Календарна тривалість будівельного сезону для земельних робіт

 

 

 

 

ВВЕДЕННЯ

Високоефективна робота на дорожньому будівництві неможлива  без досконалої організації управління усіма технологічними процесами. Однією із складових частин  такої системи є і система управління машинними парками. З розширенням об’ємів будівництва автомобільних шляхів ця складова системи управління набуває все більшої актуальності.

Підвищення ефективності використання БДМ являє собою  одну з основних задач експлуатації, бо в цьому закладені значні резерви  зросту темпів будівництва автомобільних шляхів.

У проекті запропоновано  варіант підприємства, яке призначене для виконання робіт по обслуговуванню та експлуатаційним ремонтам будівельно-дорожніх машин (БДМ) в умовах здійснення будівництва доріг. Розділи проекту включають у себе розрахунки програми підприємства та головного виробничого корпусу з ділянками, які забезпечують необхідні умови щодо ефективного обслуговування машин. Передбачені також  і пересувні засоби обслуговування, які є обов’язковою складовою частиною системи обслуговування БДМ.

У проекті виконані розрахунки загальної потреби підприємства у паливо –мастильних матеріалах, устаткуванні, виробничих та допоміжних площах. Запропонована також схема генерального плану усього підприємства із урахування специфіки роботи БДМ. Виконані розрахунки енергоносіїв, які необхідні для ефективної діяльності спроектованого підприємства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ

Згідно із завданням, підприємство знаходиться у Львівській області

Календарна тривалість будівельного сезону для земельних робіт

   Початок будівельного сезону           10 березня

 Закінчується          28 листопаду

 Кількість святкових днів, Тсвят            8 дн.

 Кількість вихідних днів, Тв           37 дн.

 Кількість днів простою з  організаційних причин, дн., Торг                     6 дн.

Кількість календарних днів роботи у році,  Тк                                          261 дн.

Простої з атмосферних умов, Татм          17 дн.

Час, який витрачений на перебазування машин, Тп        10 дн.

Термін перебування машин у ремонтах, Тр            14 дн.

Кількість днів простою з технічних  причин, Тпр 

Tпр = 0,15·(Тк – Тсвят  – Тв – Татм – Торг ) =   29 дн.

Коефіцієнт змінності  при однозмінній роботі приймаємо, Кзм  = 1,4

Кількість робочих змін у році:                                                  

Трз = (Тк – Тсвят –  Тв – Торг – Татм – Тп – Тр) ·Кзм = 219,2

Приймаємо 220 змін

При 6-денному робочому тижні тривалість однієї зміни – 6,67 год.

Річний фонд роботи машин  для земельних робіт:

В= D1/t1(1-a1)+D2/t2(1-a2)+Dтр/tтр(1-атр)+Dкр/tкр

де а1,а2,атр - частоти  збігу відповідно ТО-1,ТО-2,ПР,Кр;

D1,D2,Dтр,Dкр - продовженя  виконання відповідно ТО-1,ТО-2,ПР,Кр

t1,t2,tтр,tкр - періодичність  виконання ТО-1,ТО-2,ПР,Кр;

де tcc-середній час продовження  робочого дня

Тсм-час робочої 

зм. 6,67

 

Кисп-коєфіціент внутрізмінного використання 0,8

 

Марка машини	Ktи	Tг маш/год
Навантажувач ТО 28	0,9053	1178	7,7
Кран КС 3545	0,8811	931	7,9
Скрепер ДЗ 111	0,9026	953	7,9
Бульдозер ДЗ 42	0,9178	1194	7,7
Экскаватор  ЄО 2621	0,9228	975	7,9
Автогрейдер  ДЗ 122	0,9138	965	7,9

 

 

1. Розраховуємо коефіцієнт переходу від року до циклу 

Кц = Тр.ф/Тц. маш.

