Бизнес-план цеха «Обжига извести»

Реферат

Данная курсовая работа содержит 46 с., 6  рис., 24 табл., 7 источников. 

БИЗНЕС-ПЛАН, ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ, ПЛАН МАРКЕТИНГА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОГРАММА, МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ, ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ, ИЗДЕРЖКИ ПЕРДПРИЯТИЯ.

Целью данной курсовой работы является составление бизнес-плана предприятия.

Составлены планы организационно-технического развития, маркетинга, производства продукции, ресурсного развития предприятия, издержек предприятия, финансовый, а также проведена оценка рисков.

Содержание

Введение

В современных условиях переход к рыночным отношениям предъявляет новые требования к руководителям и специалистам народного хозяйства. Они должны обладать новым типом экономического мышления и поведения, умением принимать самостоятельные эффективные решения на основе анализа и оценки текущей и перспективной экономической ситуации, четко формулировать цель развития и вырабатывать механизм достижения поставленных целей.

В условиях развития рыночных отношений каждая фирма, каждый предприниматель должны иметь свою хозяйственную стратегию, находить главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без “стратегического видения” будущего, без поиска долговременных конкурентных преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования предприятия и отрасли в целом.

Бизнес-план является детальной финансово-экономической программой деятельности предприятия на ближайшие 3 – 5 лет.

Он представляет собой модель организации производства и реализации продукции, включающую анализ экономических ситуаций, с которыми может столкнуться фирма, и определение способов их решений. С помощью бизнес-плана можно предвидеть будущие проблемы, разработать меры по их преодолению, дать оценку имеющимся потенциалам и перспективам развития бизнеса.

Составление бизнес-плана помогает решить следующие задачи:

1) определить  конкретные направления деятельности  фирмы, целевые рынки и место  фирмы на этих рынках, сформулировать  долговременные и краткосрочные  цели предприятия, стратегии и  тактики их достижения;

2) выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предлагаться предприятием, оценить издержки по их созданию и реализации;

3) оценить  соответствие кадров и условий  для мотивации их труда требованиям  по достижению поставленных целей;

4) определить  состав маркетинговых мероприятий  фирмы по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, ценообразованию, каналам сбыта;

5) оценить  материальное и финансовое положение  предприятия, предусмотреть возможные  трудности, препятствующие реализации  бизнес-плана;

6) привлечь потенциальных  инвесторов.

Главное достоинство бизнес планирования заключается в том, что бизнес-план показывает перспективу развития предприятия, то есть, в конечном счете, отвечает на вопрос, стоит ли вкладывать деньги в дело и принесет ли оно доходы, которые окупят все затраты сил и средств.

В бизнес- плане выделяют следующие разделы:

• краткое описание – резюме;
• общая характеристика предприятия с описанием продукции;
• характеристика технического потенциала предприятия;
• рынок и маркетинговая стратегия
• план производства и эксплуатации продукции;
• план по труду и заработной плате, план по издержкам производства;
• план; материально-технического снабжения, финансовый план;
• юридический план; 
• факторы риска.

Таким образом, главное достоинство бизнес-плана заключается в том, что он показывает перспективу развития предприятия, целесообразность проведения тех или иных мероприятий, степень окупаемости всех затраченных сил и средств.

Объектом исследования разработанного бизнес плана является цех «Обжига извести» на Гродненском КСМ ОАО «Красносельскстройматериалы».

Целью данной курсовой работы является анализ повышения эффективности производства, снижения себестоимости извести, улучшение технического состояния оборудования после проведения мероприятий по снижению расхода исходного сырья и улучшения качества продукции, которая используется для производства. Что достигается за счет внедрения адаптационной системы управления и установки ультразвуковых расходомеров.

Существенное влияние на себестоимость продукции оказывает безостановочная и безаварийная работа цеха, а также проводимые мероприятия по снижению энергопотребления всего производства извести. В работе будет дано описание существующей схемы производственного процесса рассмотрена целесообразность реконструкции и дано сравнение о результатах работы цеха до реконструкции и после.

1 Общая характеристика  предприятия

Сегодня ОАО «Гродно Азот» – ведущее предприятие химической промышленности в Республике Беларусь. Завод является одним из крупнейших производителей и экспортеров в страны ближнего и дальнего зарубежья капролактама и азотных удобрений. Форма собственности предприятия – государственная.

