Изучение потребительских свойств и ассортимента хозяйственных изделий из пластмасс
БЕЛКООПСОЮЗ
Учреждение образования
«Полоцкий торгово-
Курсовая работа
по дисциплине «Общее товароведение»
по теме «Изучение потребительских свойств и ассортимента хозяйственных изделий из пластмасс».
учащийся 4 курса
группы Т-41
специальности «Коммерческая
специализации «Товароведение непродовольственных товаров»
г.Полоцк 2010г.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………
1.Литературный обзор…………………………
1.1.Формирование
1.2.Классификация
1.3 Ассортимент хозяйственных товаров из пластмасс……………………….21
1.4.Признаки
1.5.Маркировка, упаковка и
хранение хозяйственных товаров из
пластмасс………………………………………………………
2.Практическая часть…………………………
2.1.Основные предприятия-производители
хозяйственных товаров из пластмасс………………………………………………………
2.2.Анализ ассортимента
хозяйственных товаров из пластмасс по
поставщикам…………………………………………………
2.3. Анализ ассортимента хозяйственных
товаров из пластмасс по видам пластмасс………………………………………………………
2.4. Анализ ассортимента хозяйственных
товаров из пластмасс по назначению……………………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..…51
ВВЕДЕНИЕ.
В настоящее время во всех отраслях промышленности для изготовления продукции разного функционального назначения используются полимеры и пластмассы на их основе.
Пластические
массы обладают многими
Увеличение
производства пластмасс и
Переработка пластмасс
- это совокупность технологических
процессов, обеспечивающих получение
изделий - деталей с заданными
конфигурацией, точностью и эксплуатационными
свойствами.
Высокое качество изделия будет достигнуто,
если выбранные
материал и технологический процесс будут
удовлетворять заданным
эксплуатационным требованиям изделия:
электрической и механической
прочности, диэлектрической проницаемости,
тангенсу угла
диэлектрических потерь, прочности, плотности
и т.п. Эти требования
должны быть учтены при создании элементной
базы (микросхем,
микросборок и т.п.) и элементов базовых
несущих конструкций (БНК),
печатных плат, панелей, рам, стоек, каркасов
и др.
При переработки пластмасс в условиях
массового производства для
обеспечения высокого качества изделий
решают материаловедческие,
технологические, научно-организационные
и другие задачи.
Материаловедческие задачи
состоят в правильном выборе типа и
марки полимера, таким образом, чтобы обеспечить
возможность
формования изделия с заданными конфигурацией
и эксплуатационными
свойствами.
Технологические задачи
включают в себя всю совокупность вопросов
технологии переработки полимеров, обеспечивающих
качество изделия:
подготовку полимеров к формованию, разработку-определение
технологических параметров формования,
разработку инструмента,
выбор оборудования.
Основные этапы работы по
применению пластмасс в изделиях
следующие:
1. Анализ условий работы изделия, разработка
требований к
эксплуатационным свойствам.
2. Выбор вида пластмассы по заданным требованиям
и
эксплуатационным свойствам изделия.
3. Выбор способа переработки пластмассы
в изделие и
оборудования.
4. Выбор базовой марки пластмассы и на
её основе марки с
улучшенными технологическими свойствами.
5. Конструирование, изготовление, испытание
и отладка
технологической оснастки и др.
Выбранная мною тема «Изучение потребительских свойств и ассортимента хозяйственных изделий из пластмасс» актуальна, так как от полноты изучения потребительских свойств во многом зависит полнота и стабильность ассортимента товаров, а значит и степень удовлетворения покупательского спроса; величина товарных запасов; оборачиваемость товаров; размер издержек, связанных с продвижением и реализацией товаров; эффективность работы торговых предприятий и отрасли в целом.
Цель курсовой работы: определить влияние потребительских свойств и ассортимента хозяйственных изделий из пластмасс на выбор предприятий-изготовителей, поставщиков, вид пластмассы, назначению данного хозяйственного изделия.
Задачи данной курсовой работы:
- теоретическое исследование формирования потребительских свойств хозяйственных товаров из пластмасс в процессе производства, контроль качества, маркировка, упаковка и хранение;
- анализ ассортимента хозяйственных изделий из пластмасс.
1.Литературный обзор.
- Формирование потребительских свойств хозяйственных товаров из пластмасс в процессе производства (виды пластмасс, способ производства, декорирование).
