Ассотримент хлопчатобумажных тканей

Введение

 
Ткань — текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей [8].

Мировой экономический кризис оказал большое влияние на развитие текстильной промышленности, многим компаниям пришлось уйти с рынка из-за отсутствия средств и современной материально-технической базы. Кризис прошел, и развитие текстильной промышленности получило новый виток. Компании стали активно внедрять новые технологии в производство тканей, которые смогут наиболее полно удовлетворить потребности покупателей.

Сейчас на рынке России и, в частности, Новосибирской области существует большое количество предприятий, предлагающих широкую ассортиментную линейку тканей, соответствующую вкусам самых требовательных покупателей. Кроме того, многие торговые предприятия для повышения конкурентоспособности предлагают раскрой ткани, а некоторые из них, сотрудничают со швейными домами. Актуальность рынка тканей связана во многом с тем, что на данный момент люди стремятся к самовыражению и индивидуальности, тем самым они приобретают ткань для пошива эксклюзивных моделей одежды. Также ткани имеют важное значение в формировании композиции интерьера. Они придают уют и элегантность дому. Современный рынок текстиля предлагает бесконечное многообразие вариантов, при которых можно комбинировать те или иные материалы, и создавать разные по стилистике интерьеры - от классики до постмодернизма. Современные тенденции определяются, прежде всего, новыми технологиями изготовления тканей: совмещение натуральных волокон с синтетическими; вытравливание рисунка кислотой, в результате чего получается, например, льняная ткань со вставками из прозрачной органзы или металлизированной сетки; применение нетканых материалов, таких как фетр, или напоминающих прозрачную многослойную бумагу. Декор на тканях стал совсем необычным. Все чаще имитируется ручная работа: нашиваются стразы на тюль или сетку, всевозможные легкие, воздушные листики, квадратики и колечки, бантики, кисточки, металлические нитки, создающие произвольный рисунок, и т. п.

1. Анализ ассортимента хлопчатобумажных тканей

Хлопчатобумажная отрасль является ведущей в легкой промышленности. В общем объеме производства тканей на хлопчатобумажные приходится около 60 %. Изготовляется более 1000 артикулов тканей, различных как по структуре, виду волокон, отделке, так и по назначению.

Хлопчатобумажные ткани  характеризуются хорошей износоустойчивостью, значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью, красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.

Совершенствование структуры ассортимента хлопчатобумажных тканей происходит за счет применения различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона, капрона, лавсана, котонизированного льна и др.). В зависимости от применяемой пряжи различают хлопчатобумажные ткани: гребенные, кардные, кардно-гребенные, кардно-аппаратные, из пряжи с машин БД. Толщина пряжи составляет от 5,9 до 400 текс. Хлопчатобумажные ткани изготовляются из пряжи низкой толщины (50—400 текс), ниже средней (20,8—41,6 текс), средней (20,8—41,6 текс), выше средней (11,7—15,4 текс), высокой (5,9 — 11,7 текс). Поверхностная плотность (масса 1 м2) колеблется от 45 до 850 г: легкие — до 100 г, средние 100—200 г, тяжелые — свыше 200 г. Ширина ткани составляет от 50 до 170 см, но чаще всего 61—74 см: очень узкие — до 60 см, узкие — 60—80 см, средние — 80—100 см, широкие — 100—125 см, очень широкие — свыше 125 см.

Хлопчатобумажные ткани вырабатываются почти всеми видами существующих переплетений, хотя наибольшее их количество — полотняным переплетением. По характеру отделки хлопчатобумажные ткани выпускаются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, набивными, аппретированными и не аппретированными, мерсеризованными и не мерсеризованными и др.

Как принято в практике, хлопчатобумажные ткани делят на 17 групп: ситцевую, бязевую, бельевую, сатиновую, плательную, одежную, подкладочную, тиковую, ворсовую, платочную, полотенечную, группу суровых тканей, мебельно-декоратив-ную, одеяльную, упаковочные ткани, группу марли и марлевых изделий, группу технических тканей. Деление на группы и подгруппы осуществляется по различным признакам (назначению, отделке, особенностям строения, сезонности и др.). По назначению — это ткани разного назначения, бельевые, платьевые и сорочечные, костюмно-пальтовые, подкладочные и прокладочные, мебельно-декоративные и др.

