Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Калькуляция себестоимости и смета затрат объекта строительства

Введение

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Высокая надежность и долговечность бетонных и железобетонных конструкций, стойкость их к воздействию высоких температур и агрессивных сред, способность бетона твердеть и наращивать прочность под водой, возможность возведения из бетона и железобетона зданий, сооружений и конструкций самых разнообразных форм в соответствии с их назначением и эксплуатационными требованиями издавна привлекала строителей.

Бетон и железобетон широко применяют во всех странах для возведения самых разнообразных объектов, и в дальнейшем они останутся наиболее используемыми материалами во всех областях строительства.

Общими предпосылками к широкому применению бетона являются практически неисчерпаемые запасы сырья для производства вяжущих и заполнителей бетона, экологическая целесообразность использования отходов производства в качестве сырья для вяжущих и заполнителя, возможность удовлетворения возрастающих разнообразных требований гражданского и промышленного строительства, включая создание подземных, подводных и плавучих сооружений, низкая энергоёмкость технологического процесса изготовления продукции, сравнительная простота технологии, возможность придания изделиям из бетона любой формы и отделки, конкурентная себестоимость бетона со многими строительными и отделочными материалами в целях придания железобетонным конструкциям требуемых эксплуатационных и архитектурных свойств.

Предварительное напряжение арматуры в железобетонных конструкциях позволяет расширить область их применения для возведения большепролетных и высотных сооружений, повысить прочность, жёсткость и трещиностойкость и снизить материалоёмкость. Наиболее рационально использовать сборные предварительно напряжённые железобетонные конструкций (балки, фермы, ригели, прогоны, плиты перекрытий, и т. д.), при строительстве производственных зданий, транспортных галерей, опор мостов и жилых домов.

В отечественной промышленности одним из значительных потребителей топлива и энергии является строительство, а среди его отраслей - предприятия сборного железобетона, которых в стране несколько тысяч. Анализ работы этих предприятий показал, что потребление ими энергии может быть существенно уменьшено. Почти в любом производстве имеются реальные резервы экономии энергии. Если выявить эти резервы и более рационально организовать технологические процессы, то потребление энергии можно сократить, по крайней мере, в 1,5 раза. Это даст народному хозяйству страны огромный экономический эффект.

Конечно же переход на новые технологии происходит постепенно. В связи с этим необходимо модернизировать и совершенствовать старые. При изготовлении бетонов намечено использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы и высококачественные заполнители, что позволит сократить сроки тепло влажностной обработки бетона и расход цемента. Происходит дальнейшая механизация и автоматизация процессов приготовлении бетонных смесей.

Для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций, объём которых значительно увеличится, будут применяться высокопрочные стали, стержневая арматура прочностью до 150 кг/мм², проволочная и канатная до 300 кг/мм², а также периодического профиля термически упрочнённая арматурная сталь. Намечается шире внедрять методы непрерывного армирования, снижающие трудовые затраты на заготовку, натяжение арматуры.

Для уплотнения бетонных смесей получат развитие поли частотное вибрирование, вибропрессование, виброштампование, центрифугирование и др. Совместная обработка бетонной смеси вибрацией и давлением позволит распалубливать изделия сразу после формования, что дает возможность значительно уменьшить расход металла на изготовление форм.

Постепенно наблюдается тенденция перехода от низкокачественных бетонов к средне- и высококачественным. Доля низкокачественных сегодня составляет около 17% от общего объема использования бетонов. Это является положительной тенденцией, так как более качественный бетон меньше подвержен разрушению и, соответственно, меньше требует ремонта.

Особенностью новых технологий является эффективное воздействие на структурообразование материала на всех этапах производства. Подготовка и выбор материалов, проектирование состава в соответствии с проектными требованиями, приготовление смеси и формование изделия, первоначальная выдержка и схватывание, последующие твердение – все эти этапы увязываются в единый комплекс.

В последние годы за рубежом широко рекламируется метод предварительного разогрева бетонных смесей непосредственно в смесителях с помощью пара: в смеситель загружаются заполнители и цемент и в процессе их перемешивания подается пар. Нагревая бетонную смесь, пар охлаждается и конденсируется.