Пластмассами называют искусственные материалы на основе синтетических или природных высокомолекулярных соединений (полимеров), способные под влиянием нагрева и давления формироваться, а затем в результате охлаждения или отвердевания устойчиво сохранять форму в обычных условиях.
Рассмотрим основные виды пластмасс:
Пластмассы на основе синтетических смол:
1.Пластмассы на основе термополимеризационных смол.
К ним относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиметилметакрилат, дакрил, полистирол, полиформальдегид.
Полиэтилен — твердый материал белого цвета, иногда с желтоватым оттенком, полупрозрачный, а в тонком слое — прозрачный. По внешнему виду и на ощупь похож на парафин, окрашивается в различные цвета. Характеризуется стойкостью к ударам и изгибам, высокой морозостойкостью (до —80 °С), стойкостью к действию щелочей, растворителей и высокими электроизоляционными свойствами. Температура плавления его 110—130 °С. Различают полиэтилен высокого давления (ВД) и низкого давления (НД).
Полиэтилен ВД не содержит посторонних примесей, отличается большей мягкостью, эластичностью и устойчивостью к многократным изгибам; теплостойкость его до 80 °С. Он не выделяет вредных веществ, поэтому из него изготовляют пищевую посуду.
Полиэтилен НД имеет более высокую теплостойкость — до 100 °С, большую жесткость, но меньшую прочность к многократным изгибам. Однако он содержит токсичные примеси, непригоден для изготовления пищевой посуды. По внешнему виду полиэтилен ВД и НД не отличаются друг от друга.
Недостатки полиэтилена: невысокая стойкость к действию солнечных лучей (полиэтилен быстро стареет — становится жестким и хрупким); посуда из полиэтилена сообщает жирной пище неприятный привкус; при дли-тельном хранении в этой посуде нефтепродуктов и жиров полиэтилен набухает и прочность его снижается.
Из полиэтилена изготовляют посуду, пленки, всевозможные изделия из пленок, шланги, трубы и др.
Полипропилен по внешнему виду, химическим и электроизоляционным свойствам сходен с полиэтиленом. Он отличается более высокой теплостойкостью (температура плавления около 170 °С), механической прочностью, большей жесткостью, устойчивостью к загрязнению, не изменяет вкус пищи. Пленки из него более прозрачные, прочные и менее газо- и паропроницаемые. Под воздействием солнечных лучей прочность полипропилена также снижается. Из полипропилена изготовляют посуду галантерейные изделия, текстильные волокна и др.
Поливинилхлорид — полупрозрачная или непрозрачная, бесцветная или окрашенная, термопластичная (размягчается при температуре 75 °С, разлагается при 140 °С) пластмасса, обладающая стойкостью к истиранию, химической стойкостью, механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами. Выпускается жестким (без пластификатора) под названием «винипласт» и эластичным (с пластификатором) — «пластикат». Пластикат со временем стареет, при этом увеличивается его жесткость вследствие миграции пластификатора, изменяется окраска. При температуре ниже —20 °С изделия из пластиката становятся жесткими и ломкими, что необходимо учитывать в зимний период.
Из винипласта изготовляют краны, трубы, чертежные принадлежности, галантерейные и другие изделия; из пластиката — линолеум, пленки, скатерти, изоляцию для проводов и др. Из хлорированного поливинилхлорида получают перхлорвинил, который хорошо растворяется во многих растворителях и применяется для получения химически-, водо- и атмосферостойких лаков, эмалей обувного клея, а также волокна хлорин, используемого для выработки тканей и трикотажного белья.
Поливинилацетат — твердый, бесцветный, прозрачный материал, размягчающийся при температуре около 40 °С. Из-за малой теплостойкости его применяют преимущественно для изготовления лаков, красок и клеевых составов, образующих эластичные атмосферостойкие пленки.
Полиметилметакрилат (органическое стекло) — упругая, очень прозрачная термопластичная пластмасса, размягчающаяся при температуре выше 100 °С. Он сходен с силикатным стеклом, но в отличие от него лучше пропускает ультрафиолетовые лучи, имеет меньшую плотность (1200 кг/м3), более высокую механическую прочность. По твердости уступает силикатному стеклу (легко царапается). Он обладает хорошей химической стойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к старению, не токсичен, окрашивается в различные цвета. Из полиметилметакрилата изготовляют посуду, высокопрочные небьющиеся стекла, лаки, эмали, игрушки, галантерейные изделия и др.
