Новые функции упаковки и маркировки

                  Содержание

      Введение……………………………………………………………………2

1. Новые функции упаковки и маркировки: активное воздействие на

     продукт и процесс его обработки, формирования потребительских 

     предпочтений………………………………………………………………4

2. Термопласты: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид,

     поливинилиденлорид, полиамид, полиэтилтерефталат; другие

     полимерные  материалы: целлофан, эфиры целлюлозы…………………7

3. Достоинства и недостатки стеклянной тары. Сырье и производство

     Стеклянной             тары…………………………………………………16

4. Металлическая транспортная тара (фляги, бочки, ящики).

       Их значение……………………………………………………………...20

5. Способы утилизации тары и упаковки………………………………………………………………….24
6. Многофункциональные и трансформирующие упаковки…………………………………………………………….........27
7. Вывод…………………………………………………………………….
8. Список литературы………………………………………………………..

      Введение

     Большинство товаров, выпускаемых промышленностью, транспортируют, хранят и отпускают  потребителю в упаковке или таре. Дадим определения этим понятиям.

     Упаковка - средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции и окружающей среды от повреждений и потерь и облегчающих процесс транспортирования, хранения и реализации продукции. Тара является элементом упаковки, представляющим собой изделие для размещения продукции.

     Тара - триединый элемент, состоящий из самой упаковочной единицы, единицы информации и единицы продукта (товара). В процессе обращения она участвует не только вместе с продукцией (товаром), но и без него.

     Роль  упаковки и тары в торгово-технологическом  процессе определяется функциями, которые они выполняют. Эти функции сводятся к следующим:

- предохранение  товара от вредного воздействия внешней среды,;

- защита  товара от влияния других товаров;

- обеспечение  условий для сохранности количества  и качества товаров на всем  пути их движения из сферы производства в сферу потребления;

- придание  товарам и другим грузам необходимой  мобильности и создание условий  для механизации трудоемких операций  и более эффективного использования  складских и торговых площадей;

- создание  более благоприятных условий для приемки товаров по количеству и качеству и удобств для количественного их учета;

     Использование современной упаковки и тары, их красочное оформление с необходимой  рекламной информационной нагрузкой  позволяют не только ускорить процесс  продажи товаров, облегчить их потребление, но и оказывают сильное эстетическое воздействие на покупателей. Расфасовка товаров в мелкую, удобную для потребителей тару облегчает и ускоряет процесс продажи, способствуя повышению производительности труда торговых работников, улучшает показатели работы магазинов, повышая культуру торгового обслуживания.

     Ассортимент тары, используемой для размещения товаров, постоянно расширяется. Он пополняется новыми видами тары, позволяющими расширить ее функции, а, следовательно, и сделать еще более значимой в торгово-технологическом процессе.

     Тара, используемая для упаковки товаров, должна отвечать ряду технических, экономических  и эстетических требований. Технические  требования предусматривают, что материал, используемый для производства тары, ее конструкция должны отвечать свойствам помешенных в нее товаров. Она должна быть прочной и обеспечивать сохранность товаров при перевозке и хранении. Тара должна быть недорогой в изготовлении, портативной и удобной для транспортирования как с товаром, так и в порожнем виде. Она должна обладать низким коэффициентом собственной массы (отношение массы к объему). Тара должна иметь привлекательный внешний вид, а ее форма, цветовое решение, тексты и рисунки на ней должны служить воспитанию эстетических вкусов у покупателей

1. Новые функции упаковки и маркировки: активное воздействие на продукты и процесс его обработки, формирование потребительских предпочтений .

   Маркировка - это текст, условные обозначения и товар, а также другие вспомогательные средства, предназначенные для идентификации товара или отдельных его свойств, доведения до потребителя информации об изготовителях количественных и качественных характеристиках товара.

   Основные  функции маркировки:

• информационная,
• идентифицирующая,
• мотивационная
• эмоциональная.

   Информационная  функция маркировки как одного из средств товарной информации является основной. Наибольший удельный вес  приходится на основополагающую и потребительскую  информацию, меньший - на коммерческую. При этом основополагающая информация на маркировке дублирует тот же вид информации в товаросопроводительных документах (ТСД). Несовпадение данных основополагающей информации может быть следствием фальсификации товаров.