Ткани разного назначения (ситцы, бязи, сатины) могут быть применены одновременно для различных целей — для пошива сорочек, платьев, подкладки, как бельевые, для спецодежды и т.д.

Ситцы — это набивные и гладкокрашеные ткани полотняного переплетения, выработанные из кардной и пневмомеханической (с машин БД) пряжи средней толщины (по основе — 18,5 и 20 текс, по утку — 15,4 и 20 текс). Различаются между собой отдельные артикулы ситцев по ширине, поверхностной плотности, плотности, окраске, заключительной отделке (мягкая, жесткая, лощеная, серебристая).

Вязи — это ткани полотняного переплетения, более тяжелые, плотные и грубые, чем ситцы. Большинство бязей вырабатывается из пряжи ниже средней толщины (по основе — 25 текс, по утку — 29 текс). Как видим, здесь в отличие от ситца основа тоньше, чем уток. Выпускаются бязи гладкокрашеные, набивные и реже пестротканые. В отделке эти ткани подвергаются

сильному аппретированию. Отдельные артикулы бязей выпускаются с малосминаемой и противоусадочной отделками.

Сатины — ткани средней поверхностной плотности (110— 180 г/м2) с плотным, гладким лицевым застилом сатинового (сатины) или атласного (ластики) переплетения. Сатины вырабатывают из пряжи с пневмомеханических машин, кардной и гребенной. Поэтому различают сатины кардные и гребенные. Выпускают сатины гладкокрашеными, набивными и реже отбеленными. Большинство гребенных сатинов мерсеризуется. Сатины и ластики имеют обычно мягкую отделку, многие подвергаются серебристой отделке. Некоторые сатины вырабатывают с применением вискозных и сиблоновых волокон.

Бельевые ткани в общем выпуске хлопчатобумажных тканей занимают второе место после платьево-сорочечных. Вырабатывают эти ткани в основном полотняным переплетением (бязи, миткали и др.), исключение составляет лишь гринсбон (ломаная саржа) и тик-ластик (атласное). Бельевые ткани выпускаются чаще всего отбеленными. Они имеют небольшую поверхностную плотность (80—180 г/м2) и небольшую плотность (40—60 %). Бельевые ткани должны быть мягкими, обладать хорошей гигроскопичностью, влаговпитывающей способностью, паро- и воздухопроницаемостью, высокой стойкостью к стиркам, трению, поту, достаточной белизной и прочной окраской. Бельевые ткани делят на три подгруппы: бязи, миткали и специальные.

Бязи и полотна — это сравнительно плотные отбеленные ткани из пряжи ниже средней толщины. Ширина бязей 62— 150 см, поверхностная плотность 84—177 г/м2.

Миткали — отбеленные и гладкокрашеные ткани полотняного переплетения. Эти ткани имеют в основе более толстую пряжу (18,5 текс), чем в утке (15,4 текс). Типовые миткали по структуре аналогичны ситцам, выпускают их мягкой отделки (муслин), полужесткой (миткаль) и жесткой (мадаполам).

Шифон — тонкая, мягкая, шелковистая мерсеризованная, отбеленная или гладкокрашеная ткань из гребенной пряжи 15,4 текс по основе и 11,8 текс по утку.

Специальные бельевые ткани гринсбон и тик-ластик сравнительно тяжелые, плотные, ноские ткани из пряжи ниже средней толщины 25 текс по основе и 42,8 текс по утку, отбеленные. Применяются для изготовления мужских кальсон и спецодежды.

К группе бельевых тканей относятся также некоторые ткани полотенечной группы (ткань полотенечная, вафельная, халатная махровая и др.). Ткани этой группы характеризуются хоро

шей влаговпитывающей способностью, вырабатываются из пряжи низкой и ниже средней толщины, пониженной крутки.