Дакрил по внешнему виду сходен с органическим стеклом, но отличается большей твердостью и более высокой температурой плавления (160 °С); хорошо окрашивается в различные цвета, безвреден и поэтому пригоден для изготовления посуды для горячей пищи. Дакрил применяют также в оптике, светотехнике.
Полистирол — твердый, прозрачный, бесцветный или окрашенный материал, размягчающийся при температуре 80 °С, стойкий к действию большинства кислот и щелочей, но разрушающийся под действием бензина. Легко загорается и горит сильно коптящим пламенем. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами. К недостаткам полистирола относятся малая теплостойкость, хрупкость, старение (прозрачные изделия со временем желтеют и становятся менее прозрачными). В пластмассе присутствует остаточный стирол, обладающий токсичностью, поэтому из полистирола некоторых марок изготовляют посуду только для сухих продуктов. Путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом, придающим пластмассе более, высокую прочность и упругость, получают ударопрочный полистирол, который широко применяется в производстве различных изделий. Из полистирола изготовляют посуду, детали холодильников, галантерейные изделия, игрушки, корпуса авторучек и др.
АБС-пластики получают сополимеризацией смеси стирола и акрилонитрила с полибутадиеновым или акрилобутадиеновым каучуком. Выпускаются АБС-пластики различных марок. Они отличаются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, теплостойкостью, химической стойкостью. Применяются для изготовления сантехнических изделий, труб, в электро- и радиотехнике и др.
Полиформальдегид — твердый, прочный, стойкий к ударам и истиранию термопластичный пластик. Теплостойкость его 120 °С. Он характеризуется хорошей химической стойкостью, но под действием концентрированных кислот и щелочей может разрушаться. Большим достоинством полиформальдегида является то, что изделия из него мало загрязняются и легко отмываются. Из него изготовляют тару, детали холодильников и др.
Фторопласты. Наиболее широко применяется фторопласт-4 (тефлон) белого или сероватого цвета, с жирной и скользкой на ощупь поверхностью, по внешнему виду сходный с парафином. Характеризуется большой плотностью (до 2300 кг/м3), высокими теплостойкостью, химической стойкостью, диэлектрическими свойствами, прочностью, гибкостью и эластичностью. Из фторопласта изготовляют детали машин, пленки, электроизоляционные материалы, текстильное волокно (фторлон), внутренние покрытия кастрюль, сковород и другой посуды.
2.Пластмассы на основе поликонденсационных смол
Основными видами их являются фенопласты, аминопласты, полиамиды, эфиропласты, полиуретаны, кремнийорганические смолы и др.
Фенопласты (фенолоформальдегидные пластмассы) получают из фенола и формальдегида. Изделия из них непрозрачны, достаточно механически прочные, твердые, теплостойкие, с высокими электроизоляционными свойствами. Изделия из фенопластов окрашивают в коричневый или черный цвет, так как солнечный свет и кислород вызывают покраснение неокрашенных изделий. Под действием горячей воды фенопласты выделяют токсичный фенол, поэтому из них не изготовляют посуду. Фенопласты используют для изготовления пресс-порошков, из которых прессованием получают различные изделия. Для получения слоистых пластиков, древесно-волокниетых и древесно-стружечных плит ткани, бумагу, стружки, опилки пропитывают фенолоформальдегидными смолами. Литые фенопласты получают из смол без наполнителей в виде пластин, стержней, брусков, из которых путем механической обработки изготовляют различные изделия.
Аминопласты характеризуются твердостью, механической прочностью, достаточной химической стойкостью, светостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами. Они бывают белые или окрашенные в яркие цвета, полупрозрачные или непрозрачные. При нагревании они не размягчаются. Теплостойкость этих пластмасс невысокая — 110 °С, при действии на них горячей воды может выделяться токсичное вещество (формальдегид), поэтому из аминопластов изготовляют посуду только для холодной пищи. Разновидностью аминопластов является мелалит, отличающийся высокой теплостойкостью—160 °С. Посуда, изготовляемая из мелалита, обычно светло-голубого цвета.
Из аминопластов вырабатывают различные хозяйственные изделия, электроустановочные материалы, слоистые пластики на основе бумаги (гетинакс), клеи, лаки и др.
