Оперативно-производственное планирование в единичном производстве

Министерство образования и науки Российской Федерации

Набережночелнинский институт (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Казанский (Приволжский) федеральный университет»

 

Кафедра «Производственный менеджмент»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

 

по дисциплине «Организация производства на предприятии»

на тему: «Оперативно-производственное планирование в единичном производстве»

 

Вариант № 7

 

 

 

 

Разработал студент группы № 4111111

________________      (Шатунова К.П.)

                                                               (подпись)

  «         »                                    201 4   г.

 

                                                          Руководитель ____________________

ученая степень (должность)

________________    (Шибакова Т.В.)

                                                                  (подпись)

________________     (Шибакова И.А.)

                                                        «_____» _________________ 201 4 г.

 

 

 

 

 

 

Набережные Челны

2014

 

 

Министерство образования и науки российской федерации

Набережночелнинский институт (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Казанский (Приволжский) федеральный университет»

 

Кафедра «Производственный менеджмент»

 

                                                                               Студенту Шатуновой К.П

                                                                                        Группы № 4111111

 

 

Задание

на курсовую работу по дисциплине  «Организация производства на предприятии»

 

ТЕМА КУРСОВОЙ РАБОТЫ: «Оперативно-производственное планирование в единичном производстве»

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Исходные данные для выполнения курсовой работы  студент указал в следующих разделах: 1.Оперативно-производственное планирование на предприятии; 2. Понятие и характеристика единичного производства; 3. Оперативно-производственное планирование в единичном производстве; 4. Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха).

 

 

 

 

Дата выдачи задания  «__» ________ 2014г.

 

Задание принял к исполнению студент ______________

 

Срок сдачи курсовой работы «__» ___________ 2014г.

 

Руководитель курсовой работы ________________

 

 

Введение.

 

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения. Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства - диспетчирования.

Основные задачи, которые решает оперативно-производственное планирование:

 • согласование работ  всех звеньев предприятия по  изготовлению и выпуску готовой  продукции в заданном ассортименте  и объеме в установленные сроки;

• обеспечение эффективного использования трудовых, финансовых и материальных ресурсов.

При организации оперативно-производственного планирования надо учитывать, что современное производство характеризуется сложностью связей между его элементами, изменением номенклатуры деталей. На непрерывный ход производства оказывают влияние внутренние и внешние факторы. Например, подготовленность и степень устойчивости кадров, состояние дисциплины, болезни сотрудников, качество оборудования и его своевременный ремонт; поставка материалов и комплектующих от других предприятий.

Учитывая все это, для эффективной организации современного производства необходим постоянный контроль и регулирование. В современном производстве сложились несколько систем оперативного планирования, которые определяются прежде всего типом производства. При этом под системой оперативного планирования понимается методика и техника проведения плановой работы.

Самые распространенные системы следующие позаказная, подетальная и комплектная. Каждая система характеризуется составом календарно-плановых нормативов, планово-учетной единицей, дифференциацией плановых периодов времени, методами расчета заданий и способом учета его выполнения. Определяющим элементом системы оперативного планирования является планово-учетная единица, под которой понимается первичный объект планирования и учета, деталь, сборочная единица, комплект деталей, изделие в целом. Выбор планово-учетных единиц зависит от производственных условий.

Целью курсовой работы является всестороннее изучение оперативного производственного планирования на предприятии.

Задачи курсовой работы:

1. Изучение теории оперативного производственного планирования на предприятии в единичном производстве.
2. Изучение понятия и характеристик единичного производства.
3. Выполнение расчетов экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия.
4. Формулирование заключения по результатам выполненной курсовой работы.

Объектом курсовой работы является планирование на предприятии. Предметом курсовой работы является оперативно-производственное планирование на предприятии в единичном производстве.

Основные использованные источники:

1. Устинов И.Ю. Организация и планирование производства. Учебное пособие /А.В. Баронин, И.Ю. Устинов – Воронеж: ВАИУ, 2008. – 168 с.

2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 544 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Оперативно-производственное  планирование на предприятии.

 

1.1 Оперативное управление, его значение  и задачи.

Оперативно производственное управление на предприятии заключается в планировании - разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений; организации работ по выполнению производственных заданий и в диспетчировании - оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

В ходе организации оперативно-производственной деятельности предприятий должны решаться следующие задачи:

• обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
• выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
• оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
• обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;
• сокращение объемов незавершенного производства;
• равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;
• повышение эффективности производства. [4,c1] (Устинов, 2008)

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:

• разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.);
• объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);
• составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения;
• контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
• оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;
• контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;
• подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др. [4,c2] (Устинов, 2008)

Оперативно-производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро, включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа:

Первый этап разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием.

Второй этап - диспетчировании - состоит в непрерывном оперативно - производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования.

Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства:

• позаказная;
• стадийного планирования по опережениям;
• планирования «на склад» («минимум-максимум»);
• планирования по заделам;
• по ритму выпуска продукции;
• комплектная [4,c3] (Устинов, 2008)

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система планирования «на склад» (система «минимум-максимум») применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах.

Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размера задела может быть установлен в деталях, в днях, неделях и т.д.

Особенностью рассмотренных выше систем оперативно- производственного планирования (стадийного планирования по опережениям, «на склад", по заделам, ритму выпуска продукции) является то, что планово- учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц.

 

 

2. Понятие и характеристика единичного производства.

 

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу.

Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент. В единичном производстве широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использование элементов УСП экономически эффективно.

Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную.

Так как в единичном производстве используется весьма разнообразная и часто меняющаяся номенклатура машин, в нем широко применяется универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать широкий перечень деталей, а специальные станки, полуавтоматы и автоматы используются весьма редко.

Применение универсального оборудования и оснастки требует использования в единичном производстве труда высококвалифицированных рабочих. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков, уметь настраивать станок.

Для устранения разнообразия работ за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Ограничение видов работ дает хорошие результаты, так как оно позволяет повысить производительность труда рабочих и качество продукции.

Выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ (в том числе доводочных) вызывают значительное удлинение производственного цикла.

В связи с тем что технологические процессы детализируются и уточняются непосредственно в цехах и централизованное планирование большой номенклатуры затруднено, значительная часть технологического и планового руководства из аппарата заводоуправления переносится в цехи-изготовители.

Таблица 1 Характеристика типов производства.

Фактор	Единичное
Номенклатура	Неограниченная
Повторяемость выпуска	Не повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное
Расположение оборудования	Групповое
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)
Применяемый инструмент	Универсальный, в незначительной степени специальный
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены
Квалификация рабочих	Высокая
Взаимозаменяемость	Пригонка
Себестоимость единицы продукции	Высокая

 

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Единичное производство (job shop production) ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, . При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.

На предприятиях с единичным типом производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном производстве, - рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия.

В условиях единичного производства при высокой обновляемости выпускаемой продукции согласование процессов подготовки производства и изготовления изделий состоит из согласования противоречивых требований: учета динамизма реального хода производства; своевременности выполнения заказов; непрерывной и полной загрузки производственных участков; минимизации уровня комплектного незавершенного производства.

В связи с этим требованиям единичного производства наиболее полно отвечает позаказная система оперативно-производственного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механосборочных цехов - комплект деталей. На машиностроительных предприятиях этого типа производства распространена практика выбора планово-учетной единицей группы или партии изделий, что позволяет сократить число номенклатурных позиций, улучшить планирование и организацию производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Оперативно-производственное планирование в единичном производстве.

 

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования — позаказной и комплектно-узловой.

Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад».

Целесообразность применения той или иной системы планирования определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ.

При сборке сложных, многодетальных изделий с большой степенью расчлененности и длительным производственным циклом сборочных операций целесообразно применять комплектно-узловую систему планирования. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при данной системе планирования достигается путем организации своевременной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку на основе циклового плана выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска.

Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад». Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий.

В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. В них уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижение деталей по рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствии с производственным заданием на месяц.

Отличительными признаками единичного производства являются:

• практически полная неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или некоторым количеством изделий оригинальной конструкции - например, опытно-экспериментальные производства различных отраслей машиностроения.
• широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на рабочих местах.
• полная нестабильность производственных условий на рабочих местах вследствие воздействия первых двух признаков.
• ограниченный состав нормативной базы, имеющей укрупненный характер.
• значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры деталей, сборочных единиц и изделий.
• более низкие по сравнению с серийным производством технико-экономические показатели.[5,c4] (Фатхутдинов, 2008)

Эти особенности в определенной степени затрудняют организацию нормальных условий производства и ослабляют технико-организационную базу планирования единичного типа производства. Это проявляется в следующем:

1. Применение более простой и менее производительной технологической оснастки.

Объясняется это тем, что незначительность серии предметов (2-5 штук) заказа или неповторяемость продукции (например, опытное производство) не вызывает необходимости проектирования и изготовления сложной, дорогостоящей, со значительным циклом изготовления оснастки разового пользования.

2. Укрупнение нормативов времени, используемых для планирования производства.

Это объясняется частой сменностью операций, незначительным количеством объектов, нецелесообразностью проведения точных расчетов времени. Обычно применяются опытно-статические нормы.

3. Ухудшение показателей использования основных фондов.

Многообразие неповторяющейся продукции увеличивает простои оборудования из-за частых его переналадок и времени освоения новых технологических операций.

4. Частых отклонений от установленных технических условий производства.

Это проявляется в несоответствии применяемых материалов, отклонении их от нормальных размеров в связи несовременностью материально-технического снабжения и сложностью обеспечения наиболее дефицитных позиций.

Изготовление продукции в единичном производстве осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования.