Безопасные условия труда – залог стабильной работы предприятий

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

«УО»  БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ 
 

Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности 
 
 
 
 
 
 

РЕФЕРАТ 

по дисциплине: Охрана труда

на тему: «Безопасные условия труда – залог стабильной работы предприятий» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Минск 2012     
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

      ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………3

      1. Производственная санитария и  гигиена труда………………………...4

      1.1 Санитарно-гигиенические требования  к территории предприятия, производственным и бытовым помещениям……………………………………4

      1.2 Производственный микроклимат……………………………………..5

      1.3 Освещение производственных помещений…………………………..7

      1.4 Защита от шума и вибрации, инфра- и ультразвуков………………..8

      1.5 Защита от неионизирующих излучений……………………………..10

      2. Техника безопасности………………………………………………….12

      2.1 Требования безопасности к производственным  процессам, технологическому оборудованию………………………………………………12

      2.2.1 Безопасная организация и производство погрузочно-разгрузочных работ………………………………………………………………………………13

      2.2.2 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов……………………………………………………………………….15

      2.3 Работы с повышенной опасностью…………………………………..16

      2.4 Организация безопасной эксплуатации ЭВМ………………………18

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………...20

      СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………..22 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

    Безопасные  условия труда - состояние условий  труда, при которых воздействие  на работающих опасных и вредных  производственных факторов исключено  или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений (ГОСТ 12.0.002).

    Техника безопасности — система организационных  мероприятий, технических методов  и средств, предотвращающих воздействие  на работающих опасных производственных факторов.

    Производственная  санитария — система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимых.

    Для обеспечения безопасных условий труда контролю подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса. Наиболее распространенные среди них: вредные вещества в воздухе рабочей зоны, микроклимат производственных помещений, освещенность, шум, ультразвук, инфразвук, производственная вибрация, электромагнитные поля, статическое электричество, неионизирующие излучения. При этом факторами, подлежащими обязательному контролю на всех рабочих местах, являются микроклимат, шум, освещенность.

    Согласно  Трудовому кодексу Республики Беларусь (статьи 54, 55, 226, 228—231), на нанимателя возлагаются  обязанности по созданию работникам здоровых и безопасных условий труда, внедрению новейших средств и  технологий, обеспечивающих соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований стандартов по охране труда. Наниматель обязан также обеспечивать все рабочие места техническим оборудованием, соответствующим требованиям по охране труда, улучшать условия труда и быта работающих, соблюдать законодательство о труде. 

1. Производственная  санитария и гигиена труда

1.1 Санитарно-гигиенические  требования к территории

предприятия, производственным и бытовым помещениям

    Территория  предприятия должна отвечать требованиям  СанПиН 9-94 РБ 98, СанПиН 10-5 РБ 2002, быть благоустроенной и озелененной. Для отвода атмосферных осадков территория обеспечивается надлежащими стоками. На территории предприятия устраиваются дороги с проезжей частью для движения транспортных средств и тротуарами для людей.

    Территория  предприятия должна содержаться в чистоте и порядке. Проходы и проезды не должны загромождаться или использоваться для хранения готовой продукции, отходов производства, строительных материалов и т.д.

    Помещения в зависимости от условий работы обеспечиваются в достаточном количестве производственными или универсальными аптечками первой медицинской помощи, укомплектованными лекарственными средствами и изделиями медицинского назначения. Помещения должны обеспечиваться водой, соответствующей требованиям санитарных норм и правил СанПиН 10-124 РБ 99.

    В горячих цехах (участках) оборудуются  установки для обеспечения работников подсоленной газированной водой  с содержанием соли до 0,5 % из расчета 4—5 л на работника в смену.

    Места складирования материальных ценностей  оснащаются специальными устройствами и приспособлениями, исключающими произвольное смещение и падение веществ, материалов и изделий при их хранении, средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ. Для складов разрабатывается план размещения веществ и материалов с указанием их наиболее характерных свойств.

