Антикоррозионная защита металлических поверхностей

Курсовая работа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА

по антикоррозионной защите металлических поверхностей

покрытием на основе композиций “УТК-М” и “УТК-М-5”

ТУ 5772-091-46854090-97

ТОГУ

ПГС-03

Семенов А.Л.

Хабаровск 2012 г

I. Область применения

1. Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии рекомендациями «Руководство по разработке технологических карт в строительстве»,  (ЦНИИОМТП, 1998 г.) на базе СНиП 3.01.01.85**  «Организация строительного производства».
2. Технологическая карта разработана для выполнения работ по  антикоррозионной защите металлических поверхностей  с применением полимерных  композиций  “УТК-М” и “УТК-М-5”.
3. Композиции “УТК-М”  и “УТК-М-5”являются полимерным материалами,  свойства которых позволяют проводить работы   в летнее и зимнее время. 
4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений.
5. Композиция “УТК-М”  применяется для работ антикоррозионной защите металлических поверхностей   при эксплуатации объекта в условиях:

• эксплуатации под землей

• работа на растяжение
• воздействие усиленных нагрузок на конструкцию
6. Композиция “УТК-М-5” применяется для работ антикоррозионной защите металлических поверхностей   при эксплуатации объекта в условиях:
• воздействие высокоагрессивных сред на конструкцию

II. Технология и организация

выполнения  работ

1. До начала проведения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с  применением  композиций   “УТК-М” и “УТК-М-5” должны быть выполнены следующие действия:

• Перед нанесением защитного покрытия поверхности металлических строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко - дробеструйных установок (песко -, водоструйного агрегата типа “Кärсher”) или механическим способом (ершовые насадки на электро- или пневмоинструмент марки типа “Bosh” или аналогичный), а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п. с последующим удалением её остатков  чистой водой водоструйным агрегатом типа “Кärсher”.

• Согласно СНиП 3.04.03-85 для данного вида защитного покрытия подготовленная металлическая поверхность должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать  ГОСТ 9.010-80.
• После очистки металлическую поверхность обеспылить механическим способом и затем обезжирить  растворителем (бензин «Калоша», уайт-спирит). Соответствие степени очистки (вторая по ГОСТ 9.402-80) металлических поверхностей данному виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного слоя. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
• Острые края кромки и зазубрины по возможности обработать напильником, шлифовальной машиной, для придания им округлой формы.
• Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

2. При проведении работ по  антикоррозионной защите металлических поверхностей должны выполняться требования к  нормам техники  безопасности,  действующих  правил по охране труда и противопожарной  безопасности.

2.3. При проведении работ по антикоррозионной  защите металлических поверхностей  применяют следующие материалы:

  Композиция “УТК-М”

        (РФ  ТУ 5772-091-46854090-97, сертификат соответствия N РОСС RU. СЛ65.Н00333)

«УТК-М-5» - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды отверждается, превращаясь в полимер. Композиция «УТК-М-5» представляет собой вязкую, прозрачную жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую, резиноподобную пленку, обладающую следующими свойствами:

• Имеет высокую адгезию металлу;
• Непроницаема для воды, растворов солей, агрессивных сред;
• Устойчива к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.;
• Устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;
• Повышает  долговечность;

Показатели  физико-механических свойств  защитной композиции  “УТК-М”  приведены  в Таблицах №1,2

2.4.  Через 1-2 часа после подготовки  металлической поверхности нанести  фосфатирующую грунтовку ГФ-021, соответствующую   ГОСТ 12707-77, вручную кистью, валиком  или механическим способом с  применением агрегата высокого  давления “Вагнер”. Расход на  один слой грунтовки должен  составлять не более 0,120 кг/м².

   2.5. Через 24 часа нанести  первый слой рабочего состава  композиции “УТК-М” (расход 0,200 кг/м²) или “УТК-М-5” (расход 0,130 кг/м²) в зависимости от условий эксплуатации объекта.

   2.6. При обработке поверхности,  которая не подвергается воздействию  агрессивных сред (кислота, щелочь  и т. д.), рабочий состав “УТК-М”  наносится в 2 - 3 слоя “УТК-М-5”  наносится в 3 - 4 слоя. Каждый  последующий  слой рабочего состава наносить  не ранее, чем через 24 часа  после нанесения предыдущего. 

   2.7. При необходимости возможно  введение в рабочий состав  цветных пигментов.

   2.8. После окончания всех  работ по восстановлению и  устройству защитного покрытия  необходимо выполнить экологические  требования: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент  должны быть тщательно упакованы,  уложены в емкости, контейнеры  и  затем вывезены в специально  отведенные зоны.

9. При нанесении покрытия недопустимо:

- попадание  воды и влаги   в рабочий состав, на обрабатываемую  поверхность и на слой защитного  покрытия до его полной   полимеризации (24 часа). В противном  случае воду необходимо удалить  ветошью, высушить и повторить  нанесение;

      - образование подтеков, пропусков.

10. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10^о С. При повышении температуры окружающей среды до  +20^о С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0^оС  – соответственно увеличиваются.
11. В случае просрочки временных ограничений  необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью,  расход  -  100 

      г/ м². После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов.

12. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ.
13. Обязательные условия при выполнении работ:

- приготовление материалов осуществлять  в чистой, сухой полиэтиленовой  или металлической емкости;

- для промывки кистей, валиков,  краскораспылителя использовать  растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

- запрещается использовать для  мытья рук этилацетат и толуол;

- работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой  обуви, резиновых перчатках. 

14. Работы по защите ж.б. поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и  рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз;

-  при работе с “активатором”  следует проявлять особую осторожность  и неукоснительно выполнять требования  техники безопасности.

15. Срок хранения полимерной композиции “УТК-М” и  “УТК-М-5” - 90 дней со дня изготовления.
16. Условия хранения полимерной композиции “УТК-М”  и  “УТК-М-5”  - в герметичной емкости  при температуре от - 10° до + 35°С в местах, защищенных  от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИИ  «УТК-М».

Таблица №1

Испытания защитной композиции «УТК-М» на устойчивость к агрессивным средам

Таблица №2

   Испытания проводились  в научно-исследовательском институте  НИСИ в лаборатории «Химизация  строительства» (Болгария, г. София).

Материально-технические  ресурсы

Таблица №3

III. Контроль качества выполненных работ

3.1.  Производственный контроль  должен осуществляться на всех  этапах подготовки и выполнения  работ.

3.2. При входном контроле проверяют  наличие и комплектность рабочей  документации (технической и проектной)  на материалы, технологию приготовления  составов (для композиций, приготавливаемых  в построечных условиях), производство  работ и указания по эксплуатации. Материалы должны соответствовать  государственным стандартам и  техническим условиям. Все материалы  должны иметь технический паспорт.

3.3. При входном контроле проверяется  соответствие материалов стандартам, техническим условиям и другим  документам, подтверждающим их качество.

3.4. При операционном контроле  проверяют подготовку изолируемых  поверхностей, соблюдение условий  производства работ (температуру,  влажность окружающего воздуха  и защищаемых поверхностей, чистоту  сжатого воздуха), время выдержки  и качество отдельных слоев  и законченного защитного покрытия.

3.5. При операционном контроле  качества приготовления на строительной  площадке рабочих составов проверяется  правильность дозирования материалов, точность дозаторов,  соблюдение  последовательности и длительности  технологических операций, а также  качество готовой композиции. Операционный  контроль на подготовку поверхности  и послойное покрытие осуществляемый  в процессе выполнения работ,  обеспечивает  своевременное выявление  дефектов, причин их возникновения  и  принятие мер по их  предупреждению и устранению. Операционный  контроль на скрытые работы  должен осуществляться со стороны  подрядчика в присутствии заказчика  и оформляться соответствующим  актом.

3.6. При приемочном контроле выполненного  защитного покрытия проверяют  его сплошность и сцепление  с защищаемой поверхностью.

3.7. Обнаруженные в процессе производства  работ и приемочных освидетельствований  дефекты должны быть устранены  до начала последующих работ.

3.8.  Готовое защитное покрытие  должно быть сплошным, без раковин,  трещин, пор, разрывов и составлять  единое целое с изолируемой  поверхностью.

3.9. Приемочный контроль готового  защитного покрытия осуществляется  комиссией в составе представителей  организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика  и авторского надзора проектной  организации и оформляется актом  приёмки защитного покрытия.

IV. Технико-экономические показатели

4.1. Значения  затрат труда (чел.-ч), выработки  на одного рабочего в смену  (м²)  и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично, исходя из нормативных затрат труда.

Калькуляция затрат труда

Таблица №4

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м²

 Таблица №5

График производства работ  по по антикоррозионной защите металлических  поверхностей

покрытием на основе композиций “УТК-М” и “УТК-М-5”

Таблица №6

V. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

5.1. Общие положения

      5.1.1.  Организацию  и проведение работ, связанных  с применением полимерных композиций, производить в соответствии с  требованиями  СНиП Ш-4-80  «Техника  безопасности в строительстве»,  действующими правилами пожарной  безопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1010-76.

                При организации и проведении  работ во избежание пожаров,  взрывов, отравлений, ожогов, других  несчастных случаев и аварий, являющихся следствием несоблюдения  технологического процесса, правил  хранения и транспортировки, следует  строго выполнять требования, изложенные  в нормативно-технической документации  на материалы (ТУ) и технологических инструкциях.

5.2. Особое внимание следует обратить  на следующее:

5.2.1. К выполнению работ допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее производственное обучение и знающие химические и физические свойства применяемых компонентов и композиций, прошедшие инструктаж по технике безопасности и проверку знаний комиссией, назначенной приказом по предприятию.

5.2.2. Независимо от сдачи экзамена, каждый рабочий при допуске  к работе должен пройти инструктаж  по технике безопасности на  рабочем месте с учетом специфики  выполнения работ на данном  объекте с соответствующей распиской  в журнале по проведению инструктажа.