Платьевые и сорочечные ткани — это одна из основных групп в ассортименте хлопчатобумажных тканей. Она объединяет наибольшее количество разновидностей и артикулов. Они должны обладать хорошими эстетическими свойствами, быть красивыми, иметь малую усадку, высокую стойкость окраски, особенно к действию светопогоды, стирок, пота, хорошо драпироваться и т.п. Платьевая группа тканей подразделяется на летнюю, демисезонную, зимнюю подгруппы и подгруппу хлопчатобумажных тканей с вискозным шелком.

Летние ткани — это наиболее легкие ткани светлых тонов и расцветок. Имеют малую плотность, с хорошей воздухо- и па-ропроницаемостью. Большинство тканей этой подгруппы вырабатывают полотняным переплетением, часть комбинированным и жаккардовым, отделка обычно мягкая, многие из них мерсеризуют. Наиболее распространенными тканями этой подгруппы являются: майя, маркизет, перкаль, батист, вуаль, вольта и др.

Демисезонные ткани очень разнообразны. В отличие от летних тканей имеют большую плотность, толщину, поверхностную плотность, прочность. Вырабатываются из пряжи от низкой до высокой толщины, полотняным, саржевым, мелкоузорчатыми. Классическими тканями этой подгруппы являются:

♦ гарус — утяжеленная ткань полотняного переплетения из крученой пряжи, что придает ткани определенную жесткость;

♦ шотландка — пестротканая ткань в клеточку саржевого переплетения, некоторые артикулы — мелкоузорчатым переплетением. Шотландка вырабатывается хлопчатобумажная и с использованием вискозной нити;

♦ шерстянка — гладкокрашеная, набивная, отбеленная, мерсеризованная ткань крепового переплетения с шероховатой поверхностью;

♦ креп — имеет зернистую поверхность, более тонкая, чем шерстянка.

Сорочечные ткани по строению и внешнему оформлению отличаются большим разнообразием. Вырабатываются из пряжи средней толщины, значительное количество в основном из пряжи с машин БД, чисто хлопковыми, а также с применением химических волокон (вискозы, сиблона, лавсана и др.). Классическими сорочечными тканями являются тафта, репс, поплин, пике и др.

Зимние ткани по сравнению с другими платьевыми тканями более толстые и тяжелые с ворсом на поверхности, который

создается за счет начеса уточных, более толстых, нитей. Эти ткани отличаются мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью и благодаря начесу хорошей теплозащитностью. К ним относятся бумазея, фланель, байка.

Костюмно-палътовые ткани предназначены для производства костюмов, пальто, плащей, рабочей одежды и др. Это достаточно плотные и тяжелые ткани, обладают большой прочностью, устойчивостью к истиранию, формоустойчивостью. Они вырабатываются из кардной, гребенной, пневмомеханической пряжи средней и ниже средней толщины, саржевым, полотняным, диагоналевым переплетениями. Значительная часть костюмных и пальтовых тканей вырабатывается с использованием вискозного и полиэфирного волокон, а также с вложением волокнакапрон до 15 % и котонизированного льна. Наиболее характерными представителями этой группы тканей являются: трико из крученой и некрученой пряжи, ткани джинсовые, ткани костюмные, репс, молескин, саржа, диагональ, сукно, вельветон, замша, спецдиагональ, спецтрико и др.

Подкладочные и прокладочные ткани используют при производстве верхней одежды в качестве подкладки или приклада. Эти ткани имеют ровную гладкую поверхность, хорошую прочность, малую растяжимость и усадку, устойчивость к истиранию. К ним относятся некоторые бязи, коленкор, ткань карманная, бортовая, саржа рукавная и др.

Мебельно-декоративные ткани предназначены для обивки мебели, матрацев, чехольных и партерных тканей, для скатертей, покрывал и др. Вырабатывают их из кардной крученой и некрученой пряжи, пряжи с машин БД полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением с применением наряду с хлопком химических волокон: вискозных, сиблоновых, капроновых, лавсана, нитрона и др.

Наиболее характерными представителями этой группы тканей являются: гобелен, ткань декоративная, плюш, ткань мебельная, шагрень, портьерная, занавесочная  и др.

2. Информация о  предприятии

Описание : Продажа х/б ткани: марля 5-05, ситец, обтирочные материалы, полотенечная ткань, хпп, мадаполам, ветошь. 
 