    Административные  помещения и конструкторские  бюро, располагаемые внутри производственных зданий, должны быть изолированы от производственных помещений.

    На  каждом предприятии должны быть оборудованы  санитарно-бытовые помещения для работающих (умывальные, душевые, гардеробные или шкафы для одежды, туалеты и пр.).

Все санитарно-бытовые  помещения должны ежесменно убираться  и проветриваться. При невозможности  естественного проветривания или  выполнения требований санитарных норм должна встраиваться вентиляция с механическим побуждением.

    Душевые должны обеспечиваться горячей водой  в количестве, достаточном для  всех работающих, пользующихся душем. При умывальниках должны быть мыло, регулярно сменяемые полотенца, воздушные сушители.

Пункты питания (столовые, буфеты) должны удовлетворять  санитарным требованиям, установленным  для предприятий общественного  питания. 

1.2 Производственный  микроклимат

    Микроклимат производственных помещений определяется температурой, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, а также интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей (оборудования, сырья, электродвигателей, трубопроводов и т.д.).

Для теплового  самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.

    Влажность воздуха оказывает большое влияние  на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (φ > 85 %) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испарения пота, а  слишком низкая влажность (φ < 20 %) вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей. Оптимальные величины относительной влажности составляют 40—60 %.

Минимальная скорость движения воздуха, ощущаемая человеком, составляет 0,2 м/с. В зимнее время  года скорость движения воздуха не должна превышать 0,2—0,5 м/с, а летом — 0,2—1,0 м/с. В горячих цехах допускается увеличение скорости обдува рабочих (воздушное душирование) до 3,5 м/с.

Оптимальные и  допустимые параметры микроклимата для рабочей зоны помещения устанавливаются  в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

    В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия: системы  местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, компенсация  неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата другим, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха и обогревания, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска и др.

    Требуемый состав воздуха может быть обеспечен за счет выполнения следующих мероприятий:

      - механизации и автоматизации  производственных процессов, включая  дистанционное управление;

      - применения и технологических  процессов и оборудования, исключающих  образование вредных веществ;

      - защиты от источников тепловых  излучений;

      - устройства вентиляции и отопления;

      - применения индивидуальных средств  защиты.

    На  постоянных рабочих местах в помещениях пультов управления технологическими процессами необходимо принимать расчетную  температуру воздуха 22 °С и относительную влажность не более 60% в течение всего года.

    Отопление, вентиляция и кондиционирование  воздуха производственных и вспомогательных  помещений регламентируются одноименным  СНБ 4.02.01-03, ГОСТ 12.4.021, ГОСТ 12.2.137, МОПОТ и другими документами. 

1.3 Освещение  производственных помещений

    Усталость органов зрения зависит от степени  напряженности процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

Для освещения  производственных помещений используется освещение трех видов: естественное, искусственное и смешанное.

    Коэффициента  естественной освещенности (КЕО) - постоянная величина и в упрощенном виде представляет собой процентное отношение освещенности определенной точки помещения к  одновременной освещенности точки, находящейся на горизонтальной плоскости вне помещения и освещенной рассеянным светом всего небосвода.

    Нормативные значения КЕО для каждого разряда  зрительной работы приведены в СНБ 2.04.05-98. Величина КEO применяется в  качестве оценки пригодности помещения  для выполнения работ заданной точности.

В соответствии с СанПиН 9-94-98 организация постоянных рабочих мест без естественного  освещения, если это не определяется требованиями технологии, запрещается. Световые проемы не допускается загромождать производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами и т.п. как внутри, так и вне зданий.

    Для соблюдения норм естественной освещенности большое значение имеют мытье  стекол и побелка потолков, стен, так как грязные окна задерживают  до 70 % света, а закопченные стены  и потолок отражают мало света и уменьшают освещенность помещения до 30 % .

При искусственном  освещении рабочих мест нормируется  минимальная освещенность рабочей  поверхности в зависимости от разряда и подразряда выполняемой  работы. Нормативные значения минимальной освещенности приведены в СНБ 2.04.05-98.

