называются приемами.

     Приемы  рабочих исследуются для проектирования наиболее рациональных движений за счет устранения ненужных и отбора более  экономичных движений, а также для установления наилучшей последовательности их выполнения. Такие исследования обеспечивают выявление нормальной продолжительности каждого приема, что очень важно, поскольку от рациональности выполнения отдельных приемов зависит продолжительность отдельных операций и всего производственного процесса.

     Расчленение операции на приемы позволяет устанавливать  на основе анализа наиболее рациональную расстановку рабочих, потребную  их квалификацию и численность, осуществлять точный учет их работы, т. е. вскрывать резервы роста производительности труда.

     Приемы  в свою очередь могут быть расчленены на трудовые действия  и движения.

     Трудовым, действием называется совокупность движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека для осуществления части приема, например взять инструмент, положить деталь и т. п.

     Движением называется однократное перемещение  рук, ног, пальцев  туловища рабочего из одного положения в другое при выполнении трудового действия, например протянуть руку к инструменту, взять его пальцами и т. п.

     Расчленение трудового действия на движения дает возможность ускорить его выполнение путем устранения лишних движений, выбора наиболее целесообразных, а также совмещения во времени выполнения отдельных движений.

     Степень расчленения операций на составляющие их элементы зависит от требуемой точности анализа затрат рабочего времени, норм и нормативов. Так, в серийном производстве при установлении норм расчленение производится только до приемов или операций (комплексов приемов), в массовом производстве оно может быть произведено до движений.

     Состав  производственного процесса по отдельным  частям называется его структурой.

     Производственные  процессы на предприятиях могут быть двух видов: простые и сложные. 

     В простых процессах каждый следующий цикл начинается после окончания предыдущего. Особенностью таких процессов является выполнение всех операций с помощью одного орудия труда и, как правило, одним исполнителем. Простые процессы могут осуществляться в двух вариантах: с перерывами, когда последующий цикл начинается после окончания предыдущего не сразу, а через определенный промежуток времени; без перерывов, когда последующий цикл начинается  сразу же после окончания предыдущего. 

     Производительность  процессов, протекающих с перерывами, определяют по формуле (1.1):

где Р  -  производительность в единицу времени, ед/ч;

Т  -  принятая единица времени, ч;

t_о, t_п, t_{ц  -} длительность соответственно операции, перерыва, цикла, ч;

К  -  число единиц продукции, изготовляемой  за один цикл.

      Для процессов, протекающих без перерывов между операциями, производительность рассчитывается по формуле (1.2):

     Производительность  за смену для указанных вариантов  определяются по формуле (1.3):

где Р_см  -  производительность за смену, т (шт. и т.д.);

Т_см  - продолжительность смены, ч;

T_п.з   -   продолжительность подготовительно-заключительных работ, ч(мин);

T_пер  -  длительность регламентированных перерывов по техническим причинам, ч(мин);

T_отд  -  продолжительность регламентированного отдыха, ч (мин);

T_в.н  -  продолжительность вспомогательных нециклических операций, ч (мин).

     Увеличение  производительности простых процессов  обеспечивается осуществлением мероприятий, сокращающих продолжительность  операции и перерыва.

     В производстве подавляющее большинство  процессов осуществляется не на одном, а на двух, трех и более ступенях (участках). Такие процессы называются сложными. Поскольку операции цикла обработки осуществляются на многих ступенях, то становится возможным одновременное выполнение операций на отдельных ступенях. Следовательно, эти процессы могут осуществляться с перекрытием смежных циклов. Циклом в сложных процессах называется суммарное время протекания операций на всех ступенях.

     Выполнение  операций смежных циклов на отдельных  ступенях может осуществляться непрерывно (без интервалов), а также с перерывами, если длительность операций на отдельных ступенях различна. В зависимости от характера протекания операций на ступенях сложные процессы могут иметь различные организационные формы. Наиболее характерными формами являются процессы с последовательным протеканием операций на отдельных ступенях; процессы, осуществляемые с опережением операций; процессы с параллельным протеканием операций на отдельных ступенях.

     Производительность  процессов с последовательным протеканием операций на отдельных ступенях определяется только тактом процесса и не зависит от числа ступеней процесса, а следовательно, и от продолжительности цикла.

     Тактом  процесса называется интервал времени  между вводом или выводом из обработки  смежных единиц продукции.

     Такт  (R) равен длительности операций на любой ступени (1.4): 

где t_t — продолжительность операций на ступени;

 р  — длительность перекрытия;  
t_ц — продолжительность цикла;

п —  число ступеней. 
 

     Повышение производительности процессов с  прерывным протеканием операций на ступенях может быть обеспечено лишь путем интенсификации протекания операций на всех ступенях в одинаковой степени. В прерывных процессах повышение производительности также может быть достигнуто в результате одновременного сокращения длительности перерывов на всех ступенях. Очевидно, что максимальное сокращение интервалов на ступенях будет равно интервалу ступени с минимальной продолжительностью перерыва между операциями. На этой ступени длительность операции будет наибольшей.

     С сокращением длительности перерывов  увеличивается перекрытие. Максимальное значение перекрытия в этом случае определяют по формуле  (1.5):

     где   t_{i макс}  -  длительность операции на ступени с наибольшим временем ее протекания.

     Отдельные многоступенчатые процессы могут быть организованы таким образом, что обработка на последующей ступени начинается до окончания операции по обработке той же единицы продукции на предыдущей ступени, т. е. процесс осуществляется с опережением операций по ступеням. Такая организация процессов характерна для прокатного производства (непрерывная прокатка металла в нескольких клетях).

     В процессах, протекающих с опережением  операций, продолжительность цикла не совпадает по величине с суммарной длительностью операций на всех ступенях.

     В таких процессах такт определяют как разность между календарной продолжительностью цикла (время от начала цикла до его окончания) ивременем перекрытия (1.6):