Безопасность производственного объекта

  Министерство образования и науки  РФ

Волгоградский государственный технический университет

ВолгГТУ 

Кафедра промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности  
 
 
 
 
 
 
 
 

Семестровая работа 

На  тему: «Безопасность производственного объекта» 

Вариант 12 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                                           Выполнил:

                                                                                                                           ст. гр. ТМХ 449

                                                                                                                Трубилин М.Р.

                                                                                                           Проверила:

Сиволобова  Н.О. 
 
 
 

Волгоград 2012 
 

       Характеристика  проектируемого производства 

       Оксид углерода получается при сжигании органического материала, типа угля, древесины, бумаги, масла, бензина, газа, взрывчатых веществ или карбонатных материалов любого другого типа в условиях недостатка воздуха или кислорода. Когда процесс горения происходит при избыточном питании воздухом, и пламя не контактирует с какими-либо поверхностями, окись углерода не образуется. СО образуется в том случае, если пламя контактирует с поверхностью, температура которой ниже, чем температура воспламенения газообразной части пламени. Естественным путем образуется 90 % атмосферной СО, а в результате деятельности человека производится 10 %. На двигатели транспортных средств приходится от 55 до 60 % всего количества СО искусственного происхождения. Выхлопной газ бензинового двигателя (электрическое зажигание) является обычным источником образования СО. Выхлопной газ дизельного двигателя (компрессионное воспламенение) содержит приблизительно 0.1 % СО, если двигатель работает надлежащим образом, однако неправильно отрегулированный, перегруженный или технически плохо обслуживаемый дизельный двигатель может выбрасывать значительные количества СО. Тепловые или каталитические дожигатели в выхлопных трубах значительно снижают количество СО. Другими основными источниками CO являются литейные производства, установки каталитического крекинга на нефтеперерабатывающих предприятиях, процессы дистилляции угля и древесины, известеобжигательные печи и печи восстановления на заводах крафт-бумаги, производство синтетического метанола и других органических соединений из оксида углерода, спекание загрузочного сырья доменной печи, производство карбида, производство формальдегида, заводы технического углерода, коксовые батареи, газовые предприятия и заводы по переработке отходов.

     Ацетон относится к наркотическим веществам, может проникать в организм через кожу, и в нем накапливаться. Ацетон – легко воспламеняемое вещество. Поэтому при работе с ним требуется наличие вентиляции и нельзя работать с ацетоном вблизи открытого огня. Для проведения лабораторных исследований могут потребоваться пробы этого вещества, при их взятии необходимо также соблюдать правила безопасности и иметь специальную защитную одежду.

     Пропанон-2, диметилкетон – иначе ацетон. Является органическим соединением, получающимся путем процесса окисления жирной кислоты. По сути – промежуточный  продукт брожения с участием бактерий. Обладает резким характерным запахом, совершенно бесцветная жидкость. Он хорошо смешивается с водой и многими  органическими растворителями, также  со спиртами и эфирами.

     Ацетон  является хорошим растворителем, ему  подвластны многие органические вещества. Он растворяет жиры, воск, нитроцеллюлозу, ацетилцеллюлозу, хорошо растворяет некоторые  соли – хлорид кальция, иодид калия. Это химическое вещество применяется  не только в качестве растворителя , но и для обезжиривания различных  поверхностей.

     Ацетон  используют в виде сырья для производства различных химических продуктов, в  качестве растворителя при изготовлении лаков, лекарственных и взрывчатых веществ. Кроме того, ацетон используется растворителем в пищевой и фармацевтической промышленностях. 
 
 

Таблица 1 - Характеристика применяемых веществ  по токсичности. 

Наименование  вещества Температура кипения или плавления ПДК в  воздухе рабочей зоны Агрегатное  состояние загрязнителя в воздухе Класс опасности по ССБТ ГОСТ 12.1.005-88 Воздействие на организм Средства  индивидуальной и коллективной защиты
1 2 3 4 5 6 7
Оксид

углерода

tкип= -191,5°С 

tпл= −205 °C

20

мг/м3

Газ 4 Общетоксический

Вытесняет кислород из гемоглобина крови, образуя  карбокси-гемоглобин и вызывая аноксемию.

В тяжелых случаях возможен смертельный исход.

Изолирующие дыхательные аппараты

(противогазы).

Вентиляция.

Ацетон tкип= 56,24°С 200 мг/м3 Жидкость 4 Общетоксический,

раздражающий.Угнетает окислительные процессы в организме, склонен к кумуляции. Вызывает снижение сахара в крови, действует на почки. Раздражает кожу и слизистые глаза.

 

Изолирующие дыхательные аппараты

(противогазы).

Вентиляция.


 
 
 

Таблица 2 – Характеристика взрыво - пожароопасности  применяемых веществ.