Количество поедаемого пара рассчитывается таким образом, чтобы после его полной конденсации водоцементное соотношение бетона соответствовало проектному. В смесителе бетонная смесь нагревается до температуры не более 60 градусов, после чего подается к месту формования изделий.

Получат дальнейшее совершенствование существующая технология производства сборного железобетона – стендовая, агрегатно-поточная, конвейерная. Будут повышены требования к качеству железобетонных изделий и в первую очередь к степени их заводской готовности.

Т.к. в Республике Беларусь постепенно начали развиваться различные отрасли промышлености, идёт строительство новых промышленных зданий, цехов и т.д. Следовательно, из этого появляется потребность в сборном железобетоне для промышленных зданий, а в частности в сваях.

Не маловажно отметить, что современный этап развития производства, а в частности и строительных материалов, в промышленно–развитых зарубежных странах, предусматривает в качестве необходимого условия: внедрение систем компьютеризированного производства, обеспечивающего многократный рост производительности труда, мировой уровень качества производимой продукции, снижение расходов ресурсов почти до теоретических, открытие принципиально новых технологических возможностей и коренное изменение роли человека в производстве.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Баланс рабочего времени

1. Рассчитываем номинальный фонд рабочего времени, равный разности календарного фонда времени, выходных дней и праздничных дней.

366-105-7 = 254 дня

2. Рассчитываем невыходы на работу, равные сумме очередных и дополнительных отпусков, дней по больничным листам, дней по выполнению общественных и государственных обязанностей, и по разрешению администрации.

25+4+1+2 = 32 дня

3. Рассчитываем эффективный фонд времени, равный разности номинального фонда времени и всех невыходов на работу.

254-32 = 222 дня

4. Рассчитываем продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных потерь, равную разности номинальной продолжительности рабочего дня и планируемых внутрисменных потерь.

8,0-0,1 = 7,9 часов

5. Рассчитываем эффективный (полезный) фонд времени, равный разности эффективного фонда времени и продолжительности рабочего дня с учетом внутрисменных потерь.

222*7,9 = 1754 часов

6. Данные сводим в таблицу.

Таблица 3. Баланс рабочего времени 1 списочного рабочего в год

Показатели	Количество дней в условиях прерывного производства
Календарный фонд времени	365
Выходные дни	105
Праздничные дни	7
Номинальный фонд времени	254
Невыходы на работу всего в т. ч.	32
Очередные и дополнительные отпуска	25
Болезни	4
Отпуска по беременности и родам	-
Выполнение государственных и общественных обязанностей	1
Отпуска по учебе	-
По разрешению администрации	2
Эффективный фонд времени, дней	222
Номинальная продолжительность рабочего дня, часов	8
Планируемые внутрисменные потери, часов	0,1
Продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных потерь, часов	7,9
Эффективный фонд времени, часов	1754

2.2. Расчет капитальных вложений на строительство цеха

7. Рассчитываем норму амортизации оборудования, равную количеству процентов от срока службы.

Бетонораздаточная тележка СМЖ2А: 1/8*100% = 12,5%
Бетоноукладчик СМЖ69А: 1/7*100% = 14,3%
Виброплощадка СМЖ187А: 1/5*100 = 20%
Кран мостовой КН10: 1/20*100 = 5%
Самоходная тележка СМЖ151: 1/8*100% = 12,5%
Ямная пропарочная камера: 1/50*100 = 2%
Неучтенное оборудование: 10%

8. Рассчитываем балансовую стоимость оборудования всего, равную сумме стоимостей единиц оборудования.

9,362+89,854+160,568+79,330+31,716+82,100 = 452,930 млн. руб.

9. Рассчитываем годовые амортизационные отчисления, равные отношению стоимости единицы оборудования к норме амортизации.

Бетонораздаточная тележка СМЖ2А: 9,362/12,5% = 1,170 млн. руб.
Бетоноукладчик СМЖ69А: 89,854/14,3% = 12,849 млн. руб.
Виброплощадка СМЖ187А: 160,568/20% = 32,113 мл. руб.
Кран мостовой КН10: 79,330/5% = 3,966 млн. руб.
Самоходная тележка СМЖ151: 31,716/12,5% = 3,964 млн. руб.
Ямная пропарочная камера: 82,100/2% = 1,642 млн. руб.

