Комплексные системы управления качеством продукции

министерство образования  и науки украины

Национальный Технический университет  «ХПИ»

Курсовая  работа

По курсу «Операционный менеджмент»

Тема: «Комплексные системы управления качеством продукции»

Выполнила 

ст. гр. ИП-18а

Гнилицкая С.А.

Руководитель                           

Горбунов Н. П.

Харьков  2011 г.

План 

Введение

Качество продукции – это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.  Улучшение качества выпускаемой продукции – важнейшая задача каждого объединения, предприятия, цеха и участка. Изделия наших объединений (предприятий) должны удовлетворять требованиям мировых образцов.

Уровень качества продукции является важнейшим показателем  всей работы предприятия. Качество продукции  зависит от степени использования  достижений науки и техники, совершенства конструкции и технологии, используемой при производстве этой продукции, а  так же и от культуры производства, добросовестности и умения конструкторов, технологов, организаторов производства и рабочих. Систематическое улучшение  качества выпускаемой продукции  обеспечивает повышение эффективности  производства.

Качество продукции  закладывается на стадии разработки (в чертежах, в стандартах, технических  условиях и других документах), обеспечивается на стадии изготовления (рациональным технологическим процессом), сохраняется  на стадии обращения (во время доставки, транспортировки к потребителю) и реализации и поддерживается на стадии эксплуатации.

1. Передовой опыт промышленных предприятий по управлению качеством продукции

Повышение качества продукции осуществляется в рамках Единой системы государственного управления качеством. Главной целью этой системы  является планомерное всемерное  использование научно-технических, производственных и социально-экономических  возможностей, чтобы постоянно улучшать качество всех видов продукции в  интересах роста эффективности  производства и экспорта. Управление качеством продукции в соответствии – это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, цель которых – установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества.

Основа систем управления качеством на предприятиях была заложена в 60-е годы. В это  время была создана саратовская  система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого  предъявления (система БИП), львовская  система управления качеством продукции, ярославская система научной  организации труда по увеличению моторесурса (система НОРМ), горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (система КАНАРСПИ) и др.

Саратовская система  бездефектного изготовления продукции  и сдачи ее с первого предъявления (БИП) в середине 50-х годов положила начало комплексному подходу к улучшению  качества продукции. Она усилила  ответственность исполнителя за качество работы. Качество труда характеризовалось  процентом сдачи продукции с  первого предъявления за отчетный период (смена, неделя, месяц) отдельным исполнителем, бригадой цехом, предприятием. Этот показатель является одним из наиболее важных в организации премирования. В системе БИП не допускается каких-либо отступлений от технической документации, исполнитель предъявляет продукцию ОТК, предварительно полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов. Продукция, имеющая неисправимые дефекты, отделяется самим исполнителем и отдельно предъявляется ОТК для оформления акта о браке. При обнаружении первого же дефекта, без разбраковки продукции, ОТК передает ее исполнителю. Повторное предъявление продукции цеха, предприятия. Исполнители, стабильно сдающие продукцию с первого предъявления, получают право самоконтроля, т.е. работы с личным клеймом. Система бездефектного изготовления продукции получила широкое применение во всех отраслях промышленности нашей страны и во многих зарубежных странах.

Другая система  управления качеством – КАНАРСПИ – была направлена на повышение  уровня конструкторской и технологической  подготовки производства, освоения выпуска  новой продукции с запланированным  уровнем качества. Основная задача системы – более тщательная конструкторско-технологическая  отработка изделий в период подготовки их производства за счет развития исследовательской  экспериментальных баз, повышения  конструкторской и технологической  унификации. Для повышения уровня организации труда на период разработки и освоения выпуска новых изделий  создавались комплексные бригады, включающие конструкторов технологов, рабочих и эксплуатационников, которые  своевременно выявляли причины отказов  изделий и устраняли их еще  в допроизводственный период, так, чтобы первые же изделия соответствовали проектной документации. Система КАНАРСПИ позволила на многих предприятиях сократить сроки выпуска изделий, повысить надежность новой продукции.

Система НОРМ обеспечивает комплексное решение задач повышения  качества продукции на стадиях как проектирования, так и эксплуатации. При отделе главного конструктора создавалось эксплутационно-исследовательское, при отделе технического контроля – рекламационно-исследовательское бюро и сеть опорных пунктов эксплуатации. На основе обобщения опята эксплуатации, контроля уровня моторесурса была организована работа по планомерному увеличению надежности выпускаемых изделий.