Первая партия продукции (аммиачная селитра) была получена на Гродненском ГПО «Азот» в 1963 году. В 1970 г. была налажена первая очередь производства капролактама. Год спустя (в 1971 г.)  были запущены в работу цеха: аммиак-2,  карбамид-2. В ходе реконструкции производства в 1979 году были пущены дополнительные крупнотоннажные цеха: аммиак-3, карбамид-3. В 1981 г. было налажено производство капролактама второй очереди. К 1986 году  на заводе работало уже по 4 линии по производству аммиака и  карбамида. При расширении производства в 1993 году разработано производство жидких азотных удобрений (КАС). Для совершенствования производства в 1996 г. было начато строительство установки окисления циклогексана. Два года спустя (в 1998 г.)  открыто производство метанола-ректификата.

Основные виды продукции, выпускаемой предприятием:

• аммиак жидкий технический
• карбамид
• жидкие азотные удобрения (КАС)
• сульфат аммония кристаллический
• капролактам
• метанол технический
• потребительские товары (минеральные удобрения в мелкой расфасовке, средства по уходу за автомобилями, чистящие средства, изделия из пластических масс и парфюмерно–косметические средства).

Аммиак жидкий технический используется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения, для переработки на удобрения, для производства азотной кислоты. Транспортировка – железнодорожным и автомобильным транспортом. Молекулярная масса – 17,0304. Массовая доля азота не менее 82%. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Выпускается в соответствии с ГОСТом 6221 – 90.

Карбамид приллированный и гранулированный предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и т.п., для использования в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения, в животноводстве – в качестве кормовой добавки.  Упаковка:   в мешки с массой продукта не более 50 кг, в специализированные контейнера, при упаковке карбамида для розничной торговли используют полиэтиленовые пакеты;  отгружается и насыпью. Молекулярная масса  60,05. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46,2%. Выпускается по ГОСТу 2081 – 92, ТУ РБ 500036524096 – 2000.

Карбамид с регулятором роста растений предназначен для применения в сельском хозяйстве в качестве удобрения, а также для розничной торговли. Внешний вид – гранулы светло – коричневого цвета без посторонних механических примесей. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46%, гуминовых веществ не менее 0,05%. Выпускается по ТУ РБ 500036524.100 – 2001.

Удобрения жидкие азотные (КАС) предназначены для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, состоят из водных растворов карбамида и аммиачной селитры с добавлении

ингибитора коррозии. В зависимости от содержания азота, влияющего на температуру кристаллизации и, следовательно, на границы применения по климатическим условиям, жидкие азотные удобрения выпускаются трех марок: КАС – 28, КАС – 30, КАС – 32.  Внешний вид – бесцветная или слегка окрашенная жидкость. Транспортировка железнодорожным и автомобильным транспортом. Производится в соответствии с ТУ 00203832.054 – 96 с изм. 1 – 4.

Сульфат аммония кристаллический предназначен для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения. Используется также в кожевенной, пищевой, фармацевтической промышленности, розничной торговле. Внешний вид – белые или прозрачные кристаллы. Транспортировка – железнодорожным и автомобильным транспортом. Упаковка: насыпью или в бумажных и полиэтиленовых мешках. Молекулярная масса – 132,14. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%. Выпускается по ГОСТу 9097 – 82 с изм. 1 – 5.

Сульфат аммония с защитным покрытием предназначается для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, розничной торговли. В качестве защитного покрытия используются:     

• модификатор капрол и регулятор роста растений или
• модификатор капрол и барда мелассная упаренная послеспиртовая.                                                                             

Внешний вид – кристаллы светло – коричневого цвета. Массовая доля азота азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%. , гуминовых веществ не менее 0,05% или барды послеспиртовой в пересчете на калий не менее 0,005%. Выпускается по ТУ 113 – 00203832.49 – 92 с изм. 1 – 3.

Капролактам выпускается в твердом кристаллическом и жидком виде, предназначается для получения химических волокон и нитей, изделий из полиамида. Упаковка: жидкий - в железнодорожные и автомобильные цистерны, кристаллический – в полиэтиленовые и бумажные мешки. Молекулярная масса капролактама – 113,16.Выпускаемый капролактам соответствует ГОСТу 7850 – 86.

Метанол технический получается каталитическим синтезом из оксидов углерода и водорода; предназначается для использования в химической, лесохимической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности. Внешний вид – прозрачная жидкость без нерастворимых примесей. Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции. Особо опасная и легковоспламеняющаяся жидкость. Транспортировка в специально выделенных железнодорожных цистернах без нижнего сливного прибора, автоцистернах. Налив метанола в тару должен производится под азотной подушкой. Относительная молекулярная масса – 32,04. Выпускается по ГОСТУ 2222 – 95.

