Инвентаризация источников выбросов в атмосферу ООО «Разрез Таёжный»
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт/ Факультет – ИДО
Направление (специальность) – Инженерная защита окружающей среды
Кафедра – Экологии и безопасности жизнедеятельности
Курсовой проект по дисциплине
« Экологическое проектирование, применение ЭВМ и ОВОС в энергетике»
Тема: «Инвентаризация источников выбросов в атмосферу
ООО «Разрез Таёжный»
Наименование курсового проекта
Выполнил студент гр.
Подпись
Преподаватель,
______________ _____________ Алексеев Н.А.
Томск – 2014
Содержание
Аннотация……..……………………………………………
- Введение…………………………………………………………
………….…4 - Характеристика предприятия как источника
загрязнения атмосферы………………………………………………………
…………..…5 - Карта-схема расположения объектов предприятия………………….……..7
- Расчеты массовых выбросов
- Расчет выбросов на сварочном посту………………………………….8
- Расчет выбросов при механической обработке металлов………...…11
- Расчет выбросов при окрасочных работах………………………..….14
5.4. Расчет выбросов ЗВ при сжигании топлива в котлоагрегатах
котельных………………………………………………………
- Бланки инвентаризации……………………………………
- Источники выделения загрязняющих веществ………………...……..24
- Характеристика источников загрязнения атмосферы………………...27
- Показатели
работы газоочистных и пылеулавливающих
установок………………………………………………………
………….29 - Суммарные выбросы ЗВ в атмосферу, их очистка и утилизация……...30
- Определение категории опасности предприятия……………………..……32
- Перечень и характеристика выбрасываемых
веществ.......................
...........34 - Определение платы за выбросы……………………………………………..35
- Заключение……………………………………………………
…………..….36 - Список использованной литературы....................
.............................. ............37
Аннотация
Объектом воздействия на окружающую среду является Общество с ограниченной ответственностью «Разрез таежный», далее именуемое предприятие.
Согласно инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу было выявлено 4 организованных источников выбросов и 2 неорганизованных источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Общее количество выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, по состоянию на 01.01.2014 года, равно тонн/год.
В целом, Предприятие относится ко второй категории опасности, так как, 106> КОП > 104.
- Введение
Основанием для проведения инвентаризации источников загрязнения и нормирования выбросов в атмосферу являются следующие нормативные документы:
- Федеральный закон РФ “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения” от 30.03.1999 г.
- Федеральный закон «Об охране окружающей природной среды» от 10 января 2002 года.
- Федеральный закон РФ от 4.05.1999 г. «Об охране атмосферного воздуха».
- Постановление Правительства РФ от 3.08.1992 г. № 545 «Порядок разработки и утверждения экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов».
- Постановление Правительства РФ от 2.03.2000 г. № 183 «О нормативах выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и вредных физических воздействий на него».
- ГОСТ 17.23.02 – 78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
- Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
На промплощадке ООО «Разрез Таежный» располагаются: административные здания и основные производственные цеха.
На производственной территории предприятия располагаются: цех механообработки металлов, окрасочный участок, сварочный пост, котельная, склад угля и склад шлака.
Цех №1 |
Сварочный пост |
ИЗА 0101 |
Источником выделения загрязняющих веществ является сварочный пост, электроды марки МР-З, МР-4 предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей. Годовой расход сварочных электродов равен: МР-3- 300кг, МР-4-350кг. Максимальный расход сварочных электродов равен 1,0 кг/час. Режим работы сварочного поста составляет 3 часа в день. Выделяющиеся от сварочного поста загрязняющие вещества попадают в атмосферу через шахту высотой 6 метров и диаметром 0,30 метра. Необходимая скорость газопылевого потока создается вентилятором Ц4-70 №4, с проектной производительностью 2500м3/час.
Загрязняющие вещества: железа оксид, соединения марганца, фтористый водород.
Цех №2 |
Механический цех |
ИЗА 0202 |
Источником выделения загрязняющих веществ являются:
- 2 токарных станка, с применением в качестве СОЖ – масло, режим работы составляет 3 часа в день;
- 2 сверлильных станка без применения СОЖ, режим работы составляет 4 часа в день.
- 1 фрезерный станок с применения СОЖ, режим работы составляет 4 часа в день;
- вид используемого материала - сталь.
Выделяющиеся от источника выделения загрязняющих веществ попадают в атмосферу через общий циклон (фактическая степень очистки равна 80%) высотой 5 метров и диаметром 0,20 метра. Необходимая скорость газопылевого потока создается центробежным вентилятором Ц4-70 №4, с проектной производительностью 2500м3/час.
Загрязняющие вещества: оксид железа, аэрозоль масла.
Цех№3 |
Окрасочный участок |
ИЗА 0303 |
Источниками выделения загрязняющих веществ являются:
Окрасочная камера для нанесения покрытий
на изделия с помощью распыления (способ
нанесения лакокрасочных покрытий), с
его помощью осуществляется в результате
воздействия потока сжатого воздуха, поступающего
из воздушной головки, на струю распыляемого
материала, вытекающего из отверстия,
соосно размещенного внутри головки материального сопла окрасочног
Режим работы окрасочной камеры составляет 3 часа в день.
Выделяющиеся от источников выделения ЗВ попадают в атмосферу через общую шахту высотой 5 метров и диаметром 0,25 метра. Необходимая скорость газопылевого потока создается вентилятором Ц4-70 №2,5, с проектной производительностью 3200м3/час.
Загрязняющие вещества: Бутанол, Изобутанол,Бутилацетат,
Цех№4 |
Участок Котельная |
ИЗА 0404 |
Источником выделения загрязняющих веществ являются 2 котла типа Е-1-9-1Р, используемый вид топлива - уголь каменный ГР, зольность топлива на рабочую массу составляет 14,3 %, сернистость топлива – 0,5%. Расход топлива составляет 1200 тонн в год. Режим работы котельной составляет 24 часа в день, 5760 ч/год.
Выделяющиеся от источника выделения загрязняющие вещества попадают в атмосферу через общий циклон (фактическая степень очистки равна 80%) высотой 25 метров и диаметром 0,6 метра. Необходимая скорость газопылевого потока создается дымососом ДН-3,5, с проектной производительностью 4300м3/час.
Загрязняющие вещества: сажа, зола угольная, оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, оксид азота, бенз(а)пирен.
Участок |
Склад угля |
ИЗА 6001 |
Уголь хранится в складе размерами 10х20 м открытом с 1 стороны. В течение года поступает 1200 т угля, в отопительный период поддерживается запас топлива в 150 т. Уголь завозится автотранспортом, максимальное поступление 10 т/час. Во время хранения в отопительный период большую часть времени склад подвержен осадкам и имеет естественную влажность не менее 10%.
Загрязняющие вещества: пыль неорганическая (угольная пыль).
Участок |
Склад шлака |
ИЗА 6005 |
Шлак хранится в складе размерами 10х25 м, открытом с 1 стороны. Периодически шлак используется для подсыпки дорог и подъездных путей. Количество образующегося шлака:
П = В(А + q4* Qн/8100)/100 = 1200·(14,3 + 7*6045/8100)/100 = 234 т/год
Удаление шлака из котельной производится 2 раза в сутки в количестве 0,48 т. Во время хранения в отопительный период большую часть времени склад подвержен осадкам и имеет естественную влажность не менее 10%.
Загрязняющие вещества: пыль неорганическая (золошлаковая пыль).
- Расчеты массовых выбросов
- Расчет выбросов на сварочном посту
Тип электрода – МР-4,МР-3, В, кг/год (МР-4) - 350кг/час В, кг/год (МР-3) - 300 кг/час Режим работы - 3 часа в день Без очистки - 0 Кэмо-эффективность. местного отсоса - 1 |
Вср=
Вmax=1 кг/час
MP-4
Максимальный выброс
где:
Вmax- расход, кг/час; gi – удельное выделение i-го компонента Kэмо – эффективность местного отсоса, Кэмо=1 ηi – эффективность очистки i-го компонента, %. |
Таблица 1
|
.
Валовый выброс:
Gi=
где:
Вmax- расход, кг/час;
gi – удельное выделение i-го компонента
Kэмо – эффективность местного отсоса, Кэмо=1
ηi – эффективность очистки i-го компонента, %.
МР-3
Максимальный выброс:
Валовый выброс:
Таблица 2
Наименование участка, источника выделения, № источника выбросов |
Наименование выбрасываемого загрязняющего вещества |
Код загрязняющего вещества |
Максимально-разовый выброс, г/сек |
Валовый выброс, т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сварочный пост ИЗА 0101 |
Оксид железа |
0123 |
0,002750 |
0,006396 |
Соединения марганца |
0143 |
0,000481 |
0,000904 | |
Фтористый водород |
0342 |
0,000111 |
0,000260 |
- . Расчет выбросов при механической обработке металлов
Исходные данные: |
|||||||
Вид материала |
Тип |
Количество в ед. Ncт |
Часов работы в день Т |
СОЖ |
Мощность кВт |
Кол-во. Выделения пыли mi*0,001 г/сек | |
Сталь |
токарный |
2 |
3 |
масло |
15 |
0,0063 | |
фрезерный |
1 |
4 |
масло |
15 |
0,0042 | ||
сверлильный |
2 |
4 |
нет |
15 |
0,002 | ||
Фр.в.=Nст*Т |
Фр.в.= |
18 |
ч/день |
ƞ= |
80 |
% |
|
Человека |
3 |
||||||
Станка в работе |
3 |
||||||
Т - дней работы в год |
250 |
Т= |
750 |
ч/год |
|||
Ф= |
1000 |
ч/год |
|||||
С= |
1000 |
ч/год |
|||||
Валовый выброс:
где:
ηсож=80%(токарный станок);
Kэмо – эффективность местного отсоса, Кэмо=1;
mi – удельное выделение i-го компонента.
Т-дней работы в год.
общ.
η – эффективность очистки, η=80%
Максимальный выброс:
где:
ηсож=80%(станок, кроме сверлильного);
Kэмо – эффективность местного отсоса, Кэмо=1;
η – эффективность очистки, η=80%
ki – удельное выделение i-го компонента.
где:
Ксож(масло)=5,6*10-5
N=15 КВт
В работе 3 станка 0,00084·3=0,00252 г/сек
Таблица 3
Наименование участка, источника выделения, № источника выбросов |
Наименование выбрасываемого загрязняющего вещества |
Код загрязняющего вещества |
Максимально-разовый выброс, г/сек |
Валовый выброс, т/год |
Валовое выделение т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Механический участок |
Оксид железа |
0123 |
0,001052 |
0,004844 |
0,02422 |
Аэрозоль масла |
2735 |
0,00252 |
0,00756 |
0,00756 |
- Расчет выбросов при окрасочных работах
Исходные данные. |
||||||||||
Тип ЛКМ |
Способ окраски |
Расход ЛКМ кг/год |
Режим работы ч/день | |||||||
МЛ-152 |
Пневматический |
500 |
3 | |||||||
ПФ-115 |
550 | |||||||||
Р-4 |
200 | |||||||||
Уайспирит |
200 | |||||||||
Выделение З.В. при нанесении ЛКМ | ||||||||||
Пневматический способ |
Потеря аэрозоля в % |
Пары растворителя в % | ||||||||
При нанес. Доля раств. Выдел.при окр. В % |
При сушке для раств.выделяет. В % | |||||||||
0,3 |
25 |
75 | ||||||||
Содержание летучих компонентов в ЛКМ в составе ЛМ % | ||||||||||
Наименование З.В. |
Эмали |
Растворители | ||||||||
МЛ-152 в % |
ПФ-115 в % |
Р-4 в % |
Уайт спирит в % | |||||||
0,52 |
0,45 |
1 |
1 | |||||||
Бутанол |
0,2085 |
|||||||||
Изабутанол |
0,0959 |
|||||||||
Бутил ацетат |
0,12 |
|||||||||
Уайт спирит |
0,13 |
0,5 |
1 |
|||||||
Сольвент |
0,1407 |
|||||||||
Ксилол |
0,3976 |
0,5 |
||||||||
Толуол |
0,62 |
|||||||||
Бензин |
0,273 |
|||||||||
Ацетон |
0,26 |
|||||||||
Вmax=2 кг/час
Валовый выброс:
где:
В- расход, кг/час;
φл –доля летучей части, %;
φi – доля i-го компонента в летучей части, %;
ηi – эффективность очистки i-го компонента, %.
МЛ-152
ПФ-115
Р-4
Уайт спирит
где:
В - расход, кг/час;
φс – доля сухого остатка, %;
ηаэр – доля потери аэрозоля, %.
МЛ-152
ПФ-115
Максимальный выброс:
где:
Вmax- максимальный расход, кг/час;
φл –доля летучей части, %;
φi – доля i-го компонента в летучей части, %;
ηi – эффективность очистки i-го компонента, %.
Вmax |
эмаль |
Вмл-152 |
1,5 |
3:01 |
Вуайт |
0,6 | |||
Вmax |
раств. |
Впф-115 |
1,5 |
4:01 |
ВР-4 |
0,5 |
МЛ-152
ПФ-115
Р-4
Уайт спирит
МЛ-152
ПФ-152
Для Р-4, и Уайт спирита -аэрозоль не действует. |
Таблица 4
Наименование участка, источника выделения, № источника выбросов |
Наименование выбрасываемого загрязняющего вещества |
Код загрязняющего вещества |
Максимально-разовый выброс, г/сек |
Валовый выброс, т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Окрасочный участок |
Бутанол |
1042 |
0,045175 |
0,05421 |
Изобутанол |
0412 |
0,0207783 |
0,024934 | |
Бутилацетат |
1210 |
0,0166667 |
0,024 | |
Уайт-спирит |
2752 |
0,2604167 |
0,35755 | |
Сольвент |
2750 |
0,03185 |
0,03822 | |
Ксилол |
0616 |
0,09375 |
0,227126 | |
Толуол |
0621 |
0,0861111 |
0,124 | |
Бензин |
2704 |
0,05915 |
0,07098 | |
Ацетон |
1401 |
0,0361111 |
0,052 | |
Аэрозоль краски |
2902 |
0,06875 |
0,16275 |
4.4. Расчет выбросов ЗВ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельных.
Расчет выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) в атмосферу при сжигании топлива производится согласно утвержденным Минприроды РФ методическим документам [16-19].
Тип котлоагрегата Е-1/9 ,
Количество котлов-2 шт.,
Вид топлива-уголь каменный, ГР
Степень очистки-80%,
Расход топлива – 1200т/час,
Qн-6045 Ккал/кг или 25,31 МДж/кг,
Зольность-14,3%
Содержание серы-0,5%
Т-время работы 5760 час.
КПД – 0,70%
Т-температура 2500 С
S0-площадь колосниковой решетки -1,32м2
П-производительность 1 т/час или 0,64 Гкал/час.
- Количество выбрасываемой сажи рассчитывается по формулам (г/сек, т/год):
где:
В – расход топлива, т/год;
Вмах - максимальный расход топлива, г/с (кг/час/3,6);
qун4 – потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, связанные с уносом, %; qун4 = 1;
Qн – низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;
η - доля твердых частиц, улавливаемых а золоуловителях, η= 0,84;
32,68 – теплота сгорания углерода, МДж/кг.
- Количество выбрасываемой золы рассчитывается по формулам (г/сек, т/год):
где В – расход топлива, т/год;
αун – доля золы, уносимой газами из котла, αун = 0,2;
А – зольность топлива на рабочую массу, А=12,4%;
η - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях, η = 0;
- Количество выбрасываемых оксидов углерода рассчитывается по формулам:
где q3 – потери тепла от химической неполноты сгорания топлива, q3 =2%;
q4 – потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, q4 =7%;
R – коэффициент учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах сгорания оксида углерода, R=1
Ручная загрузка.
- Количество выбрасываемых оксидов серы рассчитывается по формулам:
где S – сернистость топлива (содержание серы),S=0,5 %;
η1 – доля оксидов серы, связываемых летучей золой в котле; 0,1;
η2 – доля оксидов серы, улавливаемых в мокром золоуловителе,0.
- Суммарное количество оксидов азота NOx, в пересчете на NO2 , выбрасываемых в атмосферу рассчитывается по формулам:
где КNO2 – удельный выброс оксидов азота при слоевом сжигании топлива, г/МДж;
КNO2 рассчитывается по формуле:
где αТ – коэффициент избытка воздуха в топке, αТ = 2,5 для твердого топлива;
R6 – гранулометрическая характеристика топлива, R6=40% для угля;
qs – тепловое напряжение зеркала горения, МВт/м2, определяется по формуле:
qs =
где Q- фактическая тепловая мощность котла по введенному в топку теплу, МВт;
S – площадь поверхности зеркала горения, S=1,32м2
br – безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов на образование оксидов азота; при отсутствии рециркуляции br =1;
В связи с установленными раздельными ПДК для оксида и диоксида азота учитывают трансформацию оксидов азота в атмосферном воздухе. При этом суммарные выбросы оксидов азота разделяются на составляющие:
MNO2 = 0.8 M=0,80*0,50839=0,4067 г/сек
MNO = 0.13 M=0,13*0,50839=0,06609 г/сек
GNO2 = 0.8 G= 0,8*6,8640= 5,4912 г/сек
GNO = 0.13 G= 0,13*6,8640=0,89232г/сек
- Расчет выброса бенз(а)пирена
Вначале рассчитывается концентрация бенз(а)пирена в сухих дымовых газах.
Концентрацию бенз(а)пирена в сухих дымовых газах котлов малой мощности при сжигании твердого топлива рассчитывают по формуле:
Сбп =
где А – коэффициент, характеризующий тип колосниковой решетки и вид топлива, для твердого топлива А=2,5;
tн - температура насыщения при выходе из котла; tн = 250оС
R – коэффициент характеризующий температурный уровень экранов,
для Тн > 150 0С, R = 350
Кд – коэффициент, учитывающий относительную нагрузку котла;
Кд =
где
Дн – номинальная нагрузка котла;
Дф – фактическая нагрузка котла.

- Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий
- Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ООО «Волгоград»
- Инвентаризация как метод бухгалтерского учета
- Инвентаризация как метод бухгалтерского учета
- Инвентаризация как метод бухгалтерского учета. Виды инвентаризации
- Инвентаризация как метод бухгалтреского учета
- Инвентаризация как метод фактического контроля
- Инвентаризация и переоценка товарно-материальных ценностей
- Инвентаризация и переоценка товарно-материальных ценностей
- Инвентаризация и порядок ее проведения
- Инвентаризация и порядок ее проведения
- Инвентаризация и порядок отражения ее в бухгалтерском учете
- Инвентаризация и порядок отражения ее в бухгалтерском учете
- Инвентаризация и раскрытие бухгалтерской информации по долгосрочным активам в финансовой отчетности