Антикорозійний захист обладнання та будівельних конструкцій

     Вступ                                                                                                               .

1. Історія виробництва                                                                                       .           
2. Характеристика цеха                                                                                      .           
1. Характеристика виробленої продукції                                                   .           
2. Сировина яка застосовується у виробництві                                         .             
3. Технологічне обладнання цеху                                                                           
4. Технологічний процес виробництва морозива                                      .              
5. Опис ведучого обладнання                                                                      .
3. Механічний розрахунок                                                                                 .      
1. Розрахунок корпусу                                                                                  .     
2. Товщина приварного днища                                                                    .
3. Розрахунок елементів сорочки                                                                .
4. Розрахунок фланцевого кріплення кришки                                           .
5. Вибір штуцерів                                                                                         .
6. Підбір опор апарата                                                                                 .

      4. Антикорозійний захист обладнання та будівельних конструкцій            .

          4.1 Аналіз агресивності середовища на виробництві морозива           .    

          4.2 Характерні  види корозії і відповідні  способи захисту                    .

                                                           Вступ

Ринок морозива є одним з найбільш розвинених сегментів харчової промисловості України. Українські виробники займають більше 99% ринку, а на імпортну продукцію доводиться в різні роки від 0,5% до 0,8%. Така ситуація склалася у зв'язку з введенням на початку 2000-х років ввізного мита на рівні 1 євро за кг морозива, що значно зменшило конкурентоспроможність імпортної продукції. На сьогоднішній день в Україні виробляються всі відомі види морозива - більше 1000 різновидів, а за рівнем технологічного розвитку ця галузь не поступається європейським виробникам.

Розглядаючи тенденції розвитку ринку морозива України, варто відзначити, що найбільш популярні його види практично не змінилися. Це морозиво в стаканчику, а також у великій упаковці від 0,5 до 2 кг. 

При цьому на ринку намічається тенденція до поступового зростання споживання продукції середнього та високого цінового сегментів. Також ринок характеризується чіткою сезонністю виробництва і споживання продукції. Більшість продукції ринку споживається в теплі місяці року - травень-серпень, коли слідом за зростаючим попитом виробники збільшують обсяги виробництва.

                                                    1. Історія виробництва

Історія створення Компанії «Ласунка» почалася з січня 1997 року, з виробництва звичайного морозива - пломбіру у вафельному стаканчику і ескімо, на маленькій фабриці в передмісті міста Дніпропетровська. Це морозиво відразу завоювало любов споживачів, а його популярність і попит стали підтвердженням необхідності подальшого існування підприємства і послужили поштовхом до зростання і розширення виробництва.

На сьогоднішній день «Ласунка» це:

• Провідний виробник морозива в Україні;
• Визнання на міжнародному ринку;
• Найширший асортимент більше 100 видів морозива;
• Бездоганний смак, висока якість і доступна ціна морозива;
• Передові технології виробництва;
• Система управління якістю ISO 9001. (Усі виробничі потужності компанії сертифіковані на відповідність вимогам міжнародних стандартів);
• Рекламна підтримка на телебаченні, Інтернет, радіо, транспорті та точках продажу;

Розвинена дистриб'юторська мережа на всій території України та Росії; 

                                         2. Характеристика цеху

             2.1 Характеристика виробленої продукції

Морозиво - солодкий освіжаючий продукт, одержуваний шляхом взбивання і заморожування молочних або фруктово-ягідних сумішей з цукром і стабілізаторами, а для деяких видів - з додаванням смакових і ароматичних наповнювачів. Для морозива характерна висока харчова цінність і хороша засвоюваність організмом людини. У цьому продукті, виробленому на молочній основі, містяться: молочний жир, білки, вуглеводи, мінеральні речовини, вітаміни A, групи B, D, E, P. У морозиві, до складу якого входять плоди або ягоди, багаті вітаміном C, міститься значна кількість цього вітаміну.

