Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Атмосферно-вакуумная трубчатка

Введение.

Атмосферно-вакуумная трубчатка.

Обессоленная нефть с ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ - атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.
АВТ разделена на два блока - атмосферной и вакуумной перегонки.

1. Атмосферная перегонка.

Атмосферная перегонка предназначена для отбора светлых нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки - мазут. Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость - вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

2. Вакуумная перегонка

Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.
Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380 °С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля - 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360- 380°С. Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.

3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина.
Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы

(в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса, при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.

Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.

Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год.
На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.

2. Пояснительная записка.

2.1 Издержки производства и затраты на производство продукции. Себестоимость, классификация затрат, пути снижения себестоимости.

Сущность затрат на производство и издержек производства не тождественны между собой в теоретическом и практическом планах, как на уровне общественного производства, так и в макроэкономике в отечественной и зарубежной практике. С позиции общества издержки на уровне общественного производства включают полный объем затрат живого и общественного труда и равны стоимости продукта. Затраты на производство отечественных предприятий состоят из их собственных денежных расходов, а издержки зарубежных фирм включают нормативную прибыль.

По воспроизведенному признаку затраты предприятия подразделяются на 3 вида:

1) Затраты на производство и реализацию продукции, образующее ее себестоимость. Это текущие затраты, покрываемые из выручки от реализации продукции при посредстве кругооборота оборотного капитала;

2) Затраты на расширение и обновление производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера под новую или модернизированную продукцию. Они расширяют применяемые факторы производства, увеличивают уставный капитал. Затраты состоят из капитальных вложений в основные фонды, прироста норматива основных средств, затрат на формирование дополнительной рабочей силы для нового производства. Эти затраты имеют особые источники финансирования: амортизационный фонд, прибыль, эмиссия ценных бумаг, кредит и проч.;

3) Затраты на социально - культурные, жилищно- бытовые и иные аналогичные нужды предприятия. Они прямо не связаны с производством и финансируются из специальных фондов, формируемых в основном из распределяемой прибыли.

Себестоимость продукции.

Прибыль предприятия зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство.

Цена продукции на рынке является взаимодействием спроса и предложения под воздействием законов рыночного ценооблажения в условиях свободной конкуренции. Цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя - она выравнивается автоматически.

Другое дело - затраты на производство этой продукции. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов, следовательно, производитель может

снижая затраты повысить прибыль. В общем виде издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ и услуг) представляют собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, электроэнергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Классификация затрат:

1)По месту возникновения:

основные расходы - непосредственно связаны с ведением технологического процесса;

накладные расходы- расходы на обслуживания производства и управление.

2)По способу отнесения на себестоимость:

Не все статьи затрат можно отнести на продукцию того или иного вида. Одни расходы (сырье реагенты, катализаторы) непосредственно связаны с одним объектом учета, а другие (общезаводские, общецеховые) с несколькими объектами и могут быть распределены между отдельными видами затраты разделяются на прямые и косвенные.

3)По связи с объемом производства:

Одни статьи затрат (сырье, реагенты, электроэнергия на технологические нужды) зависят от объема производства, а другие (амортизация, содержание зданий) не зависят. В соответствии с этим признаком расходы делят на условно - постоянные и условно- переменные.

1)Группировка издержек по элементам затрат включает экономические элементы, израсходованные независимо от их места возникновения.

2)Группировка затрат по статьям регуляции отражает место возникновения затрат.

В НПП прежде чем определит полную себестоимость товарных продуктов рассчитывают себестоимость продукции на отдельных технологических установках. Различают полную и производственную себестоимость, индивидуальную и отраслевую, плановую и фактическую.

2.2 Прибыль и рентабельность. Виды прибыли, распределение прибыли. Рентабельность продукции.

Прибыль является важнейшей экономической категорией и основной целью деятельности любой коммерческой организации. Валовая прибыль предприятия- суммарная величина всех прибылей предприятия, полученная за счет различных видов деятельности.

Показатели прибыли предприятия:

1. Цена продукции на рынке- следствие взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически.

2. Затраты на производство продукции- издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых и материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов.