5.2.3. Все лица связанные с приготовлением  полимерных композиций и выполнением  работ с их применением, должны ежегодно проходить медицинский осмотр.

5.2.4. Запрещается оставлять оборудование, приспособления, оснастку, инструменты  и материалы без надзора.

5.2.5. Перед началом работ на  рабочих местах должны быть  вывешены соответствующие разъясняющие  и предупреждающие надписи.

5.2.6. Рабочие, занятые на работах  должны быть обеспечены спецодеждой,  обувью, защитными очками, респираторами  или противогазами.

5.2.7. Прием и хранение пищи  следует осуществлять в  специально  отведенных местах.

5.3.  Пожаро-  и взрывобезопасность

5.3.1.  Места  проведения работ и окружающие  их зоны должны соответствовать  п.п. 14 и 16  "Правил пожарной  безопасности в России".

5.3.2.  Зона  обозначается знаками безопасности  по ГОСТ 12.4.026-76*.

3. На рабочем месте необходимо иметь следующие средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-89:
• огнетушители ОП-5, ОХП-10 или огнетушители ОУ-5 (ОУ-8) ГОСТ 28130-89;
• песок;
• асбестовое одеяло.

      В случае загорания  составов тушить следует химической  пеной,  углекислым газом, тонко  распыленной водой, песком.

5.3.4. При работе с полимерными  композициями в зимний период, загустевшие компоненты следует  разогревать на водяной бане при температуре не более 50°С. Категорически запрещается разогревать компоненты на открытом огне. Запрещается приготовление композиций в кузове автомобиля.

4. Оборудование и оснастка для выполнения работ, светотехническое и вентиляционное оборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.
6. Для предотвращения самовозгорания запрещается хранение в производственных помещениях отходов, загрязненных композицией или компонентами. Отходы полимерной композиции или ее компонентов необходимо собирать в емкости или ящики, находящиеся вне производственных помещений или мест работы,  по согласованию с органами пожарного надзора. Емкости или ящики ежедневно освобождаются от отходов в специально отведенном для этого месте.
7. Перевозка компонентов полимерных композиций осуществляется в соответствии с правилами транспортирования ЛВЖ, пожароопасных и ядовитых веществ.
8. He допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов при помощи стального зубила и молотка. Необходимо вывинчивать пробки только специальным ключом.
9. Отпуск компонентов должен производиться руководителем работ  только по прямому назначению.
10. Персонал, занятый работами с полимерными композициями, должен уметь пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в исправности.

5.4.  Защита от токсического  воздействия композиций и их  компонентов

5.4.1. Компоненты, входящие в состав  полимерных композиций, имеют определенную  токсичность (см. ТУ).

         Персонал, занятый приготовлением и применением  полимерных композиций должен  знать токсические свойства компонентов  и их смесей,  уметь правильно  пользоваться индивидуальными и  общими средствами защиты. Особое  значение приобретает личная  гигиена рабочих.

5.4.2. Работы, связанные с приготовлением  и нанесением  композиций, производить  в средствах индивидуальной защиты  по ГОСТ 12.4.011-89: халате или комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых).

          Для  защиты от воздействия органических  растворителей, вместо перчаток  допускается применять биологические  перчатки, пасту ИЭР-1,  фурацилиновую  пасту, пасту ПМ-1, Применять их  рекомендуется 4-5 раз в смену.  Небольшое количество (3-5 г) наливают  на ладонь, затем равномерно смазывают  поверхность кожи и дают просохнуть 1-2 мин, до образования тонкой  пленки.

          Перед  нанесением раствора руки должны  быть чистыми и сухими. Во время  работы мочить руки в воде  нельзя, так как вода разрушает  пленку.

    После работы руки  моют теплой водой с мылом  и смазывают  жирным кремом.

5.4.3. Работы в замкнутых объемах производить только при непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляции с 15-кратным обменом воздуха и с использованием средств защиты органов дыхания: респиратор типа РУ-60М со съемными фильтрами типа  ФГП-310 в комплекте с защитными очками или фильтрующий противогаз гражданской обороны.

          При  работе в резервуарах необходимо  использовать  изолирующие противогазы  марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, PMП-62 со сменными  коробками марки А типа РУ-60. Для работающих  в противогазе  в течение смены необходимо  делать ежечасно 20-минутный  перерыв  с выходом из рабочей зоны.

        Для наблюдения  за  работающими в замкнутом  объеме должен выделяться специально  проинструктированный рабочий, который  осуществляет постоянный надзор  до завершения работ.

5.4.4. Перед началом работы проверить  исправность электрооборудования.  При работах в замкнутых объемах  разрешается применять  переносные  светильники с напряжением 12 В   только во взрывобезопасном исполнении.

5.4.5. При попадании композиции  или ее компонентов на открытые  участки кожи необходимо частицы  композиции удалить с кожи  тампоном,  смоченным в этиловом  спирте, а затем обязательно промыть  этот участок кожи теплой водой  с мылом.