Описание работы линии облицовывания с многопролетным прессом

Министерство образования и науки Республики Марий Эл

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Республики Марий Эл

«Марийский политехнический техникум.

 

 

 

 

Реферат на тему:«Описание работы линии облицовывания с многопролетным прессом».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                       Работу выполнил :

                                    ______  Головин Д. Р.

                                                                        « __»______________2015

Преподаватель:  

________  Егошина Т.М.

                                

 

 

 

 

 

 

 

 

Йошкар-Ола

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………..5

1. Разработка конструкции  изделия……………………………………………………………………….6

1.1. Составление структурной  схемы…………………………………………………………………………6

2. Технологическая  часть…………………………………....…………………………………….7

2.1. Расчет норм расхода  лесоматериалов………….……………………………………………….7-8

2.2. Составление балансов  отходов………..…………………………………………………………….9

2.3. Составление сводной  спецификации потребности в

лесоматериалах……………………………………………………………..9

2.4. Расчет норм расхода  клеевых материалов…………………………..10

2.5. Расчет норм расхода  фурнитуры и других покупных  изделий……………………………………………………………………...11

2.6. Расчет норм расхода  метизов………………………………………………………………………11

2.7. Составление сводной  спецификации сырья и материалов…………12

3. Разработка технологического  процесса……………………………………13

3.1. Описание технологического  процесса…………………………………13

3.2. Расчет готовой потребности  в дереворежущих инструментах……….14

3.3. Составление заказной  спецификации на оборудование……………….15

4. Расчет площади цеха  по предложенному технологическому процессу………………………………………………………………………16-17

4.1. Расчет площади необходимой  для расстановки оборудования……….18

4.2. Расчет площади подстопных  мест для выдержки и промежуточных  складов……………………………………………………………………18

4.3. Расчет площади вспомогательных  и бытовых помещений…………19

Вывод…………………………………………………………………………20

Литература…………………………………………………………………….21

Приложение А  Техническое описание на изделие

Приложение Б  Схема технологического процесса

Приложение В  Технические карты

Приложение Г  Спецификация на сборочный чертеж

     Приложение  Д Карта раскроя 
Введение

Значительный рост производства мебели сопровождается внедрением и применением более совершенной технологии ее производства, применением новых материалов. Наряду с изделиями, простыми по форме, вырабатывается мебель повышенной комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой фурнитуры и элементов художественного декорирования. Вместе с ростом выпуска мебели особое внимание уделяется ее удобству, гигиеничности, художественному оформлению, отделке.

Человек издавна стремился украсить свой дом. Мебель - одна из вещей, которая приносит в дом удобство и уют. Изготовление мебели относится к особой области декоративно - прикладного искусства. Создавая мебель, используют эстетическое воздействие цвета и фактуры материала, украшают живописью, резьбой и т.д.

Журнальные столики являются не только функциональным дополнением к интерьеру, но и декоративным предметом мебели, настоящим произведением искусства. Круглый или квадратный, классический или современный, деревянный или стеклянный - каждый журнальный столик является продуманным, эстетичным и функциональным творением мебельного искусства.

Журнальные столики можно разместить в любой комнате: гостиной, прихожей, спальне, библиотеке, кабинете, на веранде в загородном доме. Красивые и оригинальные журнальные столики не только не займут много места, но и придадут уют дому.

 

 

1. Разработка конструкции  изделия

1.1. Структурная  схема 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологическая  часть 2.1. Расчет норм расхода лесоматериалов

Наименование деталей и сборочных единиц	Обозначение по чертежу	Кол-во на изделие	Материал деталей	Размеры деталей в чистоте			Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м2
				д	ш	т
1	2	3	4	5	6	7	8
Стенка горизонтальная	БИ 03.00.00.01	2	ЛДСтП	1000	660	16	0,02112
Облицовка поперечная		4	МКР	1000	16	3	0,00019
Облицовка продольная		4	МКР	660	16	3	0,00013
Стенка вертикальная	БИ 03.00.00.02	2	ЛДСтП	850	498	16	0,01355
Облицовка поперечная		2	МКР	498	16	3	0,00009
полка	БИ 03.00.00.03	1	ЛДСтП	800	478	16	0,00612
Облицовка поперечная		2	МКР	478	16	3	0,00005
Облицовка продольная		2	МКР	800	16	3	0,00008
Планка поперечная	БИ03.00.00.04	2	ЛДСтП	478	150	16	0,0023
облицовка продольная		2	МКР	478	16	3	0,00005
Итого ЛДСтП							0,04309