10. Рассчитываем балансовую стоимость вышеперечисленного оборудования, равную сумме стоимости единиц оборудования.

9,362+89,854+160,568+79,330+31,716+82,100 = 452,930 млн. руб.

11. Рассчитываем балансовую стоимость неучтенного оборудования, равную 12% от балансовой стоимости оборудования, всего.

452,930*12% = 54,352 млн. руб.

12. Рассчитываем итого балансовую стоимость оборудования с учетом неучтенного оборудования, равную сумме балансовой стоимости и неучтенного оборудования.

452,930+54,352 = 507,282 млн. руб.

13. Рассчитываем годовые амортизационные отчисления итого.

1,170+12,849+32,113+3,966+3,964+1,642 = 55,704 млн. руб.

14. Рассчитываем годовую амортизацию неучтенного оборудования, равную 10% от балансовой стоимости неучтенного оборудования.

54,352*10% = 5,435 млн. руб.

15. Рассчитываем итого амортизационные отчисления, равные сумме амортизационных отчислений всего оборудования и амортизационные отчисления неучтенного оборудования.

55,704+5,435 = 61,139 млн. руб.

16. Данные сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет стоимости оборудования.

Наименование оборудования	Количество установленных единиц	Балансовая стоимость ед., млн. руб.	Балансовая стоимость всего, млн. руб.	Норма амортизации, %	Годовые амортизационные отчисления, млн. руб.
Бетонораздаточная Тележка СМЖ2А	1	9,362	9,362	12,5	1,170
Бетоноукладчик СМЖ69А	1	89,854	89,854	14,3	12,849
Виброплощадка СМЖ187А	1	160,568	160,568	20,0	32,113
Кран мостовой КН10	2	39,665	79,330	5,0	3,966
Самоходная тележка СМЖ151	1	31,716	31,716	12,5	3,964
Ямная пропарочная камера	1	82,100	82,100	2,0	1,642
Всего			452,930		55,704
Неучтенное оборудование			54,352	10,0	5,435
Итого			507,282(Соб)		61,139(Аоб)

2.3. Расчет списочной численности рабочих

17. Рассчитываем коэффициент перевода, равный произведению номинального фонда времени в днях на номинальную продолжительность рабочего дня в часах к отношению номинальной продолжительности рабочего дня в часах.

254*8/1754 = 1,16

18. Рассчитываем списочную численность основных производственных рабочих.

12*1,16 = 14 человек

19. Рассчитываем списочную численность вспомогательных рабочих.

8*1,16 = 9 человек

20. Рассчитываем итого списочную численность рабочих цеха.

20*1,16 = 23 человека

21. Данные сводим в таблицу 4.

Таблица 4. Списочная численность основных и вспомогательных рабочих

Основные производственные рабочие

№ п. п.

Наименование профессии рабочего

Разряд

Явочная численность за 2 смены

Коэффициент пересчета

Списочная численность

Формовщик

Машинист крана

Стропальщик

Армировщик

1,16

Итого

1,16

Вспомогательные рабочие

№ п. п.	Наименование профессии рабочего	Разряд	Явочная численность за 2 смены	Коэффициент пересчета	Списочная численность
1. 2. 3. 4.	Слесарь Контролер ОТК Электрик Оператор ТВО	3 5 4 3	2 2 2 2	1,16 1,16 1,16 1,16	3 2 2 2
Итого			8	1,16	9
Итого численность рабочих цеха			20	1,16	23

2.4. Расчет фонда оплаты труда работников цеха

22. Рассчитываем сдельную заработную плату рабочих сдельщиков за год, равную произведению списочной численности, комплексной сдельной расценки за единицу продукции и объему производства.

Формовщик: 5*2100*21000 = 220,500 млн. руб.
Машинист крана: 5*2100*21000 = 220,500 млн. руб.
Стропальщик: 2*2100*21000 = 88,200 млн. руб.
Армировщик: 2*2100*21000 = 88,200 млн. руб.

23. Рассчитываем премиальные начисления в размере 45% от сдельной заработной платы.

Формовщик: 220,500*45% = 99,225 млн. руб.
Машинист крана: 220,500*45% = 99,225 млн. руб.
Стропальщик: 88,200*45% = 39,690 млн. руб.
Армировщик: 88,200*45% = 39,690 млн. руб.