   Необходимость такого дублирования обусловлена общностью  идентифицирующей функции маркировки и ТСД. Однако в отличие от ТСД маркировка предназначена для всех субъектов коммерческой деятельности, а для основной массы потребителей является практически единственно доступным средством товарной информации. Поэтому в маркировке удельный вес коммерческой информации значительно меньше.

   Идентифицирующая  функция маркировки чрезвычайно  важна, так как это обеспечивает прослеживаемость товарных партий на всех этапах товародвижения.

   Эмоциональная и мотивационная функции маркировки взаимосвязаны. Красочно оформленная маркировка, поясняющие тексты, применение общепринятых символов вызывают у потребителя положительные эмоции и служат важной мотивацией для принятия решения о покупке товара.

   Роль  упаковки в торгово-технологическом процессе определяется

функциями, которые они выполняют.

     Эти функции:

- предохранение  товара от вредного воздействия  внешней среды;

- защита  товара от влияния других товаров;

- обеспечение  условий для сохранности количества  и качества товаров на всем  пути их движения из сферы производства в сферу потребления;

- придание  товарам и другим грузам необходимой  мобильности и создание условий  для механизации трудоемких операций  и более эффективного использования  складских и торговых площадей;

- создание  более благоприятных условий для приемки товаров по количеству и качеству и удобств для количественного их учета;

- выполнение  роли носителя коммерческой информации  и торговой рекламы;

- использование  тары не только как средства  для размещения товара, его транспортирования  и хранения, но и как средства для выкладки и продажи товаров в торговом зале магазина.

     Из  всех функций упаковки можно выделить четыре основные функции:

• защитная,
• информационная,
• многофункциональность использования, упаковка как ёмкость для продукта.

   Защитная функция упаковки предполагает защиту продукта от механических, физических, химических, климатических и биологических воздействий, т.е. сохранение количества, состав, качества товара в пределах установленных норм. Целью защиты продукта от химических воздействий является предупреждение нежелательных реакций с окружающей средой. Активность химических процессов возрастает с увеличением срока хранения. Продукты, нечувствительные к воздействию кислорода воздуха, необходимо защищать от воздействия других компонентов (влаги, летучих веществ). В отдельных случаях применяют светонепроницаемую упаковку, модифицированные газовые среды, упаковку под вакуумом. Упаковка должна защищать и от таких физических воздействий, как испарение влаги, адсорбция влаги, потеря летучих ароматических веществ.

   Информационная  функция чрезвычайно важна, поскольку  современные рыночные условия, для  которых характерна высокая конкуренция, требуют, чтобы упаковка предоставляла  покупателю исчерпывающую информацию о товаре. К основной информации относятся: официальное название изделия, масса нетто или объем упаковки, наименование предприятия изготовителя, его местонахождение или торговый знак, розничная цена, для скоропортящихся товаров - предельный срок годности, для продуктов с длительным сроком хранения - предельный срок хранения качества (от 14 суток до 3 лет), на упаковки продуктов со сроком хранения более 3 лет наносят надпись «Неограниченный срок хранения», а внутри упаковки указывают дату производства продуктов; температура хранения (для скоропортящихся и быстрозамороженных продуктов); номер стандарта или технических условий. К дополнительной информации относятся сведения о химическом составе, пищевой и энергетической ценности и др.

   Многофункциональность упаковки означает, что они должны облегчать погрузочно-разгрузочные операции, транспортирование, реализацию и использование товара.

2. Термопласты: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиамид, полиэтилтерефталат; другие полимерные материалы: целлофан, эфиры целлюлозы

   Полиэтилен - наиболее широко использующийся полимер. Технология переработки полиэтилена проста, он перерабатывается всеми способами переработки пластмасс. Для переработки полиэтилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как например, для переработки ПВХ. Современной промышленностью выпускаются сотни марок красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полиэтилена (которые подходят также для других типов полиолефинов).

   Применяя  литье под давлением и термо-вакуумное формование для изготовления изделий, получают разнообразные упаковочные материалы из полиэтилена. Упаковка из полиэтилена - бурно развивающийся сегмент сегодняшнего рынка пластиковых изделий. Кроме того, достаточно крупными потребителями полиэтилена в России являются компании, призводящии товары бытового назначения, канцтовары, игрушки. Полиэтилен перерабатывается также экструзионно-выдувным и ротационным способами для получения разного рода емкостей, сосудов и тары.

