Оптимизация материального потока. 5

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

Новгородский  государственный университет имени  Ярослава Мудрого

 

Институт экономики  и управления

 

Кафедра прикладной экономики

 

 

Курсовая работа

по учебной  дисциплине «Логистика»

для специальности  экономика и управление  
на предприятии (строительство)

 

 

 

 

 

Преподаватель:

 

 

Выполнила:

Студентк(а) гр

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Введение………………………………………………………………..………….3

1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5

1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5

1.2 Разработка мероприятий,  направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального...11

1.2.1 Определение  величины упущенной прибыли из-за  недовыпуска продукции……….…………………………………..11

1.2.2 Обоснование целесообразности  увеличения выпуска продукции  сверх оптимальной величины………………………..11

1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения……...………………………………………..12

2 Оптимизация  использования материальных ресурсов……………..……….18

2.1 Определение  экономии, получаемой за счет  замены стального листа на  стальную ленту………………………………………………………...18

2.2 Определение  величины снижения затрат, вызванных  снижением брака заготовок……………………………………………………..……..19

2.3 Использование  отходов штамповочного производства…………………...20

3 Оптимизация  материального потока…………………………………..……..21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Объектом исследования является завод бытовой техники АО «Холдинговая компания «Ленинец», /ЗБТ/. Данное предприятие специализируется на выпуске бытовых пылесосов «Вихрь-8А». Структуру завода можно представить в виде логической цепи:  
снабжение → производство → сбыт.

В современной  экономической ситуации, когда отсутствуют  централизованные поставки и предприятие  должно само заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно  возросло. От неё зависит возможность  нормального функционирования предприятия.

ЗБЦ является некрупным  предприятием, работающим на привозном  сырье, то есть полностью зависящим  от поставщиков. В себестоимости  продукции доля покупных изделий  и полуфабрикатов составляет более 70%, причем число комплектующих очень велико.

Кроме основного  вида сырья – листового железа, поставляются также моторы, гофрированные  пластмассовые шланги, фильтры, краски, горюче-смазочные материалы, кислоты, картонные упаковки и т.д. Для  пылесоса «Вихрь-8А» номенклатура покупных изделий включает более 200 пунктов. Вся эта продукция поступает из различных регионов. На ЗБЦ наблюдается нехватка складских помещений.

Технологический процесс производства продукции  сводится к трем основным этапам:

1. обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
2. химическая обработка, покраска, сушка деталей;
3. сборка пылесосов.

Штамповочный  цех изготовляет основные детали для пылесоса: корпус верхний и  нижний; защитная чашка двигателя; металлическое  перекрытие. Исходным сырьем является листовое железо размером 1,0-1,2м и толщина в пределах 0,5-1мм. В одном пакете могут быть листы разной толщины.

Основные недостатки в движении и использовании материальных ресурсов: недостаток площадей для  складирования деталей в штамповочном цехе; неправильное хранение некоторых материалов; большое количество отходов в штамповочном производстве и на малярном участке; остановки основного производства из-за несвоевременной поставки комплектующих изделий.

Сбытовой деятельностью  на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции потребителю осуществляется как по договорам, так и по письмам.

ЗБТ из своего грузового  транспорта имеет только один грузовик «КамАЗ», который используется для  доставки сырья, материалов, комплектующих  изделий. Поэтому отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге, в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, т.е. транспортные расходы оплачивает покупатель.

География сбыта  довольно велика (Москва, Санкт-Петербург, Сибирь, Украина, Белоруссия и т.д.).

Основным недостатком  в системе сбыта является отсутствие отдела маркетинга, который позволил бы лучше изучить рынок сбыта  и более выгодно и рационально  осуществлять продажу продукции  завода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Оптимизация  движения материальных ресурсов

1.1 Нахождение  оптимальной партии выпуска продукции  и оптимальных затрат  
в цепи «закупка – производство – сбыт»

Таблица 1 – Затраты  на снабжение

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс.руб.	Складские расходы, тыс.руб.	Транспортые расходы, тыс.руб.	Услуги сторонних организаций, тыс.руб.	Прочие расходы, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб.	в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.
октябрь	2550	135	1253,69	217,505	900	32,124	2538,319	995,42
ноябрь	5245	135	1908,02	627,109	900	73,403	3643,532	694,67
июль	8000	135	4746,17	1082,23	900	119,268	6982,668	872,83
сентябрь	8805	135	5113,80	1173,35	185,335	128,441	6735,926	765,01
декабрь	10190	135	5849,06	1355,29	502,817	146,787	7988,954	784,00
июнь	12000	135	6768,14	1582,85	944,291	169,72	9600,001	800,00
август	13000	135	7258,31	1704,22	1380,523	181,95	10660,003	820,00
январь	14000	135	7748,48	1825,58	1716,755	194,181	11619,996	830,00
май	14600	135	8116,11	1916,6	2001,928	203,354	12372,992	847,47
февраль	15560	135	8606,29	2037,97	2549,359	215,585	13544,204	870,45
март	18012	135	9831,72	2341,38	5097,499	246,162	17651,761	980,00
апрель	22000	135	11669,87	2796,49	9309,307	292,027	24202,694	1100,12
ИТОГО	143962	1620	78869,66	18660,574	26387,814	2003,002	127541,050

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Вспомогательная таблица

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс.руб.	Цеховые расходы, тыс.руб.	Общезаводские расходы, тыс.руб.	Прочие производ. расходы, тыс.руб.	Потери от брака, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб.	в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.
октябрь	2550	3275,32	4828,6	5684,93	1157,23	4,019	14950,099	5862,78
ноябрь	5245	3861,96	14472,4	5684,93	1157,23	8,266	25184,786	4801,68
июль	8000	2898,45	4325	4887,65	1157,23	12,608	13280,938	1660,12
сентябрь	8805	3215,56	9280,2	5177,53	1157,23	13,877	18844,397	2140,19
декабрь	10190	3417,23	31258,6	5116,43	1157,23	16,059	40965,549	4020,17
июнь	12000	3336,56	9191	5684,93	1157,23	18,912	19388,632	1615,72
август	13000	3277,89	14758,2	5684,93	1157,23	20,488	24898,738	1915,29
январь	14000	3859,39	3982	6192,32	1157,23	22,065	15213,005	1086,64
май	14600	3800,72	8042	6253,42	1157,23	23,009	19276,379	1320,30
февраль	15560	3720,05	5786,4	5736,02	1157,23	24,522	16424,222	1055,54
март	18012	3921,72	8141	5736,02	1157,23	28,387	18984,357	1053,98
апрель	22000	4238,84	12118	6380,02	1157,23	34,672	23928,762	1087,67
ИТОГО	143962	42823,69	126183,4	68219,13	13886,76	226,884	251339,864

 

Метод распределения затрат на постоянную и переменную части:

1) Суммарные  затраты на производство:

максимальный  объем выпуска продукции – 22000 шт., суммарные затраты составляют 23 928,762 тыс. руб.

минимальный объем  выпуска продукции – 2550 шт., суммарные  затраты – 14 950,099 тыс. руб.

2) Ставка переменных  расходов (b):

b = (23 928,762 – 14 950,099)/(22 000 – 2 550) = 461,63 руб.

3) Величина постоянных  затрат (a):

a =1 157 230 руб.

4) Зная ставку  переменных расходов и величину  постоянных затрат, можно вывести  зависимость суммарных затрат  от объема выпускаемой продукции.  Для этого необходимо составить  уравнение вида:

y=a+bx,

где y – суммарные затраты в звене «Производство», x – объем выпуска продукции (партия).

y = 1 157,23 + 0,46163x

 

Таблица 3 – Затраты  на производство

Объем выпуска продукции, шт.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на ед. продукции, руб.
2550	2334,381	915,444
5245	3578,468	682,263
8000	4850,253	606,282
8805	5221,864	593,057
10190	5861,218	575,193
12000	6696,765	558,064
13000	7158,393	550,646
14000	7620,021	544,287
14600	7896,998	540,890
15560	8340,160	536,000
18012	9472,072	525,876
22000	11313,044	514,229

 

Таблица 4 – Затраты  на сбыт

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс.руб.	Складские расходы, тыс.руб.	Транспортные расходы, тыс.руб.	Реклама, тыс.руб.	Прочие расходы, тыс.руб.	Суммарные затраты, тыс.руб.	в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт.
октябрь	2550	90	864,183	83,858	900	103,804	2041,845	800,724
ноябрь	5245	90	1794,25	326,608	900	221,085	3331,943	635,261
июль	8000	90	2520,86	516,246	296,184	312,711	3736,001	467,000
сентябрь	8805	90	2695,25	561,76	509,472	334,701	4191,183	476,000
декабрь	10190	90	3044,02	652,79	719,391	378,681	4884,882	479,380
июнь	12000	90	3479,99	776,576	1092,78	434,656	5874,002	489,500
август	13000	90	3712,5	827,262	1537,26	462,977	6629,999	510,000
январь	14000	90	3945,95	887,948	2144,74	492,297	7560,935	540,067
май	14600	90	4119,41	933,463	2314,44	514,287	7971,600	546,000
февраль	15560	90	4351,92	994,139	2889,52	543,67	8869,249	570,003
март	18012	90	4933,21	1145,86	3751,04	616,908	10537,018	585,000
апрель	22000	90	5892,34	1396,19	6623,61	737,854	14739,994	670,000
ИТОГО	143962	1080	41353,883	9102,7	23678,437	5153,631	80368,651

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – График зависимости  затрат по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции

Рисунок 2 – График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции 

 На основе минимальных общих затрат определяется оптимальный объем выпуска продукции, который составляет 8805 шт. в месяц (то есть 105660 шт. в год).

Экономический эффект на единицу  продукции (прибыль):

Prf = 12,02 - 9,144 = 2,876 тыс.руб.

 

1.2 Разработка  мероприятий, направленных на  устранение причин, 
вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального

1.2.1 Определение  величины упущенной прибыли из-за  недовыпуска продукции

 

Величина упущенной  прибыли из-за недовыпуска продукции:

Prf = V_o * 12 * prf –V_ф * prf

Prf  = 8 805*12*2,876 – 143 962*1,54 = 82 176,68 тыс.руб.

 

1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины

 

Таблица 5 – Спрос на выпускаемую заводом продукцию в год (шт.)

Рынок                                                                Товар	Вариант	Санкт-Петербург	Москва	Поволжье	Сибирь	Общий спрос
Пылесос "Вихрь"	1	56000	30800	28000	25200	140000
	2	115200	63360	57600	51840	288000
	3	152000	83600	76000	68400	380000

 

Выбранный вариант  спроса должен быть больше оптимального (8805*12=105660 шт. в год), но меньше производственных мощностей предприятия (360000 шт. в год). Таким образом, можно выбрать либо I вариант спроса (140000 шт. в год), либо II (288000 шт. в год). Возьмем I вариант (V=140000 шт.).

 

