Контроль качества на жизненных этапах продукции

 

Содержание

	Введение	3
1	Планирование качества
	1.1 Аспекты качества продукции	5
	1.2 Международные стандарты  по системам качества	7
	1.3 Основные этапы управления  качеством	8
	1.4 Понятие и характеристика жизненного цикла продукции	9
	1.5 Планирование процессов жизненного цикла продукции	10
2	Планирование качества на основных этапах жизненного цикла продукции
	2.1 Анализ и изучение рынка	16
	2.2 Проектирование и разработка товара	18
	2.3 Материально-техническое снабжение	22
	2.4 Производство товара	24
	2.5 Контроль, проведение испытаний и обследование	26
	2.6 Упаковка и хранение товара	28
	Заключение	30
	Список использованных источников	31

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Тема является актуальной, так как в условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей.

Высокое качество продукции  и услуг является самой весомой  составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного  качества, соответствующего требованиям  потребителей, невозможно рационально  интегрировать национальную экономику  в мировое хозяйство и занять в ней достойное место.

Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее приемлемые потребительские  свойства товара.

Качество – задача номер  один в условиях рыночной экономики. Именно с помощью современных  методов менеджмента качества передовые  зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Российские предприятия пока еще отстают  в области применения современных  методов менеджмента качества. Между  тем, повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение  качества невозможно без изменения  отношения к качеству на всех этапах. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как к образу жизни.

Учитывая сложный, многоаспектный характер понятия «качество продукции» и постоянно меняющиеся требования потребителей к нему, перед фирмами  – изготовителями встаёт задача обеспечения  требуемого качества и управления им на всем протяжении жизненного цикла  продукции, а это требует наличия соответствующих знаний в области управления качеством и подготовленных в этой области специалистов.

Разработанность проблемы. К проблематике управления качества обращались как зарубежные, так и  отечественные ученые. Среди них  можно назвать следующих: Л.Е. Басовский, В.Я. Белобрагин, Е.А. Горбашко, Н.С. Дереповская, В.В. Ефимов, В.П. Мельников, В.Н. Мишин, С.В. Мищенко, С.В. Понамарев, В.П. Смоленцев, Д.А. Шевчук и многие другие.

Объектом и предметом исследования составляет процесс организации контроля качества продукции на всех этапах жизненного цикла.

Цель курсовой работы, заключается  в изучении организации контроля качества продукции на этапах жизненного цикла.

Задачи работы:

- раскрыть аспекты качества продукции;

- определить основные этапы управления качеством;

- рассмотреть международные  стандарты по системам качества;

- рассмотреть планирование процессов жизненного цикла продукции;

- проанализировать планирование качества на основных этапах жизненного цикла продукции.

Методологическая база. Методологической основой исследования послужили  диалектический метод познания, а  также такие общенаучные методы, как анализ и синтез, сравнения  и группировки, системный подход и др.

В соответствии с целью  и задачами, поставленными в работе, она структурно включает в себя введение, две главы, заключение и список использованных источников.

 

 

 

 

 

1 Планирование качества

1.1 Аспекты качества продукции

Удовлетворение потребителя  качественным продуктом является первостепенной задачей каждого производителя. В то же время качество продукта является результатом качества процессов, выход которого он осуществляет. Поэтому для обеспечения качественного выхода производитель/поставщик должен обеспечить соответствующее качество самого процесса. При этом под процессом понимается не только процесс производства продукта.

Существует несколько  точек зрения на то, что представляет собой процесс:

1) процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности преобразующих входы в выходы;

2) процесс - это устойчивая, целенаправленная деятельность, осуществляемая по определенной технологии, для достижения запланированного результата, представляющего ценность для потребителя.

Процесс должен иметь набор  параметров для его изучения:

1) результативность - это степень реализации запланированной деятельности и степень достижения запланированных результатов;

2) эффективность - это характеристика степень использования выделенных ресурсов, показывает связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами;

3) адаптивность (приспособляемость, гибкость, эластичность) - это приспосабливаемость процесса к изменениям внешних и внутренних факторов. Характеризуется скоростью отклика процесса на изменение требований к выходам;

4) скорость процесса;

5) количество дефектов;

6) автоматизация процесса;

7) стоимость процесса;

8)удовлетворенность потребителей и т.д.

Под управлением качеством  продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия  на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции  оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством  продукции включает следующие функции:

1) функции стратегического, тактического и оперативного управления;

2) функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные;

3) функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции;

4) функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции  включают:

а) прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

б) определение направлений проектных и конструкторских работ;

в) анализ достигнутых результатов качества производства;

г) анализ информации о рекламациях;

д) анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

а) управление сферой производства;

б) поддержание на уровне заданных показателей качества;

в) взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством  продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и  средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

1.2 Международные стандарты  по системам качества

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии  США, Канады, ФРГ были разработаны  и утверждены пять международных  стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации  контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 “Общее руководство  качеством и стандарты по обеспечению  качества. Руководящие указания  по выбору и применению”. 