Страна: Россия 
 
Город: Москва 
 
Адрес организации: 125239, пр. Черепановых, д.10 
 
Контактные телефоны: +7 (495) 450-06-05, 450-56-10, 645-83-41, 978-02-91. 
 
Веб-сайт компании: http://promtx.ru/content/textile/index.php 
 
Электронная почта: [email protected] 
 
Дата обновления информации: 15 октября, 2010 
 
Название организации: Промтекс - М, ООО

Дополнительная информация о предприятии

Расширенное описание организации: Основные торговые складские позиции нашей текстильной продукции составляют хлопчатобумажные ткани, которые имеют широкий спектр применения: для крупных предприятий , для небольших производств, для предприятий торговли, а также для любого индивидуального применения. 
Мадаполам (отбеленный ситец, проходящий безворсовую отделку) - материал, который имеет широкий спектр применения как обтирочный хорошо впитывающий масла, воду и т. д. материал. Также материал применяется для пошива простых изделий, не требующих особой прочности. 
Бязь отб. - ткань использующаяся в пошивочных производствах и на предприятиях работающих в медицинской сфере. 
Батист отб. – плотная безворсовая, но в тоже время тонкая ткань, для использования протирки оптики и других точных приборов, где требуется мини-мальное попадание волокон ткани после ее использования , как обтирочного материала. 
Холстопрошивное хлопчатобумажное нетканое полотно (ХПП) - производится методом начеса волокна и укреплением прошивочным швом. Полотно очень выгодно использовать в качестве салфетки для мытья полов и в некоторых случаях как обтирочный материал. 
Упаковочно-обивочная х/б ткань – используется как в технических целях, так и для мытья полов. После уборки помещений не оставляет волокон и нитей. 
Льняная мешковина (упаковочная) облегченной плотности – материал для уборки технических помещений. Недорогая и долговечная ткань для мытья полов. 
Ветошь обтирочная - фракции тканей х/б может поставляться как обрезки со швейного производства, так и прошедшие специальную санитарную обработку большие куски секондхенд х/б. 
Полотенечная «вафельная» ткань – хлопчатобумажное тканное полотно, используется в качестве плотного обтирочного материала и в качестве личного элемента гигиены на различных производствах. 
Марля отбеленная - широко используемый материал в различных технологических производственных процессах. Удобен и недорог в целях использования для личной гигиены. Выпускается рулонами 1000 пог. Метров

3. Исследовательская  часть: 
3.1 Оценка качества (теория по ГОСТу (ТУ)), методы испытаний, технические требования

ГОСТ 332-91 Ткани хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные. Технические условия.

     ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным  комитетом по легкой промышленности  при Госплане СССР 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Постановлением Государственного  комитета СССР по управлению  качеством продукции и стандартам  от 22.05.91 N 720 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 332-69, ГОСТ 13029-77 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДОКУМЕНТЫ 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2002 г. 
 
 
Настоящий стандарт распространяется на суровые хлопчатобумажные и смешанные фильтровальные ткани, применяемые в различных отраслях промышленности при фильтровании растворов в качестве фильтровального материала. 
 
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пунктов 1.2.4, 1.3.2, 1.3.6, которые являются рекомендуемыми. 
 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фильтровальные хлопчатобумажные  и смешанные суровые ткани  должны изготовляться в соответствии  с требованиями настоящего стандарта  по технологическим режимам, утвержденным  в установленном порядке. 

1.2. Основные параметры  и размеры 

1.2.1. Бельтинг фильтровальный - Бф, бельтинг фильтровальный из хлопчатобумажной пряжи с машин БД-200-БФ-БД, ткань фильтровальная хлопколавсановая - ТФХЛ, ткань хлопчатобумажная фильтровальная для нефтепродуктов - ТФНП, ткань фильтровальная для нефтепродуктов комбинированная - ТФНК, ткань специального назначения - фильтросванбой "С", ткань техническая фильтровальная - ТТФ-11, ткань фильтровальная с лавсаном для автомобильной промышленности - ТФЛА, фильтромиткаль, фильтродиагональ, фильтросванбой суровый без начеса и фильтросванбой суровый с двухсторонним начесом должны вырабатываться из пряжи по ГОСТ 6904, ГОСТ 24662, ОСТ 17-96, ОСТ 17-155, ОСТ 17-549 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. 