В начале 70-х годов  на передовых предприятиях Львовской  области на основе внедренных систем была разработана комплексная система  управления качеством продукции (КС УКП), которая включила в работу по повышению технического уровня и  качества продукции все звенья предприятия. Основой функционирования КСУКП  являлись стандарты предприятия, регламентирующие задачи и методы повышения качества продукции, формы организации работы. Опыт функционирования КСУКП подтвердил ее эффективность, в первую очередь  за счет разработки и внедрения стандартов предприятия. Это позволило установить более четкий порядок проведения мероприятий по повышению качества продукции, упорядочения документооборота, сокращения видов и количества документов за счет их унификации, обеспечить более  четкое взаимодействие всех служб предприятия  и эксплуатирующих организаций.

В ряде отраслей, в том числе в приборостроении, созданы отраслевые системы управления качеством продукции. В некоторых  странах (Латвии, Белоруссии, Армении) разработаны республиканские системы, а в Краснодарском крае, Ленинградской, Днепропетровской и других областях на базе КСУКП возникли региональные системы повышения эффективности производства. КСУКП непрерывно совершенствуются с учетом специфики производства, опыта и рекомендаций науки. Много внимания уделялось проблеме автоматизации КСУКП на основе стандартов предприятия.

Все эти системы  в той или иной мере были положены в основу создания общегосударственной  системы управления качеством продукции. Единая система государственного управления качеством продукции обеспечивает управление качеством на всех уровнях  управления народным хозяйством и на всех стадиях жизненного цикла продукции. Для осуществления единой технико-экономической  политики в области повышения  качества на предприятиях, в объединениях, в отраслях разрабатываются и  внедряются системы управления качеством, учитывающие положения Единой системы (ЕСГУКП).

Главной целью  ЕСГУКП является планомерное обеспечение всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности общественного производства и экспорта. ЕСГУКП представляет собой совокупность мероприятий, методов и средств, обеспечивающих координированные  действия органов управления для достижения главной цели системы. Данная система реализуется на всех уровнях управления (межотраслевом, отраслевом, объединения или предприятия), а также в территориальном разрезе и на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Система ЕСГУКП обеспечивает единство и взаимосвязь  технических, эко6номических, социальных и организационных, обеспечивающих повышения качества продукции. В рамках Единой системы реализуется большой круг специальных функций управления – от прогнозирования потребностей, планирования повышения качества продукции, организации разработки, подготовки и обеспечения производства всеми видами ресурсов до стимулирования повышения качества продукции и государственного надзора за ее внедрением.

Организационно-технической  основой ЕСГУПК является система  народнохозяйственного планирования и государственная система стандартизации (ГСС). Особая роль в управлении качеством  продукции принадлежит разработке программ комплексной стандартизации, обеспечивающей сбалансированность требований к качеству сырья, материалов, комплектующим изделиям и конечной продукции.

2.Комплексные системы управления

качеством продукции

Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) представляет собой совокупность технических, организационных, экономических  и социальных мероприятий, методов, нормативов и средств управления, направленных на установление, обеспечение  и поддержание высокого уровня качества продукции при ее разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении  и эксплуатации. По характеру и  направленности КСУКП – целевая  подсистема управления предприятием, цель которой состоит в постоянном улучшении качества продукции и  систематическом повышении на этой основе эффективности производства. Достижение цели обеспечивается за счет создания и освоения новых видов  продукции высшей категории качества; увеличения удельного веса продукции  высшей категории качества в общем  объеме производства; расширения номенклатуры и ассортимента продукции; модернизации и совершенствования выпускаемой  продукции; своевременного снятия с  производства продукции, приближающейся к состоянию морального старения; улучшение экономических показателей  деятельности предприятия.

Управление  качеством продукции возглавляется  директором и осуществляется его  заместителем, начальниками отделов, служб  и подразделений. Координация работ, как правило, возглавляется на специально созданном для этого целей подразделение или на один из отделов предприятия. Ключевыми вопросами создания и эффективного функционирования КСУКП являются составление задач по каждой функции управления и целесообразное их распределение по отделам, службам, подразделениям и исполнителям.