2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества  при проектировании и (или)  разработке, производстве, монтаже  и обслуживании”. 

3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества  при производстве и монтаже”.

4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества  при окончательном контроле и  испытаниях”. 

5. ИСО 9004 “Общее руководство  качеством и элементы системы  качества. Руководящие указания”. 

Система управления качеством  продукции должна удовлетворять  требованиям к:

9001 – требования к системе  контроля и испытаний продукции,  сертификации надежности.

9002 – требования к системе  организации производства.

9003 – требования к системе  управления качеством от проектирования  до эксплуатации.

 

 

1.3 Основные этапы управления  качеством

В современной теории и  практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа:

1) принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить: "для кого автомобиль" (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя);

2) проверка готовности производства и распределение организационной ответственности;

3) процесс изготовления продукции или предоставления услуг;

4) устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем;

5) разработка долгосрочных планов по качеству.

Осуществление перечисленных  этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это  обеспечивает системный подход к  управлению качеством.

Рассмотрим более подробно содержание этапов управления качеством.

На первом этапе качество означает ту степень, в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.

На втором этапе оценивается  качество конструкции. Качество может  отвечать техническим требованиям  фирмы на конструкцию изделия, однако, сама конструкция может быть как  высокого, так и низкого качества.

На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров) фирмы удовлетворяет реальные потребности  потребителей.

Товары фирмы могут  соответствовать внутренним техническим  условиям (этап первый); сама конструкция  изделия может быть выдающейся (этап второй); услуга или изделие могут  не подходить для удовлетворения конкретных нужд потребителя. Мы рассмотрели  содержание трех основополагающих этапов, которые одинаково важны. Любая  недоработка в любом из них  может создать проблемы с качеством.

1.4 Понятие и характеристика жизненного цикла продукции

По определению, приведенному в стандарте ISO 9004-1, ЖЦП - это совокупность процессов, выполняемых от момента  выявления потребностей общества в  определенной продукции, до момента  удовлетворения этих потребностей и  утилизации продукции.

Принято считать, что жизненный  цикл товара состоит из следующих  этапов:

1) поступление товара  в широкую продажу, выход его  на рынок;

2) рост объема продаж  товара вследствие наличия и  увеличения спроса;

3) период зрелости, когда  достигается максимальный объем  продаж;

4) насыщение рынка данным  товаром, снижение спроса;

5) резкий спад объема  продаж, снижение прибыли. 

Для фазы внедрения характерен незначительный рост объема продаж; на этой фазе предприятие часто несет  убытки из-за незначительного производства и начальных больших затрат на маркетинг.

Фаза роста - признание  потребителями товара и быстрый  рост спроса на него. Происходит значительное увеличение продаж и прибыльности, относительные затраты на маркетинг  снижаются, цены постоянны или несколько  понижаются.

На фазе зрелости и насыщения  наблюдается падение темпов роста  продаж, прибыль относительно или  абсолютно снижается, растет конкуренция, возрастают расходы на маркетинг, цены проявляют тенденцию к снижению.

На фазе спада происходит резкое снижение объема продаж и прибыли. С помощью модернизации товара, изменения  цены, стимулирования сбыта возможно оживление спроса и продаж на определенное (обычно непродолжительное) время, после  чего наступает еще более резкое падение спроса и товар снимается  с рынка.

На разных фазах цикла  используются различные стратегии  маркетинга. Процессам создания продукта и выхода с ним на рынок предшествует разработка концепции жизненного цикла, которая позволяет определить возможности  и перспективы жизни товара на рынке.

1.5 Планирование процессов жизненного цикла продукции

Организация должна планировать  и разрабатывать процессы, необходимые  для обеспечения жизненного цикла  продукции. Планирование процессов  жизненного цикла продукции должно быть согласовано с требованиями к другим процессам системы менеджмента  качества.

При планировании процессов  жизненного цикла продукции организация  должна установить, если это применимо  и необходимо:

1) цели в области качества и требования к продукции;

2) потребность в разработке процессов, документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции;

3) необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции;

4) записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы жизненного цикла продукции и продукция соответствуют требованиям.

Результат этого планирования должен быть представлен в форме, соответствующей практике организации.

Должен быть разработан документ, определяющий процессы системы менеджмента  качества (включая процессы жизненного цикла продукции) и ресурсы, которые  предстоит применять к конкретной продукции, проекту или контракту, может рассматриваться как план качества.

