Определение экономической эффективности использования новой техники

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение экономической  эффективности использования новой  техники

 

 

1. Общие положения  по определению экономической  эффективности использования новой  техники

экономическая эффективность техника расчёт

Экономический эффект - это  разница между результатами экономической  деятельности и затратами, произведенными для их получения и использования.

При применении новой техники  он образуется в результате экономии расходов всех видов ресурсов, необходимых  для достижения заданного конечного  результата, по сравнению с ранее  используемой техникой. Поэтому наилучший  вариант технического решения выбирается по критерию минимума предельных приведенных  затрат Эуд, отражающих расход всех ресурсов на единицу конечного результата применения машин.

 

 (1)

 

где Сед - себестоимость единицы продукции (работы), производимой с помощью рассматриваемой машины, руб. / натур, измеритель; Ку - удельные капитальные вложения ( капитальные вложения приходящиеся на единицу продукции), руб. /натур, измеритель; Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности; Ен=0,15

Под натуральным измерителем  понимается единица измерения годовой  производительности машины (для экскаваторов - м3 разработанного грунта). Экономический смысл нормативного коэффициента экономической эффективности заключается в обеспечении сопоставимости текущих затрат и капитальных вложений, осуществляемых один раз в несколько лет.

Сравнительный годовой экономический  эффект от применения новой техники  по сравнению с базисной техникой определяется как разница удельных приведенных затрат в сравниваемых вариантах, умножения на годовой  объем, выполняемый с помощью  новой техники.

 

 (2)

 

где - себестоимость единицы продукции в сравниваемых вариантах, руб./м3; - удельные капитальные вложения в сравниваемых вариантах, руб./м3;- годовая производительность новой техники, м3/год.

Как видно из формулы (2), величина годового экономического эффекта положительна только в том случае, когда экономия текущих затрат при применении новой  техники взамен базовой перекрывает  дополнительные капитальные вложения с учетом нормативного коэффициента экономической эффективности. Его  величина показывает нижнюю границу  целесообразности внедрения новой  техники, заключающуюся в том, что  на каждую тысячу рублей капитальных  вложений в новую технику ежегодно должно приходиться не менее 150 рублей прибыли.

 

2. Обоснование выбора  техники для сравнения в расчетах  экономической эффективности

 

Достоверность экономической  оценки эффективности применения новой  техники существенно зависит  от правильного выбора базы для сравнения, играющей роль точки отсчета в  расчетах сравнительной эффективности. В соответствии действующими нормативными документами по определению экономической  эффективности в качестве базовой  техники следует принимать лучшую заменяемую технику, имеющие наименьшие удельные приведенные затраты на единицу продукции технологического процесса, для выполнения которого предназначена разрабатываемая  новая техника. В основе выбора базовой  техники лежит не столько конструктивная однотипность машины, сколько идентичность выполняемых с их помощью технологических  процессов.

Задачей курсовой работы является определение экономической эффективности  применения новой модели одноковшового  экскаватора с гидравлическим приводом на выполнение земляных работ в строительстве. При обосновании выбора базовой  техники следует руководствоваться  данными табл. 1 и табл. 1 приложения. Условно в качестве базовой техники  принимается тот экскаватор, эксплуатационная среднечасовая производительность которого меньше и наиболее близка к этому показателю у разрабатываемой  модели новой техники.

 

3. Определение капитальных  вложений на приобретение техники  в сравниваемых вариантах

 

Капитальные вложения (К) определяются исходя из величины полной первоначальной стоимости машин в каждом из сравниваемых вариантов. Сопряженные капитальные  вложения в данном расчете не учитываются. Полная первоначальная стоимость машины (Спп) определяется по формуле:

 

(3)



 

 

где Цопт- оптовая цена машины, тыс. руб.; Сдост- затраты на доставку машины с завода изготовителя на строительный объект, тыс. руб.

Затраты на доставку принимаются  в размере 9-11 % от оптовой цены по желанию студента.

Для расчета капитальных  вложений в приобретение новой техники  необходимо составить калькуляцию  затрат на ее изготовление по статьям: материалы, покупные комплектующие  изделия, основная и дополнительная заработная плата производственных работников, единый социальный налог, накладные расходы, прибыль. Затраты на материалы определяются по данным задания, исходя из массы различных элементов новой техники и стоимости одной тонны этих элементов.

Основная заработная плата  производственных рабочих определяется исходя из массы различных элементов новой техники, трудоемкости одной тонны их изготовления и сборки и часовой тарифной ставки рабочего. При изготовлении и сборке сварных конструкций и узлов электропривода разряд рабочих принять - 5; для узлов, подлежащих механической обработке и узлов гидропривода - 4; для прочих узлов - 3. Часовые тарифные ставки для различных разрядов приведены в табл. 6 приложения.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 13-15 % от основной заработной платы по желанию  студента. Единый социальный налог  принимается в размере 26 от суммы  основной и дополнительной заработной платы. Ставка единого социального  налога должна корректироваться с учетом изменений в законодательстве.

Общехозяйственные расходы (расходы содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общезаводские  расходы) определяются исходя из величины основной заработной платы производственных рабочих и процента накладных  расходов в исходных данных.

Величина прибыли в  составе цены рассчитывается исходя из норматива рентабельности к себестоимости  за вычетом материальных затрат. Норматив рентабельности к себестоимости  за вычетом материальных затрат предлагается принять равным 25.

Себестоимость за вычетом  материальных затрат определяется как  разность между полной себестоимостью изготовления и стоимостью материалов и покупных комплектующих изделий. Результаты расчета проекта оптовой цены новой техники заносятся в табл. 1.

 

 

Таблица 1

Затраты

Масса, тонн

Стоимость, тыс. руб.

  

1 тонны элементов

Всего

Стоимость элементов машины:

      

- сварные конструкции

      

-узлы, подлежащие механической обработке

      

- узлы электропривода и автоматизации

      

- узлы гидропривода

      

- прочие узлы

      

1. Итого затраты на материалы

X

X

  

2. Покупные комплектующие изделия

X

X

  

3. Итого материальные затраты

X

X

  

4. Основная заработная плата производственных  рабочих

X

X

  

5. Дополнительная заработная плата

X

X

  

6. Единый социальный налог

X

X

  

7. Общехозяйственные расходы

X

X

  

8. Полная себестоимость

X

X

  

9. Себестоимость за вычетом материальных  затрат

X

X

  

10. Прибыль

X

X

  

11. Проект оптовой цены

X

X

  

 

4. Расчет среднечасовой, сменной и годовой эксплуатационной производительности базовой и новой машины

 

Среднечасовая эксплуатационная производительность экскаватора Ьэ определяется исходя из технической производительности Ьт и коэффициента внутрисменного использования Кв:

 

Ьэ=КвхЬт . (4)

 

Величина среднечасовой  эксплуатационной производительности для базовой техники приведена  в таблице П1, для новой техники  — рассчитывается по формуле (4) исходя из данных табл. ПО.

Сменная эксплуатационная производительность рассчитывается как произведение среднечасовой  эксплуатационной производительности и продолжительности рабочей  смены (8 часов).

Годовая эксплуатационная производительность экскаваторов рассчитывается по формуле:

 

=ЬэхТг (5)

 

где Тг - количество машино-часов работы одной среднесписочной машины за год.

В формуле (5) величина Ьэ характеризует использование техники по производительности, величина Тг- по времени.

Количество машино-часов  работы одной среднесписочной машины за год определяется по формуле:

 

(6)

 

где Ф - фонд рабочего времени (количество дней работы в году), которое  необходимо для выполнения механизированных земляных работ, перебазировки машины, ее технического обслуживания (ТО), текущего и капитального ремонтов (TP и КР); определяется числом календарных дней в году без выходных и праздничных и потерь рабочего времени по метеорологическим условиям, дни; Ксм- коэффициент сменности машины, количество смен/дни (в расчетах принимается Ксм= 2); tCM - средняя продолжительность рабочей смены (в расчетах принимается tCM = 8,2 ч); ремонтный коэффициент, равный количеству дней нахождения машины в ТО и всех видах ремонта, приходящемуся на 1 машино-час работы, дни/машино-час; Тп- средняя продолжительность одной перебазировки машины, дни; Тоб-среднее количество машино-часов работы техники на объекте, машино-часы.

Фонд рабочего времени  всегда одинаков в сравниваемых вариантах, за исключением случаев сравнения  техники в северном и обычном исполнении. Но в курсовой работе фонд рабочего времени (Ф) принять одинаковым для обоих вариантов.

Ремонтный коэффициент рассчитывается исходя из продолжительности выполнения ТО и ремонтов, их количества за межремонтный цикл и величины межремонтного цикла  до КР. При проведении мероприятий  по повышению надежности, ремонтопригодности и безотказности новой техники, ее простои в ремонтах и ТО, в  расчете на 1 машино-час эксплуатации могут снижаться. В работе ремонтный коэффициент принять одинаковым для сравниваемых вариантов.

Также одинаковым принимается  среднее время одной перебазировки. Среднее количество машино-часов работы техники на объекте для базового варианта принять, для новой техники этот показатель принять на 7-9 % меньше.

 

5. Расчет текущих эксплуатационных  затрат и себестоимости единицы работы, выполняемой с помощью базовой и новой техники

 

Себестоимость строительно-монтажных  работ включает следующие статьи затрат, которые могут изменяться под влиянием внедрения новых  средств механизации: затраты на заработную плату рабочих, выполняющих  технологические операции вручную (в случае применения новых средств  механизации, вытесняющих ручной труд); затраты на строительные материалы (при применении некоторых видов  отделочных и других машин); затраты  на механизацию (во всех случаях). В  данном расчете учитывается только изменение последней статьи затрат.

Затраты на механизацию (текущие  эксплуатационные затраты - ) рассчитываются исходя из калькуляции себестоимости машино- часа эксплуатации техники по следующим статьям затрат:

  • основная заработная плата машинистов - Зм;
  • амортизационные отчисления - А;
  • затраты на ТО и TP - ;
  • затраты на топливо - Зт;
  • затраты на смазочные материалы - Зс;
  • затраты на перебазировку строительных машин - Зп;
  • накладные расходы трестов и управления механизации - Нр;

 

(7)

 

где - средний коэффициент, учитывающий премии экипажу машин (принимается самостоятельно =1,25-1,3); Кс- коэффициент к тарифной ставке, принимается согласно табл. 2 приложения; Ст- часовая тарифная ставка разряда работы машиниста, тыс.руб.

Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из нормы амортизационных  отчислений Нам, величины капитальных вложений Спп, количества машино-часов работы техники Тг в сравниваемых вариантах:

 

(8)

 

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт складываются из основной заработной платы рабочих-ремонтников  Зрем и стоимости запасных частей

Величина основной заработной платы рабочих-ремонтников определяется по формуле:

 

(9)

 

где - средний коэффициент, учитывающий премии ремонтным рабочим, принимается = 1,23-1,25; Стр- часовая тарифная ставка среднего разряда работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту строительных машин, тыс. руб.; Тр- трудоемкость технического обслуживания и ремонтов, приходящаяся на 1 машино-час эксплуатации техники, чел. час/машино-час.

Величина Тр рассчитывается исходя из трудоемкости выполнения ТО и ТР, их количества за ремонтный цикл и величины ресурса до КР. При проведении мероприятий по повышению надежности, в том числе ремонтопригодности и безотказности новой техники, трудоемкость ТО и ремонтов в расчете на 1 машино-час эксплуатации, может снижаться. В курсовой работе, величины принимаются одинаковыми для сравниваемых вариантов.

Стоимость запасных частей Ррем определяется в процентах от основной заработной платы рабочих-ремонтников. Для базовой техники стоимость запасных частей принять на 35 % больше Зрем, для новойтехники на 40 %.

Затраты на топливо определяются по формуле

 

(10)



 

 

где 1,03 - коэффициент, учитывающий  увеличение расхода топлива на запуск двигателя; Цт- цена топлива, тыс. руб./кг (Цт= 0,025); - номинальная мощность двигателя, кВт; - удельный расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/кВтч; Кдв- коэффициент использования двигателя во времени; Кдм- коэффициент использования двигателя по мощности. Данные для базовой машины принимаются по табл. ПЗ, для новой машины мощность двигателя принять на 5-7%, меньше базовой.

Затраты на смазочные материалы  Зс принимаются в размере 20-25 % от затрат на топливо.

Накладные расходы принимаются  в размере 30 % от основной заработной платы и 10 % от прочих статей прямых затрат:

 

Нр =0,Зх(Зм+Зрем)+0,1х(А + Ррем+Зт+Зс + 3П), (11)

 

Результаты расчетов сводятся в табл. 2.

 

Таблица 2 Калькуляция себестоимости машино-часа эксплуатации экскаваторов в сравниваемых вариантах

 

Величина  показателей,

Статьи  затрат

тыс.

РУб.