Таблица 6 – Изменения в структуре себестоимости продукции

Статьи затрат	Значение, тыс.руб
	Vф=143962 шт.	Vo=105660 шт.	Vo<V<360000 шт.
1. Сырье на материалы:
на единицу	1,76	1,76	1,76
на выпуск	253373,12	185961,6	246400
2. Покупные изделия и  полуфабрикаты:
на единицу	5,55	5,55	5,55
на выпуск	798989,1	586413	777000
3. Затраты на снабжение:
на единицу	0,87	0,765	0,797
на выпуск	125246,94	80830,96	111580
4. Затраты на производство:
на единицу	1,75	0,593	0,561
на выпуск	251933,5	62662,4	78540
5. Затраты на сбыт:
на единицу	0,55	0,476	0,488
на выпуск	79179,1	50294,16	68320
6. Полная себестоимость:
на единицу	10,48	9,144	9,156
на выпуск	1508721,76	966162,12	1281840
7. Оптовая цена	12,02	12,02	12,02
8. Выручка на весь объем	1730423,24	1270033,2	1682800
9. Прибыль:
на единицу	1,54	2,88	2,864
на выпуск	221701,48	303871,08	400960

 

 

1.2.3 Выявление  причин недовыпуска продукции  и  
определение путей их устранения

 

Дополнительные  условия:

В предшествующем году из-за несвоевременной поставки стального листа завод простаивал 6 дней.

Простой из-за неритмичных  поставок полуфабрикатов – 21 день.

Простой из-за недостаточной  оперативности информации – 1 час  в день.

Число рабочих дней в месяц  – 22 дня.

Продолжительность рабочего дня – 14 часов.

Общее количество часов в году, когда завод действительно работал:

14*22*12 - 6*14 - 21*14 - 1*22*12 = 3 054 часов

Общее количество действительно отработанных дней в  году:

3 082/14 = 218 дней

Часовая производительность:

8 805*12/3054 = 34,6 шт./час

Дневная производительность:

8 805*12/218 = 484,7 шт./дн.

Объем продукции, которое предприятие выпустило  бы, работая без простоев:

484,7*22*12 = 127 960,8 шт. в год

127 960,8/12 = 10 663,4 шт. в месяц

Затраты на единицу  продукции, которое предприятие  выпустило бы, работая без простоев:

(9148,57 – 9144,07)/(10190 – 8805)*(10663,4-8805) + 9144,07 = 9 150,1 руб.

Прибыль для  объема равного 127 960,8 шт. (10 663,4 шт. в месяц):

Prf=12,02 - 9,1501 =2,8699 тыс. руб.

Экономические потери из-за недостаточной оперативности  поступления информации:

34,6* 2,8699*22*12*1 = 26 214,81 тыс. руб.

Экономические потери из-за несвоевременности поставки стального листа:

34,6* 2,8699*14*6 = 8 341,08 тыс. руб.

Экономические потери из-за нарушения ритма поставок покупных изделий и полуфабрикатов:

34,6* 2,8699*14*21 = 29 193,77 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Таблица 7  –  Возможные поставщики электродвигателей  в будущем году

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
г. Миасс г. Красноармейск	до 100%	Невысокая ритмичность. Цена двигателя – 1400 рублей. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году.
г. Санкт-Петербург завод «Электросила»	до 100%	Невысокая ритмичность поставок. Цена двигателя – 1800 рублей. Затраты  в звене «Снабжение» уменьшаются  в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы завода в оптимальных условиях в течение 20-ти дней.
Финляндия	до 30%	Высокая ритмичность поставок. Цена двигателя – 2800 рублей. Затраты  в звене «Снабжение» увеличиваются  в 1,5 раза.

 

Число дней простоев из-за недопоставки электродвигателей:

1) г. Миасс,  г. Красноармейск – 21день.

2) г. Санкт-Петербург  – 20 дней.

3) г. Миасс,  г. Красноармейск (70%) и Финляндия  (30%) – 15дней (0,7*21).

4) г. Санкт-Петербург  (70%) и Финляндия (30%) – 14 дней (0,7*20).

 

Экономическая оценка возможного варианта закупок

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты:

1) 5,55*8 805*12 = 586 413 тыс. руб.

2) 5,55*8 805*12 + (1,8 - 1,4)*8 805*12 = 628 677 тыс. руб.

3) 5,55*8 805*12 + (2,8 - 1,4)*8 805*12*0,3 = 630 790,2 тыс. руб.