Молочний жир, як відомо, в порівнянні з іншими харчовими жирами є найбільш цінним. Він відрізняється приємним смаком, високою засвоюваністю, унікальний за складом, що включає кілька десятків жирних кислот, у тому числі незамінних. У рецептури деяких видів морозива входять також рослинні жири (як самостійно, так і в поєднанні з молочним жиром), корисні для організму людини. У морозиві молочний жир знаходиться у вигляді дрібних жирових кульок, оточених ліпопротеїновими оболонками. Білки оболонок жирових кульок відрізняються підвищеним вмістом таких незамінних амінокислот, як аргінін, фенілаланін і треотін. Завдяки тонкодисперсну станом жиру полегшується його засвоюваність, що збільшує харчову цінність морозива. Білки в морозиві на молочній основі представлені в основному казеїном; сироваткові білки - альбумін і глобулін - частково коагулюють при пастеризації сумішей морозива. Крім цих білків, як уже вказувалося, в морозиві знаходяться білки оболонок жирових кульок. Білки морозива є повноцінними білками і засвоюються краще за інших харчових білків. Вуглеводи в морозиві представлені сахарозою і молочним цукром (лактозою). У морозиві, що містить фруктове сировина, зазвичай присутні і

прості цукри - глюкоза і фруктоза. Вуглеводи є суттєвими джерелами енергії для організму людини.

Морозиво містить такі важливі мінеральні речовини, як натрій, калій, кальцій, фосфор, магній, залізо і багато інших. При розрахунках харчової та

 енергетичної цінності  морозива, яке розфасовують у  вафельні вироби: стаканчики, цукрові  ріжки, цукрові трубочки і конуси, враховують також харчову та  енергетичну цінність цих виробів, що містяться в порції продукту. З урахуванням засвоюваності людським організмом прийнято вважати, що енергетична цінність 1 грама білка, а також 1 грама вуглеводів становить 16,74 кДж або 4 ккал. Енергетична цінність 1 грама жиру дорівнює 37,66 кДж або 9 ккал. У середньому енергетична цінність молочних і фруктових видів морозива становить 560,7 - 616,2 кДж / кг, вершкового - до 836,0 кДж / кг, пломбіру - до 1010 кДж / кг. Вміст вуглеводів в морозиві становить від 14 до 25%, жиру - 3,5 - 15%, білків - 3,5 - 4,5%, мінеральних речовин - до 0,7%. Морозиво засвоюється організмом на 95 - 98%.

Морозиво повинно володіти високими смаковими достоїнствами, що досягаються за рахунок вдало підібраного кількісного поєднання складових частин суміші, що містяться в певних рекомендованих формулою збалансованого харчування співвідношеннях. Морозиво має характеризуватися достатньою збитість, гомогенністю структури, не надто сильно охолоджувати порожнину рота, повільно танути.

Цех з виробництва морозива включає наступні відділення та дільниці:

1. Лабораторії по якості сировини і продукції

2. Ділянка для зберігання  молока;

3. Варильну ділянку;

4. Ділянка зберігання  і дозрівання готової суміші;

5. Ділянка фрізерування  та пакування продукції;

6. Ділянка дозакалювання  і зберігання готової продукції.

                      2.2 Сировина яка застосовується у виробництві [3]

 Молоко

Для приготування морозива, молоко має бути свіжим, доброякісним, без сторонніх присмаків і запахів. До складу молока входять: молочний жир, білкові

речовини, вуглеводи, липоиди (жироподібні речовини), солі органічних і

неорганічних кислот, мінеральні речовини, вітаміни, ферменти. Щільність молока при температурі 20 ° С в залежності від різних факторів змінюється в межах 1027-1034 кг/м3 (в середньому 1030 кг/м3). Енергетична цінність молока залежно від складу становить 2720-2930 кДж / кг. Зміст сухого молочного залишку (СМО) складає в молоці в середньому 12,5% з коливаннями від 10,5 до 17%, сухого знежиреного молочного залишку (СОМО) - 8-10,5%. Зміст СОМО в молоці при розрахунках рецептур морозива зазвичай приймають рівним 8,1%.

У стані емульсії в молоці знаходиться 2,7-6,0% молочного жиру. Вміст у молоці білкових речовин становить 2,4-4,8%, у тому числі казеїну 2,7%, альбуміну 0,5% і глобуліну 0,1%. До складу молока входить також молочний цукор (лактоза) в кількості 4,8-5,1%. На підприємстві при прийманні молока визначають його кількість, щільність, кислотність, температуру і вміст у ньому жиру. Кислотність повинна бути не вище 21 º Т, оптимальною є 16-18 º Т.

