Определение экономической эффективности производства изделий из древесины




Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего 

профессионального образования

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 

УНИВЕРСИТЕТ

 

 

Факультет ЛТ ЗДО

Кафедра Экономики и организации отраслей химико-лесного комплекса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ

 

Определение экономической эффективности  производства изделий из древесины

(ЭООХЛК.000000.0.ПЗ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                       Руководитель:

                                                                       ________________

(подпись) 


                                                                    

                                                                      «_____»__________________2012г

           (дата)                                  

 

                                                                       Разработал:      студент спец

                                                                                                      

                                                                      ______________

   (подпись)

 

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального

 образования  

Сибирский государственный технологический  университет

 

 

Кафедра Экономики и организации отраслей химико-лесного комплекса

 

 

 

Задание на курсовую работу

 

по курсу: «Менеджмент и маркетинг»

 

 

      Таблица 1 – Исходные данные

Наименование показателя

Величина

1 Количество по плану, шт.

45000

2 Оптовая цена за ед., руб.

6000

3 Количество наименований оборудований, шт.

10

4 Эффективный фонд времени работы  ед.оборудования, ч.

1872

5 Эффективный фонд времени, дн.

234




 

 

 

 

 

 

                                                  

 

                                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    Задание выдано «__»_______________2012 г.

                                                    Срок сдачи         «__»_______________2012 г.

 

Реферат

 

В курсовом проекте представлен расчет основных экономических параметров производства шкафа с мойкой, определены себестоимость продукции, затраты на ее изготовление, рентабельность и срок окупаемости производства при данных условиях.

Курсовой проект содержит расчётно-пояснительную записку из 25 страниц печатного текста, 20 таблиц, 5 литературных источников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

Введение

Древесина – это материал, который  человек использует с самых ранних стадий своего существования. Развитие материальной культуры человеческого общества на всех этапах его истории было тесно связано со все расширяющимся использованием древесины в быту, строительстве и искусстве. Из древесины изготавливались первые орудия охоты и труда. С развитием промышленного производства роль древесины в жизни человека постоянно возрастала. Из нее строили жилище, мосты, суда, вагоны и самолеты. В середине прошлого столетия благодаря научно-техническому прогрессу в области изготовления высокопрочных легких сплавов и полимеров древесина постепенно вытеснялась из машиностроения, авиа- и вагоностроения и крупного судостроения. Тем не менее, роль древесины и изделий из нее в народном хозяйстве не снизилась и сохранится в дальнейшем.

Задача менеджмента и маркетинга в области деревообработки состоит  в том, чтобы рассчитать целесообразность изготовления изделий из древесины, затраты на их изготовление, оценки рентабельности выпускаемой продукции, а также определение сроков окупаемости производства при данных условиях.

 

1 План производства и реализации  продукции

1.1 Расчет товарной  и реализуемой продукции

Расчет товарной и реализуемой  продукции производим на основе задания по выпуску продукции, величины остатков готовой продукции на складе предприятия на начало и конец планируемого года.

Товарную (Ат) и реализуемую (Ар) продукцию  рассчитываем в натуральных и стоимостных показателях. Принимаем  на начало (Ан) и конец (Ак) периода  равным

Ар = Ат +Ан – Ак                                                (1.1)

 

      Данные сводим в таблицу 1.1.

 

   Таблица 1.1 - Расчет товарной и реализуемой продукции

Наименование продукции

Количество по плану, шт.

Оптовая цена за ед., руб.

Стоимость продукции в опт. ценах, тыс. руб.

1

2

3

4

Шкаф с мойкой

45000

6000

270000

Итого

45000

6000

270000

Товарная продукция

45000

6000

270000

Реализуемая продукция

45000

6000

270000


1.2 Расчет фонда эффективного  времени работы основного            технологического оборудования

Большинство производств по изготовлению изделий из древесины работают по двухсменному графику с остановкой в выходные и праздничные дни.

Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте устанавливается по нормативам, дифференцированным в зависимости от категорий сложности оборудования и времени его эксплуатации.

Внутрисистемные потери при определении  фонда эффективного времени работы не учитываются.