   Различные специальные виды полиэтилена, такие как сшитый ПЭ, вспененный ПЭ, хлорсульфированный ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ успешно применяются для создания специальных стройматериалов. ПЭ не является конструкционным материалом, но армированный полиэтилен используется в изделиях конструкционного назначения. Широко распространена также сварка изделий из полиэтилена, который может свариваться всеми основными способами: контактная, горячим газом, присадочным прутком, трением и т.д.

    ПВХ - продукты изготовлены из поливинилхлорида – опасного яда, способного разрушать нервную систему и вызывать раковые заболевания. Выделение винилхлорида в окружающую среду усиливается даже при небольшом нагреве. Поливинилхлорид (ПВХ) относится к термопластичным синтетическим материалам. В зависимости от условий полимеризации образуются продукты различной степени полимеризации с различными физико-химическими свойствами.

   Материалы на основе ПВХ вырабатываются двух видов: с применением пластификатора (пластифицированный ПВХ); без применения пластификатора (не пластифици

   Полимерные  материалы заменили традиционные материалы, что стало символом технического прогресса. Среди них наибольший удельный вес принадлежит полиэтилену  высокого и низкого давления, поливинилхлориду, полипропилену, полистиролу.

   Полимерные  материалы вырабатывают на естественной основе и из органических полимеров.

   На  естественной основе (из регенерированной целлюлозы) вырабатывают целлофан, который  прозрачен, практически не проницаем  для ароматических веществ, но водо- и паропроницаем, набухает в воде. Целлофан универсален в использовании.

   К искусственным материалам относят  большое количество полимеров.

   Полипропилен (ПП) - гомополимер пропилена, обладает небольшой плотностью и высокой технологичностью. Для технических целей используют изостатический ПП. Пленка из ПП может быть различной прозрачности. ПП эластичен, выдерживает тепловую стерилизацию до 120 'С, химически инертен, имеет высокое сопротивление изгибу и разрыву. ПП используют как оберточный и термоусадочный материал, его также можно применять для упаковки продуктов в модифицированных газовых средах. Недостатками ПП являются его низкие светостойкость и морозостойкость. 

   Поливинилиденхлорид - это линейный термопластичный полимер винилиденхлорида.

   Пластик белого цвета, молекулярная масса до 100 000, степень кристалличности до 50%, плотность 1,875 г/см3 (30 °C), физиологически безвреден, негорюч. Он. достаточно прочен (при растяжении 40 Мн/м2, или 400 кгс/см2; при изгибе 100-110 Мн/м2, или 1000-1100 кгс/см2). Растворим в три (димстиламидо) фосфате и некоторых алкил-сульфонах; устойчив к действию кислот, щелочей, углеводородов, спиртов, эфиров и др.; некоторое действие оказывает H2SO4 (95%-ная), концентрированные растворы NaOH, NH3; чувствителен к воздействию света, тепла, облучению электронами. По термическим свойствам Поливинилиденхлорид. близок поливинилхлориду.

   В промышленности Поливинилиденхлорид. получают свободнорадикальной полимеризацией мономера в эмульсии. Экструзией из Поливинилиденхлорид. изготавливают различные трубки, из растворов его формуют волокна (рована, США) и плёнки; растворы используют также в лакокрасочной промышленности. Эмульсии Поливинилиденхлорид. служат для пропитки тканей, кож, бумаги. Ввиду затруднений, связанных с переработкой и стабилизацией Поливинилиденхлорид., большее практич. значение приобрели сополимеры винилиденхлорида, особенно с винилхлоридом, акрилонитрилом, некоторыми диенами.

   Полиамид — это целая группа различных синтетических волокон, среди которых — капрон, нейлон, силон. Полиамидные волокна получают путем переработки различного органического сырья — нефти, природного газа, угля. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). Схема получения полиамидных волокон и нитей строится на базе синтеза капролактама из бензола, его полимеризации в полиамид и дальнейшей переработке в волокна и нити. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя три основных этапа: синтез полимера, формование и его текстильную обработку. Основные свойства изделий из полиамидов: достаточная жесткость, гладкость поверхности, легкость, высокая формоустойчивость и прочность, низкая светостойкость, малая гигроскопичность (что является причиной их повышенной электризуемости), стойкость к истиранию и ударным нагрузкам, устойчивость к выцветанию. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы. Полиамидны волокна устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150 °С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600 °С. Полиамидное волокно, как и полиэфирное, не горит, но плавится без запаха, образуя на конце мягкий шарик. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.