Згущене цільне молоко з цукром

Отримують випарюванням частини вологи з пастеризованого коров'ячого молока і консервуванням його цукром. Воно являє собою однорідну масу білого кольору з кремовим відтінком без відчутних органолептичних кристалів молочного цукру. Продукт має солодкий чистий смак з вираженим присмаком пастеризованого молока. Зміст вологи в згущеному цілісному молоці не повинно перевищувати 26,5%, масова частка сахарози щонайменше 43,5%, а загальна масова частка сухих речовин молока не менше 28,5%, у тому числі жиру 8,5%. Кислотність продукту не повинна бути більше 48 ° Т.

Сухе незбиране молоко

Отримують шляхом висушування нормалізованого пастеризованого коров'ячого молока. У виробництві морозива застосовують сухе незбиране молоко тільки вищого ґатунку. Залежно від вмісту жиру сухе незбиране молоко випускають 20%-ної і 25%-ної жирності. Кислотність відновленого молока з вмістом 12% сухих речовин становить 20-22 ° Т. Рекомендується використовувати сухе молоко розпилювального сушіння, яке має найбільшу розчинність.

Вершкове масло

Виготовляють вершкове масло з пастеризованих вершків. Крім жиру до

 складу олії входять  вода, білки, молочний цукор і  деякі інші складові частини  вершків. Масло має високу енергетичну  цінність, відрізняється гарною  засвоюваністю, містить жиророзчинні вітаміни А і Е і водорозчинні В1, В2 і С.

Сахароза (цукор)

Виробляють з буряка або цукрової тростини, являє собою дисахарид. За зовнішнім виглядом це однорідні кристали з вираженими гранями. Щільність кристалів 1587,9 кг/м3. Масова частка сахарози в цукровому піску в перерахунку на суху речовину повинна бути не менше 99,55-99,75%, а вміст вологи - не більше 0,14%. Шляхом подрібнення цукру-піску отримують цукрову пудру, яка використовується для приготування глазурі, а також у виробництві сухих сумішей для м'якого морозива. Цукор надає продукту солодкий смак, а також знижує температуру замерзання морозива, перешкоджаючи тим самим утворенню великих кристалів льоду при фрізеруванні і забезпечуючи ніжну і однорідну консистенцію готового продукту. та інші солодкі продукти.

Ванілін

Він являє собою тверду кристалічну речовину голчатої форми. Молекулярна маса ваніліну 152,6. Ванілін плавиться при температурі

80-81 ° С і утворює  в гарячій воді (1:20) прозорий і  безбарвний розчин, розчиняється  також і в спирті (2:1). Синтетичний ванілін за якістю мало відрізняється від натурального ваніліну. Його отримують з гваякола та інших органічних сполук. Розчин ваніліну (спиртової або водний) вносять в суміш морозива так само, як і ванільну есенцію, з розрахунку 0,1 г ваніліну на 1 кг морозива. Зберігають ванілін при відносній важливості повітря не вище 80%.

Лактулоза

В даний час створення морозива, відповідного запитам споживачів в області здорового харчування, є перспективним напрямком в індустрії заморожених десертів. Цей напрямок може бути реалізовано за рахунок зниження кількості жиру і вуглеводів, використання функціональних компонентів, таких як біфідо-і лактобактерій, а також пребіотіческіх інгредієнтів. Введення в рецептуру для морозива пребіотика лактулози сприяє підвищенню ефективності дії пробіотичних культур в кишечнику людини.

Стабілізатори

Колоїдні гідрофільні речовини, які, пов'язуючи вільну воду і підвищуючи в'язкість сумішей, сприяють тим самим структуроутворенню морозива. Стабілізатори також покращують консистенцію готового продукту і підвищують його опірність танення. В якості стабілізаторів при виробництві пломбіру застосовують агароід. У холодній воді він не розчиняється, але набухає в ній, пов'язуючи 4-10-кратну кількість води. Після охолодження агароид утворює холодці (гелі). Агароід випускають у вигляді листів товщиною не більше 0,5 мм, платівок, пористих пластин, пластівців, порошку або крупки без сторонніх домішок, включень. Вологи в агароіді не повинно бути більше 18%. Температура плавлення холодцю, що містить 2,5% сухої агароіда, не повинна бути нижче 50 ° С, а застудневанія - 20 ° С. Агароід вносять в суміш в кількості 0,3-0,7%.

Емульгатори

Відносять до речовин, які в малих концентраціях сприяють утворенню та стабілізації емульсій в силу наявності в молекулі гідрофобних і гідрофільних ділянок. У морозиві емульгатори виконують кілька функцій. У першу чергу вони стабілізують жирову дисперсію в суміші морозива, а під час заморожування прискорюють агломерацію жиру і коалесценції жирових кульок. Вони також збільшують суху масу морозива і мають здатність зв'язувати воду.