Полиамиды (анид, капрон, энант) без наполнителей сходны по внешнему виду с рогом. Цвет их от белого до светло-желтого. Они окрашиваются в различные цвета, характеризуются твердостью, просвечиваемостью, эластичностью. При нагревании до 150—180 °С размягчаются, а при температуре 180—250 °С плавятся. Они обладают также высокой прочностью, стойкостью к истиранию, действию щелочей, растворителей, но неустойчивы к некоторым кислотам. При длительном воздействии солнечных лучей снижается прочность и изменяется цвет изделий из полиамидов. Из полиамидов изготовляют хозяйственные изделия (детали водопроводных кранов, вешалки, синтетическую щетину, пленки), синтетические волокна и др.
К эфиропластам относятся лавсан, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, поликарбонат и др.
Лавсан — прозрачная или полупрозрачная термопластичная смола, температура плавления которой 260 °С, бесцветная или окрашенная в разные цвета. Лавсан устойчив к действию обычных растворителей. Из него получают прочные и упругие волокна, применяемые в производстве тканей, трикотажных изделий, искусственного меха, а также пленки для упаковки.
Алкидные смолы (глифталевые — ГФ и пентафталевые — ПФ)—термореактивные. При нагревании они постепенно переходят в нерастворимое и неплавкое состояние. Используют их в основном для производства лаков и красок, так как алкидные смолы хорошо растворяются в органических растворителях. Пленки их отличаются твердостью, гибкостью, блеском, высокой атмосферо- и морозостойкостью. Алкидные смолы также применяют для изготовления клеев, линолеума, клеенки и др.
Ненасыщенные полиэфирные смолы (НПЭ) представляют собой твердые материалы, устойчивые к действию воды, кислот, спирта, но растворяющиеся в ацетоне. Устойчивы к нагреванию до 80 °С. На основе этих смол получают стеклопластики для строительных деталей, а также лаки, краски и клеи.
Поликарбонат — это прозрачный, твердый, стойкий к ударам и старению термопластичный пластик, размягчающийся при температуре 150 °С и выше. Устойчив к действию воды, но не устойчив к концентрированным щелочам и некоторым органическим растворителям. Применяется для изготовления посуды, синтетических волокон, грампластинок и др.
Полиуретаны по свойствам близки к полиамидным смолам и эфиропластам. В зависимости от исходного сырья они могут быть термопластичными (температура плавления до 180 °С) или термореактивными, мягкими или жесткими. Полиуретаны обладают стойкостью к кислотам, щелочам, низким температурам (до — 30 °С), хорошие диэлектрики. Из них получают поролон, каучукоподобные материалы, лаки, изоляцию для проводов, клеи, искусственные кожи и др. Поролон, обладающий пористой структурой,— эластичный материал, который можно окрашивать в различные цвета. Он хорошо склеивается с другими материалами. При внесении в пламя трудно воспламеняется, но при горении выделяет токсичные газы. Из него изготовляют сиденья мягкой мебели, коврики, упаковочный материал и др.
Кремнийорганические смолы бывают твердыми, жидкими или каучукоподобными. Они обладают высокими теплостойкостью (до 250 °С), морозостойкостью (до — 80 °С), электроизоляционными свойствами, химической и атмосферостойкостью. Кроме того, они не смачиваются. Пластмассы на основе этих смол часто называют силикопластами. Из кремнийорганических смол изготовляют лаки и эмали для покрытия металлов в целях защиты их от коррозии, фасадов домов для придания им водостойкости. Их используют также в качестве электроизоляционных покрытий деталей электромашин, работающих при высоких температурах, смазочных материалов, мастик для полов, для пропитки тканей, предназначенных для пошива одежды, и т. д.
Эпоксидные смолы бывают жидкими и твердыми. Твердые эпоксидные смолы устойчивы к действию воды, моющих средств, щелочей, кислот, обладают высокой адгезионной способностью при соединении с металлами. Теплостойкость их до 120 °С и выше. Применяются для изготовления шпатлевок, предназначенных для устранения дефектов металлических изделий, лаков, клеев, стеклопластиков и др.
Пластмассы на основе природных полимеров
К ним относятся эфироцеллюлозные и асфальтопековые пластмассы.
Эфироцеллюлозные пластмассы. На основе эфиров целлюлозы вырабатывают целлулоид, целлон и др.
Целлулоид — прозрачная белая или окрашенная в различные цвета (одно- и многоцветная) пластмасса, размягчающаяся при температуре около 80 °С. Он твердый, прочный, гибкий, эластичный, хорошо полируется, устойчив к действию воды и минеральных масел, но растворяется в органических растворителях, например в ацетоне. Недостатки целлулоида: легкая воспламеняемость (температура вспышки 170 °С), под действием прямых солнечных лучей может самовоспламеняться; при низких температурах становится хрупким и ломким; под действием света постепенно желтеет. Из целлулоида изготовляют клеи, лаки, галантерейные изделия и др.
Целлон — по внешнему виду и некоторым свойствам сходен с целлулоидом. Отличается от целлулоида более высокой свето- и теплостойкостью, почти не горит, поэтому кино- и фотопленку, которую раньше изготовляли из целлулоида, в настоящее время вырабатывают в основном из целлона. Из целлона изготовляют также упаковочную пленку, стекла для часов, чертежные принадлежности и др.
Асфальтопековые пластмассы. Получают их из природных асфальтов, нефтяных битумов, каменноугольных пеков — остатков при перегонке каменноугольного дегтя. Они черного цвета, устойчивы к действию щелочей, кислот и воды, хорошо растворяются в органических растворителях. Температура размягчения этих пластмасс 40—90 °С и выше. При смешивании битумов и пеков с наполнителями (каолином, асбестом) увеличивается их теплостойкость. Пластмассы обладают хорошими электроизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью, что ограничивает возможность использования их. Из них изготовляют асфальтобитумные лаки, а также толь, рубероид, пергамин.
Для изготовления изделий из пластмасс используют специальное оборудование для размягчения или расплавления пластмасс, придания им формы, сохраняющейся в дальнейшем после охлаждения или химических процессов, происходящих во время формования. В зависимости от свойств пластмасс применяют различные способы изготовления изделий из них. Из термопластичных пластмасс изделия вырабатывают литьем под давлением, экструзией, каландрированием, штампованием, пневматическим формованием, вакуумным формованием. Изделия из термореактивных пластмасс вырабатывают в основном горячим прессованием.
Литье под давлением — наиболее производительный способ изготовления изделий из пластмасс. Гранулы (зерна) или порошок помещают в загрузочный бункер, из которого они поступают в нагретый цилиндр литьевой машины. В цилиндре пластмасса расплавляется, превращается в вязкую массу и с помощью поршня (плунжера) впрыскивается через сопло в полость холодной разъемной пресс-формы, где пластмасса охлаждается и затвердевает. После затвердевания пластмассы изделие выталкивается из раскрывшейся формы. Этим способом изготовляют изделия из полистирола, полиэтилена и других термопластичных пластмасс.
Метод экструзии сходен с литьем под давлением. Но в этом случае гранулы или порошок пластмассы поступают в нагретый цилиндр, размягчаются и в виде вязкой массы выдавливаются вращающимся шнеком в сопло (мундштук) определенного профиля. На шнек- машинах вырабатывают трубы, полосы, нити для кистей и щеток, покрывают провода изоляцией.
При каландрировании смесь смолы с наполнителями, пластификаторами и красителями обрабатывают на горячих вальцах, а затем пропускают между несколькими парами валков каландра. Этим способом из поливинилхлорида и других полимеров получают пластины, листы, пленочные материалы, толщина которых зависит от расстояния между валками каждой пары.
Прессованием изделия изготовляют в основном из термореактивных пластмасс на гидравлических прессах. Разъемная пресс-форма состоит из нижней части (матрицы) и верхней части (пуансона). В нагретую матрицу помещают в виде таблеток или насыпью необходимое количество пресс-порошка и опускают пуансон. Под действием высокой температуры (140—180 °С) и давления (2—б МПа) пресс-порошок размягчается и заполняет форму. Пресс-форму открывают через 5—30 с после отвердевания в результате химических процессов и извлекают из матрицы готовое горячее изделие. Прессованием изготовляют изделия из фенопластов и аминопластов.
Пневматическое формование (выдувание) применяют для изготовления пустотелых изделий из полиэтилена, полипропилена и др. На шнек-машине получают из пластмассы трубку определенного диаметра со стенками определенной толщины. Горячую трубку помещают в разъемную пустотелую форму, которая немедленно плотно закрывается. Через специальный ниппель в форму подается воздух или газ, который раздувает стенки трубки, прижимая их плотно к стенкам формы. После охлаждения изделие выталкивается из раскрывшейся формы. Пневматическим формованием изготовляют также изделия из листовых термопластичных пластмасс (полиметилметакрилата, целлулоида). В последнее время все большее количество тонких пленок получают выдуванием, так как этот способ более эффективный.
При вакуумном формовании лист термопластичной пластмассы накладывают на пустотелую форму (матрицу), зажимают специальной рамкой и нагревают до размягчения. Из формы отсасывают воздух, в ней создается разрежение, и лист пластмассы плотно прилегает к стенкам формы.
При штамповании из листов и пластин, получаемых каландрированием, вырезают заготовки, которые нагревают до размягчения, формуют при помощи штампа на прессе, а затем охлаждают. Штампованием вырабатывают изделия из целлулоида, полиметилметакрилата.
Соединение деталей из пластмасс производится сваркой и склеиванием.
Сваркой соединяют детали из термопластичных пластмасс. Детали сваривают, накладывая или один край детали на другой, или полоски из этой же пластмассы и нагревая их до соответствующей температуры горячим воздухом, токами высокой частоты или ультразвуком. По прочности шов не уступает соединяемым материалам. Сварку применяют при изготовлении мешочков, чехлов, сумок и других изделий.
Склеивают детали различным клеем. Так, для склеивания деталей из термопластичных пластмасс используют универсальный синтетический клей или клей, получаемый путем растворения склеиваемой пластмассы в каком-либо летучем растворителе (ацетоне, трихлорэтане и др.). Детали из термореактивных пластмасс склеивают эпоксидным, карбинольным, фенолбутварным клеем (БФ-2) и др.
Механической обработкой обычно удаляют заусенцы, облой, грат, образовавшиеся в местах неплотного соединения разъемных частей пресс-формы. Удаляют также литники (выступы), которые находятся чаще всего на дне и ухудшают внешний вид изделий. Заусенцы и литники удаляют на станках или вручную с помощью кругов, шлифовальных шкурок и других инструментов. На изделиях из пластмасс сверлят отверстия и нарезают резьбу.
Некоторые изделия из пластмасс изготовляют механической обработкой— резанием, распиливанием, строганием, фрезерованием, вытачиванием, шлифованием и полированием — из заготовок пластмасс в виде пластин, стержней, труб и листов.
Декорируют изделия из пластмасс в процессе изготовления, кроме того, наносят украшения и на готовые изделия.
В процессе изготовления изделия окрашивают в массе с помощью пигментов.
Изделия из термопластичных пластмасс украшают в процессе изготовления — литья под давлением. Способы декорирования этих изделий различны, а именно:
- получение изделий в литьевых формах, декорированных «под хрусталь»;
- получение двухцветных изделий (в литьевую форму подается одновременно расплавленная пластмасса двух цветов);
- получение цветных рисунков на изделиях плоских или с небольшим радиусом кривизны (в литьевую форму сначала помещают пленку из термопластичной пластмассы с напечатанным на ней рисунком, а затем расплавленную пластмассу);
- получение изделий с перламутровым эффектом (в литьевые формы заливают механическую смесь дакрила и полистирола с добавками);
- имитация текстуры древесины (в формы заливают смесь дакрила и ударопрочного полистирола коричневого цвета).
- Изучение потребительского кредитования коммерческого банка
- Изучение потребительского спроса и ассортимента парфюмерно-косметических товаров
- Изучение почв
- Изучение почвенно-экологических условий выращивания красной смородины в Московской области
- Изучение права и обязанностей налоговых органов РФ
- Изучение правил перевозки грузов и пассажиров на различных видах транспорта
- Изучение правового регулирования расходов бюджета России
- Изучение потребителей и сегментация товарного рынка продукции предприятия
- Изучение потребительских предпочтений и исследование качества вяленых рыбных товаров
- Изучение потребительских предпочтений на рынке женской одежды
- Изучение потребительских предпочтений на рынке мебели города Владивостока
- Изучение потребительских предпочтений на рынке овощной продукции
- Изучение потребительских предпочтений шампуней для волос
- Изучение потребительских свойств и ассортимента металлической посуды