Данные сводим в таблицу 1.2

 

 

 

 

Таблица 1.2 - Расчет фонда времени  работы ведущего оборудования

 

Наименование показателей

План

1

2

1.     Календарный фонд времени, дней.

365

2.     Нерабочие дни:

116

     Праздничные

12

     Выходные

104

Итого нерабочих дней:

232

3.     Номинальный фонд времени, дней

249

4.     Ремонт оборудования:

15

      Текущий

10

     Капитальный

5

5.     Эффективный фонд времени, дней

243

6.     Сменность работы

2

7.     Эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

1872


1.3 Расчет потребного  количества оборудования и его  загрузки

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки производится по всему оборудованию заготовительного, машинного, сборочного и отдельного отделений цехов. Процент выполнения норм выработки принимаем на уровне 110 – 120 процентов

Следует иметь в виду, что загрузка оборудования не должна быть выше 120%. Во избежание этого необходимо увеличить количество станков.

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки приведены в  таблице 1.3.

 

 
2 План материально-технического  обеспечения

В плане материально-технического обеспечения определяем потребность в ресурсах (сырье, электроэнергия, тепловая энергия) для нужд производства. Ресурсы определяются в натуральном и стоимостном выражении

Для сокращения арифметических расчетов условно принимается, что остатки сырья и материалов на начало и конец года равны.

2.1 Расчет потребного  количества пара и электроэнергии

Годовую потребность каждого вида энергии рассчитываем умножением нормы расхода энергии на 1000 рублей продукции  на количество продукции (таблица 1.1). Потребность энергии на хозяйственные нужды (освещение, отопление производственных помещений) принимают: по тепловой энергии 15% от технологической потребности, по электроэнергии – 10%.

 

Таблица 2.1 - Расчет потребного количества пара и электроэнергии

 

Потребители пара и         электроэнергии

Коли-чество продук-ции,

Потребное количество пара, Г кал.

Потребное количество электроэнергии, Квт/час

 тыс. руб.

Норма расхода на 1000 руб. продукции

Общая потреб-ность

Норма расхода на 1000 руб. про-дукции

Общая потреб-ность

1

2

3

4

5

6

Шкаф с мойкой

45

2,6

117

800

36000

Итого

45

2,6

117

800

36000

Хоз. нужды

    

17,55

  

3600


 

 

Таблица 2.2 - Расчет стоимости энергии

 

Наименование энергии

Потребность

Цена единицы, руб

Стоимость, тыс. руб.

1

2

3

4

На технологические цели:

      

Электроэнергия, тыс. кВт/ч.

36000

1,8

64800

Тепловая энергия, Гкал

117

975

114075

Итого

    

178875

На хозяйственные нужды:

      

Электроэнергия, тыс. кВт/ч.

3600

1,8

6480

Тепловая энергия, Гкал

17,55

975

17111,25

Итого

3617,6

  

23591,25

Всего, тыс. руб.

    

202466,25


2.2 Расчет потребного  количества и стоимости сырья  и материалов, расходуемых на производство продукции

      Общая потребность в сырье, материалах определяем произведением нормы расхода ресурса, на годовой выпуск продукции рассчитанной в таблице 1.1.

      Транспортно-складские расходы принимаются в пределах 10-15 % от стоимости сырья и материалов.

 

Таблица 2.3 - Расчет потребного количества и стоимости сырья и материалов

Наименование сырья и материалов

Расчет стоимости сырья и  материалов

В натуральном выражении

В стоимостном выражении

Норма расхода

Расход на годовой выпуск

Оптовая цена за ед., руб

Транспорт. Складские расходы, руб

Сумма, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

ДСтП

688,57

30985,65

27

83,66

836,61

ДВП

42,07

1893,15

4700

889,78

8897,81

Строганый шпон дуба

8282,65

372719,25

12

447,26

4472,63

Материал кромочный

498,01

22410,45

85

190,49

1904,89

Всего сырья и материалов

9511,3

428008,5

4824

1611,19

16111,94


 

 

3 План по  персоналу

3.1 Расчет эффективного  фонда времени одного рабочего  в год

Определяем число дней и часов, которые должен отработать в среднем  один рабочий в планируемом году.