.В НПП используются два вида показателей рентабельности:

1) Рентабельность производства - выражение в процентах отношение балансовой прибыли к суммарной среднегодовой стоимости основных и оборотных средств

2) Рентабельность продукции - показывает эффективность издержек предприятия на производство и реализацию продукции. Показатель рентабельности продукции рассчитывается по всей товарной продукции и по ее отдельным видам

3.Расчетная часть.

3.1. Расчет себестоимости продукции до реконструкции.

Все затраты по производству и реализации продукции в нефтеперерабатывающей промышленности группируются в следующие статьи:

сырьё и основные материалы за вычетом потерь и не калькулируемой продукции;
вспомогательные материалы;
топливо и энергия на технологические цели;
заработная плата производственного персонала;
отчисления в фонд социального страхования;
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
внутризаводская перекачка;
общепроизводственные расходы;
общехозяйственные расходы.

Расчет себестоимости продукции до реконструкции начинается с расчета производственной программы.

3.1.1. Расчет производственной программы.

Производственная программа установки рассматривается на основе годовой производительности установки и исходных данных об отборе основной и побочной продукции, т. е. На основе материального баланса установки. Расчет производственной программы ведется по форме таблицы.

Таблица 1. Расчет производственной программы технологической установки.

Вид сырья и продукции	% отбора	Годовой объём, в т
Взято сырьё: 1) Нефть обессоленная	100	1 900 000
Итого:
Получено: Калькулируемая продукция: Бензин Дизельное топливо летнее Дизельное топливо зимнее	16,0 18,0 16,0	304 000 342 000 304 000
Итого:	50	950000
Не калькулируемая продукция: Вакуумный газойль Рефлюкс Газ Гудрон	17,0 0,8 2,5 29,2	323 000 15 200 47 500 564 800
Итого:	49,5	940500
Потери:	0,5	9500
Всего:	100	1900000

3.1.2. Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы.

Затраты на сырье и вспомогательные материалы определяются на основе производственной программы установки, норм расхода и действующих цен.

ЗC = Q*ЦC (1)

где ЗC - затраты на сырье, руб.;

Q - объем сырья, т;

ЦC - цена за одну 1 т сырья, руб.;

ЗВМ = Q*Н*Ц (2)

где Q - объем сырья или готовой продукции в зависимости от того на что установлена норма расхода, т;

Н - норма расхода вспомогательных материалов на 1 т сырья или готовой продукции, %;

Ц - цена за 1 т вспомогательных материалов, реагентов, катализаторов, руб.;

Таблица 2. Расчет затрат на сырьё и вспомогательные материалы.

Наименование сырья, материалов	Цена за единицу измерения, руб/т	Кол-во на которое установлена норма расхода, т	Норма расхода, кг/т	Годовой расход, т	Сумма, в тыс. руб.
Сырьё: Нефть обессоленная, т	10900	-	-	1900000	20710000
Итого:
Вспомогательные материалы: 1)Сода каустическая, т 2)Сода кальцинированная, т 3)Ингибитор, т	13170 8920 146285	950000 950000 950000	0,02 0,024 0,02	19 22,8 19	250,23 203,376 2779,415
Итого:					3233,02
Всего:					20713233

4.1.3. Расчет затрат на топливо и энергетические ресурсы.

Затраты на топливо и энергетические ресурсы определяются по формуле:

ЗТ=Q*Н*ЦТ (3)

ЗЭН = Q*Н*ЦЭН (4)

где ЗТ - затраты на топливо, руб.;

ЗЭН - затраты на энергоресурсы, руб.;

Q - объем сырья, т;

Н - норма расхода;

Ц – цена за единицу топлива или энергетики.

Таблица 3.Расчет затрат на топливо и энергетические ресурсы

Наименование сырья, материалов	Цена за единицу измерения	Кол-во на которое установлена норма расхода	Норма расхода	Годовой расход	Сумма, в тыс. руб.
Топливо	10062,15	1900000	1,36%	25840	260005,96
Итого:
Энергетика Пар, Гкал Вода, м3 Электроэнергия, кВт/ч Сжатый воздух, 100 м3	951,14 3 2,19 0,56	1900000 1900000 1900000 1900000	0,0232 5,6 5,7 1,7	44 080 10 640 000 10 830 000 3 230 000	41 926,2512 31 920 23 717,7 1 808,8
Итого:					99372,75
Всего:					359378,71

3.1.4. Организация труда.