В даний час все частіше стали використовуватися у виробництві морозива рослинні жири і на ринку з'явилися комплексні стабілізатори-емульгатори (КСЕ), що дозволяють одночасно вирішувати завдання не тільки емульгування жирів, але і зв'язування вологи в сумішах.

Глазур для морозива - це солодкий харчовий продукт, що виготовляється з жирів, масел, цукру з додаванням сухих молочних продуктів та інших інгредієнтів або речовин з цукру, з додаванням ароматизаторів і стабілізаторів.

Кремова вершкова глазур - це глазур, що виготовляється на основі вершкового масла з додаванням ароматизаторів і барвників.

                                  2.3 Технологічне обладнання цеху

• Резервуар для зберігання і прийому молока і дозрівання суміші РМВЦ-6.
• Маслоплавителі фірми "Діссель";
• Котли для змішування сировини;
• Фільтри для суміші марки А1 - ОШФ;
• Автоматизована пластинчаста пастеризаційно - охолоджувальна установка А1 - ОКВ 2,5;
• Гомогенізатори ОГБ - М.
• Фризери марок ОФІ;
• Стрічковий швидкоморозильний апарат "АПС 450"
• Автоматичний глазуровальний апарат марки "АГШ";
• Пакувальна машина "Лінепак ФА"

                         2.4 Технологічний процес виробництва морозива

                     Мал. 1. Схема технологічної лінії  виробництва морозива

1 — ванна для приготування  суміші; 2 — насос; 3 — фільтр; 4 — виравнювальний бак; 5 — пластинчата пастеризаційно-охолоджувальна установка; 6 — гомогенізатор; 7 — ємність для суміші; 8 — фризер; 9 — автомат для фасування морозива; 10 — скороморозильний апарат; 11 — автомат для пакування морозива.

Приготування суміші

Суміш готують у ємнісних пастеризаторах з мішалкою. Попередньо компоненти підготовляють і відважуються. У першу чергу завантажують рідкі компоненти - воду, молоко, вершки, підігрівають їх до температури 35-45 ° С, що забезпечує найбільш повне і швидке розчинення. Цукровий пісок вносять у сухому вигляді після просіювання (через сита з діаметром комірки 2-3 мм) або у вигляді сиропу. Сухі молочні продукти змішують з цукровим піском у співвідношенні 1:2 і розчиняють у невеликій кількості молока до отримання однорідної маси. Згущені молочні продукти вносять у ємнісні пастеризатори безпосередньо. Вершкове масло або пластичні вершки зачищають від штаффу і розрізають на невеликі шматки або плавлять на змієвикових плавителях.

                 Обробка суміші

Обробка включає фільтрацію, пастеризацію і гомогенізацію. Фільтрацією видаляються механічні домішки і не розчинилися частки компонентів. Щоб попередити вторинне бактеріальне обсіменіння, фільтрацію (установку фільтрів) краще проводити до пастеризації. Зазвичай використовують пастеризаційно-охолоджувальні установки, в які входять також фільтр і гомогенізатор.

Обробка суміші проходить в тонкому шарі і в безперервному потоці, без доступу повітря, чим забезпечується висока ефективність пастеризації, збереження ароматичних речовин, а також вітамінів. Пастеризація проводиться при температурі 85 ° С з витримкою 50-60 с. Такі високі режими теплової обробки пояснюються тим, що в сумішах для морозива підвищений вміст сухих речовин, які, збільшуючи в'язкість сумішей, надають захисну дію на мікроорганізми.

Суміші на молочній основі необхідно обов'язково гомогенізувати, особливо якщо в якості додаткового джерела жиру застосовують вершкове масло. Завдяки гомогенізації жирові кульки дробляться і рівномірно розподіляються в суміші. Крім того, дрібні жирові кульки швидше сприймають температури охолодження і загартовування, в них досягається велика ступінь тужавіння гліцеридів молочного жиру, що сприяє не тільки отриманню однорідної консистенції продукту, а й більшої взбитості, яка змінюється в прямій залежності від кількості отверділих гліцеридів. З підвищенням дисперсності жирової фази зменшується відстань між жировими кульками, що сприяє отриманню дрібних кристалів льоду при заморожуванні і покращує структуру готового продукту. У добре гомогенізований суміші діаметр жирових кульок не повинен перевищувати 1-2 мкм без наявності жирових скупчень. Гомогенізацію необхідно проводити при температурах, близьких до температури пастеризації, але не нижче 63 ° С. При температурах нижче 60 ° С відбувається посилена агрегація дрібних жирових кульок, різко збільшується в'язкість суміші за рахунок утворення жирових скупчень, що веде до зниження взбитості в процесі фрізерування.