 

Таблица 3.1 - Расчет эффективного фонда  времени одного рабочего в год

Показатели

По плану

1

2

1 Календарный фонд времени, дни

365

2 Нерабочие дни, в том числе:

116

    праздничные

104

    выходные

12

3 Номинальный фонд времени, дни

249

4 Неявки на работу, дни:

42

    очередные и дополнительные  отпуска

36

    отпуска на учебу

3

    невыходы по болезни

1

    выполнение гособязанностей

2

5 Эффективный фонд вреени, дни

207

6 Продолжительность смены, ч.

8

7 Эффективный фонд времени одного  рабочего в год, ч

1656


 

3.2 Расчет списочного количества  и тарифного фонда заработной    платы основных рабочих цеха

Таблица 3.2 - Расчет списочного количества и тарифного фонда заработной    платы  основных рабочих

№ п/п

Наименование профессии рабочего

Количество рабочих  мест в смену

Количество смен работы оборудования

Потребное количество чел-часов

Расчет тарифного фонда  заработной платы

тарифный разряд

частовая тарифная ставка

годовой фонд заработной платы, тыс. руб

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Раскройщик

2

2

7488

1

45

336,96

2

Калибровальщик

2

2

7488

1

40

299,52

3

Станочник на раскрое шпона

1

2

3744

1

35

131,04

4

Станочник на ребросклеивании

6

2

22464

1

35

786,24

5

Станочник у линии облицовывани пластей

16

2

59904

1

40

2396,16

6

Станочник у линии облицовывани кромок

4

2

14976

1

40

599,04

7

Станочник у станка дораскроя ДСтП

1

2

3744

1

30

112,32

8

Станочник у станка облицовывания  кромок

2

2

7488

1

30

224,64

9

Станочник у СГВП-1А

4

2

14976

1

38

569,088

10

Шлифовальщик

2

2

7488

1

38

284,544

 

Итого

40

20

      

5739,552


3.3 Расчет списочного  количества и тарифного фонда  заработной платы вспомогательных рабочих цеха

Потребное количество человеко-часов  определяем умножением числа штатных  единиц в сутки на число часов  работы оборудования в течении года.

Тарифный фонд заработной платы равен произведению часовой тарифной ставки на потребное число человеко-часов работы в год.

При расчете тарифного фонда  заработной платы принимаем тарифные ставки повременщиков с нормальными  условиями труда.

 

 

Таблица 3.3 - Расчет списочного количества и тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих цеха

Вспомогательные      рабочие

Профессии

рабочих

Количество рабочих мест в смену

Количество смен работы оборудования

Потребное количество человеко-часов

Расчет тарифного фонда заработной платы

тарифный разряд

часовая тарифная ставка, руб.

годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Рабочие по содержанию и эксплуатации оборудования

Наладчики, слесаря, электрики, гидравлики, прочие

3

1

7488

1

30

224,64

Итого

            

224,64

Рабочие по ремонту оборудования

Слесаря, электрики, прочие

3

1

7488

1

30

224,64

Итого

            

224,64

Рабочие, зарплата которых относится  на цеховые расходы

Контролеры, приемщики, прочие

4

1

14976

1

30

449,28

Итого

            

449,28

Всего по цеху

  

10

        

898,56


 

Таблица 3.4 - Расчет списочного количества и тарифного фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

 

 

Категория       работающих

Количество человек

Должностной оклад, тыс. руб.

Доплата к окладу, тыс. руб.

Районное регулирование, тыс. руб.

Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

1

Руководители

2

12

3

7,5

540

2

Специалисты

2

9

2

5,5

396

3

Служащие

1

6

1

3,5

126

4

Итого

5

27

6

16,5

1062


 

 

 

Количество руководителей, специалистов и прочих служащих определяем на основе, установленной в процентах нормы численности специалистов от списочного количества работающих, их должностные оклады.

3.4 Расчет годового фонда заработной платы рабочих и служащих цеха

        По каждой  группе рабочих установлены доплаты к тарифному фонду, которые могут составлять от 40% до 70% и уточняются студентом на предприятии.