4) 5,55*8 805*12 + (1,8 - 1,4)*8 805*12*0,7 + (2,8 - 1,4)*8 805*12*0,3 =

= 660 375 тыс. руб.

Затраты на снабжение:

1) 0,765*12*8 805 = 80 830,96 тыс. руб.

2) 80 830,96/2 = 40 415,48 тыс. руб.

3) 80 830,96*(0,7+0,3*1,5) = 92 955,6 тыс. руб.

4) 80 830,96*0,7/2+80 830,96*0,3*1,5 = 76 486,46 тыс. руб.

 

Затраты на сырье  и материалы – 185 961,6 тыс. руб.

Затраты на производство – 62 662,4 тыс. руб.

Затраты на сбыт – 50 294,16 тыс. руб.

Общие затраты:

1) 586413 + 80830,96 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 966 162,12 тыс. руб.

2) 628677 + 40415,48 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 968 010,64 тыс. руб.

3) 630790,2+ 92955,6 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 1 022 663,96 тыс. руб.

4) 660375 + 76486,46 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 1 035 779,63 тыс. руб.

Расчет объема выпуска продукции в случае работы завода без простоя:

1) 8 805*12 + (21+6+19)* 8 805*12/(264-21-6-19) = 105 660 + 46*105 660/218 = = 127 955,2 шт.

2) 8 805*12 + (20+6+19)* 8 805*12/(264–20-6-19) = 105 660 + 45*105 660/219= = 127 371,0 шт.

3) 8 805*12 + (15+6+19)* 8 805*12/(264-15-6-19) = 105 660 +40*105 660/224 = = 124 527,9 шт.

4) 8 805*12 + (14+6+19)* 8 805*12/(264-14-6-19) = 105 660 +39*105 660/225 = = 123 974,4 шт.

Прибыль в случае работы без простоев:

1) 10 662,9*12,02 - 10 662,9*(1,76 + 5,55 + 0,7882 + 0,5707 + 0,4820) =

= 30 592,93 тыс. руб.

2) 10 614,25*12,02 - 10 614,25*(1,76 + 5,55 + 0,7878/2 + 0,5712 + 0,4818) =

= 34 635,36 тыс. руб.

3) 10 377,3*12,02 - 10 377,3*((1,76 + 5,55)*0,7 + (1,76 + 5,55 + 1,4)*0,3 +

+ (0,7 + 0,3*1,5)*0,7857 + 0,5734+0,4804) = 24 839,96 тыс. руб.

4) 10 331,2*12,02 - 10 331,2*((1,76 + 5,55 + 0,4)*0,7 + (1,76+5,55+1,4)*0,3 +

+ (0,7/2 + 0,3*1,5)*0,7852 + 0,5739+0,4802) = 24 048,35 тыс. руб.

 

 

 

 

Таблица 8 – Экономическая  оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков

Показатели	Поставщики
	Идеальный вариант	Красноармейск, Миасс	СПб, "Электросила"	Красноармейск, Миасс, Финляндия	СПб, Финляндия
1. Число рабочих дней, дней/год	218	218	219	224	225
2. Объем продукции за  этот период, шт./год	105660	105660	105660	105660	105660
3. Число дней простоя,  дней/год	46	46	45	40	39
4. Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт.	22295,23	22295,23	21710,96	18867,86	18314,4
5. Себестоимость на выпуск, тыс.руб./год	966162,12	966162,12	968010,64	1022663,96	1035779,63
6. Выручка на выпуск, тыс.руб./год	1270033,2	1270033,2	1270033,2	1270033,2	1270033,2
7. Прибыль на выпуск, тыс.руб/год	303871,08	303871,08	302022,56	247369,24	234253,57
8. Недополученная прибыль,  тыс.руб./год	63244,08	63244,08	113601,76	50710,28	54326,63

 

В качестве идеального выбирается 1 вариант (г.Миасс, г.Красноармейск), так как при нём будет получена наибольшая прибыль на выпуск – 303 871,08 тыс. руб. (в сравнении с другими вариантами).