Для ТО 28  Тц. маш. = 7000      Кц = 0,1329  

Для ДЗ 42  Тц. маш. = 6000   Кц = 0,199

   Для КС 3545  Тц. маш. = 5000   Кц = 0,1861 

  Для ДЗ 111  Тц. маш. = 6000   Кц = 0,1589  

   Для ЄО 2621  Тц. маш. = 6000   Кц = 0,1624 

   Для ДЗ 122  Тц. маш. = 7000   Кц = 0,1379

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ  ПРОГРАМИ ПІДПРИЄМСТВА

 

2.1 Річна кількість  ТО, ремонтів і загальна трудомісткість

Розрахунок наведений  у розрахунковій таблиці 2.1

Таблиця  2.1 -  Річна  кількість ТО, ремонтів та загальна трудомісткість
Найменування і марка машин	Види  ТО  і Р	Кількість машин, шт.	Кількість ТО і Р за цикл	Коеф. пере- ходу	Річна кількість ТО і Р	Трудом. один. обслг. люд.-год.	Загальна трудом. люд.-год
1	2	3	4	5	6	7	8
ТО 28	ТО-1	27	96	0,019	345	5	1378
	ТО-2		18		65	14	614
	СО		2		54	32	1296
	ПР		5		18	350	6282
ДЗ 42	ТО-1	32	96	0,045	611	4	3057
	ТО-2		18		115	9,5	1605
	СО		2		64	24	2048
	ПР		5		32	350	11144
КС 3545	ТО-1	24	80	0,03	357	7	2501
	ТО-2		16		71	25	1787
	СО		4		96	16	1536
	ПР		1		4	600	2680
ДЗ 111	ТО-1	35	96	0,1589	534	5	2669
	ТО-2		18		100	11	1101
	СО		2		70	30	2100
	ПР		5		28	275	7646
Екскаватор ЄО2621	ТО-1	32	75	0,162	499	3	1497
	ТО-2		25		94	6	561
	СО		2		64	20	1280
	ПР		25		26	400	10397
Автогрейдер ДЗ 122	ТО-1	40	112	0,0276	618	8	4941
	ТО-2		21		116	21	2432
	СО		6		80	46	3680
	ПР		1		33	325	10754
		190					84987

 

Трудомісткість, що припадає на стаціонарні майстерні – 67989 чол/год

Трудомісткість, що припадає на пересувні майстерні    16997 чол/год

 

2.2 Визначимо наробіток  машин у маш.-год. на початок розрахункового року з початку міжремонтного циклу

Таблиця 2.2 - Вихідні дані по наробці
Марка машини		Міжрем. цикл	Фактична наробка, частка	Фактична наробка, год.	Кількість машин
ТО 28		7000	20	1400	3
		7000	40	2800	15
		7000	60	4200	9
ДЗ 42		6000	20	1200	10
		6000	45	2700	8
		6000	75	4500	6
К 3545		5000	35	1750	9
		5000	45	2250	11
		5000	85	4250	6
ДЗ 122		7000	25	1750	10
		7000	70	4900	14
		7000	95	6650	15
ЕО 2621		6000	20	1200	14
		6000	60	3600	13
		6000	80	4800	5
ДЗ 111		6000	30	1800	10
		6000	50	3000	12
		6000	70	4200	13
				Разом:	190

 

2.3 Розрахунки ТО і  Р кожного виду, що повинні  бути проведені у плановому році для відповідної машини

Використовуючи дані табл. 2.2, виконуємо розрахунки по формулі

,

де  Нф – фактичний наробіток машини на початок планового року з часу проведення останнього, аналогічного розрахунковому, виду ТО , Р чи з початку експлуатації;

      Тп –  періодичність виконання відповідного  виду ТО чи Р;

      Кп –  кількість усіх видів ТО і  Р з періодичністю, більшою ніж періодичність виду, по якому ведеться розрахунок;

       Тр  – наробіток, що планується  на розрахунковий рік.

Кількість ТО і Р для усіх машин  парку наведена у розрахунковій  таблиці 2.3.