Планирование качества - часть деятельности любой организации, направленная на установление целей  в области качества и определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и  соответствующие ресурсы для  достижения целей в области качества.

Детальное описание процесса выполняется в виде карты процесса, которая отражает последовательность действий, состав и содержание отдельных  этапов, распределение ответственности, полномочий и порядок взаимодействия его участников, а также информационные потоки и обратные связи для оценки результативности и корректировки  деятельности (при необходимости). Это  позволяет дать наглядное представление  о последовательности выполнения работ  и их отдельных этапов, иллюстрирует ответственность исполнителей и  распределение полномочий.

Основное назначение карты  процесса - это представлять технологию выполнения процесса. За счет создания карты процесса осуществляется его  документирование, в результате у  организации появляется возможность  управлять этим процессом, вносить  в него изменения, оценивать результативность и эффективность процесса.

В ходе создания системы  качества, карты процессов разрабатываются  на все процессы, входящие в область  действия системы качества. Поэтому, в совокупности весь набор карт процессов  содержит технологию работы и управления, как системой качества, так и организацией в целом.

Карта процесса должна представлять процесс с той полнотой, которая  необходима для получения устойчивых и приемлемых результатов процесса. Нет необходимости в карте  процесса указывать все детали, которые  квалифицированные сотрудники обязаны знать сами. Как правило, карта процесса представляет поток работ, который переходит от подразделения к подразделению. Поэтому, еще одно назначение карты процесса - это решить «проблемы стыков» между подразделениями, задействованными в процессе. Результаты работы одного подразделения (или организационной единицы) должны быть полностью востребованы последующим подразделением, и этих результатов должно быть достаточно для выполнения работы. Т.е. «выходы»:

1) операции процесса;

2) ресурсы процесса (материальные, технические, людские, информационные и пр.);

3) особые условия выполнения процесса (если они есть);

4) компетентность и квалификация персонала;

5) документы, устанавливающие требования к продукту процесса и их изменение при переходе от операции к операции;

6) способы мониторинга процесса;

7) методы проведения проверок, контроля и испытаний продукта процесса;

8) отчетность, создаваемая по ходу процесса.

В том случае, если создается  новый процесс, все эти элементы могут изменяться по ходу «опытной эксплуатации» процесса. Для того чтобы можно было оценивать улучшения  в таких процессах необходимо в карте процесса предусмотреть  методы проверки эффективности процесса.

Разработка карты процесса, выбор формы документирования процесса и уровня детализации во многом зависит  от таких характеристик процесса как устойчивость и повторяемость. В зависимости от этих характеристик  процессы можно подразделить на следующие  виды:

1) постоянные процессы - это процессы, которые выполняются с неизменным порядком действий. Состав операций процесса определен и повторяется из раза в раз одинаково. Время выполнения операций или цикл всего процесса существенно не изменяется. Процессы выполняются циклично;

2) непостоянные процессы - это процессы, состав операций которых определен, но последовательность их выполнения может меняться. Время выполнения операций изменяется. Процессы не обладают цикличностью;

3) многовариантные процессы - это процессы, которые изменяют состав действий и ход выполнения в зависимости от внешних или внутренних условий работы организации.

Технологические процессы и процессы обеспечения относятся к постоянным процессам. Процессы административного управления в большей степени относятся к непостоянным и многовариантным процессам, процессы контроля анализа и измерений - к постоянным и непостоянным. При разработке карт процессов эти особенности необходимо учитывать и выбирать для них подходящие формы документирования и уровень детализации.

Уровень детализации процесса выбирается исходя из целей и потребностей организации при построении системы  качества, а также вида процесса. Стандарт ИСО 9001:2008 не устанавливает  каких-либо требований по детализации  процессов или их описанию. Главное  требование стандарта - процессы должны находиться в управляемых условиях. Поэтому детализировать процессы необходимо таким образом, чтобы эти управляемые  условия обеспечить.

Детализация процесса применяется  для разбиения сложного процесса на составляющие его подпроцессы. Каждый подпроцесс может быть разделен на операции, операции на переходы, а переходы, в свою очередь, на отдельные действия. Такое разбиение процесса будет  соответствовать переходу по структуре  организации на различные уровни управления - от уровня всей организации, до уровня отдельного сотрудника.

В соответствии с выбранными уровнями детализации карты процессов  могут иметь иерархическую структуру. Однако, желательно в картах процесса не углубляться в детали процесса (до уровня отдельных переходов и действий). Т.к. работы на этом уровне управления могут быть представлены в других документах, например, рабочих инструкциях. Кроме того, управляемые условия на низких уровнях управления (работы, выполняемые отдельным сотрудником) лучше обеспечивать за счет квалификации сотрудников, чем за счет детального описания действий в документах.