Организационно-технической  основой КСУКП  служит стандартизация, и в частности стандарты предприятия, разрабатываемые в полном соответствии с государственными и отраслевыми  стандартами. Стандарты предприятия  по управлению качеством продукции  подразделяются на основной, общие и специальные.

3. Стандартизация – основа управления

качеством

В направлениях развития до 1990 года обозначилась необходимость  повышения качества всех видов промышленной продукции. Расширить и обновить ассортимент изделий в соответствии с потребностями научно-технического развития. Существенную роль в этом должно сыграть внедрение комплексных  систем управления качеством продукции, улучшение стандартов и технических  условий на готовую продукцию, комплектующие  изделия, материалы и сырье.

Как уже отмечалось в части второй данной контрольной работы, основой  комплексной системы управления качеством служат стандарты предприятия. Стандарты предприятия так же устанавливают требования с учетом специфики предприятия (особенности  технологии, организации, характер продукции  и др.).

Стандарты предприятия регламентируют все  работы, проводимые предприятием, направленные на повышения качества продукции, определяют меру ответственности за качество изготовляемой  ими продукции. Все стандарты  предприятия по управлению качеством  продукции делятся:

Основной  стандарт «Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения» характеризует КСУКП в целом.

Общие стандарты предприятия регламентируют общесистемные вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных и отраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий (по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству и других).

Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков. Они фиксируют технические и эксплутационные параметры изготовляемой продукции, определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий.

В стандартах предприятия имеются положения  по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методов материального  и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить  вклад каждого исполнителя в  решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества.

Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность  предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить  внимание рабочих, инженерно-технических  работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность

Организация и руководство управлением  качества

Область управления качеством, оказывающая  непосредственное влияние на процессы производства продукции и услуг, включает в себя четыре основных вида деятельности.

Первый  вид деятельности – управление в  процессе проектирования нового изделия. Он включает контроль за выбором характеристик, отвечающих требованиям рынка, определением расчетных параметров и показателей надежности, правильность которых подтверждается испытаниями опытного образца, планированием производственного процесса и предполагаемых затрат и определением уровней качества. Анализ проектов конструкции изделия и процесса производства предусматривает устранение возможных источников проблем качества до постановки продукции на производство, обеспечивая повышение ее ремонтопригодности и надежности.

Второй  вид деятельности – входной контроль материалов Он предусматривает процедуры  приемки материалов, деталей и  компонентов, закупленных у других фирм или других подразделений фирмы. Иногда посредством входного контроля материалов проверяется продукция, изготовленная на одном участке  предприятия, перед ее использованием на другом участке этого же предприятия. Разработанные технические условия  и стандарты служат критерием  при приемке сырья, деталей и  компонентов. Такие различные методы контроля качества, как оценка качества продукции, поставщика, сертификация материалов и компонентов поставщиком, выборочный контроль при приемке и лабораторные испытания, обеспечивают экономию средств при проведении приемки.

Третий  вид деятельности – контроль продукции. Контроль продукции, проводимый в самом  начале производственного процесса, позволяет в случае отклонений от регламентированных требований принять  своевременные корректирующие меры и предупредить выпуск продукции  неудовлетворительного качества. Контроль не только материалов и деталей, но и технологических процессов  обеспечивает соблюдение характеристик  качества во время производства. Контроль продукции обеспечивает производство надежного изделия, отвечающего  предъявляемым требованиям в  течение его жизненного цикла. Вот  почему он не ограничивается рамками  производства и распространяется на техническое обслуживание продукции.

Четвертый вид деятельности в области управления качеством – анализ специальных  процессов. В рамках этого вида деятельности проводятся проверки и испытания с целью выявления причин производства продукции неудовлетворительного качества и обеспечения проведения корректирующих мероприятий на постоянной основе. Анализ предусматривает улучшение качества продукции, совершенствование производственного процесса, сокращение расходов на качество.

Методы  управления в процессе проектирования нового изделия включают: анализ функций  изделия, исследования в области  его качества, испытания на воздействие  окружающей среды и реальных условий  эксплуатации, классификацию показателей  качества, определение уровней качества и стандартов на качество, анализ технологичности, допусков, характера отказов и  эффективности использования изделия, его конструкции, оценку качества изделия, анализ безопасности его работы, производственного  процесса, разработку стандартов качества, определение норм ремонтопригодности и эксплуатационной надежности и испытания опытных партий.