Для 

=20   НавантажувачаТО-28

Принемаем-0

 

приймаемо 1

 

 

приймаемо 4

 

 приймаемо  18

 

Приймаемо  0

Приймаемо  1

Приймаемо  4

 

 

Приймаемо  17

ДЛЯ

 

Приймаемо  1

Приймаемо  4

 

 

 

Для Скрепера ДЗ 111

 

Для 30

 

приймаемо  0

           

            

приймаемо 2

 

          

          

 приймаемо    2

     

      

приймаемо    15

ДЛЯ 50

     

Принемаем  0

     

     

Приймаемо 0

    

     

Приймаемо  3

    

     

Приймаемо 16

ДЛЯ 70%

 

     

Прийиаемо  0

   

   

Приймаемо 1

   

   

Приймаемо 3

  

 

  

Приймаем 15

 

ДЛЯ БУЛЬДОЗЕРА ДЗ 42

Для  =20  

  

 

Приймаем   0

 

  

Приймаем   1

  

Приймаемо  3

Приймаем 20

Для  =40  

Прийиаемо  0

Приймаемо  1

Приймаемо  4

Приймаем  22

Для  =80  

Приймаем 0

Приймаем 1

Для  АВТОГРЕЙДЕРА ДЗ 122

Для  =25  

Приймаем   0

Приймаем   1

Приймаемо  2

Приймаем  16

Для  =70  

Приймаем  0

Приймаем  1

 

Приймаем  2

Приймаем  16

 

Для  =95  

Приймаем  1

Приймаем  1

 

Приймаем  3

Приймаем  15

Для Экскаватора

Для  =20  

Приймаем  0

Приймаем 1

Приймаем  3

Приймаем  15

Для  =60  

Приймаем  0

Приймаем 1

Приймаем  3

Приймаем  15

Для  =95  

Приймаем  1

Приймаем  1

Приймаем  3

                   Приймаем  3

 

3. РОЗРАХУНОК ОСНОВНОГО  ВИРОБНИЧОГО КОРПУСУ

Дійсний річний фонд часу роботи виробничого  робітника

Розрізняють номінальний  і дійсний фонди робочого часу, що визначають для робітників і  устаткування.

Номінальний фонд часу робітника  визначається

Дійсний фонд часу робітника, на відміну від номінального, враховує дні відпустки, втрати часу через хворобу й інші причини:

де  Д_пр, Д_пп – кількість святкових і передсвяткових днів (Д_пп = 6);

Д_от – кількість днів відпустки для даної спеціальності;

 t_cм – тривалість зміни в передсвяткові дні (t_cм =6 ч);

  – тривалість зміни при шестиденному тижні, тому що в число днів відпустки входять суботні дні ( = 6,7 ч);

– коефіцієнт, що враховує втрату часу через хворобу й інші причини ( = 0,96).

 

3.1 Розрахунок чисельності  виробничого персоналу

Таблиця 3.1 - Розподіл трудомісткості робіт і персоналу
Розподіл трудомісткості	Вага	Кількість	Значення
	робіт	людей	люд.-год.
1. Пост ТО і Р	0,20	8	16997,4
2. Механічна ділянка	0,25	10	21246
3. Ковальське відділення	0,07	3	5949,09
4. Зварювальне відділення	0,15	6	12748,05
5. Мідницько - жорстяницьке	0,03	1	2549,61
6. Шиномонтажне відділення	0,05	2	4249,35
7. Відділення ремонту               гідрообладнання	0,15	6	12748,05
8. Відділення ремонту           паливної апаратури	0,10	4	8498,7
Разом:	1	40	84986,25

 

 

Сумарна кількість робітників є сумою чисельності робітників на кожній ділянці 

Рв = ∑Рвi       Рв = 36 чоловік

а) пост ТО і Р

Рв₁ = 16997,4/2022 = 8,08  приймаємо Рв₁ = 8

б) механічна ділянка

Рв₂ = 21246/2022 =10,107             приймаємо Рв₂ = 10

в) ковальське відділення

Рв₃ = 5949,09/2022 = 2,83  приймаємо Рв₃ = 3

г) зварювальне відділення

Рв₄ = 12748,05/2022 = 6,064  приймаємо Рв₄ = 6

є) Мідницько-жорстяницьке

Рв₆ = 2549,61/2022 = 1,21   приймаємо Рв₆ = 1

ж) шиномонтажне відділення

Рв₇ = 4249,35/2022 = 2,02   приймаємо Рв₇ = 2

з) відділення ремонту  гідрообладнання 

Рв₈ = 12748,05/2022 =6,06   приймаємо Рв₈ =6

і) відділення ремонту  паливної апаратури 

Рв₉ = 8498,7/2022 = 4,04    приймаємо Рв₉ = 4

   Кількість тупикових універсальних чи спеціалізованих постів поточних ремонтів

 

                                         Приймаємо  2

 

 

де  Кн - коефіцієнт, що враховує нерівномірне надходження ремонтного фонду на пости (Кн= 1,5);

 Хп - кількість людей, що працюють одночасно на постах;

Ксм - коефіцієнт змінності відділення;

  - коефіцієнт використання поста.