 

 

Продолжение таблицы 2.1

 

Наименование деталей и сборочных единиц	Размеры деталей с припусками на механическую обработку и сушку			Стандартная толщина, мм	Объем или площадь комплекта заготовок,м2	Коэффициент учитывающий процент технологических отходов	Объем или площадь комплекта заготовок с учетом отходов	Коэффициент учитывающий процент полезного выхода, %	Расход лесоматериалов на комплект одноименных заготовок	Чистый выход, %
	д	ш	т
1	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Стенка горизонтальная	1020	680	16	16	0,0222	1,03	0,02287	1,15	0,0263	80,3
Облицовка поперечная	680	16	3	3	0,00013	1,02	0,000133	1,15	0,00015	13,3
Облицовка продольная	1020	16	3	3	0,0002	1,02	0,000204	1,15	0,00023	56,5
Стенка вертикальная	870	518	16	16	0,01442	1,03	0,01485	1,15	0,017	79,7
Облицовка поперечная	518	16	3	3	0,0001	1,02	0,000102	1,15	0,00011	81,8
Полка	820	498	16	16	0,00653	1,03	0,00673	1,15	0,00774	79,07
Облицовка поперечная	498	16	3	3	0,00005	1,02	0,000051	1,15	0,00006	83,3
Облицовка продольная	820	16	3	3	0,00008	1,02	0,000082	1,15	0,00009	88,9
Планка поперечная	498	170	16	16	0,00271	1,03	0,0028	1,15	0,00322	71,4
Облицовка продольная	498	16	16	3	0,00005	1,02	0,000051	1,15	0,00006	83,3
Итого ЛДСтП					0,04586		0,04725		0,05426	84,3

2.2. Составление  балансов отходов

               Таблица 2.2-Методика расчета баланса отходов

Наименование материала	Норма расхода на годовую программу	Количество полученных отходов, %		Количество полученных отходов,м2 (м3)			Сведения об использовании отходов				Топливные отходы м3 (м2)
		всего	обрезки	опил	всего	обрезки	опил	На выпуск нового изделия	Реализовано в торговле	Продано населению
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ЛДСтП	82,44	15,7	13,7	2	12,94	11,29	1,65	3,87	2,59	2	4,48

 

2.3. Составление  сводной спецификации потребности  в лесоматериалах

              Таблица 2.3-Сводная спецификация лесоматериалов

Наименование материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Сорт, маркировка	Размеры материала по ГОСТ			Норма расхода сырья на изделие	Норма расхода сырья на годовую программу
			Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8
ЛДСтП	ГОСТ 10632	II-I	1830	1220	16	2,23	3345

 

 

 

 

2.4. Расчет норм  расхода клеевых материалов

                 Таблица 2.4-Расчет норм расхода клеевых материалов

Наименование узлов и деталей	Количество деталей в изделии	Количество склеиваемых поверхностей в деталях	Размеры склеиваемых поверхностей		Наименование материала на который наносится клей	Наименование клеевого материала	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Площадь поверхности на которую наносится клей с учетом группы сложности, м2				Норматив расхода рабочего раствора клея с учетом группы сложности г(кг)/м2	Норма  расхода клея на изделие
			Д	Т					Всего	I	II	III
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Стенка горизонтальная	2	2	1000	16	ЛДСтП	Хомакол 0,16	Станочный	Горячий	0,256		0,256		0,22	0,056
Стенка вертикальная	2	2	1098	16	ЛДСтП	Хомакол 0,16	Станочный	Горячий	0,435		0,435		0,22	0,009
Планка поперечная	2	2	478	16	ЛДСтП	Хомакол 0,16	Станочный	Горячий	0,245	-	0,245	-	0,22	0,005
Полка	1	2	478	16	ЛДСтП	Хомакол 0,16	Станочный	Горячий	0,245		0,245		0,22	0,005
Итого:														0,075

 

 

 

 