3.1.4.1. Расчет годового фонда заработной платы , руб.

ЗГФ=ЗСР*Ч*Т*1,15*КП (5)

где ЗСР – месячный оклад , руб.;

Ч – число работников за все смены;

Т – число месяцев в году;

1,15 – зарплата с учетом районного коэффициента;

КП – коэффициент, учитывающий премию.

ЗГФ=36*1,2*25*12*1,15;

ЗГФ=14904 т.руб.

3.1.4.2. Расчет страховых взносов.

Отчисления на социальное страхование производится в размере 30% от годового фонда заработной платы и определяется по формуле:

(6)

где ЗГФ – годовой фонд заработной платы;

30% - норматив отчислений.

т.руб.

3.1.4. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на заводе составляется смета.

В смету включаются следующие статьи расходов:

1. Амортизация производственного оборудования;

2. Эксплуатация оборудования;

3. Ремонт оборудования;

4. Износ малоценных быстроизнашивающихся предметов и приспособлений;

5. Прочие расходы. В курсовой работе затраты по этой статье рассчитываем укрупнено.

а) Амортизация производственного оборудования определяется по формуле:

(7)

где А – сумма амортизационных отчислений;

ОФ – среднегодовая стоимость основных средств;

Н – годовая норма амортизации.

;

т.руб.

б) Затраты на ремонты определяются по формуле:

(8)

где ОФ – среднегодовая стоимость основных средств;

НР – норматив отчислений на ремонт (в ремонтный фонд).

;

т.руб.

в) Сумму затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по формуле:

ЗС.ЭК =А+ЗТР (9)

где А – амортизация производственного оборудования;

ЗТР - затраты на ремонты.

ЗС.ЭК=29435+126150;

ЗС.ЭК=1555858 т.руб.

г) Расчет затрат на внутризаводскую перекачку:

ЗВП = QC*C (10)

где QC – годовой объем перекачиваемого сырья;

С – себестоимость перекачки 1 т сырья, руб.

ЗВП=1900*40;

ЗВП=76000 т.руб.

3.1.5.Расчет прямых затрат.

Расчет прямых затрат сводится в таблицу 5.

Таблица 4. Прямые затраты.

Наименование статей	Сумма, т руб.
Топливо и энергетика	359378,71
Заработная плата	14904
Страховые взносы	4471,2
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	155585
Внутризаводская перекачка	76000
Всего:	610338,91

3.1.6. Расчет общепроизводственных расходов.

Таблица 5. Общепроизводственные расходы.

Наименование статей	Сумма, тыс. руб.	Структура, %
1. Содержание аппарата управления	8392,15	5,5
2. Содержание цехового персонала	1525,85	1,0
3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	80869,91	53,0
4. Содержание зданий, сооружений	21819,62	14,3
5. Текущий ремонт зданий, сооружений	10833,52	7,1
6. Испытания, опытно-исследовательские работы, рационализация, изобретательство	5340,47	3,5
7. Охрана труда	20598,94	13,5
8. Износ МЦБ	1525,85	1,0
9. Прочие расходы	1678,43	1,1
Итого:	152584,73	100

Общепроизводственные расходы на установке определяется по формуле:

Опр=Пр*НЦР/100 (11)

где Пр – прямые затраты;

НЦР – норматив общепроизводственных расходов, в %.

Опр=610338,907*0,25;

Опр=152584,727 т.руб.

3.1.7. Общехозяйственные расходы:

ОЗ=Пр*НЗР/100 (12)

где НОР – норматив отчислений.

ОЗ=610338,907*0,08

ОЗ=48827,113 т.руб.

Общехозяйственные расходы включаются в себестоимость продукции, которая предназначена для реализации на сторону.

3.1.8. Калькуляция себестоимости.

Затраты по процессу (за вычетом стоимости не калькулируемой продукции) распределяются между основными нефтепродуктами пропорционально их количеству.

В отдельных случаях распределение затрат по процессу между нефтепродуктами производится на основе коэффициентов, которые более точно учитывают затраты, связанные с их распределением.

Расчет себестоимости продукции проводится в таблице калькуляции себестоимости на основании расшифровки затрат (см. таблицу 6, 7).

Таблица 6. Калькуляция себестоимости нефтепродуктов установки.