Середня кількість робітників: при виконанні ТО – 2-4 чол.; ; при виконанні поточного  ремонтів на одному посту працюють 2-3 чол.

Коефіцієнт використання постів приймають: для постів ТО =1; для постів ремонту == 0,8...0,9.

 

Розрахунок МТО

Кількість персоналу на пересувних майстернях розраховується , виходячи з того, що пересувні станції працюють теж за 6-ти денним графіком роботи на тиждень.

Тн.ф = (Тк – Тсв –  Тв)Тзм х Кзм = (261 – 10 – 48)·6,67·1,4= 2166 год.

де  Кзм – приймаємо 1,4

Дійсний фонд часу робочого

Тд.ф = 2166·0,7 = 1516,2 год.

 

 

Приймаємо  3

Кількість штатних робітників

 Приймаємо  8 робітників

                              Приймаємо  10 робітників

     

 

        3.2 Розрахунок річного фонду устаткування та його кількості

Устаткування працює у дві зміни  по шестиденному графіку у тиждень

Номінальний фонд часу устаткування

Фну = (Тк – Тсв - Твх )t_зм К_зм=

_{=(365 – 9 – 52)*6,67*1,5=3041,52 год}

Дійсний фонд часу устаткування визначається

 

Фд.у = Фн.у  η_у,=

 

=3041,52*0,85=2585,292 год

 

приймаємо  2582 год

 

де  η_у – коефіцієнт використання устаткування, що враховує його простої у ремонті (для металорізальних і деревообробних верстатів η_у  = 0,85...0,9; для ковальсько-пресового устаткування й устаткування для зварювання і різання металу -η_у = 0,9...0,95; для складальних стендів і устаткування без мехаічного приводу η_у = 0,98...1).

Тепер можна визначити  необхідну кількість основного  устаткування

 

Розрахункова кількість устаткування по цехам і відділенням наведена у таблиці 3.2.         

Таблиця 3.2 – Розрахункова кількість основного устаткування

Цех, відділення, дільниця	Кількість, шт
1. Пост ТО і Р	8
2. Механічна ділянка	10
3. Ковальське відділення	3
4. Зварювальне відділення	6
6.  Мідницько-жорстяницьке	1
7. Шиномонтажне відділення	2
8. Відділення ремонту        гідрообладнання	6
9. Відділення ремонту     паливної апаратури	4
Разом:	40

 

 

3.2.1 Пост ТО і Р                  

Визначимо розрахункову кількість обладнання                                                                                                                         

приймаємо = 7

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт	Загальна Площа, м2
1. Верстак слюсарний			1,4 х 0,8	2	2.24
2. Стіл для зборки  сервомеханізмів			1,6 х 1	2	3.2
3. Стіл для зборки  великогабаритних вузлів 2393			2 х 1	1	2
4. Стелаж секційний 2247			1,4 х 0,45	1	0.63
5. Електроталь  ТЕ-2	2т	1	Н =1,2	1	1
			Разом:	7	9.07

 

3.2.2 Слюсарно-механічна  ділянка

Визначимо розрахункову кількість обладнання

Визначимо розрахункову кількість  обладнання

  приймаємо 9 ст.

де  n_ст  - загальна кількість верстатного устаткування;

Кількість верстатного  устаткування механічного відділення, що відрізняється високим ступенем використання верстатного парку, розраховують за формулою

Тм._від - загальна річна трудомісткість механічного відділення.

При відсутності даних  про обсяги кожного виду робіт (токарські, фрезерні й ін.) загальна кількість  верстатів розподіляють по роду робіт  на підставі практично встановленого  співвідношення: токарські - 48 %, револьверні  – 12%, фрезерні – 12%, шліфувальні – 10%, заточувальні – 8%, свердлильні - 5 %. Ці співвідношень

 

ня є орієнтованими  і підлягають уточненню для кожного  конкретного проекту.