    Нормы искусственного освещения устанавливают  наименьшую требуемую освещенность рабочих поверхностей Јmin, исходя из условий зрительной работы согласно СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное  освещение. Нормы проектирования".

    Для рационального освещения рабочего места необходимо выполнение следующих  условий: постоянная освещенность рабочей  поверхности во времени (напряжение сети колеблется не более чем на 4 %); достаточная и равномерно распределенная яркость освещаемых рабочих поверхностей; отсутствие резких контрастов между яркой рабочей поверхностью и окружающим пространством; отсутствие резких и глубоких теней на рабочей поверхности, полу, в проходах; отсутствие в поле зрения светящихся поверхностей, обладающих сильным блеском.

    Интервалы между чистками светильников исчисляются  по СНиП 2-4-79 в зависимости от типа помещения (от 2 до 18 раз в год).

    Проверка  уровня освещенности должна производиться  в контрольных точках производственного  помещения не реже одного раза в год после чистки светильников и замены перегоревших ламп. Измеренная освещенность должна быть больше или равна нормируемой, умноженной на коэффициент запаса. 

1.4 Защита  от шума и вибрации, инфра- и  ультразвуков

    В соответствии с ГОСТ 12.1.029 снижения негативного воздействия шума и вибрации в производственных условиях можно добиться следующими методами:

      - устранение или уменьшение шума  и вибрации непосредственно в  источнике их возникновения;

      - локализация источников шума  и вибрации средствами звуко- и виброизоляции; звуко-  и вибропоглощения;

      - рациональное размещение технологического  оборудования, машин, механизмов;

      - акустическая обработка помещений  (снижение плотности звуковой  энергии в помещении, отражений  от стен, перекрытий, оборудования и т.п.);

      - внедрение малошумных технологических  процессов и оборудования, оснащение  машин и механизмов дистанционным  управлением, создание рационального  режима труда и отдыха работающим  и т.д.;

      - применение средств индивидуальной  защиты;

      - использование лечебно-профилактических мероприятий.

СанПиН 9-88-98 определяют требования по ограничению неблагоприятного влияния контактного ультразвука, а именно:

      - при разработке нового и модернизации  существующего оборудования должны  предусматриваться меры по максимальному ограничению ультразвука, как в источнике возникновения, так и на пути его распространения;

      - запрещается непосредственный контакт  человека с рабочей поверхностью  источника ультразвука и с  контактной средой во время  возбуждения в ней ультразвука;

      - ультразвуковые искатели и датчики,  удерживаемые руками оператора,  должны иметь форму, обеспечивающую  минимальное напряжение мышц, соответствовать  требованиям технической эстетики;

      - исключается передача ультразвука  другим частям тела кроме рук;

      - для защиты персонала, обслуживающего источник ультразвука, следует применять дистанционное управление; блокировки источников ультразвука в случае открытия звукоизолирующих устройств; приспособления для удержания источника ультразвука;

      - для защиты рук необходимо применять нарукавники, рукавицы или перчатки (наружные резиновые и внутренние хлопчатобумажные);

      - к работе с источником ультразвука  допускаются лица старше 18 лет,  имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие обучение и инструктаж  по технике безопасности.

Защита от инфразвука осуществляется на производстве аналогично защите от общей вибрации и состоит  в минимизации воздействия на оператора низкочастотных звуковых колебаний. Для этого нужно устранять  источники низкочастотной вибрации, повышать быстроходность машин, увеличивать жесткость конструкций больших размеров, устанавливать глушители реактивного типа и т. д. 
 

1.5 Защита  от неионизирующих излучений

   Основными видами коллективной защиты от воздействия  электромагнитных полей являются стационарные или переносные заземленные экранизируемые устройства (навесы или перегородки из металлических каналов, прутков, сеток).