24. Рассчитываем дополнительную заработную плату в размере 15% от суммы сдельной заработной платы и премиальных начислений.

Формовщик: (220,500+99,225)*15% = 47,958 млн. руб.
Машинист крана: (220,500+99,225)*15% = 47,958 млн. руб.
Стропальщик: (88,200+39,690)*15% = 19,183 млн. руб.
Армировщик: (88,200+39,690)*15% = 19,183 млн. руб.

25. Рассчитываем годовой фонд заработной платы, равный сумме сдельной заработной платы, премиальных начислений и дополнительной заработной платы рабочих сдельщиков.

Формовщик: 220,500+99,225+47,958 = 367,683 млн. руб.
Машинист крана: 220,500+99,225+47,958 = 367,683 млн. руб.
Стропальщик: 88,200+39,690+19,183 = 147,073 млн. руб.
Армировщик: 88,200+39,690+19,183 = 147,073 млн. руб.

26. Данные сводим в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет фонда заработной платы рабочих сдельщиков.

Наимен. профессии	Спис. числ.	Комплексная сдельная расценка за ед. продукции, руб.	Сдельная зарплата годовая, млн. руб.	Премиальные начисления, млн. руб.	Дополн. зараб. Плата, млн. руб.	Годовой ФЗП, млн. руб.
Формовщик	5	2100	220,500	99,225	47,958	367,683
Машинист крана	5	2100	220,500	99,225	47,958	367,683
Стропальщик	2	2100	88,200	39,690	19,183	147,073
Армировщик	2	2100	88,200	39,690	19,183	147,073
Итого	14		617,400	277,730	134,282	1029,512

27. Рассчитываем среднегодовую заработную плату рабочих сдельщиков, равную отношению ФЗП к списочной численности.

1029,512/14 = 73,536 млн. руб.

28. Рассчитываем среднемесячную заработную плату рабочих сдельщиков, равную отношению среднегодовой заработной платы к количеству месяцев в году.

73,536/15 = 6,128 млн. руб.

29. Рассчитываем количество человеко-часов в год, равное произведению списочной численности рабочих-повременщиков и эффективного фонда времени.

Слесарь: 3*1754 = 5262 чел-час/год
Контролер ОТК: 2*1754 = 3508 чел-час/год
Электрик: 2*1754 = 3508 чел-час/год
Оператор ТВО: 2*1754 = 3508 чел=час/год

30. Рассчитываем тарифный фонд заработной платы, равный произведению часовой тарифной ставки и количеству чел-час/год, при условии разрядной ставки для:

Слесарь: разряд – 3, ставка – 8 006 руб./час
Контролер ОТК: разряд – 5, ставка - 10 259 руб./час
Электрик: разряд – 4, ставка – 9 310 руб./час
Оператор ТВО: разряд – 3, ставка – 8 006 руб./час

Слесарь: 5262*8006 = 42,127 млн. руб.

Контролер ОТК: 3508*10259 = 35,988 млн. руб.

Электрик: 3508*9310 = 32,659 млн. руб.

Оператор ТВО: 3508*8006 = 28,085 млн. руб.

31. Рассчитываем премиальные начисления, равные 25% от тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков.

Слесарь: 42,127*25% = 10,532 млн. руб.
Контролер ОТК: 35,988*25% = 8,997 млн. руб.
Электрик: 32,659*25% = 8,164 млн. руб.
Оператор ТВО: 28,085*25% = 7,021 млн. руб.

32. Рассчитываем дополнительную заработную плату рабочих-повременщиков за год, равную 15% от суммы тарифного фонда заработной платы и премиальных начислений.

Слесарь: (42,127+10,532)*15% = 7,898 млн. руб.
Контролер ОТК: (35,988+8,997)*15% = 6,747 млн. руб.
Электрик: (32,659+8,164)*15% = 6,123 млн. руб.
Оператор ТВО: (28,085+7,021)*15% = 5,265 млн. руб.

33. Рассчитываем годовой фонд заработной платы рабочих-повременщиков, равный сумме тарифного фонда заработной платы, премиальных начислений и дополнительной заработной платы за год.