   Полиамидные ткани были одни из первых синтетических  тканей, вышедших на рынок;народное имя «синтетика» долгое время относилось исключительно к ним.

   Полиамидные волокна и нити широко используются предприятиями текстильной и  легкой промышленности для производства таких видов продукции, как синтетические  и смесовые ткани бытового и технического назначения, пряжа, трикотажные полотна, чулочно-носочные изделия, искусственный мех, ковровые изделия и др.

   Также полиамидные волокна и нити используются при производстве резинотехнических  изделий, транспортерных лент, фильтров, рыболовных сетей, канатов, кордных тканей, используемых при изготовлении шин.

   Полиэтиле́нтерефтала́т (ПЭТФ, ПЭТ) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

   В России полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления заготовок (преформ) различного вида, из которых затем изготавливаются (выдуваются после нагрева) пластиковые контейнеры различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковые бутылки). В меньшей степени применяется для переработки в волокна (см. Полиэфирное волокно), плёнки, а также литьём в различные изделия. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон. Многообразно применение заготовок и Полиэтилентерефталата в машиностроении, химической промышленности, пищевом оборудовании, транспортных и конвейерных технологиях, медицинской промышленности, приборостроении и бытовой технике. Для обеспечения лучших механических, физических, электрических свойств РЕТ наполняется различными добавками (стекловолокно, дисульфид молибдена, фторопласт).

   Полиэтилентерефталат  относится к группе алифатически-ароматических  полиэфиров, которые используются для  производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях. Область применения полиэфиров:

• самое массовое из всех видов химических волокон для бытовых целей (одежда) и техники;
• ёмкости для жидких продуктов питания, особенно ёмкости (бутылки) для различных напитков;
• основной материал для армирования автомобильных шин, транспортерных лент, шлангов высоко давления и других резинотехнических изделий;
• чрезвычайно важный современный материал для носителей информации — основа всех современных фото-, кино- и рентгеновских плёнок; основа носителей информации в компьютерной технике (гибкие диски — дискеты, или «флоппи-диски»), основа магнитных лент для аудио-, видео- и другой записывающей техники;
• пластик для ответственных видов изделий в различных отраслях машиностроения, электро- и радиотехнике. В частности данный материал широко используется при производстве инфракрасной нагревательной пленки для электрических теплых полов;
• листовой материал, прозрачный для солнечных лучей (в том числе и УФ) и устойчивый к воздействиям окружающей среды, используемый в сельском хозяйстве и строительстве.

     Существенными недостатками ПЭТ-тары являются её относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера.

     Целлофан (от целлюлоза и греч. φᾱνός — светлый) — прозрачный жиро- влагоустойчивый плёночный материал, получаемый из вискозы.

     Иногда  целлофановыми неправильно называют полиэтиленовые изделия (кульки, пакеты). Это разные материалы с совершенно разными свойствами. В наши дни целлофан стал символическим эталоном тонкости, а также прозрачности и блеска.

     Целлофан  получают из раствора ксантогената целлюлозы. Выдавливая раствор ксантогената в  ванну с кислотой через фильеры  получают материал в виде волокон (вискоза) или плёнок (целлофан). Сырьём для получения целлюлозы служит древесина.

Как различать  целлофан, лавсан и полиэти. Внешне целлофановые и лавсановые материалы в виде плёнок достаточно похожи — очень прозрачны, бесцветны, достаточно жёстки — «хрустят» при сминании. В настоящее время львиная доля прозрачного плёночного упаковочного материала — лавсан и полиэтилен, и лишь небольшая часть — прочие полимерные материалы, в том числе и целлофан. Отличить их несложно — при равной толщине лавсановая плёнка много прочнее целлофановой. Кроме того, целлофан пластифицируют глицерином, отчего он имеет сладковатый привкус — в отличие от совершенно нерастворимого и более инертного лавсана и полиэтилена.

     Полиэтиленовые  плёнки в отличие от целлофановых и лавсановых менее прозрачны (чем  толще плёнка, тем более мутный вид на просвет), не хрустят при  сминании, значительно более пластичны (при растягивании не восстанавливают первоначальную форму).