2.5. Расчет норм расхода фурнитуры и других покупных изделий

            Таблица 2.5- Расчет норм расхода фурнитуры

Наименование фурнитуры	Индекс, ГОСТ, ТУ	Количество штук	Коэффициент технологических отходов	Норма расхода на изделие, шт
1	2	3	4	5
Деревянные шканты	ГОСТ 9330-76	6	1,010	6,06
Полкодержатель	282.43.727	4	1,010	4,04
Колеса стационарные с крепежной пластиной	3054-50	4	1,010	4,04
Заглушки круглые	ТУ 36.1144-83	4	1,010	4,04
Конфирмат	264.53.190	8	1,010	8,08

 

 

2.6. Расчет норм расхода метизов

                Таблица 2.6-Расчет норм расхода метизов

Наименование операции для крепления узлов и деталей	Наименование метизов	Размеры метизов, мм		Количество,  шт		Масса 1000 штук по ГОСТ	Коэффициент технологических отходов	Норма расхода
		Диаметр	Длина	На узел	На изделие			шт	кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Крепление стационарного колеса с крепежной пластиной	шуруп	5	15	4	16	1,2	1,053	16,848	0,202
Итого:	шуруп	5х15						16,848	0,202

 

2.7. Составление свободной спецификации сырья и материалов

                  Таблица 2.7-Сводная ведомость сырья и материалов на программу

Наименование материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ, индекс	Норма расхода на изделие	Расход на программу	Примечание
1	2	3	4	5
Клей Хомакол 016, 016.1 кг2/м2	2242-106-59759080-04	0,075	112,5
Полкодержатель, шт	282.43.727	4	6000
Колеса стационарные с крепежной пластиной	3054-50	4	6000
Конфирмат, шт	264.53.190	8	12000
Шуруп 5х15, шт	ГОСТ 1145	16	24000
Деревянные шканты	ГОСТ 9330-76	6	9000
Заглушки круглые	ТУ 36.1144-83	4	6000

 

 

3.Разработка технологического  процесса

3.1 Описание технологического  процесса

При изготовлении журнального стола заготовки проходят следующие операции:

Технологический процесс изготовления изделия начинается с доставки сырья листов ЛДСтП ГОСТ 52078 толщиной 16 мм в цех, при помощи электротельфера. Затем сырье подвозят к участку раскроя, где осуществляют раскрой сырья на заготовки. Раскрой пиломатериалов осуществляют на форматно-раскроечном станке марки SC 32. Станок обслуживают два человека. На станке установлены две пилы: основная (315 мм) и подрезная (120 мм). Пилы изготовлены из легированной стали с твердо-сплавными пластинками ГОСТ 9769-79 марки ВК6. Контроль размеров осуществляется линейкой поверочной, ГОСТ 427-75. Затем щит обрабатывают по периметру на ленточнопильном  станке ЛС-80-6с. Станок оснащен пильными шкивами ГОСТ  6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87) . Станок обслуживает один человек.

Далее, с помощью тележки, детали поступают к кромкооблицовочному станку марки Brandt KDT 720 ,где производится облицовка двух долевых и двух поперечных кромок кромочным материалом МКР 16х3 на клей-расплав Хомакол 016. Режущий инструмент: фрезы концевые, WITOX, пила подрезная, WITOX,контроль размеров осуществляется штанген-цирикулем. Станок обслуживается одним человеком. Шлифование кромок происходит на рабочем месте. После этой операции заготовка поступает в цех отделки.

 Затем облицованную заготовку передают на сверлильноприсадочный  станок марки  «Filato FL-8» для сверления отверстий.

Далее производится освежение детали. Нужно убрать остатки клея, грязи и пыли.

 

№ п/п	Наименования оборудования	Количество станков	Режущий инструмент
			Наименование	Размеры, мм	Кол-во на одном станке ,шт	Годовой расход, шт	Цена, руб	Стоимость
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Форматно-раскроечный станок SC 32	1	Дисковая пила	350	4	17	450	7650
2	Ленточнопильный станок ЛС 80-6с	1	Пильная лента	50х0,8	1	10	380	3800
3	Кромкооблицовочный станок Brandt KDT 720	1	Фрезы     цельные	70	2	22	500	11000
4	Сверлильноприсадочный станок Filato FL-8	9	Сверло	Д=75, D=4мм,5мм,	21	50	80	4000

 

 

3.2. Расчет готовой  потребности в дереворежущих  инструментах

 

 