Районное регулирование заработной платы включает в себя районный коэффициент в % от тарифного фонда заработной платы с учетом доплат и северную надбавку к зарплате, если она введена в данной местности.

 

Таблица 3.5 - Расчет годового фонда  заработной платы 

Категории работников

Списочное количество, чел.

Тарифный фонд заплаты, тыс. руб.

Доплаты к    тарифному фонду

Тарифный фонд  зарплаты с учетом доплат, тыс. руб.

Районное регулирование заработной платы, %

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

%

тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1 Основные рабочие

80

5739,55

50

2869,78

8609,33

30

11192,1

2 Вспомогательные рабочие:

              

2.1 Рабочие по содержанию оборудования

3

224,64

40

89,856

314,496

30

408,845

2.2 Рабочие по ремонту оборудования

3

224,64

40

89,856

314,496

30

408,845

2.3 Общецеховые рабочие

4

449,28

50

224,64

673,92

30

876,096

Итого

90

            

3 Руководители и служащие

5

1062

70

743,4

1805,4

30

2347,02

Итого

95

          

15232,9


 

4 План по себестоимости продукции

Себестоимость продукции складывается из:

  • Стоимости сырья и материалов;
  • Транспортно складских расходов;
  • Стоимости возвратных отходов (вычитаются);
  • Стоимости пара и энергии на технологические цели;
  • Заработной платы производственных рабочих;
  • Единого социального налога;
  • Расходов на подготовку и освоение производства;
  • Цеховых расходов;
  • Общезаводских расходов;
  • Внепроизводственных расходов.

Транспортно-складские расходы  принимаются в пределах 10-15% от стоимости сырья и материалов.

Единый социальный налог начисляется по действующему законодательству – 26% от годового фонда заработной платы.

Расходы на подготовку и освоение производства рассчитываем по норме 5% от заработной платы производственных рабочих.

 

Таблица 4.1 - Расчет количества и  стоимости возвратных отходов

№ п/п

Наименование

сырья и материалов

Расход сырья и материалов на годовой выпуск м3 или м2

Выход отходов из исходного сырья, %

Количество отходов

Цена за 1 м3 отходов, руб.

Стоимость отходов, тыс. руб.

деловые

топливные

деловые

топливные

деловые

топливные

деловые

топливные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

ДСтП

16000,7

3

22

480,02

3520,1

120

20

57,60

70,40

2

ДВП

27340,2

2

36

546,8

9842,5

80

60

43,74

590,55

3

Строганый шпон

213435

-

-

-

-

-

-

-

-

4

Материал кромочный

13384,8

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Итого

              

101,35

660,95


 

4.1 Расчет амортизационных отчислений

      Расходы на доставку и монтаж оборудования принимаются в размере 20% от стоимости оборудования.

 

Таблица 4.2 - Расчет стоимости технологического оборудования

 

Наименование оборудования

Количество, шт.

Цена, тыс. руб

Расходы на транспортировку и монтаж, тыс. руб

Полная стоимость, тыс. руб

 

1

2

3

4

5

1

МРП-1

1

850

170

1020

2

МКШ-1

1

800

160

960

3

НГ-30

1

120

24

144

4

РС-9

3

150

30

180

5

Вемхенер

4

200

40

240

6

МФК-2

1

900

180

1080

7

Ц6-3

1

120

24

144

8

МОК-2

1

150

30

180

9

СГВП-1А

2

210

42

252

10

МШП-2

1

480

96

576

 

Итого

  

3980

796

4776


 

Первоначально составляем ведомость  технологического оборудования и его  стоимость. Затем зная, что в структуре  основных фондов стоимость оборудования составляет 35%, рассчитываем стоимость каждой группы основных фондов.

  Расчет стоимости амортизационных отчислений  рассчитываем по формуле

Определение экономической эффективности производства изделий из древесины 📙 Курсовая → 🆔 150145

Определение экономической эффективности производства изделий из древесины 📙 Курсовая → 🆔 150145

Определение экономической эффективности производства изделий из древесины