Слесарь: 42,127+10,532+7,898 = 51,557 млн. руб.
Контролер ОТК: 35,988+8,997+6,747 = 51,742 млн. руб.
Электрик: 32,659+8,164+6,123 = 46,946 млн. руб.
Оператор ТВО: 28,085+7,021+5,265 = 40,371 млн. руб.

34. Рассчитываем итого списочную численность рабочих-повременщиков, равную сумме количества.

3+2+2+2 = 9 чел

35. Рассчитываем итого тарифный фонд заработной платы, равный сумме годовых фондов рабочих-повременщиков.

42,127+35,988+32,659+28,085 = 138,859 млн. руб.

36. Рассчитываем итого премиальные начисления, равные сумме годовых премиальных начислений рабочих-повременщиков.

10,532+8,997+8,164+7,021 = 34,687 млн. руб.

37. Рассчитываем итого годовую дополнительную заработную плату, равную сумме годового фонда заработной платы рабочих-повременщиков.

51,557+51,742+46,946+40,371 = 190,616 млн. руб.

38. Данные расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет ФЗП рабочих-повременщиков

Наимен. профессии	Списочная численность	Эфф. фонд времени	Чел-час/год	Час. тариф. ставка, руб.	Тариф. ФЗП млн. руб.	Премия	Доп ЗП млн. руб.	ФЗП/год млн. руб.
Слесарь	3	1754	5262	8 006	42,127	10,532	7,898	51,557
Контролер ОТК	2	1754	3508	10 259	35,988	8,997	6,747	51,742
Электрик	2	1754	3508	9 310	32,659	8,164	6,123	46,946
Оператор ТВО	2	1754	3508	8 006	28,085	7,021	5,265	40,371
Итого	9				138,859	34,687	26,033	190,616

39. Рассчитываем среднегодовую заработную плату дополнительных рабочих, равную отношению годового ФЗП к списочной численности.

190,616/9 = 21,179 млн. руб.

40. Рассчитываем среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих, равную отношению среднегодовой заработной платы к количеству месяцев в году.

21,179/12 = 1,765 млн. руб.

41. Рассчитываем основную заработную плату рабочих цеха, равную сумме основной заработной платы сдельщиков и повременщиков.

(617,400+277,730)+(138,859+34,687) = 1068,676 млн. руб.

42. Рассчитываем итого дополнительную заработную плату рабочих цеха, равную сумме годовых дополнительных заработных плат сдельщиков и повременщиков.

134,282+26,033 = 160,315 млн. руб.

43. Рассчитываем ФЗП основных рабочих цеха, равный сумме основной и дополнительной заработных плат.

895,130+134,282 = 1029,512 млн. руб.

44. Рассчитываем среднегодовую заработную плату рабочих сдельщиков, равную отношению ФЗП рабочих сдельщиков к списочной численности.

1029,512/14 = 73,536 млн. руб.

45. Рассчитываем среднегодовую заработную плату рабочих повременщиков, равную отношению ФЗП рабочих повременщиков к списочной численности.

190,616/9 = 21,179 млн. руб.

46. Рассчитываем итого основную заработную плату, равную сумме заработных плат рабочих цеха.

895,130+173,546 = 1068,676 млн. руб.

47. Рассчитываем итого дополнительную заработную плату рабочих цеха, равную сумме дополнительных заработных плат рабочих цеха.

134,282+26,033 = 160,315 млн. руб.

48. Рассчитываем итого ФЗП основных рабочих цеха, равный сумме ФЗП рабочих сдельщиков и рабочих повременщиков.

1029,512+190,616 = 1220,128 млн. руб.

49. Рассчитываем итого среднегодовую заработную плату рабочих цеха, равную сумме среднегодовых заработных плат рабочих сдельщиков и рабочих повременщиков

73,536+21,179 = 53,049 млн. руб.

50. Рассчитываем итого среднемесячную заработную плату рабочих цеха, равную сумме среднемесячных заработных плат рабочих цеха.

6,128+1,765 = 4,420 млн. руб.

51. Данные сводим в таблицу 7.

Таблица 7. Сводная таблица ФЗП рабочих цеха.