Дополнительные  условия:

Для ликвидации простоев из-за недопоставки электродвигателей создается страховой запас, финансируемый за счет кредита – 16%.

Определение размера  кредита:

суточный выпуск*число  дней простоев*цена электродвигателя

484,7 * 21 * 1400 = 14 250 180 руб.

Затраты по обслуживанию кредита:

14 250 180 * 0,16 = 2 280 028,8 руб.

 

Расчет объема производства в случае отсутствия простоев из-за недопоставки электродвигателя:

8 805 * 12 + (21 * 8 805 * 12)/(264 – 21 – 6 – 19) = 115 838,3 шт.

Прибыль в случае отсутствия простоев из-за недопоставки электродвигателя (9 653, 2 шт. в месяц):

Prf =9 653, 2 * 12,02 - 9 653, 2 * (1,76 + 5,55 + 0,7766 + 0,5821 + 0,4781) =  
= 27 735,57 тыс. руб.

Затраты на снабжение:

((784 – 765,01) * (9 653, 2 – 8 805))/(10 190 – 8805) + 765,01 = 776, 64

Затраты на производство:

((575,19 – 593,06) * (9 653, 2 – 8 805))/(10 190 – 8805) + 593,06 = 582,11

Затраты на сбыт:

((497,38 – 476) * (9 653, 2 – 8 805))/(10 190 – 8805) + 476 = 478,07

Недополученная  прибыль:

27 735,57 * 12 - 303 871, 08 = 28 955,76 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Оптимизация  использования материальных ресурсов

2.1 Определение  экономии, получаемой за счет  замены стального листа на  стальную ленту

Таблица 9 – Расчет стоимости одной заготовки верхнего и нижнего корпуса пылесоса «Вихрь-8А» при использовании стального листа и стальной ленты

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значения показателей		Экономия (+) Перерасход (-)                   при исп. ленты
			Стальной лист	Стальная лента
1.	Процент отходов  в общей площади используемого  металла, всего	%	36,00	28,00	8,00
	в т.ч.
	а) мерная полоса	%	10,00	0,00	10,00
	б) отходы в металлолом	%	26,00	28,00	-2,00
2.	Масса стального  листа (стальной ленты) требуемого для  производства одной заготовки (с  учетом отходов)	кг	1,59	1,43	0,16
3.	Масса одной заготовки (без учета отходов)	кг	1,02	1,02	0,00
4.	Масса отходов, всего	кг	0,57	0,41	0,16
	в т.ч.				0,00
	а) мерная полоса	кг	0,16	0,00	0,16
	б) отходы в металлолом	кг	0,41	0,41	0,00
5.	Процент брака	%	4,00	1,00	3,00
6.	Масса стального  листа (стальной ленты) требуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,65	1,44	0,21
7.	Покупная стоимость  стального листа (стальной ленты), идущего  на одну заготовку (с учетом отходов)	стоимость 1 кг листового  железа 250 руб.
		руб./шт.	412,50	360,00	52,50
8.	Покупная стоимость  заготовки без отходов	руб./шт.	255,00	255,00	0,00
9.	Покупная стоимость  отходов, всего	руб.	142,50	102,50	40,00
	в т.ч.
	а) мерная полоса	руб.	40,00	0,00	40,00
	б) отходы в металлолом	руб.	102,50	102,50	0,00
10.	Продажная стоимость  отходов в расчете на одну заготовку	продажная стоимость 1 кг мерной полосы - 80 руб./кг и 1 кг металлолома - 40 руб./кг
	а) мерная полоса	руб.	12,80	0,00	12,80
	б) отходы в металлолом	руб.	18,80	16,80	2
	всего	руб.	31,6	16,80	14,80
11.	Стоимость одной  заготовки с учетом стоимости  реал. отходов без учета брака	руб.	380,9	343,2	37,7