Наименование  вещества, агрегатное состояние Темп-ература

вспышки,

°С

Температура само-воспламенения,

°С

Температура воспламенения,

°С 

Концентрационные  пределы взрываемости смеси с  воздухом,

% объема

Порядок хранения
нижний верхний
1 2 3 4 5 6 7
 
 
 
 
 
Оксид

углерода

 
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
610
 
 
 
 
 
630-810
 
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
-
IIб группа,

вещ-ва III, IVа, IVб, V, VI групп не допускаются к совместному хранению. Вид помещения – изолированные отделения общих складских помещений.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ацетон
 
 
 
 
 
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
 
 
 
 
465
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2
 
 
 
 
 
 
 
 
 
81
Группа  IVа.

Не  допускаются к совместному хранению с веществами групп I, IIa, IIб, III, IVб, V, VI.

Вид помещения: специальные огнестойкие  склады, погреба, землянки, резервуары, цистерны, металлические бочки.


 

Таблица 3 – Характеристика производства и  рабочих мест по взрывной и пожарной опасности.

Наименование  производственных цехов.участков Категория производственных сооружений по пожаро- и взрывоопасности согласно СниП 2.09.02-85 Классификация рабочих зон по пожарной и взрывной опасности ПУЭ - 85 Класс опасности помещения по опасности  поражения электрическим током  ПУЭ - 85 Степень огнестойкости производственных сооружений СниП 2.09.02-85, СниП 2.01.09-85 Категория взрывоопасной смеси по ССБТ ГОСТ 12.1.011-78 Группа  взрываемости Уровень  и вид взрывозащиты электрооборудования
По  взрывной По  пожарной
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 
 
 
Производственный  цех
 
 
 
А
 
 
 
В-1а
 
 
 
-
Без повы-шенной опасно-сти  
 
 
II
 
 
 
IIА
 
 
 
Т1
ГОСТ  Р51330.1-99 1ExdIIАТ3

Взрывобезопасное. Маркировка, знак уровня – 1.


 
 

Таблица 4 – Перечень профессий по группам  производственных процессов и рекомендации по условиям труда. 

Наименование  производственного процесса, участка Наименование  профессий Группа  производственных процессов по санитарной характеристики согласно СНиП 2.09.04-87 Категория тяжести работ по ССБТ ГОСТ 12.1.005-88 Разряд  и подразряд зрительных работ  по СНиП 2-23-95 Микроклиматические  параметры по ССБТ ГОСТ 12.005-88
1 2 3 4 5 6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Производстве-нный цех
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
аппаратчик
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
IIIб
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
IIa
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Теплый  период года: 

Температура воздуха:

Оптимальная -21…23,

Допустимая на постоянных рабочих местах :18-27, допустимая на непостоянных рабочих местах: 17-29,

относительная влажность воздуха,%: оптимальная  – 40…60,

 допустимая: не более 65.

Скорость  движения воздуха.м/с: оптимальная не более 0.3,

допустимая 0,2…0,4 

Холодный  период года: 

Температура воздуха:

Оптимальная - 18…20,

Допустимая  на постоянных рабочих местах 17-23, допустимая на непостоянных рабочих местах 15-24, относительная влажность воздуха,%: оптимальная – 40…60,

допустимая  не более 75.

Скорость  движения воздуха.м/с: оптимальная не более 0.2, допустимая не более 0,3.


 
 

        Электробезопасность. 

     Нормы на допустимые токи и напряжения прикосновения  в электроустановках должны устанавливаться  в соответствии с предельно допустимыми  уровнями воздействия на человека токов  и напряжений прикосновения и  утверждаться в установленном порядке. Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы  работающие не подвергались опасным  и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и  соответствовать требованиям электробезопасности.

     Для обеспечения защиты от случайного прикосновения  к токоведущим частям необходимо применять следующие способы  и средства:

  • защитные оболочки;
  • защитные ограждения (временные или стационарные);
  • безопасное расположение токоведущих частей;
  • изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
  • изоляцию рабочего места;
  • малое напряжение;
  • защитное отключение;
  • предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

     К работе в электроустановках должны допускаться лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с  занимаемой должностью применительно  к выполняемой работе с присвоением соответствующей квалификационной группы по технике безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний.

     Указания  по эксплуатации оборудования:

  • отключение установки (части установки) от источника питания;
  • проверка отсутствия напряжения;
  • механическое запирание приводов коммутационных аппаратов,
  • снятие предохранителей, отсоединение концов питающих линий и другие меры, исключающие возможность ошибочной подачи напряжения к месту работы;
  • заземление отключенных токоведущих частей (наложение переносных заземлителей, включение заземляющих ножей);
  • ограждение рабочего места или остающихся под напряжением токоведущих частей, к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние.
 