Тиск гомогенізації має бути тим вище, чим нижче вміст жиру. Пломбірна суміші гомогенізують при 7,5 - 9 МПа в залежності від застосовуваного сировини. З підвищенням тиску гомогенізації зменшуються розміри жирових кульок, але збільшується кількість жирових скупчень, які при фрізеруванні руйнують повітряні бульбашки, погіршуючи збитість. Порушення режимів гомогенізації призводить до дестабілізації жиру при фрізеруванні і погіршення консистенції готового продукту - появі крупинок молочного жиру та ін..

      Охолодження  і дозрівання суміші

Гомогенізовану суміш швидко охолоджують до температури 0-6 ° С і направляють в ємнісний апарат з мішалкою для дозрівання і зберігання суміші. Використання стабілізаторів - агару, агароида та інших рівноцінних стабілізаторів дозволяє переробляти охолоджену суміш без витримки для фізичного дозрівання.

При використанні в якості стабілізатора желатину і деяких інших речовин необхідно фізичне дозрівання суміші. Воно проводиться при температурі 0-6 ° С протягом від 4 до 24 год, при цьому відбувається гідратація білків молока і стабілізатора, подальша адсорбція різних речовин що містяться в суміші на поверхні жирових кульок, отвердевание гліцеридів молочного жиру у вигляді змішаних кристалів в обсязі жирових глобул. Ступінь тужавіння досягає приблизно 50%.

Завдяки отверділого жиру дозріла суміш добре поглинає і утримує бульбашки повітря при заморожуванні суміші та загартуванню морозива. Чим

 більше отверділого  жиру, тим вище ступінь поглинання (збивання) бульбашок повітря. Готовий  продукт, виготовлений з дозрілої  суміші, має високу збитість і  ніжну, без крупинок кристалів  льоду структуру. Тривалість фізичного  дозрівання залежить від складу суміші, її температури і гідрофільних властивостей стабілізатора.

Перед фрізеруванням в суміш вносять ароматичні речовини (ванілін, ванілон, ароваіілон) у кількості 0,005-0,15% і есенції. Ванілін додають у вигляді водно-спиртового розчину (300 г ваніліну, 200 г спирту і 500 г води при температурі 30 ° С) або порошку, розтертого з цукровою пудрою.

Фрізерування суміші

Під час фрізерування суміш насичується повітрям при одночасному частковому заморожуванні. У результаті утворюється нова фаза (кристали льоду і жиру), розділена прошарками рідкої фази. Від правильності проведення цього процесу залежать структура і консистенція готового продукту. При заморожуванні відбувається фазове перетворення води, при фрізеруванні сумішей морозива на молочній основі замерзає від 45 до 67% від загальної частки вологи. Для отримання морозива гарної консистенції необхідно, щоб розміри кристалів не перевищували 100 мкм. Чим більше води заморозиться в процесі фрізерування, тим менше часу буде потрібно на загартування і тим краще буде якість морозива. Температура початку заморожування суміші коливається в межах від -2,2 до

-3,5 ° С залежно від  виду суміші.

Структура морозива залежить також від кількості вводиться повітря і його дисперсності. У морозиві хорошої якості середній розмір повітряних бульбашок має бути не більше 60 мкм. Морозиво з високою взбитостю завдяки низькій теплопровідності повітря плавиться повільніше. При недостатній взбитості воно виходить занадто щільним, з грубою консистенцією і структурою. Взбитость - дуже непостійна характеристика і залежить від багатьох факторів: складу суміші (вміст сухих речовин і жиру), властивостей жиру і стабілізатора, ефективності гомогенізації, режиму фрізерування, конструкції фризера, стану його ножів. Суміші, в яких використовуються свіжі вершки, збиваються краще, ніж суміші з

 вершковим маслом. Із  збільшенням вмісту цукру взбитость  знижується, а час, необхідний для  отримання максимальної взбитости  зростає. Жир погіршує збитість, так як жирові кульки послаблюють  перегородки між повітряними бульбашками. Але присутність жиру перешкоджає росту кристалів льоду, забезпечуючи тим самим ніжну консистенцію морозива. При взбитості 100% в 1г морозива міститься близько 8,3 млн. повітряних бульбашок із загальною поверхнею 0,1 м2. Для вершкового морозива і пломбіру досягається збитість 70-100%.