Производство химических продуктов (ПХП), входящее в состав ОАО «Гродно Азот», выпускает потребительские товары и продукцию малотоннажной химии. В настоящее время освоен выпуск более 60 наименований продукции, которая поставляется в розничную торговлю для населения, а также на строительные, химические, нефтехимические, текстильные, металлургические предприятия, автохозяйства, на предприятия агропромышленного комплекса.

Минеральные удобрения в мелкой расфасовке выпускаются как твердые (карбамид, сульфат аммония, аммофоскамид), так и жидкие  («БелВито», КАС, Клубничный концентрат, питательный раствор «Огуречный», тепличный концентрат).

Аммофоскамид представляет собой удобрительную смесь, состоящую из карбамида и хлористого калия с содержанием суммы питательных  веществ (азот, фосфор,  калий) не менее 55%. Применяется для основного внесения под перепашку и в качестве подкормки для овощных, плодово – ягодных, цветочных и декоративных культурна всех видах почв. Улучшает вкусовые качества плодов. Осеннее внесение повышает зимостойкость многолетних растений. Упаковка: полиэтиленовый пакет 3 кг.

 «БелВито» - комплексное удобрение с микроэлементами. Представляет собой водный раствор солей макро- (калий, магний, фосфор, азот) и микроэлементов ( молибден, медь, железо, кобальт) в оптимальном соотношении.  Широкий набор питательных веществ делает удобрение не только высокоэффективным, универсальным средством для выращивания цветов, но и пригодным для использо-вания в качестве подкормки овощных культур, плодово- ягодных кустарников и деревьев(в период активного роста рассады и растений).Упаковка: полиэтиленовая бутылка 1 л и бутылка 0,5 л.

Питательный кальциевый раствор «Огуречный» является высокоэффективным комплексным удобрением, содержащим кальций и азот в водорастворимой форме, что позволяет увеличить усвояемость удобрения. Предназначен для подкормки и выращивания овощных культур – огурцов, томатов, редиса, моркови и др. в теплицах и парниках, повышает урожайность и качество овощей, сокращает время выращивания рассады, улучшает структуру почвы. Упаковка: полиэтиленовая бутылка 1 л.

Средства по уходу за автомобилями: жидкость  для мойки двигателя автомобиля (применяется для мойки двигателя или других механизмов, имеющих сильные и смолистые загрязнения), автошампунь ( для мытья лакокрасочного покрытия автомобилей, мотоциклов, велосипедов. Представляет  собой  водно – спиртовой раствор ПАВ и отдушки.), «Бикор»  (мастика  защитная  для  днища автомобиля), «Мовиль» (автоконсервант порогов, предназначен для защиты от коррозии скрытых полостей кузова автомобиля, временной защиты низа кузова и арок колес), преобразователь ржавчины (предназначен для преобразования продуктов коррозии и перевода их в химически неактивные комплексы).

Чистящие и моющие средства: «Пралеска» ( жидкое моющее синтетическое средство для ручной и автоматической стирки изделий  из хлопчатобумажных тканей в  быту и на предприятиях службы быта), «Ивушка» (средство для мытья посуды и удаления жировых и масляных загрязнений в горячей и холодной воде, обладает антимикробным действием), »Навина М» (порошок чистящий универсальный, предназначен для удаления загрязнений с поверхности ванн, раковин, унитазов, кухонных плит), «Крот» (средство для растворения загрязнений канализационных труб), «Росинка» (жидкость для чистки оконных стекол) и др.

Ассортимент изделий из пластмасс  включает в себя посуду столовую, крышки полиэтиленовые, канистры и бутылки различной емкости, другие товары хозяйственно – бытового назначения.

Парфюмерно – косметическая продукция включает в себя различные защитные кремы и пасты: «Дачница» - паста для защиты рук, моющая паста «Гелис – 3», защитная паста для рук «Гелис – 2». Защитные кремы и пасты предназначены для защиты кожи рук от вредного воздействия различных  агрессивных водных растворов и эмульсий, безводных органических растворителей, почвенных загрязнений (защитный слой, образуемой пастой, играет роль «биологических перчаток»), для удаления с кожи сажи, масел, смазок и других загрязнений.