Таблица 5 – Основные нарушения технологического режима, приводящие к аварийным ситуациям

Наименование  участка, отделения, производства Вид аварийной  ситуации Причины возникновения аварийной ситуации Мероприятия по предотвращению возникновения аварийной  ситуации Мероприятия по ликвидации аварийной ситуации
1 2 3 4 5
 
 
 
 
 
Произво-дственный цех
 
Разгерметизация оборудования и превышение предельно  допустимой концентрации токсичного вещества в рабочей зоне
 
Коррозия  и эрозия корпуса;

Механические  повреждения;

Превышение  давления в аппарате сверх допустимого

Для предотвращения появления коррозии следует применять  защитные покрытия.

Проверка  соответствия оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, предохранительных  и уплотнительных устройств и  т.д. требованиям нормативов (проекту, регламентам), оценка технического состояния аппаратуры (качество сварных соединений, составление разъемных соединений, степень износа и т.д.); оценка порядка и полноты диагностического контроля, эффективности планово-предупредительных ремонтов и т и.

Развитие  базы диагностирования и дефектоскопии  оборудования; совершенствования системы  планово-предупредительного ремонта; замена устаревшего, изношенного и  не соответствующего нормативам оборудование

Блокировка  аварийной аппаратуры, ограничения  площади разлива жидкой фазы и  ее: отвод в закрытые системы, слив жидкой фазы из аппаратуры в аварийную  емкость. : Сброс газовой фазы на факел (закрытую систему, установку  нейтрализации). Вывод людей из опасной зоны
   
 
Электрический разряд
Выход из строя заземления токоведущих  частей электрооборудования;

Пробой  электроизоляции

Контроль  изоляции в назначенные сроки Отключение  электропитания в аварийной зоне и последующее восстановление изоляции.
   
 
 
 
 
Возникновение пожара
Наличие источников зажигания в аппаратуре и вне оборудования.

Нарушение технологического режима. Неисправность  электрооборудования 

Нарушение норм и правил  хранения  пожароопасных  материалов,

неосторожное  обращение с огнем.

Превышение  температуры в аппарате сверх  допустимой. Разгерметизация оборудования. Превышение давления выше нормы.

Анализ  пожароопасных характеристик веществ  под давлением и при температуре  технологических процессов; оценка возможности и условий образования  источников зажигания внутри оборудования.

Оценка  и анализ  возможных масштабов  пожара (площадь, количество горючих  продуктов, состав продуктов сгорания, в т.ч. неполного); наличия и эффективности  средств пожаротушения; умения персонала  действовать по ликвидации очага  загорания;

Исключение  источников зажигания; оснащение эффективными средствами пожаротушения, средствами сигнализации и связи; действия персонала  и  спецподразделений по спасению людей, тушению пожара. Вынос емкостного  оборудования из зоны - возможного распространения пожара. Оснащение его средствами аварийного опорожнения, сброса на факел, системами орошения (охлаждения), установка экранов.
   
 
 
 
 
 
Взрыв
Наличие постоянных и случайных источников зажигания и их характеристики в  сравнении с температурой самовоспламенения  и минимальной энергией зажигания. Наличие взрывоопасной смеси применение  средств контроля и регулирования  по предотвращению образования взрывоопасной  смеси.оценка возможности и условий  образования взрывоопасной среды должны  быть определены:

- способы  оповещения об аварии, пути выхода  людей из опасных мест;

- действия  должностных лиц, ответственных  за вывод и спасение людей,  оказавшихся в зоне аварии, оказание  им необходимой первой медицинской  помощи;

-последовательная  остановка оборудования, перекрытия  технологических коммуникаций, отключения  электроэнергии;


 
 
 
 
 

Таблица 6 – Первичные средства пожаротушения  и необходимый расход воды для  наружного и внутреннего пожаротушения.

Наименование  помещений, сооружений и установок Единица измерения  защищаемой площади,  м2  
 
 
Первичные средства пожаротушения
Рас-ход воды на пожаротушение
Углекислотные огнетушители Пенные  огнетушители:

Химические

Воздушнопенные

ОХП-10, ОВП-10,ОП-5,ОВП-100

Аэрозольные и углекислотнобромэтиловые огнетушители

ОУБ-7

Порошковые  огнетушители Ящик  с песком объемом 0,5;1;3 м3 Войлок, кошма или асбест 1*1,1*1,5;2*2 м Бочка с ведром объемом не менее 0,2 м3 Внутренние , л\с Наружные, л\с
Ручные

ОУ-2

ОУ-5

ОУ-8

Передвижные

ОУ-25,

ОУ-80,

ОУ-400

Производственный  цех.

Категория помещения по пожаропасо-сти Б.

 
 
 
 
100-500
 
 
 
 
-
 
 
 
 
-
 
 
 
 
1 (ОХП-10)
 
 
 
 
-
 
 
 
 
-
 
 
 
 
-
 
 
 
 
-
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Безопасность производственного объекта