    Основные  меры защиты от электростатических полей  направлены на предупреждение возникновения  и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания зарядов и устранение опасности их вредного воздействия. Они обобщены в СанПин 11-16 - 94 "Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля на рабочих местах" и ГОСТ 12.4.124 "ССБТ. Средства защиты от статистического электричества. Общие технические требования".

    К ним относят:

      - предотвращение накопления зарядов  на электропроводящих частях  оборудования, что достигается заземлением  оборудования и коммуникации, на  которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливочные устройства, эстакады и т.п.);

      - отвод зарядов статического электричества,  накапливающихся на людях (устройство  электропроводящих полов или  заземленных зон, заземление ручек  дверей, поручней, лестниц, рукояток приборов и аппаратов);

      - увлажнение воздуха до 65—75 %, если  это допустимо по условиям  технологического процесса;

      - нанесение на поверхность антистатических  веществ, добавление антистатических  присадок в горючие диэлектрические  жидкости; нейтрализация зарядов, применением различных типов нейтрализаторов.

Интенсивность ультрафиолетовых излучений (УФИ) нормируется  СН 4557—88 "Санитарные нормы ультрафиолетового  излучения в производственных условиях". Защитные меры предусматривают средства отражения УФИ, защитные экраны и средства индивидуальной защиты кожи и глаз.

Излучение УФ-генераторов  может быть значительно ослаблено  путем применения различных типов  защитных экранов — физических (разнообразные  преграды, загораживающие и рассеивающие свет)  и химических (различные кремы, содержащие поглощающие ингредиенты).

Необходимо предусмотреть  средства индивидуальной защиты —  одежда из поллина или других тканей с длинными рукавами и капюшоном; очки, содержащие, оксид свинца.

    Средства  защиты от лазерного излучения подразделяют на:

1) Организационно-планировочные способы и средства (рациональное расположение лазерного оборудования; допуск к работе специально обученных и прошедших медицинское освидетельствование; размещение в помещении не более одного лазера; ограждение лазерной зоны барьерами; окраска поверхностей помещения в цвета с малым коэффициентом отражения и др.);

2) Инженерно-технические  способы (уменьшение мощности  источника; укрытие генератора  экраном; применение дистанционного  управления и т.д.). 
 
 
 
 
 
 

2. Техника  безопасности

2.1 Требования безопасности к производственным процессам,

технологическому  оборудованию

    Требования  безопасности к производственным процессам  регламентируются ГОСТ 12.3.002 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Согласно указанному стандарту, безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

      - выбором технологических процессов,  а также приемов, режимов работы  и порядка обслуживания производственного  оборудования;

      - выбором производственных помещений;

      - выбором исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов;

      - выбором производственного оборудования;

      - размещением производственного  оборудования и организацией  рабочих мест;

      - выбором способов хранения и  транспортирования исходных материалов, заготовок и отходов производства;

      - применением средств защиты работающих;

      - включением требований безопасности  в нормативно-техническую документацию.

    Безопасность  оборудования, согласно ГОСТ 12.2. 003 ССБТ "Оборудование производственное. Общие  требования безопасности", обеспечивается:

      - выбором рациональных схем конструкций  производственного оборудования  и их безопасных элементов;

      - применением в конструкциях оборудования  механизации, автоматизации, дистанционного  управления, средств защиты, автоматической  сигнализации, автоблокировок;

      - герметизацией оборудования, применением  средств улавливания и очистки  загрязненного воздуха;

      - шумоглушением и виброизоляцией  оборудования;

      - выполнением требований эргономики;

      - включением соответствующих требований  безопасности в техническую документацию на транспортирование, монтаж, эксплуатацию, ремонт и хранение оборудования.

    Производственное  оборудование или части его, представляющие опасность, а также трубопроводы воды, сжатого воздуха, различных  газов должны окрашиваться в сигнальные цвета, установленные ГОСТ 12.4.026 ССБТ "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

    Большое значение для предупреждения травматизма, своевременного информирования работника  о состоянии технологического процесса, оборудования имеет технологическая  сигнализация (контрольная, предупредительная, аварийная).  