Статья

Кол-во, тыс. т

Цена руб.

Сумма тыс. руб.

Продукция

Кол-во, тыс.т

Себестоимость

Всего, 1 т,руб. тыс. руб.

Сырьё:

1. Нефть обессоленная

1900

10900

20710000

Калькулируемая продукция:

1.Бензин

2.Дизельное

топливо летнее

3.Дизельное топливо зимнее

Итого:

304

342

304

950

5573796,6

6270521,16

5573796,6

17418114,4

18334,9

Исключая потери

9,5

Не калькулируемая продукция:

1.Вакуумный газойль

2.Рефлюкс

3.Газ

4.Гудрон

323

15,2

47,5

554,8

3149250

100776

351975

504868

9750

6630

7410

910

Затраты по обработке

814983,8

Итого:

940,5

4106869

Итого:

Всего:

1890,5

21524983

Всего:

1890,5

21524983,4

Таблица 7. Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию

Статьи

Количество

Цена

Сумма

На 1 т

1. Стоимость сырья за вычетом потерь и не калькулируемой продукции, тыс.т

2. Вспомогательные материалы:

а) Сода каустическая, т

б) Сода кальцинированная, т

в) Ингибитор, т

Итого:

950

22,8

10900

13170

8920

146285

16603131

250,23

203,376

2779,415

3233,021

17476,98

0,2634

0,21408

2,9257

3,40318

3. Топливо

4. Энергетика:

- пар, Гкал

- вода, м3

- электроэнергия, кВт/ч

- сжатый воздух, 100 м3

Итого:

25480

44080

10640000

10830000

3230000

10062,2

951,14

2,19

0,56

260005,956

41926,2512

31920

23717,7

1808,8

359378,707

273,69

44,133

33,6

24,966

1,904

378,293

5. Зарплата, тыс.руб

6. Отчисления на соцстрах, тыс.руб

7. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб

8. Внутризаводская перекачка, тыс.руб

9. Общепроизводственные расходы, тыс.руб

10. Общехозяйственные расходы, тыс.руб

Итого:

14904

4471,2

155585

76000

152584,727

48827,1126

452372,04

15,688

4,707

163,773

160,616

51,397

476,181

Всего затрат:

17418114,8

18334,86

2.2. Расчет капитальных затрат на реконструкцию

Расчет производственной программы технологической установки после реконструкции.

В результате реконструкции или внедрения новой техники мощность установки увеличилась на 10%, а численность персонала уменьшилась на 10%.

Дополнительные вложения в реконструкцию.

Сумма дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

(13)

где - дополнительные капитальные вложения на реконструкцию (внедрение новой техники);

К1 = ОФ1 - стоимость основных фондов до реконструкции

K2 = ОФ2 - стоимость основных фондов после реконструкции

Q1,Q2 - объем переработки сырья до и после реконструкции

Q2=Q1*1,1 (14)

Q2=2090 тыс.т

Ч2=Ч1 –Ч1*0,1

Ч2=23 человек.

Куд– удельные капитальные вложения

(15)

;

руб/т.

(16)

;

К2= 462550,44 т.руб.

т.руб

2.2.1. Расчет себестоимости продукции после реконструкции.

Расчет себестоимости продукции после реконструкции ведется по методике расчета себестоимости продукции до реконструкции. Расчеты сводятся в таблицы аналогичные по форме таблицам 1-7 (нумерация таблиц продолжается №8-9).

Таблица 8. Расчет производственной программы технологической установки после реконструкции.

Вид сырья и продукции	% отбора	Годовой объём, в т
Взято сырьё: 1) Нефть обессоленная	100	2 900 000
Итого:
Получено: Калькулируемая продукция: 1.Бензин 2.Дизельное топливо летнее 3.Дизельное топливо зимнее	16,0 18,0 16,0	334400 376200 334400
Итого:	50	1045000
Не калькулируемая продукция: 1.Вакуумный газойль 2.Рефлюкс 3.Газ 4.Гудрон	17,0 0,8 2,5 29,2	355300 16720 52250 610280
Итого:	49,5	1034550
Потери:	0,5	10450
Всего:	100	2900000

Атмосферно-вакуумная трубчатка 📙 Курсовая → 🆔 29397