3.3.Составление заказной спецификации на оборудование

Таблица3.3

Наименование оборудования	Марка станка	Частота вращения шпинделя, об/мин.	Скорость подачи, м/мин.	Наибольшие размеры заготовок, мм	Наименьшее размеры заготовок, мм	Размеры оборудования, мм			Установленная мощность, кВт	Масса, кг	Норма площади на единицу оборудования, м2
						длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Форматно-раскроечный станок	SC 32	4000/8000		3220/1050	180	3300	3500	870	4	610	10
Ленточнопильный станок	ЛС80-6с	950/720	6-10	800/400		1750	1340	2475	5,5	1300	6
Кромкооблицовачный станок	Brandt-KDT720	4000	4-9	3200х1250	180х30	1200	800	925	3	280	9
Сверлильноприсадочный  станок	Filato FL-8	2800	60	2550	240	4560	1800	1660	30,4	2810	14

 

 

 

 

 

4.Расчет площади цеха по предложенному технологическому процессу

К производственной площади относится часть общей площади или цеха, на которой выполняется технологический процесс изготовления определенной продукции. В состав общей площади входят производственная и вспомогательная площади. Служебно-бытовую площадь обычно учитывают отдельно. В производственную площадь также включают рабочие места для ручного труда, площадки для устранения дефектов. Испытательные стенды. К вспомогательной площади относят площадь помещений инструментального и ремонтного хозяйства, площадь, предназначенную для утилизации отходов, помещения ОТК, энергетических и санитарно-гигиенических установок, магистральных проездов, складов.

Проезды и проходы составляют 40% всей производственной площади, а вспомогательные помещения 20%.

4.1.Расчет площади  необходимой для расстановки  оборудования

Производственная площадь цеха определяется:

Fп.п=(1.5xFобщ)+Fбыт=(1.5x137)+28=234 м2,

где Fобщ- площадь под склады и занимаемое оборудование, м2

      Fбыт- площадь бытовых помещений, м2

Площадь под склады определяется:

Fобщ=Fр.м+Fм.в+Fпр.скл+Fвсп=55,28+1+1+80=137м2,

где Fр.м- площадь под рабочие места, таблица 1, м2

      Fм.в-  площадь для межоперационной выдержки, м2

      Fпр.скл- площадь под производственные склады, м2

    4.2Расчет площади подстопных мест для выдержек и промежуточных складов

  Fвсп- площадь под вспомогательные помещения, м2

Расчет площади подстопных мест для межоперационных выдержек:

Fм.в=Q/βсклxh=0, 05426/0,5x1.8=0,2= 1м2,

где Q- количество материала подлежащих выдержке

      h- высота укладки принимаем 1.6-1.8 м

      βскл- коэффициент заполнения площади склада ( принимаем 0.5:0.6)

Расчет площади для производственного склада:

Fпр.скл=Q/βсклxβштxh=0,05426/0,5x0,5x1.8=0,1=1 м2

где β- коэффициент объемного заполнения штабеля (принимаем 0.4:0.8)

4.3Расчет площади вспомогательных и бытовых помещений.

Вспомогательные помещения:

-цулажные

-инструментальные

-клееприготовительные

-цеховые лабороторные 

-кладовые

-вентиляционные камеры

Расчет бытовых помещений:

Fбыт=0.2xFобщ=0.2x137= 27м2

Исходя из помещении принимаем ширину цеха 12м, 18м, 24м и т.д. с кратностью 6, площадь цеха Fп.п делим на принятую ширину, получаем длину цеха. Согласно произведенным расчетам общая площадь цеха 234м2, ширину цеха принимаем 12 метров, длину - 20 метров. 

 

                Таблица 1. Площадь под рабочие места

Наименование оборудования или рабочих мест	Марки оборудования	Количество единиц оборудования и рабочих мест	Норматив производства на единицу оборудования, S на ед/обор.	Необходимая площадь,S
1	2	3	4	5
Форматно-раскроечный станок	SC32	1	9,47	10
Ленточнопильный станок	ЛС-80-6с	1	5,7	6
Кромкооблицовачный станок	BRANDT-720	1	10,04	9
Выдержка	ЛДСтП	8	8	8
Сверлильноприсадочный станок	Filato FL-8	1	14,07	14
ОТК	ЛДСтП	8	8	8
ИТОГО:				55