2.2.1 Безопасная организация и производство

погрузочно-разгрузочных работ

    Для производства погрузочно-разгрузочных работ оборудуются специально отведенные участки и площадки, которые как  и подъездные пути к ним, должны иметь ровное твердое покрытие, способное воспринимать нагрузки от грузов и подъемно-транспортных машин, и содержаться в исправном состоянии.

    На  площадках для выгрузки (погрузки) тарных, штучных грузов должны быть устроены рампы, эстакады, платформы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства.

    Рампы со стороны подъезда транспортных средств  должны быть шириной не менее 1,5 м  и иметь уклон не более 5°. Ширина эстакады, предназначенной для перемещения  по ней транспортных средств, должна быть не менее 3 м.

      Помещения для приема и хранения  товаров, расположенные в подвальных  и цокольных этажах, имеющие лестницы  с количеством маршей более  1 м или высотой более 1,5 м,  должны оборудоваться люками  и трапами для спуска грузов  непосредственно в помещение.

      Высота разгрузочно-погрузочных  платформ для автотранспорта  должна быть 1,1—1,2 м, для малотоннажных  автомобилей — 0,6—0,8 м, ширина  — от 3 до 4,5 м. Открывать и закрывать  борта кузова транспортного средства  разрешается не менее чем 2 работникам.

    При штабелировании грузов следует обеспечивать устойчивость штабеля и безопасность людей, работающих на штабеле или  около него. Грузы в ящиках и  мешках, не сформированные в пакеты, следует укладывать штабелями вперевязку. Для устойчивости штабеля следует через каждые 2 ряда ящиков прокладывать рейки, а через каждые 5 рядов мешков — доски.

 Высота штабеля  при ручной укладке грузов  в ящиках массой до 50 кг, в мешках  до 70 кг не должна превышать  2 м. Высота укладки бочек в  горизонтальном положении (лежа) должна быть не более 3 рядов с обязательной укладкой прокладок между рядами и подклиниванием всех крайних рядов.

    Транспортировка длинномерных грузов автопогрузчиками и электропогрузчиками должна производиться  на открытых территориях с ровным покрытием и при таком способе захвата груза, который исключает возможность его развала.

    Максимальный  уклон, по которому может производиться  транспортировка грузов автопогрузчиками и электропогрузчиками, должен иметь  угол, не превышающий угол наклона  рамы, минус 30.

    Грузовые ручные тележки должны быть исправными, устойчивыми и легко управляемыми. Скорость их перемещения не должна превышать 5 км/ч.

    При перемещении груза вниз по наклонному полу работник должен находиться сзади  тележки. 
 

2.2.2 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин и

механизмов

    Для обеспечения безопасности подъемно-транспортные устройства проектируют и эксплуатируют  в соответствии с требованиями специальных  правил и стандартов ССБТ. Нормативные  документы содержат следующие требования, обеспечивающие:

      - безопасность эксплуатации грузоподъемного  оборудования (выбор соответствующих  запасов прочности материала,  защита от коррозии и тепловых  воздействий и т.д.);

      - обязательное применение предохранительных  устройств (ограничителей высоты  подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, ловителей, тормозов, аварийных выключателей, ограничителей скорости и др.);

- регистрацию  грузоподъемного оборудования в  органах технадзора и его периодическое  техническое освидетельствование;

      - получение специальных разрешений (лицензий) на работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому диагностированию, реконструкции  и ремонту грузоподъемных машин  с применением сварки.

    Скорость  передвижения кранов, управляемых с пола, не должна превышать 0,83 м/с (50 м/мин), а их тележек — 0,53 м/с (32 м/мин).

Легкодоступные, находящиеся в движении части  грузоподъемной машины, должны быть закрыты  прочно укрепленными металлическими съемными ограждениями, допускающими осмотр и  смазку. Обязательному ограждению подлежат: зубчатые, червячные и цепные передачи; соединительные муфты, расположенные в местах прохода; барабаны, расположенные вблизи рабочего места крановщика или в проходах.