Входной контроль материалов предусматривает  получение и хранение материалов, качество которых отвечает требованиям  технических условий. Поставщик  несет полную ответственность за качество поставленной продукции.

Входной контроль материалов включает три следующих  этапа:

-проведение  анализа возможностей поставщика  с точки зрения ответственности  и технического надзора; 

-контроль  материалов и деталей, полученных  из других источников;

-контроль  материалов и деталей, изготовленных  на других предприятиях одной  и той же фирмы или на  других производственных участках  предприятия. 

Контроль продукции предусматривает  проверку продукции в самом начале производственного процесса и в  период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонений от регламентированных требований качества принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего  качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Контроль продукции  предусматривает контроль обработки  деталей; контроль в процессе сборки и упаковки продукции; контроль технического обслуживания изделия во время эксплуатации.

Методы  контроля продукции включают: реализацию плана обеспечения качества с  помощью контроля качества продукции  в процессе производства и окончательной  ее приемки, анализ качества производственного  процесса, выборочный контроль производственного процесса, проведение неразрушающих изделия испытаний, метод контрольных карт, контроль оборудования и сборочных приспособлений, проверку аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции, анализ качества изделий, инструкции для рабочего, обслуживающего машину, анализ претензий, анализ расходов на качество с целью их оптимизации и методы обеспечения качества технического обслуживания в эксплуатационных условиях.

Значение  комплексной системы управления качеством. Современная комплексная  система управления качеством по своей значимости, поставленным задачам, методам внедрения, фактическому функционированию, результативности и управлению на постоянной основе существенно отличается от системы  качества, функционировавшей еще  в недавнем прошлом на некоторых  предприятиях. Такая система фактически представляла собой нечто вроде  общего заявления о политике в  области качества, функционировала  на базе поверхностно разработанных  инструкций по проведению осмотров и  испытаний и применяла методики, совершенно не взаимоувязанные с  нуждами производства, которые служили  только доказательством существования  программы качества для потребителя. Имеющаяся в наличии документация зачастую не использовалась в мероприятиях фирмы, направленных на улучшение качества продукции, рекомендации специалистов не отличались масштабностью и глубиной и носили весьма ограниченный характер.

4. Задачи и функции системы

Задачи  системы:

1. Определение и уточнение требований качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;
2. оценка и планирование уровня качества;
3. разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
4. разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;
5. сбор и анализ информации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;
6. контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
7. регистрация отклонений от заданного уровня качества. Оценка эффективности мероприятий. Принятие дополнительных мер.

Функции:

1.Прогнозирование  потребностей, технического уровня  и качества продукции (установление  перспективного технического уровня  и качества с учетом потребностей  народного хозяйства), результаты  прогнозирования являются исходными  данными для планирования повышения  качества продукции;

2.планирование  повышения качества продукции  (установление показателей работы  предприятий в области повышения  качества продукции, а также  разработку планов, обеспечивающих  достижение этих показателей);

3.аттестацию  продукции;

4.разработку  и постановку продукции на  производство (создание конструкторской  документации и опытных образцов  продукции высокого технического  уровня и качества, освоение выпуска  этой продукции);

5.технологическую  подготовку производства;

6.метериально-технического  обеспечение производства;

7.метрологическое  обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения  качества продукции и качества  средств производства);

8.подбор, расстановку, воспитание и обучение  кадров;

9.обеспечения  стабильного уровня качества  продукции (сохранение и поддержание  ритмичности производства, соблюдение  заданных технологических режимов  и трудовых процессов);

10.организацию  хранения, транспортирования, эксплуатации  и ремонта;

11.стимулирование  качества продукции (моральное  и материальное стимулирование  работников объединений (предприятий)  с целью создания продукции  высокого качества);

12.ведомственный  контроль для выявления продукции  и процессов, не отвечающих  установленным требованиям;

13.государственный  надзор за внедрением и соблюдением  стандартов, технических условий,  состоянием средств измерений  на предприятии.

Заключение

Управление качеством  на предприятии – это руководящая  деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы  потребителей. Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации – это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.