 

Базовая техника

Новая техника

Заработная  плата экипажа машины

    

Амортизационные отчисления

    

Затраты на ТО и TP, в том числе:

    

- основная заработная плата рабочих-  ремонтников

    

- стоимость запасных частей

    

Затраты на топливо

    

Затраты на смазочные материалы

    

Затраты на перебазировку

    

Накладные расходы

    

Итого (Смех):

    

 

Себестоимость единицы продукции (1 м3) определяется по формуле:

 

= (12)

 

где Смех- затраты на механизацию; Ьэ- среднечасовая эксплуатационная производительность экскаватора.

Себестоимость годового объема работ, выполняемого в каждом варианте, составляет:

(13)

 

где Вгод- годовая эксплуатационная производительность; Тг- количество машино-часов работы.

 

6. Расчет годового экономического  эффекта, фактического коэффициента  эффективности и фактического  срока окупаемости дополнительных капитальных вложений. Анализ основных составляющих конечной величины годового экономического эффекта

 

После вычисления необходимых  исходных данных расчет конечной величины годового экономического эффекта осуществляется в следующем порядке:

1. Определяются удельные капитальные вложения на приобретение машин в сравниваемых вариантах в расчете на единицу производимой продукции;

2. Рассчитываются удельные текущие затраты в сравниваемых вариантах;

3. Вычисляется годовой экономический эффект по формуле (2).

После этого выполняется  контрольный расчет годового экономического эффекта по формуле:

 

 (14)

 

Где

 

=

 

 

коэффициент, учитывающий изменение годовой эксплуатационной производительности новой техники по сравнению с Базовой техникой. Данный коэффициент показывает, сколько машин базовой техники смогут выполнить тот объем, который выполняет одна машина новой техники;- годовые текущие затраты базовой и новой техники, тыс. руб.

Значения, полученные по формуле (2) и формуле (14) должны совпадать.

Фактический коэффициент  экономической эффективности дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

 

 (15)

 

Эффективным считается внедрение  новой техники, если ЕФ>ЕН. В случае, если, < 0, то определение Еф не имеет смысла, поскольку отсутствуют дополнительные капитальные вложения.

Фактический срок окупаемости  дополнительных капитальных вложений является величиной обратной Еф и представляет собой отношение дополнительных капитальных вложений к экономии годовых текущих затрат.

Результаты расчета годового экономического эффекта сводятся в табл.3.

Анализ результатов расчета  годового экономического эффекта выполняется  в следующем порядке:

- выявляются основные  эффектообразующие факторы применения  новой техники (изменение оптовой  цены, годовой эксплуатационной  производительности и себестоимости  эксплуатации машин в сравниваемых  вариантах);

- сопоставляются индексы изменения капитальных вложений и годовой производительности при применении новой техники взамен базовой и на этой основе определяется соотношение удельных капитальных вложений на приобретение в сравниваемых вариантах;

- сопоставляются величины себестоимости одного машино-часа эксплуатации техники в сравниваемых вариантах с индексом изменения среднечасовой эксплуатационной производительности и на их основе - соотношения себестоимости единицы продукции;

- сопоставляются удельные приведенные затраты в сравниваемых вариантах

 

Таблица 3 Итоговые технико-экономические показатели расчёта

Показатель

Условные  обозначения

Единица измерения

Величина  показателя

базовая

новая

Эксплуатационная  производительность:

        

-сменная

Ьсм

м3

    

- годовая

  

м3

    

Капитальные вложения

  

тыс.руб.

    

Удельные  капитальные вложения

  

тыс.руб/м3

    

Себестоимость машино-часа

  

руб./м - час

    

Себестоимость единицы продукции

  

тыс.руб/м3

    

Годовой экономический  эффект

э

тыс.руб

  

Расчетный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

      

Расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных  вложений

  

 

лет

  

 

Если получен отрицательный  экономический эффект, необходимо указать  за счет каких факторов (снижение оптовой  цены, увеличение производительности и т. д.) может быть достигнута эффективность  применения новой техники, а также рассчитать максимальную величину проектной оптовой цены новой техники, при которой экономический результат от ее применения по сравнению с базовой техникой будет положительным

Размещено на Allbest


Определение экономической эффективности использования новой техники 📙 Курсовая → 🆔 150143

Определение экономической эффективности использования новой техники 📙 Курсовая → 🆔 150143

Определение экономической эффективности использования новой техники