Обоснование оптимальной электротехнической службы хозяйства

ФГОУП ВПО ВГСХА 

Кафедра «Электроснабжение сельского хозяйства и ТОЭ»

Дисциплина «Эксплуатация электрооборудования» 
 
 
 
 
 
 

Курсовой проект

«Обоснование оптимальной электротехнической службы хозяйства». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Выполнил:   Сторублевцев А.Д.

       Группа          зССО-33

    Шифр    2007 / 72

   Проверил    Курапин В.Н.

Волгоград 2010

Введение 

Опыт электрификации с.х. предприятий показывает, что без качественной работы ЭТС увеличение числа электроустановок не даёт ожидаемого роста эффективности производства и не позволяет использовать все возможности электрооборудования.

    Надёжность электрооборудования не удовлетворяет в достаточной мере требования с.х. производства. ЭД выходят из строя в 1,5 ... 3 раза чаще, чем им положено по паспорту. Затраты на срок нормативной окупаемости в 4 ... 10 раз превышает стоимость ЭД. Все эти факторы увеличивают себестоимость выпускаемой продукции.

    Улучшение условий ЭЭО - это одна из важнейших задач на современном этапе электрификации с.х. На качество ЭЭО большое влияние оказывают специфические особенности отрасли: сезонная и суточная неравномерность использования техники, разрозненность ЭО и удалённость его на значительные расстояния от другого, огромная протяжённость систем электроснабжения и др. Но главная причина низкого уровня ЭЭО - недостатки в организации и материально-техническом снабжении ЭТС хозяйства и низкий уровень специалистов.

    Поэтому целью данного курсового проекта является расчёт оптимальной ЭТС хозяйства, способной повысить эффективность работы всех электроустановок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Аннотация

Данный курсовой проект освещает принципы разработки организационных и технологических мероприятий проведения планово-предупредительного ремонта (ППР) эл. оборудования. Цель проектирования состоит в разработке электротехнической службы, цель которой - обеспечение увеличения объёма и снижение себестоимости продукции предприятия за счёт рациональной эксплуатации эл. оборудования. 

Основные задачи ЭТС:

1. Обеспечение надёжного функционирования эл. оборудования.
2. Повышение производительности труда электриков.
3. Снижение эксплуатационных затрат.
4. Дальнейшее развитие электрификации и автоматизации.

Разработка организационных и технических мероприятий пот техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования.

Планирование работы по тех. обслуживанию и текущему ремонту осуществляется в виде годового, квартального и месячного графика. В курсовом проекте рассмотрен годовой график. Исходными данными составления графика являются:

а) сведения паспортизации оборудования объекта;

б) периодичность проведения работ по обслуживанию и ремонту с учётом коэффициента 
сезонности и продолжительности работы с электрооборудованием в смену;

С учётом продолжительности работы электроустановки в течении года, нормированная периодичность корректируется. 

Трудоёмкость ТО и ТР.

Годовые затраты труда на ТО и TP электрооборудования является основой для определения объёма работ электротехнической службы и количества обслуживающего персонала, занятого этим видом работ на объекте.

Расчёт трудозатрат по каждому виду электрооборудования производится в таблице, где исходные данные:

а) количество единиц электрооборудования;

б)количество ТО и TP;

в) нормированные затраты труда (приложение 2); 
Трудозатраты i-го оборудования определяются как:

3_i = (З_ТО • n_ТО +3_ТР  • n_ТР) •n. где З_ТО и З_ТР - нормированные затраты труда на 1 ТО и TP соответственно; n_ТО и n_ТР - количество ТО и TP в год; n - количество i-ro оборудования на объекте.

 Например: Трансформатор сварочный СТМ-500 32/380 на объекте 1шт, нормированные затраты на 1 ТО - 0,4; TP - 16; количество ТО в год - 3; TP - 1.

Получаем: 3_i = (З_ТО • n_ТО +3_ТР  • n_ТР) •n = (0,4•3 + 16•1) •1 = 17,2

Годовые затраты на ТО и TP на всё оборудование на всех объектах определяется как сумма трудозатрат на всех объектах: З_год=561,6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Обоснование структуры и штата ЭТС.

