Модели управления запасами материальных ресурсов

Оглавление

Введение………………………………………………………………..……….....3

1. Логистика запасов………………………………………………………….…..5

   1.1. Место логистики запасов в логистической системе………………….…5

    1.2.Классификация материальных запасов……………………….……..........7

    1.3 Оптимизация материальных запасов…………………………………….11

2. Системы управления запасами материальных ресурсов……………….......14

    2.1. Основные системы управления запасами………………………………14

    2.2. Прочие системы управления запасами………………………….……....20

    2.3. Методические основы проектирования эффективной логистической

          системы управления запасами……………………………..………….....24

 Заключение………………………………………………...………………….....28

 Список использованной литературы…………...……………………………...30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

На мой взгляд, данная тема очень актуальна, так как складская система, являющаяся подразделением логистической подсистемы,  играет весомую роль в едином функционировании целостного механизма предприятия. Отмечается важность логистики, прежде всего с точки зрения  внутреннего оборота материальных потоков, в том числе в рамках производственного процесса. Стадия подготовки продукта в состоянии полуфабриката,  поставка и складирование материалов и комплектующих для выпуска продукции, все данные процессы представляют собой   механизм  деятельности предприятия, регулируемый персоналом и менеджерами, отвечающими за логистику складирования и логистику запасов. С точки зрения планирования краткосрочного выпуска товаров предприятием, расчет необходимого уровня поставки комплектующих на склад, создание необходимого объема запасов, выбор наиболее «удобных» для предприятия поставщиков являются важнейшими функциями ответственных работников предприятия. От  четкого выполнения данных функций работниками предприятия зависит выпуск продукции предприятием, отчасти прибыль и конкурентоспособность предприятия.

Именно по этой причине  тематика, процессы, относящиеся к логистике складирования и логистике запасов, являются весьма важным предметом для изучения будущего управленца.

Сама складская система предприятия, система логистики в целом имеют целый ряд ключевых с точки зрения схемы функционирования компонентов.   

К примеру,  важнейшим  компонентом логистической системы  является информационная подсистема, без которой невозможно осуществить  идеи и принципы логистики. В настоящее время доказано, что между функциями, структурой и информацией системы (например, предприятия) существуют определенные связи. Это положение системного анализа исходит из того, что совокупность всех потоков информации связывает все функции в единую систему. Если в логистической цепи канал, по которому движется материальный поток, можно представить своеобразной артерией, то телекоммуникационную информационную сеть можно представить в качестве «центральной нервной системы». Информационные потоки имеют решающее значения для функционирования всей логистической цепи, и принципы изучающей их информационной логистики являются основой для построения всех логистических систем. В постиндустриальной экономике, определяемой еще как информационное общество, особое значение информации состоит в том, что она - прежде всего средство производства, столь же необходимое для функционирования фирмы, как сырье, материалы, рабочая сила, капитал, а не только предмет потребления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Логистика запасов

1.1. Место логистики запасов в логистической системе

Логистика, вначале как  практическая деятельность, а затем  и как наука выявила новый  объект управления - поток товарно-материальных ценностей. Запас стали рассматривать  как форму существования материального потока, часть материального потока, который имеет свои границы в пространстве и во времени

Традиционный подход к управлению запасами рассматривал запас как количество материальных ценностей, необходимое для обеспечения  непрерывности процесса выполнения определенных хозяйственных операций.

Традиционный подход включает следующие шаги:

1. Определение характеристик  потребления, что позволяет оценить  данные характеристики в будущем  периоде. Это может быть сделано  на основе детерминированного, стохастического или эвристического подходов.

2. Оценка возможных  методических приемов и предварительный  расчет характеристик поставок. Запас можно рассчитывать в  относительных или абсолютных  единицах измерения Модели расчета  также могут быть разнообразными.

3. Согласование с поставщиком  характеристик поставок. Предварительные  расчеты запаса приводят к  необходимости согласования с  поставщиком условий поставки. Эта  часть работы связана с выбором  поставщика и определением условий  договора с ним. 

4. Определение характеристик поставок. Знание конкретных условий работы с поставщиком помогает перейти к окончательному расчету параметров системы управления запасами.

5. Проектирование системы  управления запасами должно завершаться  разработкой методики и инструкций для каждого уровня исполнителей исходя из принципа разграничения полномочий. ¹

При логистическом подходе  к управлению запасами инструментарий работы с ними остается прежним, но принципиально меняется взгляд на сам  запас, который как форма существования  материального потока не может рассматриваться изолированно в рамках отдельного звена.

Запасы, так же, как  и взаимодействующие с ними потоки, в логистических системах подразделяются на материальные, информационные, финансовые и др. Однако наиболее часто в  практике управления бизнес-процессом встречается управление материальными запасами.

Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция  производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие поступления в процесс производственного или личного потребления. С другой стороны, материальные запасы - это статичное состояние материального потока. ²

На этапе производства материальные запасы представлены в  виде незавершенного производства, инструмента, полуфабрикатов; на этапе распределения и сбыта - в виде готовой продукции, запасных частей, сопутствующих товаров для сервиса. Согласно закону пропорциональности, все элементы в системе должны обеспечивать необходимую пропускную способность материального потока за определенный период времени. Как правило, производительность элементов системы существенно различается, и для восстановления пропорциональности необходимо вводить точно рассчитанные материальные запасы по каждому элементу материального потока.

Материальные запасы должны обеспечивать непрерывность  производственно-технологического процесса, предотвращать сбоин из-за отсутствия необходимых материальных ресурсов и незавершенного производства и, кроме  того, должны минимизировать затраты, связанные со снабжением материалами и сбытом готовой продукции. Материальные запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистической цепи, связывая до 80 % оборотных средств фирмы. Затраты на управление запасами достигают 40 % и более логистических издержек фирмы.

 

1.2. Классификация материальных запасов

Классификация запасов  необходима для решения, по крайней мере, двух задач:

1. Конкретизация объекта  изучения в рамках заданного  материального потока.

2. Управление запасами  в рамках заданной логистической системы.

Имеется много классификаций, которые помогают детализировать решения  в сфере управления запасами.

По месту нахождения запасы делятся на:

• производственные;

• товарные.

Производственные запасы формируются на промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы потребления, поступившие к производственным потребителям различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке, а также средства производства.

Товарные запасы находятся  у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а  также в каналах распределения и производителей, и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией.

Запасы в каналах  сферы обращения (дистрибутивных каналах) разбиваются на:

• запасы в пути;

• запасы на предприятиях торговли.

Запасы в пути (или  транспортные/транзитные запасы) находятся  на момент учета в процессе транспортировки  от поставщиков к потребителям.

Каждая организация  в цепи поставок является, с одной  стороны, поставщиком (изготовителем), а с другой - потребителем. С этих позиций промышленное предприятие всегда имеет производственные и товарные запасы.

По исполняемым функциям запасы подразделяются на:

• текущие;

• подготовительные (буферные);

• гарантийные (страховые, или резервные);

• сезонные;

• переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения материальными  ресурсами производственного процесса, а также реализации (распределения) готовой продукции предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных запасов, они требуют  дополнительной подготовки перед использованием в производстве (например сушка древесины). Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям.

Гарантийные (страховые, или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.

Сезонные запасы образуются при  сезонном характере производства, потребления  или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке.

Переходящие запасы - остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность  производства и потребления в  отчетном и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Выделяют также спекулятивные  и рекламные (для продвижения  продукции) запасы.

Спекулятивные запасы создаются  в целях защиты от возможного повышения  цен или введения протекционистских  квот или тарифов, а также чтобы  использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли.

Рекламные запасы (для продвижения  продукции) создаются и поддерживаются в каналах распределения для  быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны  с широкомасштабными рекламными мероприятиями. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию фирмы.

По времени запасы подразделяются на (Рис. 1):

• максимальный желательный запас;

• пороговый уровень запаса;

• текущий уровень;

• гарантийный запас. ³

Рис. 1. Виды запасов  по времени учета⁴

 

 

              Объем

               заказа                                                                  Максимальный желательный запас

                                                  Пороговый уровень

                                                                                         Текущий запас

                                                                                                                                               Гарантийный запас

                                                                                                                                            

                                                                                                                                                  Время

 

Максимальный желательный  запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В  различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса ("точка заказа") используется для определения момента времени  выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует  уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным, пороговым или гарантийным уровнями запаса.

Гарантийный запас (страховой  или резервный) предназначен для  непрерывного снабжения потребителя  в случае непредвиденных обстоятельств. ⁵

Можно также выделить неликвидные запасы - длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Образуются в результате ухудшения качества товаров во время их хранения, или морального износа.

 

 

1.3 Оптимизация материальных запасов

Материальные запасы играют большую роль в народном хозяйстве  нашей страны. Значение их особенно возрастает в условиях научно-технической революции.

Материальные запасы являются необходимым фактором, обеспечивающим непрерывность производственного  процесса.

Материальные запасы средств производства могут сосредоточиваться  в следующих сферах производства и обращения.

1. У предприятий - изготовителей  продукции в виде запасов готовой  продукции. Склады готовой продукции  в местах ее производства являются  исходными точками соприкосновения  сферы производства со сферой  обращения. 