     Целлофановые  плёнки очень прочны на разрыв. Однако (в отличие от лавсана и полиэтилена) начав рваться от края дальше рвутся практически без усилий (эффект расстёгивающейся молнии). Это свойство снижает область применения целлофана как упаковочного материала.

     Целлофан  используется как упаковочный материал в виде внешней прозрачной плёнки (например на коробках с магнитофонными кассетами, CD и DVD-дисками, пачками сигарет  и т. д.), а также для упаковки пищевых, кондитерских продуктов, для изготовления оболочки для колбас и сыров, мясо - молочных изделий. При этом на сегодняшний день в основном в этой сфере используются БОП пленки, производимые из полипропилена, и визуально имеющие аналогичные свойства.

     Целлофановые изделия в природной среде разрушаются, разлагаются значительно быстрее, чем изделия из полиэтилена и лавсана, поэтому не угрожают окружающей среде в отличие от мусора из упаковочного материала из полиэтилена и лавсана.

     Целлюлозы эфиры многочисленная группа высокомолекулярных соединений, получаемых путем переработки природного полимера — целлюлозы: карбоксиметилцеллюлозы натриевая соль, ме-тилцеллюлоза, гидроксиэтил- и гидроксипропилцеллюлоза. Растворимость и другие физико-химические свойства зависят от молекулярной массы, степени замещения. Используются в качестве гидроколлоидного компонента, а также для стабилизации, загущения и суспендирования. Применяются в кремах, гелях, зубных пастах, декоративной косметике.

     Области применения сложных, а также простых и смешанных целлюлозы эфиров весьма разнообразны. Основные направления использования: производство искусственных волокон; эфироцеллюлозных пластмасс; различных пленок, полупроницаемых мембран; лакокрасочных материалов. Целлюлозы эфиры применяют также как загустители, пластификаторы и стабилизаторы глинистых растворов для буровых скважин, асбо- и гипсоцементных штукатурных смесей, обмазочных масс для сварных электродов, водоэмульсионных красок, красителей (при печати по тканям), зубных паст, парфюмерно-косметических средств, водно-жировых фармацевтических составов, пищевых продуктов (напр., соков, муссов); связующие в литейных производствах; эмульгаторы при полимеризации; ресорбенты загрязнений в синтетических моющих средствах; флотореагенты при обогащении различных руд; текстильно-вспомогательные вещества (например, аппретирующие и шлихтующие); компоненты клеевых композиций и др. 
 
 

3. Достоинства и недостатки стеклянной тары. Сырье и производство стеклянной тары.

   Стекло – очень древний упаковочный материал: стеклянные сосуды использовали в Египте и Сирии еще за три тысячи лет до н. э. При этом технология стеклопроизводства очень статична. По большому счету, единственным серьезным новшеством до начала ХХ века было изобретение за сто лет до н. э. стеклодувной трубки. Только с 1901 г., когда был запатентован первый автоматический бутылочный станок, началось настоящее развитие массовой стекольной промышленности. В наши дни в стекловарении уже трудно придумать что-то новое в технологическом плане, зато в области дизайна бутылок простор для полета фантазии по-прежнему практически неограничен.

     Стеклянная  тара – изделия из стекла, предназначенные для расфасовки, хранения, транспортировки, реализации продуктов питания и напитков. По методу изготовления стеклянная тара подразделяется на:

     1) узкогорлую (с внутренним диаметром  горла до 30 мм), используемая в  основном для жидких продуктов;

     2) широкогорлую (с внутренним диаметром  горла более 300 мм), используемую  как правило, для полужидких  и твердых продуктов.

     Достоинства стеклянной тары:

• гигиеничность,
• прозрачность,
• не взаимодействуют с содержимым продуктом,
• возможность герметичной укупорки,
• разнообразие ассортимента,
• технологичность.

Недостатки  стеклянной тары:

• низкая механическая прочность,
• большой удельный вес на единицу расфасованной продукции.

     В качестве сырья используются, в основном, карбонаты, сульфаты или оксиды калия, кальция, бария, свинца и алюминия, которые реагируют при высокой температуре (примерно 1460 °С) с кварцевым песком (диоксидом кремния) с образованием силикатов. Для прозрачного стекла используются карбонаты натрия и кальция. В отличие от карбонатов кальция (встречающегося в виде мела и мрамора), карбонат натрия приходится получать из извести и хлорида натрия путем добавления аммиака: поэтому карбонат натрия – самый дорогой компонент в производстве стекла.