 Энергетическая служба комплектуется штатом специалистов, электриков, электромонтёров и др. в зависимости   от   наличия  и   количества   действующих электриков,   тепловых   и   других электроустановок.

 Состав инженерно-технических работников энергетической службы определяется по типовым нормативам в зависимости от количества условных единиц электроустановок в хозяйстве и годового потребления электроэнергии на производственные нужды.

Количество персонала в группе ТО и TP ,

  где к - коэффициент, учитывающий удалённость электрооборудования от центрального пункта ТО (к=1.08); З_год - годовые затраты на ТО и TP; Ф - годовой фонд рабочего времени одного рабочего:

Ф =(dK - dB - dП--dO)*t* g-b*dПП  , где dK- число календарных дней (365); dB- число

выходных (52); dП- число праздничных дней (10); dO- число отпускных дней (31); g- коэффициент, учитывающий  потерю  рабочего  времени  по  уважительным  причинам  (0.95);  t-  средняя  продолжительность рабочей смены (6,83); b- число часов на которое укорочен предпраздничный день(З); dПП- число предпраздничных дней (10).

Ф =(dK - dB - dП--dO)*t* g-b*dПП = (365 - 52 -10 - 31) • 6,83 • 0.95 - 3 • 10 = 1734.87

3. Проектирование пункта (поста электрика)

для проведения работ по ТО и TP электрооборудования.

Материально-техническая база для ремонта и обслуживания должна включать как стационарные (посты электрика; пункты ТО) так и передвижные мобильные средства (предназначены для профилактики, диагностики, ТО, настройки аппаратуры управления). Пост электрика предназначен для проведения работ по профилактике, техническому обслуживанию, мелкому ремонту электрооборудования отдельных электронасыщенных объектов (комплексов крупных ферм, тепличных комбинатов и т.п.) Пост электрика размещают в одном из помещений обслуживаемого объекта. Пункт технического обслуживания предназначен для проведения ремонтных работ силового электрооборудования, пуско-защитной аппаратуры и аппаратуры автоматики, проведения подготовительно-монтажных работ, а также для испытаний, настройки

3.1. Определение годовой программы ремонтного предприятия.

Годовая программа предприятия определяется из годового объёма работ по TP электрооборудования, выраженного в условных единицах ремонта (УЕР).

Под УЕР понимаются затраты на ТО и TP ЭД условной мощностью 5кВт закрытого исполнения. Трудоёмкость одной УЕР:

а) Технический уход - 0.156 чел.час.

б)Текущий ремонт - 4.8 чел.час.

в)Замена смазки - 0.25 чел.час.

г) Капитальный ремонт - 12.5 чел.час.

При известном годовом объёме работ на ТО и TP и трудоёмкости, годовая программа ремонтного предприятия определяется:       Разработаем индивидуальную базу ЭТС. 
 
 
 
 

3.2 Расчёт производственных  площадей и компоновка  индивидуальной базы.  

Компоновка  поста электрика по индивидуальному проекту

1- стеллаж испорченного электрооборудования; 2- верстак (место разборки);

3- сверлильный станок; 4- шкаф документов и приборов; 5- канцелярский стол;

6- стул; 7- верстак с испытуемым оборудованием; 8- пропитка; 9- сушка;

10- место сборки; 11- стеллаж исправного оборудования. 

Компоновка  и размеры отдельных помещений  пункта технического обслуживания зависит  от применяемой технологической схемы ремонта и вида электрооборудования. Распределения площади между участками:

а) участок очистки и разборки - 10%;

б) силовое оборудование - 30%;

в) ремонт ПЗА- 15%;

г) ремонт, пропитка, сушка обмоток - 10%;

д) склад -15%;

е) помещение для персонала - 20%.  
 