2. На подвижном составе транспортных организаций, на которых перемещаются средства производства от пунктов их изготовления к пунктам потребления, - это так называемые "запасы в пути".

3. На складах и базах  снабженческо-сбытовых организаций,  где хранится продукция, которую нецелесообразно поставлять транзитной формой снабжения, так как она требуется потребителям в незначительных количествах или нуждается в подсортировке, комплектовании или других видах подготовки к потреблению.

4. На складах предприятий,  потребляющих данный вид продукции. В этих пунктах продукция производственно-технического назначения заканчивает свое обращение и вступает в процесс производства. Склады сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и других необходимых для нормальной работы предприятия материальных ценностей, являются конечными точками соприкосновения сферы обращения со сферой производства.

В управлении материальными  запасами существует ряд противоречий. (Табл. 1)⁶

 

Таблица 1. Влияние  размера запасов средств производства на экономичность и устойчивость снабжения

Вид запасов	Преимущество  запасов
	Больших	Малых
1. Готовая продукция  на складах изготовителей	Возможность: 1) удовлетворения  срочных заказов потребителей; 2) выпуска крупной  партии продукции без переналадки оборудования	Сокращение  складских площадей и расходов на хранение готовой продукции
2. Товарные запасы  на складах ССО	Возможность бесперебойного снабжения потребителей и сокращения у них производственных запасов	Сокращение  складских площадей, уменьшение расходов на хранение и погрузочно-разгрузочные работы
3. Производствен-ные  запасы у потребителей	Увеличение  гарантии бесперебойного снабжения  производства, снижение расходов на заказ  отдельных партий, возможность использования  транзитной формы снабжения, снижение расходов на складах ССО	Рост оборачиваемости  оборотных средств, снижение складских  расходов и сокращение площадей

 

Критерием оптимизации  материальных запасов является минимизация  всех затрат, связанных с величиной  запасов, которая зависит от процесса материально-технического снабжения.

Основные условия, которым  должны удовлетворять системы управления материальными запасами:

1) объем запасов должен  обеспечивать непрерывность производственного  процесса,

2) размер запасов должен  быть минимальным в целях сокращения затрат на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и иммобилизацию материальных ресурсов.⁷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Системы управления запасами материальных ресурсов

2.1. Основные системы управления запасами

Логистическая система  управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается  решением следующих задач:                                      

— учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

— определение размера  гарантийного (страхового) запаса;

— расчет размера заказа (Рис. 1);

     определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют  отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:                                     

1. Система управления  запасами с фиксированным размером  заказа;

2. Система управления  запасами с фиксированным интервалом  времени между заказами. 

I Система с фиксированным  размером заказа

Само название говорит  об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда  размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки  или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на  величину названных совокупных затрат:

1. Используемая площадь  складских помещений.

2. Издержки на хранение  запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно  взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание  максимально сэкономить затраты  на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.⁸

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ  не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос  испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

ОРЗ =     2AS/i  , (формула 3)

где ОРЗ— оптимальный  размер заказа, шт.,

А  — затраты на поставку единицы заказываемого  продукта, руб.

S   — потребность  в заказываемом продукте, шт.

i   — затраты  на хранение единицы заказываемого  продукта,

руб./шт.

Затраты на поставку единицы  заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

— стоимость транспортировки  заказа,

затраты на разработку условий поставки,

стоимость контроля исполнения заказа,

  —- затраты на  выпуск каталогов,                 

стоимость форм документов.

Формула  представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула  корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:      

ОРЗ=   2AS/ik ,  (формула 4)

где k —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на   складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой  поставки подразумевается максимально  возможная задержка. Восполнение  гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы  управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.⁹

II Система с фиксированным интервалом  времени между заказами

Система с фиксированным  интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.       

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Определить интервал времени между заказами можно  с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени  между заказами можно производить  следующим образом:     

  I = N:  S/ОРЗ, (формула 5)

  где N  — количество рабочих дней в году, дни            

  S   — потребность в заказываемом продукте, шт.         

  ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью  формулы  интервал времени между  заказами не может рассматриваться  как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально  возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Так как в рассматриваемой  системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

     РЗ = МЖЗ  - ТЗ + ОП, (формула 6)     

     где РЗ   - размер заказа, шт.

    МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

     ТЗ - текущий заказ, шт.

    ОП — ожидаемое потребление за время

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким  образом, что при условии точного  соответствия фактического потребления  за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального  желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое  потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. 

III Сравнение основных  систем управления запасами. Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит  мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.