Вся реализуемая продукция соответствует соответствующим ГОСТам и СТБ, прошла санитарно-гигиеническую экспертизу и имеет удостоверение о гигиенической регистрации. Постоянно ведется работа по сертификации продукции. На предприятии действует система качества, на которую национальным и международным органами сертификации выданы сертификаты соответствия требованиям  МС ИСО 9002-94. Внедряется система экологического управления, соответствующая требованиям МС ИСО 14000.

Предприятие обладает развитой инфраструктурой (рисунок 1.1):

Рисунок 1.1 –  Производственная структура ОАО «Гродно Азот»

Кроме основных технологических цехов в состав объединения входят ремонтные и транспортные цеха, вспомогательные цеха и службы, а также объекты социальной сферы.

На предприятии имеется развитая социальная инфраструктура. На его балансе находится 8 детских садов, 7 общежитий, санаторий-профилакторий, поликлиника, стоматологическое отделение, три здравпункта, один из которых работает круглосуточно и укомплектован машиной скорой помощи, турбаза «Химию» и база отдыха «Купалинка».

Территория ОАО «Гродно Азот» представляет собой вытянутую площадку неправильной формы и расположена в северо-восточном промышленном узле г. Гродно, в 4 километрах от его центра.

Численность персонала промышленной группы, персонала занятого на территории ОАО «Гродно Азот» составляет 5900 человек. Численность работников непроизводственной группы (детские сады, профилакторий, база отдыха, ДКХ, ЖЭУ, спортивное общество, поликлиника, СМУ и др.), находящихся вне территории предприятия составляет - 1180 человек.

Численность персонала основных цехов: метанол - 302; аммиак-3 - 190; аммиак-4 - 180; карба-карбамид-3 - 140; карбамид-4 - 133; 5/3 - 170; олеум - 123; гидрирование бензола -93;

циклогексанон-1 - 106; капролактам-1 -209; сульфат аммония -99; ВЕН - 155; ОПСВ -104; циклогсксанон-2 -158; капролактам-2 - 124: ГАС -81.

Всего численность персонала основных цехов - 2660 человек.

Численность персонала вспомогательных цехов - 2720, управления объединением - 334 человек. Всего работает на предприятии - 7180 человек.

В рабочие дни в дневную смену, на предприятии находится 4800 работников предприятия, а так же до 600 человек сторонних организаций, занятых ремонтными и ремонтно-строительными работами.

Оценку работы в вопросах достижения надлежащего качества продукции за последние годы объективно отражает ее достойное признание на международном рынке, выражающееся в присуждении предприятию высших международных наград:

• «Гран-при» в Париже по итогам работы за 1997 г.;
• «За лучшую торговую  марку» 1998 г. в Женеве;
• «За лучшую торговую марку» (XXV Международный приз), апрель 2000 г.

Кроме того, в марте 2003 г. ОАО «Гродно Азот» вручен диплом Белорусской торгово-промышленной палаты как призеру республиканского конкурса «Лучший экспортер 2002 г. », а в октябре 2003 г. ОАО «Гродно Азот» вручен диплом международной выставки-ярмарки «Еврорегион» 

2 Анализ технического  уровня и организации производства  и труда

Производство карбамида второй очереди цеха карбамид-2 введено в эксплуатацию в 1971 году с мощностью 180 000 тонн в год приллированного карбамида. В результате работ по интенсификации производства в 1987 году его мощность достигла 270 000 тонн в год приллированного карбамида. Технологическую часть проекта интенсификации цеха с наращиванием мощности до 270 000 тонн в год разработал ДФ ГИАП, общеплощадочные решения, инженерные коммуникации, сооружения разработал Гродненский филиал ГИАП.

Производство карбамида по его технико-экономическому уровню, в соответствии с методикой по аттестации технологических процессов и производств химической промышленности, разработанных НИИТЭХИМом и утвержденных управлением по науке и технике Минхимпрома от 30 марта 1979 года, относится к первой категории.

В состав производства карбамида второй очереди входит:

       - два агрегата синтеза и дистилляции, два агрегата выпаривания  растворов карбамида мощностью 135 000 тонн в год каждый;

- узел приема аммиака, узлы сбора  растворов карбамида, парового конденсата  и сточных вод;

- установка очистки сточных  вод и санитарных выбросов;

- грануляционная башня мощностью 270 000 тонн приллированного карбамида в год со смонтированной на ней установкой очистки отработанного воздуха;

- установка каталитического выжигания  горючих в газообразном диоксиде  углерода;

- узел расфасовки приллированного карбамида;

- склад для хранения и отгрузки  готовой продукции.

