Инструментальное хозяйство предприятия. 2

     Содержание 

     Введение 3

1. Инструментальное хозяйство                                                    4
2. Классификация инструментов                                                   9
3. Определение потребности в инструменте                              10
4. Определение  расхода инструмента                                        11
5. Классификация и индексация оснастки                                   14
6. Склады и кладовые инструмента                                             16
7. Организация ремонтного хозяйства                                         18
8. Виды ремонтных работ                                                              19
9. Технический надзор за эксплуатацией                                     23

Выводы                                                                                            25

Список используемой литературы                                                26 

      Введение 

     Инструментальное  хозяйство предприятия представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, выполняющих функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки. Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Издержки производства на инструмент, приспособления и другие виды технологической оснастки составляют 8—10 % себестоимости изделий, в массовом производстве они значительно выше.

     К общезаводским элементам инструментального  хозяйства относятся инструментальные цехи, центральный склад инструментального хозяйства, а также инструментальный отдел службы главного технолога. Они осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки. Инструментальный отдел осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния. Отдел находится в ведении главного инженера предприятия или главного технолога.

     К цеховым подразделениям инструментального  хозяйства относятся инструментально-раздаточные  кладовые и мастерские по заточке  и текущему ремонту оснастки.

     Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

     Задача  инструментального хозяйства – это своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительными и экономичными  инструментами  и технологической оснасткой,  а также поддержание их в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.

     Одной из важных функций является организация  технического надзора за эксплуатацией инструментов:

• их состояния;
• соблюдением правил эксплуатации;
• выполнением правил хранения;
• правильной заточкой и т.д.

1. Инструментальное  хозяйство

     Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

     Основными правилами организации инструментального хозяйства на предприятиях регламентированы задачи организации инструментального хозяйства, условия планирования и обеспечения предприятия технологической оснасткой, а также требования к складированию и учету ее. Целью организации инструментального хозяйства на предприятии является централизация управления и проведение работ по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранение, эксплуатация и ремонт.

     По  характеру использования оснастка разделяется на стандартную и  специальную. К стандартной относится оснастка общего применения, она изготовляется в соответствии с действующими стандартами; специальная оснастка служит для выполнения определенной операции, она не охвачена стандартизацией.

     По  назначению оснастка разделяется на группы, подгруппы, виды, разновидности и типы. Например, группа режущего инструмента делится на подгруппы: резцовый, фрезерный, сверлильный и т. д.; в свою очередь, подгруппа, например, фрезерного инструмента, делится на виды: фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, пазовые, фасонные и др. Виды разделяются на разновидности: фрезы дисковые трехсторонние, регулируемые и нерегулируемые, сборные и цельные и т. д. Межведомственными нормалями установлены десятичная система классификации оснастки и цифровая система индексации.

     Для своевременного и комплектного обеспечения  предприятий всеми видами технологической  оснастки необходимо на каждый период планировать ее потребность и  предусматривать источники покрытия этой потребности.

     Номенклатура  универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве — по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.

     Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

       Инструментальное хозяйство на  предприятии создается для выполнения  работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

     Инструментальное  хозяйство на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские  и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

     Работа  по обеспечению инструментами  и  технологической оснасткой выполняется  подразделениями  инструментального  хозяйства и ведется по двум направлениям:

• инструментальное производство;
• инструментальное обслуживание.

     Рисунок 1. Структура инструментального  хозяйства. 
 

     Функции инструментального хозяйства:

• разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
• планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;
• изготовление инструментов и оснастки;
• приобретение;
• организация хранения и обслуживание цехов;
• ремонт и восстановление;
• заточка;
• утилизация;
• надзор за надлежащим использованием.

     Планирование  и нормирование потребности в  инструменте и технологической  оснастке.

     Потребность предприятия в инструменте и  технологической  оснастке (далее  в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

     Расходный фонд - это годовая потребность  в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому  виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

     Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для  обеспечения нормальной работы  производства, образующийся:

• из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);
• эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);
• инструментов в заточке (Zз);
• инструментов в ремонте (Zрем);
• инструментов на контроле (Zк).

     Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк. 

     Размер  запасов в основном устанавливается  по системе "максимум- минимум",  то есть каждый вид инструментов имеет  три нормы запаса:

• максимальный Zmax;
• минимальный Zmin;
• запас в "точке заказа" Zт.з.

     Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

     Zmax = Rдн Tпз + Zmin;

     Zmin = Rдн Tс.изг;

     Zт.з  = Rдн Tн.изг, 

     где Rдн - среднедневная потребность  ИРК цехов в данном инструменте (шт);

     Tп.з  - периодичность пополнения запаса ( дн.);

     Тс.изг  и Tн.изг - время срочного и нормального  изготовления партии инструментов или  приобретения  партии  покупных инструментов (дн).

     Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую  величину  запаса, при которой  должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Zпарт) равен 

     Zпарт = Zmax - Zmin. 

     Изготовление  инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему  инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое  приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно  инструментальные цехи организуются по технологическому принципу.

       В их состав входят отделения  или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

     Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия  и ее объемов.

     Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

     Организация инструментального обслуживания непосредственно  в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное  снабжение рабочих мест  инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места  производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых  входит:

• получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;
• организация их хранения и учета;
• выдача на рабочие места;
• организация ремонта и восстановления инструментов;
• организация контроля;
• списание пришедших в негодность инструментов.