Отримана кількість  верстатів округляють у більшу сторону. При цьому сумарна кількість верстатів повинна бути не менш, ніж розрахункове значення по формулі.

Токарські

8.22*0,48 = 3.94 приймаємо 4 ст.

Фрезерні

8.22*0,12 = 0.98 приймаємо 1ст.

Револьверні

8.22*0,12 = 0.98 приймаємо 1ст.

Шліфувальні

8.22*0,10 = 0.822 приймаємо 1ст.

Заточувальні

8.22*0,08 = 0.65 приймаємо 1ст.

Свердлильні

8.22*0,05 = 0.411 приймаємо 1ст.

Загальна кількість  станків 9шт.

приймаємо = 9ст.

приймаємо = 9

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт.	Загальна площа, м2
1. Токарно-револьверний верстат 2345		5,5	3 х 2,1	1	6.3
2. Токарно-гвинторізний		4,2	2,7 х 1,5	4	16.2
3. Горизонтально-фрезерний  верстат		5,1	1,6 х 2.65	1	4.24
4. Вертикально-свердлильний  верстат		3,8	1,6 х 1,4	1	2.24
5. Верстат точильний 2-х сторонній 332А		1,7	0,53 х 0,63	1	0.35
6. Електроталь ТВ-307	Q =3т	8	Н = 1800	1	0
7. Стелаж секційний			3,06 х 0,6	1	1.836
8. Верстак слюсарний			1,4 х 0,8	1	1.12
			Разом:	9	32.286

 

3.2.3 Ковальське відділення

Визначимо розрахункову кількість обладнання

приймаємо = 3

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт	Загальна площа, м2
1. Молот провідний пневматичний МБ-412	150 кг	10	2,77 х 1	2	5.54
2. Горн ковальський			2,23 х 1,03	1	2.3
			Разом	3	7.8

 

 

3.2.4 Зварювальне відділення

Визначимо розрахункову кількість обладнання

приймаємо =5

 

 

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт.	Загальна Площа, м2
1. Верстат слюсарний			1,4 х 0,8	2	2.24
2. Стіл для електрозварювальних робіт 2228			1,06 х 0,8	2	2.56
3. Однопостовий зварювальний трансформатор СТИ-350	І = 350А	25	0,7 х 0,4	1	0.28
			Разом:	5	5.02

 

 

3.2.5 Мідницько-жорстяницьке

Визначимо розрахункову кількість обладнання

приймаємо = 3

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт	Загальна Площа, м2
1. Верстат для ремонту  радіаторів	Універсальний		3,6 х 0,9	1	3,24
2. Витяжна шафа для  розпаювання радіаторів			1,28 х 0,93	1	1,1904
3. Стелаж секційний			1,4 х 1,45	1	2,03
			Разом:	3	6,4604

 

 

 

3.2.6 Шиномонтажне відділення

Визначимо розрахункову кількість обладнання

приймаємо = 3

 

 

 

 

 

 

 

 

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт	Загальна Площа, м2
1. Установка для балансування		1	1,2 х 0,8	1	0.96
2. Стенд для зборки  і розбирання коліс			1,85 х 0,75	1	1.387
3. Стелаж секційний			1,4 х 0,45	1	0.63
			Разом:	3	2.977

 

3.2.7 Відділення ремонту  гідрообладнання

Визначимо розрахункову кількість обладнання

приймаємо = 5

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт	Загальна Площа, м2
1. Стенд для розбирання гідроциліндрів	З пневмозажимом		1,05 х 1,05	2	2.205
2. Верстак слюсарний			1,4 х 0,8	2	4.9392
3. Стелаж секційний			1,4 х 0,45	1	0.63
			Разом:	5	7.7742

 

 

3.2.8 Відділення ремонту паливної апаратури

Визначимо розрахункову кількість обладнання

приймаємо = 4

 

 

 

Найменування устаткування	Основна характеристика	Потужність приводу, кВт	Габарит, м	Кількість, шт	Загальна Площа, м2
1. Установка для миття приладів		1	1,2 х 0,8	1	0.96
2. Стіл для зборки  і розбирання паливної апаратури			1,85 х 0,75	2	2.775
3. Стелаж секційний			1,4 х 0,45	1	0.63
			Разом	4	4.365