1.2.2. Ткань фильтросванбой должна вырабатываться двухслойным переплетением неправильного уточного четырехремизного атласа с лица и изнанки, фильтродиагональ - переплетением саржа равносторонняя четырехремизная. Остальные ткани вырабатываются переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная). 

1.2.3. Фильтровальные хлопчатобумажные  и смешанные суровые ткани  используются в условиях, указанных  в приложении 1. 

1.2.4. Ширины фильтровальных тканей  должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1. 
 

Таблица 1

 
 
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин. 
 
Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, см: 
 
±1,5 - для тканей шириной до 100 см включ.; 
 
±2,0 " " " св. 100 см. 

1.2.5. Длина ткани в рулоне (куске), размер и количество короткомерных  рулонов должны соответствовать  требованиям, установленным в табл.2. 
 

Таблица 2

1.3. Характеристики 

1.3.1. По физико-механическим показателям  хлопчатобумажные и смешанные  суровые фильтровальные ткани  должны соответствовать нормам, указанным в табл.3. 
 

Таблица 3

 
 
Продолжение табл.3

 
Примечания: 

1. В обозначении структуры нити  буквы означают: Пр х/б - пряжа хлопчатобумажная; ПМ - пневмомеханического способа прядения; НК - нить капроновая; ВХ - волокно хлопковое; НПэфКТ - нить полиэфирная крученая термофиксированная; ВЛс - волокно лавсановое. 

2. Обозначение структуры нитей - по ГОСТ 16736*. 
________________ 
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16736-2002. - Примечание "КОДЕКС". 
 
 
Наименования тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении 2. 

1.3.2. Ткань фильтромиткаль должна иметь раздирающую нагрузку, даН, не менее: 

6 - по основе; 

4 - по утку. 
 
Ткань фильтродиагональ должна иметь раздирающую нагрузку по основе и утку - не менее 14 даН. 

1.3.3. Ткани фильтросванбой должны иметь воздухопроницаемость, дм /м ·с, не менее: 
 
фильтросванбой суровый с двухсторонним начесом - 24; 
 
фильтросванбой "С" суровый без начеса - 26. 

1.3.4. Ткани с использованием синтетических  комплексных нитей должны иметь  усадку в горячем воздухе, %, не  более: 

8 - по основе, 6 - по утку для  ТТФ-11; 
 
5,5 - по основе, 5,0 - по утку для ТФНК. 

1.3.5. Тонкость фильтрации определяют  на стадии проектирования и  постановки продукции на производство. 

1.3.6. Ткань фильтромиткаль при выработке на бесчелночных ткацких станках должна иметь ширину кромки не более 20 мм. 

1.3.7. В тканях не допускаются  следующие грубые местные пороки  внешнего вида: 

1) нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки, подплетины, поднырки); 

2) близны в две и более нитей; 

3) заметная заделка порока (отрыв  основы, плохо приработанный); 

4) недосеки в две и более нитей; 

5) нарушение кромки (стянутая, рваная); 

6) рассечки размером более одного  диаметра нити основы; 

7) наличие в смешанных тканях  нитей из других видов волокон, не предусмотренных настоящим  стандартом. 
 
Примечания: 

1. В тканях фильтросванбой суровый без начеса и фильтросванбой "С", а также в тканях, применяемых в пищевой и медицинской промышленностях, не допускаются масляные, грязные и ржавые пятна, не замытые растворителем. 

2. Для ткани фильтросванбой не допускаются места с отсутствием ворса. 
 

1.3.8. Ткани должны быть очищены  от концов нитей и пуха. 
 
Ткани фильтросванбой и фильтросванбой "С" должны быть очищены от слетов, узлов, шишек, концов нитей и других сорных примесей с двух сторон. 
 
При выработке тканей с использованием синтетических нитей концы нитей при связывании узлов не должны быть более 10 см. Допускаются концы нитей на кромках тканей до 20 мм.