     В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть  запасов инструментов предприятия.

     Ремонт  и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

     Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального  дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

     Задачи  и объем работ по организации  инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.

     Вместе  с тем от уровня организации этого  хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

     Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на долю проектирования, и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.

     Основными задачами организации инструментального  хозяйства являются:

     • определение потребности и планирование обеспечения

     предприятия оснасткой;

     • обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

     • подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

     • нормирование расхода оснастки;

     • организация эксплуатации оснастки и технический надзор

     за  ее эксплуатацией;

     • обеспечение рабочих мест оснасткой;

     • организация учета и хранение оснастки;

     • организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

     • восстановление оснастки;

     • контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

     • совершенствование организации  обеспечения производства оснасткой.  

2. Классификация инструментов.

     Условием  рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого  инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

     Инструмент  различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный  инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

     Значительное  число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.

     Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий  инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая – подкласс, третья – группу и т.д.

     В целях предупреждения излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций. 

3. Определение потребности  в инструменте.

     Прежде  чем организовать производство или  приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

     Важной  функцией организации инструментального  хозяйства ' является регулирование  запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд. 

4. Определение расхода  инструмента.

     Расход  инструмента можно рассчитать тремя способами:

     1. Статистический метод расчета.  Здесь по отчетным данным бухгалтерского  учета за прошлый период определяется  фактический расход инструмента.  Затем полученный результат корректируется  с учетом мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных в плановом периоде, и получается плановый расход. Этот метод может дать значительную погрешность, поэтому рекомендуем применять его лишь в проектном и позаказном производствах либо производстве мелкими партиями.

     2. Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается  количество инструмента, которое  должно одновременно находиться  на соответствующем рабочем месте  в течение всего планового  периода. Расход инструмента здесь  определяется как произведение нормы оснастки и числа рабочих, одновременно применяющих данный инструмент, деленное на срок службы данного инструмента до полного износа.

     3. Метод расчета по нормам расхода.  Под нормой расхода понимается  количество инструмента, расходуемого  при обработке одной детали или изделия. Расход инструмента определяется как произведение нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде. 

     Основная  часть запаса инструмента, включающего  резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе.

     Запасы  для действующего производства устанавливаются  по системе «максимум-минимум». Под  запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в  данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.

     Обозначив через Идн дневную потребность  в инструменте, а через Тср  – число дней срочного изготовления инструмента или получение его  со стороны, можно определить минимальный  запас Змин по формуле:  

     Змин = Идн *Тср, 

     Для нормальных условий изготовления или  приобретения инструмента со стороны  устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормального его изготовления или приобретения на стороне, плюс минимальный запас. Запас «точка заказа» (Тз) определяется по формуле; 

     Тз = Идн *Тнорм + Змин, 

     где Тнорм – нормальный срок изготовления, дни. 

     Чтобы определить запас-максимум (Змакс) исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса: 

     Змакс=Змин+Пи, 

     где Пи– величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента. 

     Общий запас инструмента в ЦИСе состоит  из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому  наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным: 

     Зср=Пи:2+3мин, 

     где Зср – средний запас инструмента на складе.

     Величина  же всего складского запаса (в стоимостном  выражении) будет равна сумме  средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.

     На  предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

     Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру  инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте  и периода времени, через который  израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, – в полумесячной и декадной потребности.

     Эксплуатационный  цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

     Количество  инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков  и количества инструментов, находящихся  у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену- Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента.

     Наличие инструмента в заточке зависит  от величины поставляемых в заточку  партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК. 

      5. Классификация и индексация оснастки. 

      Условием  рациональной организации и экономического использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора односложного и взаимозаменяемого инструмента, конструкторски и технически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения и т.д. Особое значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных видов и обоснование различных форм его получения и изготовления.

      По  степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.

      По  характеру использования различают универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструменты. Специальный – производится в инструментальных цехах. Универсальный – должен приобретаться через отделы снабжения у инструментальных заводов или изготавливаться в инструментальных цехах в тех случаях, когда его невозможно получить со стороны.

      Значительное  число групп, типов, видов осложняет  планирование, снабжение и учет. Для этого проводится классификация-группировка по типовым структурным, конструкторским и технологическим признакам. По назначению инструмент классифицируют на: 

• обрабатывающий;
• контрольно-измерительный;
• технологическую оснастку.

      Каждый  вид инструмента делится на классы. Технологическая оснастка делится  на приспособления, штампы, линейную оснастку. Каждый класс делится на подклассы, группы, подгруппы,  секции. Номенклатура универсального инструмента устанавливается  централизованно и определяется ее стандартами.

      В настоящее время наиболее распространена десятичная система классификации. В каждом классифицируемом подразделении  выделяется десять групп. На основе классификации  осуществляется индексация инструментов – присвоение каждому виду инструмента определенного условного обозначения. Индекс каждого инструмента состоит из 8 знаков. Первые 4 знака – класс, подкласс, группа, подгруппа и т.д.

      В целях предупреждения и излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента. Здесь выявляются возможности сокращения их номенклатуры и расширения использования универсально-сборочных приспособлений.