Наименование	Основная ЗП, млн. руб.	Дополнительная ЗП, млн. руб.	ФЗП основных рабочих, млн. руб.	Среднегодовая ЗП, млн. руб.	Среднемесячная ЗП, млн. руб.
Сдельщики	895,130	134,282	1029,512	73,536	6,128
Повременщики	193,546	26,033	190,616	21,179	1,765
Итого	1068,676	160,315	1220,128	53,049	4,420

52. Рассчитываем среднегодовой ФЗП рабочих цеха, равный отношению итого ФЗП основных рабочих цеха к списочной численности.

1220,128/23 = 53,049 млн. руб.

53. Рассчитываем среднемесячный ФЗП рабочих цеха, равный отношению среднегодового ФЗП рабочих цеха к количеству месяцев в году.

53,049/12 = 4,420 млн. руб.

54. Рассчитываем количество руководителей и специалистов, равное сумме количества человек.

1+2+1+2 = 6 чел.

55. Рассчитываем годовую заработную плату руководителей и специалистов, равную произведению количества к месячному должностному окладу и количеству месяцев в году.

Начальник цеха: 1*9,516*12 = 114,192 млн. руб.
Начальник смены: 2*8,413*12 = 201,912 млн. руб.
Технолог: 1*8,239*12 = 98,868 млн. руб.
Мастер: 2*7,796*12 = 187,104 млн. руб.

56. Рассчитываем размер премий для специалистов и руководителей, равный произведению годовой зарплаты к процентному эквиваленту.

Начальник цеха: 114,192*55% = 62,806 млн. руб.
Начальник смены: 201,912*55% = 111,052 млн. руб.
Технолог: 98,868*55% = 54,377 млн. руб.
Мастер: 187,104*55% = 102,907 млн. руб.

57. Рассчитываем годовой ФЗП специалистов и руководителей, равный сумме заработной платы и премии.

Начальник цеха: 114,192+62,806 = 176,998 млн. руб.
Начальник смены: 201,912+111,052 = 312,964 млн. руб.
Технолог: 98,868+54,377 = 153,245 млн. руб.
Мастер: 187,104+102,907 = 290,011 млн. руб.

58. Рассчитываем итого заработную плату руководителей и специалистов, равную сумме заработных плат отдельных руководителей и специалистов.

114,192+201,912+98,868+187,104 = 602,076 млн. руб.

59. Рассчитываем итого размер премий руководителей и специалистов, равный сумме премий отдельных руководителей и специалистов.

62,806+11,052+54,377+102,907 = 331,142 млн. руб.

60. Рассчитываем итого годовой ФЗП руководителей и специалистов, равный сумме итого годовой заработной платы и итого премии.

602,076+331,142 = 933,218 млн. руб.

61. Данные сводим в таблицу 8.

Таблица 8. Расчет ФЗП руководителей и специалистов.

Наименование должности	Количество ед., чел.	Месячный оклад, млн. руб.	Годовая ЗП, млн. руб.	Размер премий, %	Размер премий, млн. руб.	ФЗП, млн. руб.
Начальник цеха	1	9,516	114,192	55	62,806	176,998
Начальник смены	2	8,413	201,912	55	111,052	312,964
Технолог	1	8,293	98,868	55	54,377	153,245
Мастер	2	7,796	187,104	55	102,907	290,011
Итого	6		602,076		331,142	933,218

62. Рассчитываем среднегодовую заработную плату руководителей и специалистов, равную отношению ФЗП к количеству человек.

933,218/6 = 155,536 млн. руб.

63. Рассчитываем среднемесячную заработную плату руководителей и специалистов, равную отношению среднегодовой заработной платы к количеству месяцев в году.

155,536/12 = 12,961 млн. руб.

64. Рассчитываем отчисления в Фонд социальной защиты отдельных категорий работающих, равные отношению ФЗП к процентному эквиваленту.

Основные рабочие: 1029,512*34% = 350,034 млн. руб.
Вспомогательные рабочие: 190,616*34% = 64,809 млн. руб.
Руководители и специалисты: 933,218*34% = 317,294 млн. руб.

65. Рассчитываем фонд оплаты труда персонала, равный сумме ФЗП и отчислениям в Фонд социальной защиты.

Калькуляция себестоимости и смета затрат объекта строительства 📙 Курсовая → 🆔 101079