У морозиві після фрізерування велика частина жиру переходить у твердий стан, рідкого жиру залишається 11-12%. Температура морозива в кінці фрізерованія становить від -4,5 до -6 ° С.

Фасування і загартовування морозива

Морозиво що вийшло з фризера швидко фасують і негайно направляють на загартовування, так як при затримці частина закристалізованій води може відтанути, що в подальшому призводить до утворення великих кристалів льоду.

У процесі загартовування температура знижується до -15 -18 ° С. При цьому виморожується 75-85% загальної кількості води, що міститься в морозиві. Повна кристалізація води неможливе, так як сильно зростає концентрація солей і цукру в незамерзаючих частини розчину, внаслідок чого різко знижується температура замерзання (нижче -50 ° С). При загартовуванні гліцериди молочного жиру майже повністю переходять у твердий стан, рідкого жиру залишається всього лише долі відсотка. Процес загартовування протікає значно повільніше, ніж фрізеруванні, і без механічного перемішування, тому створюються умови для утворення великих кристалів льоду, і їх зрощення в жорсткий кристалізаційний каркас. Наявність тонко дісперцірованної отверділої фази жиру, численних бульбашок повітря перешкоджає утворенню великих зрощених кристалів води. У морозиві температурою -20 ° С переважає кристалізаційна структура. Таке морозиво має щільну консистенцію і досить високу міцність.

Порції морозива масою 50, 80 і 100 г випускають у вигляді брикетів на вафлях і без них, ескімо різних видів, в паперових і вафельних стаканчиках,

 ріжках з вафель, в  кашированої фользі, в картонних  з пергаментом коробочках. У коробках  у вигляді тортів випускають  порції по 250-1000 г; по 8 - 10 кг морозиво  фасують у гільзи з нержавіючої  сталі.

Процес фасування та загартовування морозива повністю механізований: застосовують потокові лінії, що складаються з ФНД, дозатора-автомата та морозильного апарату, з'єднаних системою транспортерів. Завдяки інтенсивному перемішуванню охолодженого до -30 ° С повітря в морозильній апараті загартовування триває 35-45 хв, що виходить морозиво має температуру -12-18 ° С. Таке швидке загартовування сприяє утворенню дрібних кристаликів льоду з ніжною структурою морозива.

     Глазурування морозива

Глазур для морозива виробляють за рецептурами, куди входить шоколадний кувертюр, какао-масло, какао-порошок, цукрова пудра, вершкове несолоне масло вищого ґатунку. Для виготовлення глазурі масло повільно розігрівають при температурі 35-38 ° С в котлах з паровим або водяним обігрівом, в розплавлене масло додають какао-порошок або шоколадний кувертюр (какао-порошок попередньо змішують з цукровою пудрою). Всю масу ретельно перемішують і виливають з котла невеликими порціями в ванночки для глазурування. При температурі вище 40 ° С суміш розділяється на складові частини і масло спливає. Така перегріта глазур погано лягає на ескімо. Повторний розігрів надає глазурі салістий смак, тому її готують у кількості, що не перевищує денної потреби.

    Зберігання морозива

Загартоване морозиво упаковують в картонні коробки (з гофрованого картону за 2,4-6 кг нетто залежно від виду фасування) і направляють в камери зберігання з температурою -18-25 ° С і відносною вологістю повітря 85-90%. Температурні коливання в камері не повинні перевищувати ± 3 ° С, а при тривалому зберіганні морозива не допускаються зовсім.

                             2.5 Опис ведучого обладнання

 Фільтр А1-0ШФ (мал. 2) складається  з двох взаємозамінних камер, що працюють по черзі. У міру  засмічення одну камеру відключають на очищення, а в роботу включають другу. Камери мають форму циліндра і розташовані горизонтально по обидві сторони розподільного пристрою 1, укріпленого на опорній стійці 7. Кожна камера складається з корпусу 5 і сітчастого фільтрувального циліндра 6. Розподільний пристрій 1 включає в себе корпус і корковий кран 2.