Анализ состояния технико-экономического уровня производства показывает, что 50% оборудования устарело и требует модернизации или замены на современную, экономически и экологически эффективную аппаратуру.

 В разные периоды времени  года и суток загрузка оборудования  различна. В зимнее время, в связи  с дополнительными потребностями  на отопление, загрузка оборудования  близка к максимальной.

Материально-техническое обеспечение находится на невысоком уровне в связи с тем, что собственного природного газа в РБ нет, а Россия поставляет его по высоким ценам/ Как уже было отмечено ранее, снижение действующих удельных норм расхода материальных ресурсов может быть достигнуто за счёт внедрения новых технологий в области автоматизации.

Транспортные расходы связаны с доставкой продукта в места его потребления. На предприятии существует широкая сеть трубопроводного  транспорта, связывающего все участки и цеха. Постоянные потери продукта (около 12%) связаны с износом трубопроводного транспорта (65%). Пар поставляется разного качества в зависимости от его назначения. Качество теплоносителя зависит от его давления и температуры, а также солесодержания в нём. Что касается степени обеспеченности кадрами, то следует отметить недостаток рабочего персонала.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия проводится за 2010 г.

Загрузка производственных мощностей в разные месяцы года различна, это связано с авариями на производстве и проведению ремонтов, во время которых оборудование простаивает. По плану в цехе за год проводится 2 вида ремонта: 5 капитальных по 7 суток и 4 текущих по 8 часов.

Производительность оборудования: нормативная 34.8 т/час, фактическая 35 т/час. Таким образом, наблюдается перезагруженность, что может негативно сказаться на старом оборудовании.

Использование производственных мощностей за год изображено на диаграмме ниже (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Использование производственной мощности

Как видно на диаграмме, использование производственной мощности ниже 100% наблюдалось в мае, сентябре и октябре.

Динамику выпуска продукции иллюстрирует диаграмма, приведенная  на рисунке 2.2. Она отражает изменение выпуска карбамида.

Рисунок 2.2 – Динамика выпуска карбамида

Рисунок 2.3 – Баланс потребления раствора карбамида

Готовый карбамид идет на продажу. Как видно из диаграммы самым непроизводительным месяцем оказался сентябрь.

В силу специфики продукта следует отметить, что производство материало- и энергоемкое. В качестве топлива для получения пара используется газ, так же обширно используется электроэнергия. Мировые цены на эти ресурсы постоянно растут. В связи с этим нужно искать пути снижения потребления топлива на единицу продукции. Автоматизация и механизация производства находятся на неплохом для Беларуси уровне (коэффициент автоматизации и механизации равен 75%). Экономия ресурсов может быть достигнута за счёт внедрения новых средств автоматизации, а в частности, новых средств измерения и исполнительных механизмов. Внедрение современных средств автоматизации (частотных приводов насосов) позволит экономить электроэнергию, за счёт чего будет соблюдаться ее экономия на единицу продукции.

Что касается заработной платы, то она организованна достаточно эффективна для данного производства. Форма оплаты труда – повременная.

Таким образом, для более эффективной работы предприятия необходимо: пересматривать нормы расходы сырья и материалов; проводить модернизацию производства в соответствии с современными тенденциями; повышать уровень автоматизации производства; заниматься поиском и подготовкой квалифицированных кадров и т.д.

3 План организационно-технического развития предприятия

На основании анализа состояния технического уровня, организации производства и труда на предприятии необходимо разработать организационно-технические мероприятия, предусматривающие повышение эффективности производства. Разработка мероприятий должна быть направлена на внедрение прогрессивной технологии, новейшего оборудования; повышения качества продукции, освоению новых ее видов; улучшение использования оборудования; экономию материальных, энергетических, трудовых ресурсов; совершенствование организации производства и труда. Т.о. предлагается ввести следующие организационно-технические мероприятия:

3.1 Расчет стоимости  средств автоматизации

Предлагается с 1 января 2014 года установить адаптивную систему регулирования расхода, которая включает в себя средства автоматизации, представленные в Таблице 3.1. И установить ультразвуковые расходомеры и инверторы.

 Стоимость рассчитывается по формуле:

                                                                  (3.1)

где – количество средств автоматизации;

  – цена за единицу.

Для уровнемера стоимость будет равняться:

Другие средства автоматизации рассчитываются аналогичным образом. Поэтому далее их расчет не приведен.

Транспортные расходы составляют 10% от общей стоимости всего оборудования:

Таблица 3.1 – Стоимость средств автоматизации