 
 
 
 
 

Основное оборудование поста электрика: 

Производственная  площадь пункта (поста электрика) определяется в зависимости от годовой программы и количества электромонтёров группы ремонта:

F₁=p₁*N_уеэ = 101 * 0.1 = 10.1 м²

Общая площадь по количеству электромонтёров группы ремонта F₂ = Р₂ * т = 25 • 1 = 25 м²,

 где p₂- удельная норма площади на одного электрика, при m<3 принимается равной 25 м² /чел

4. Технико-экономические  показатели.

Технико-экономическая  эффективность ЭТС оценивается  по минимуму приведённых затрат на эксплуатацию и ремонт электрооборудования  до и после её организации:

З_пр=Е_н*К + И + У,

где Е_н=0,15 - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К - капитальные  затраты на организацию ремонтно-производственной базы;

И - суммарные  годовые издержки производства, связанные  с проведением работ по ТО и TP электрооборудования;

У - ущерб, определяемый затратами на ремонт электродвигателя и транспортные расходы, а так  же прочей продукции, вызванной выходом  электродвигателя из строя.

4.1. Расчёт капитальных вложений.

Капитальные вложения определяются путём суммирования затрат на стационарные пункты и мобильный средства, а так же технологическую оснастку электроучастка:

К = К_раб + К_об = 1 *1000 * 30 + 0.6 *1000 * 30 = 48000 руб.,где 30 -коэффициент перевода на нынешние цены.

4.2. Расчёт издержек производства.

И=И_зп+И_м+И_рем+И_ох+И_пн

И = (0.75 + 9.71) * 30*101 = 31693,8 где 0.75 - полная стоимость ТО; 9.71 - полная стоимость ТР.

И = 31693,8 руб,

3. Расчёт ущерба.

Экономический ущерб от выхода из строя электрооборудования: У = У_Р +У_Т = (у_р + у_т)*п, где У_р- ущерб от затрат на замену электрооборудования;

У_Т - технологический ущерб (недовыпуск продукции и дополнительные затраты обусловленный простоем); у_р и у_т - удельный ущерб на замену единицы электрооборудования ; n-количество вышедшего из строя оборудования. 
 
 

Пусть х - удельный производственный ущерб, вызванный  нарушением технологии из-за выхода из строя двигателя. Тогда:

З_прб =(41.6-30 + х)*n_б и З_прр=Е_н*К_р+И_р+(41.6*30 + ч) 

Приравнивая эти  выражения находим

руб/двиг.

У_б =(У_Р+У_т)*п_б =(41,6*20 + 850,4)*17,2 = 51858 руб.

У_р = (У_Р + У_т)*п_р = (41,6 *20 + 850,4) *4,3 = 12964,5 руб.

Срок окупаемости: года.

Вывод: Данная курсовая работа рассматривает планирование работы на год по эксплуатации и ремонту электрического оборудования. Позволяет организовать работу электротехнического персонала по эффективности эксплуатации электрического оборудования, выбрать производственную базу по ТО и TP, а также рассматривает основные технико-экономические показатели в различных вариантах: базовом и расчётном. Производственный ущерб вызванный выходом из строя эл. двигателей может быть определён только в условиях реального производственного процесса. Поэтому в курсовой работе определяется величина удельного производственного ущерба, при котором варианты равноэффективны. Если реальный производственный ущерб на один двигатель больше расчётного, то расчётный вариант будет более эффективный. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература.

1. Пястолов А.А., Ерошенко Г.П. Эксплуатация электрооборудования. М.: Агропромиздат, 1989.
2. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования / Пястолов А.А., Мешков А.А. и др. М.: Колос, 1976. 335 с.
3. Практикум по монтажу, эксплуатации и ремонту электрооборудования / Пястолов А.А., и др. М.: Колос, 1976. 223 с.
4. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания t электрооборудования сельскохозяйственных предприятий. М.: Агропромиздат, 1987. 191 с.
5. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования. М.: Агропромэнерго, 1988.
6. «Эксплуатация электрооборудования» / Сост. В.Н. Курапин, J1.M. Мелихова; Волгоградский с.-х. ин-т. Волгоград, 1989. 28