Детализация, представляемая в картах процессов, обычно соответствует  уровню управления всей организацией и уровню управления взаимодействием  подразделений. В отдельных случаях, в картах процессов детализируют ход процесса внутри подразделений.

Существуют различные  формы документирования процессов. При разработке карт процессов, в  рамках создания системы качества, наиболее часто используются графические  и текстовые формы документирования или их сочетания. Графические формы  документирования включают в себя различные  диаграммы и блок-схемы. Текстовые  формы документирования включают простое  текстовое описание, табличное представление  и «стандартные» формы (бланки).

Применение этих форм документирования обусловлено тем, что такие формы  являются наиболее понятными для  персонала - в первом случае процесс  представляется в виде визуального  изображения операций процесса и  последовательности их выполнения. Во втором случае - процесс документируется  текстовым описанием. Документация системы качества (в том числе  и карты процессов) должна быть доступна и понятна каждому сотруднику организации, поэтому, чем проще  и нагляднее формы документирования, тем лучше.

Выбор формы документирования процесса, также будет зависеть и  от вида процесса. Если процесс является постоянным, то такой процесс легко  представить в виде диаграммы  или блок-схемы. В постоянном процессе логика, состав и последовательность операций не изменяются, поэтому при  разработке графической карты процесса сложностей не возникает. Если процесс является непостоянным, то графическое представление процесса становится затруднительным, т.к. в таком процессе может изменяться последовательность операций и логические правила процесса. В таком случае, наиболее подходящим вариантом составления карты процесса будет являться текстовая форма. Для многовариантных процессов, также наиболее подходящим вариантом документирования будет являться текстовая форма.

Еще одним вариантом документирования и составления карт процессов  является моделирование. Конечно, в  том случае, если рассматривать моделирование  не только как набор диаграмм и  описаний процесса, потому что любая  схема процесса или его описание уже является его моделью. Для  системы качества в моделировании  интерес представляет имитационное моделирование процесса, т.к. оно позволяет найти пути улучшения процесса.

В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции  включает 11 этапов:

1)  анализ и изучение  рынка;

2)  проектирование товара;

3)  разработка товара;

4)  материально-техническое  снабжение;

5)  производство товара;

6) контроль, проведение испытаний  и обследование;

7)  упаковка и хранение  товара;

8)  реализация и распределение  произведенных изделий;

9)  монтаж и эксплуатация;

10)  техническая помощь  и обслуживание;

11)  послепродажный сервис;

12)  утилизация или переработка  товаров в конце полезного  срока службы.

 

 

2 Планирование качества на основных этапах жизненного цикла продукции

2.1 Анализ и изучение рынка

Эффективное управление предприятия  данным процессом зависит, прежде всего, от условий внешней и внутренней среды его существования, в том  числе от требований и предпочтений потребителя, возможностей для их реализации, наличия доступа к материальным и финансовым ресурсам. Поэтому, для  предприятий особенно важно своевременно выявлять и учитывать изменяющие потребности покупателей и как  следствие, концентрировать ресурсы  на приоритетных направлениях работ  по проектированию и разработке продукции.

Не менее важно выявлять потребности и удовлетворенность  внутренних потребителей, т.к. персонал - наиболее важная категория внутренних потребителей. Это фундамент успеха деятельности компании, т.к. их удовлетворенность  влияет на качество производства продукции и услуги.

Определение требований, относящихся  к продукции

Организация должна определить:

1) требования, установленные потребителями, включая требования к поставке и деятельности после поставки;

2) требования, не определенные потребителем, но необходимые для конкретного или предполагаемого использования, когда оно известно;

3) законодательные и другие обязательные требования, относящиеся к продукции;

4) любые дополнительные требования, определенные организацией.

Организация должна анализировать  требования, относящиеся к продукции. Этот анализ должен проводиться до принятия организацией обязательства  поставлять продукцию потребителю (например, участия в тендерах, принятие контрактов или заказов, принятие изменений к контрактам или заказам) и должен обеспечивать:

1) определение требований к продукции;

2) согласование требований контракта или заказа, отличающихся от ранее сформулированных;

3) способность организации выполнять определенные требования.

Записи результатов анализа  и последующих действий, вытекающих из анализа, должны поддерживаться в  рабочем состоянии.

Если потребители не выдвигают  документированных требований, организация  должна подтвердить их у потребителя  до принятия к исполнению.

Если требования к продукции  изменены, организация должна обеспечить, чтобы соответствующие документы  были исправлены, а заинтересованный персонал был поставлен в известность  об изменившихся требованиях.

Но в некоторых ситуациях, таких, как продажи, осуществляемые через Интернет, практически нецелесообразно  проводить официальный анализ каждого  заказа. Вместо этого анализ может  распространяться на соответствующую  информацию о продукции, такую, как  каталоги или рекламные материалы.